SU943105A1 - Устройство дл упаковки продуктов в полимерную пленку - Google Patents

Description

. . 1..

Изобретение относитс  к упаковочнофасовочной технике, а именно к устройствам дл  запечатывани  сыпучих .продукте , упакованных в пакеты из термосклеивающегос  материала, и может найти применение в рыбной, пишевсй и химической промышленности.

Известно устройство дл  упаковки продуктов в полимерную пленку, которое содержит размоточный механизм с руЛОНО- JO держателем, расширитель, механизм дл  образйвани  поперечных швов и приспособление дл  образовани  продольных швов пакета, дозатора продукта, приспособлени  дл  направлени  отмеренной дозы ts продукта в пакет, механизма шагового перемещени  продукта и механизма отрезани  готового-пакета { l Однако устройство не обеспечивает качественного запечатывани  продукта 20 из-за перекосов и несовмешени  вертикальных швов пакета, выполн емых в два приема,- из-«за невозможности выполнени  вертикалькь1х швов в один прием

на всю высоту пакета снижаетс  коэффициент заполнени  пакета продуктом.

Цель изобретени  - повышение объема заполнени  пакета.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  упаковки продуктов в полимерную пленку, содержащее рулонодержатель , расшир1итель, механизм дл  образовани  поперечных швов, приспо собление дл  образовани  продольного шва, дозатор продукта, механизм шагового перемещени  и отрезани  готового пакета, оно снабжено подъемно-спускным огранпчителем дозы продукта, св занного с расширителем, который жестко соединен с механизмом шагового перемещени  пакета , причем ограничитель и расширитель имеют сопр гаемые поверхности идентичной формы.

Claims (1)

1. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  упаковки продуктов в полимера ную пленку до начала работы, вид сбоку; на фиг. 2 - то 4ке, вид сверху, на фиг. 3 то же, в момент сварки первого вертикального шва, вид сверху; на фиг. 4 то же, после сварки первого вертикальн го шва, вид сверху; на фиг. 5 - то же, после прот гивани  термосклеиваемого м териала на один шаг вправо, вид сбоку на фиг. 6 -то же, вид сверху; на фиг. 7 устройство с пакетом, готовым к загрузк продукта, ограничитель дозы опущени ; на фиг. 8 - то же, после сварки второго вертикального шва и наполнени  пакета, на фиг. 9 - то же, вид сверху, на фиг, Ю - устройство в процессе работы, вид сбо ку, на фиг. 11 - то же, вид сверху, на фиг. 12 - то же, после отрезки запечата ного пакета, Устройство состоит из рамы 1; на которой смонтирован рулонодержатель 2 с термосклеиваемым материалом 3. На раме 1 также располсжены механизм 4 дл  образовани  швов 5 пакета 6, приспо собление 7 дл  образовани  продольного, запечатывающего шва 8, подъемно-спускной ограничитель 9 дозы продукта, механкзм 1О шагового перемешени ,раоширит ель 11 и механизм 12 отрезани  r товсго пакета. Механизм 4 дл  образовани  швов 5 снабжен термосвариваемыми подвижными губками 13, на одном из которых установлено два термосвариваюших элемента. Приспособление 7 дл  образовани  продольного шва имеет ролики, которые поо то нно поджаты друг к другу (фиг. 2). Огран1Лп1тель 9 дозы продукта снабжен направл ющими 14, позвол ющими ограничителю перемещатьс  возвратно-поступательно в вертикальной плоскости. Механизм 10 щагового перемещени  имеет подвижные .зажимы 15. Расширитель 11, св занный с ограничителем 9 дозы продукта, выполнен в ви пустотелого клина, не замкнутого по периметру , имеющего внутреннюю поверхность по форме адекватную наружной поверхности ограничител  и сопр гаемую с ней. При помощи т г 16 он жестко соеди-ч ней с механизмом 10 шагового перемещени  и имеет возможность совершать вместе с последним возвратно поступа-- тельные перемещени  в плоскости разъема термосклеиваемого материала. Механизм 12 отрезани  пакета ножами 17, -k с помощью штоков 18 жестко соединен с механизмом 4 образовани  поперечных швов, что позвол ет этим механизмам работать от одного привода, Кроме того, устройство снабжено неприводным транспортером 19 дл  уменьшени  сил трени , возникающих при перемещении неотрезанных пакетов, и транспортером 20 дл  отвода упакованной продукции от устройства. Подготовка устройства к работе заключаетс  в следующем. Полурукавный термосклеиваемый материал 3 сматывают с рулонодержател  2, развод т его кра  и прот гивают в устрой- ство таким образом, чтобы расширитель 11 с обеих сторон оказалс  охваченный термосклеиваемым материалом. Затем материал снова соедишпот, пропускаютего между роликами приспособлени  7 дл  образовани  продольного шва, запра&л ют в зажимы 15 механизма 10 шагового -перемещени . Устройство работает следующим образом . Включают механизм 4, губки 13 сжимают разведенный термосклеиваемый ма Р 3 (фиг. 3) и при этом образуетс  два параллельных вертикальных шва 5. Затем губки развод тс  (фиг. 4) и включаетс  механизм 10 шагового пер&мещени , который перемещает термосклеиваемый материал на один шаг, равный ширине пакета (фиг. 5). Во врем  перемещени  последнего, приспособление 7- образует продольный шов 8. Одновременно с механизмом 10 на шаг перемещаетс  жестко св занный с ним расширитель 11, который своими поверхност ми поддерживает термосклеиваемый материал 3 на ширине, необходимой дл  захода в него ограничител  9 дозы продукта. Ограничитель 9 опускаетс  в образованную расширителем 11 полость термосклеиваемого материала 3 на глубину пакета (фиг. 7). Зажимы 15 раоход тс , механизм 10 шагового перемещени  вместе с расширителем 11 перемещаетс  в исходное положение. Зажимы 15 снова сближаютс  надежно удержива  термосклекваемый материал 3 (фиг. 8). Сближаютс  тёрлосваривающие губки 13 меха низма 4, сжимают расширенный термосклеиваемый материал 3, плотно его обт гива  на ограничителе 9 дозы продукта и образуют вторую пару вертикальных поперечных швов 5. Одновременно в ограничитель 9 подаетс  продукт, который легко -заполн ет его полость, тем самым,, повыша  коэффициент заполнени  пакета продуктом. Ограничитель О подтсмаетс  вверх, оставл   дозу продукта в расЛлавл емом пакете, губки 13 расход тс , механизм 10 перемещает пакет на один ша при этом приспособление 7 обраг|ует продольный шов 8 пакета, который перес кает вертикальные швы, надежно запечатыва  пакет. Одновременно со сближением сварочных губок 13 механизма 4 сближаютс  и жестко соединенные с ними ножи 17 механизма 12, которые разрезают термосклеиваемый материал 3 в вертикальной плоскости между парой швов 5. Запечатанный пакет 6 с продуктом отводитс  от устройства транспортером 2О. Цикл работы повтор етс . Технико-экономическа  эффективность предлагаемого устройства заключаетс  в том, что в результате перпендикул рного пересечени , вертикальных швов непр ывно образующимс  горизонтальным швом повышаетс  надежность запечатывани  пакета, а следовательно улучшаетс  качество его упаковки. За счет введени  в устройство расширител  и применени  вертикально перемещающегос  ограничител  дозы продукта коэффициент заполне9 05 ни  пакета продуктом увеличиваетс  на 6 - 8% по сравне1гию с известным,устройством . Формула изобретени  I Устройство дл  упаковки продуктов в полимерную пленку, содержащее рулонодержатель , расширитель, механизм дл  образовани  поперечных швов, приспособление дл  образовани  продольного шва, дозатор продукта, механизм шагового перемещени  и отрезани  готового пакета, ;отличающеес  тем, что, с целью повышени  объема заполнени  пакета , оно снабжено подъемно-опускным ограничителем дозы продукта, св занного с расширителем, который жестко соединен с механизмом шагового перем&щени  пакета, причем ограничитель и расширитель имеют сопр гаемые поверхности идентичной формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР « № 686939, кл. В 65 В 9/О8, 1977.

   17

   I/f

   W

   Фи1.1 d f7

   3 Ш

   ЭВrv 3 tui.3

   +