CN215622895U - 一种预封装置及自动分包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预封装置及自动分包机，预封装置包括工作台，和设置在工作台上的导向组件、预封组件和驱动组件；导向组件用于沿预设路径传导V形包装膜；预封组件用于对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；驱动组件与预封组件连接，用于驱动预封组件对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；预封组件包括安装板、活动板以及加热棒，活动板可活动地与安装板连接，加热棒固定在活动板上，驱动组件与活动板可活动连接；驱动组件驱动活动板移动，以使加热棒对移动到预封位置的V形包装膜进行预封。通过对V形包装膜进行预封，解决了零件在包装膜内移动，而导致后续得到的独立包装袋中没有装零件或者多装零件的问题。

Description

一种预封装置及自动分包机

技术领域

本实用新型涉及封装装置技术领域，特别是涉及一种预封装置及一种自动分包机。

背景技术

设备在日常使用的过程中，可能由于故障而需要更换其中的零件，因此，市面上存在着大量独立包装的零件，以供替换。

现有技术中，主要是使用自动分包机，对零件进行分装和封包的：先在自动分包机中装入膜卷，膜卷由V字形的包装膜卷成；包装膜在自动分包机中沿着预设路径移动；包装膜移动到填料口时，填料口向包装袋内装入零件，然后包装膜继续移动；当已经装入零件的包装膜移动至封装区域时，封装装置对包装膜进行封口得到包有零件的包装袋，然后将包有零件的包装袋与包装膜分割开来，从而得到独立包装的零件。

零件在装进V字形的包装膜后，是处于静止状态的；但是，包装膜在装入零件后，会继续移动；此时零件可能因为静止的惯性，而相对于包装膜移动，例如：包装膜向前移动，而零件由于惯性而相对于包装膜向后移动；零件相对于包装膜移动可能会导致后续得到的独立包装中没有装零件或多装了零件。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种预封装置，包括：

工作台，

导向组件，设置在所述工作台上，用于沿预设路径传导V形包装膜；

预封组件，设置在所述工作台上，用于对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；

驱动组件，与所述预封组件连接，用于驱动所述预封组件对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；

其中，所述预封组件包括安装板、活动板以及加热棒，所述活动板可活动地与所述安装板连接，所述加热棒固定在所述活动板上，所述驱动组件与所述活动板可活动连接；所述驱动组件驱动所述活动板移动，以使所述加热棒对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封。

可选地，所述预封组件还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别与所述安装板连接，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端分别与所述活动板连接。

可选地，所述预封组件还包括弹簧，所述安装板的表面上设有第一安装柱，所述活动板的表面上设有第二安装柱，所述弹簧的一端与所述第一安装柱连接，所述弹簧的另一端与所述第二安装柱连接。

可选地，所述导向组件包括沿预设路径间隔设置的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和所述第二导向轴的下端均竖直连接在所述工作台上。

可选地，所述第一导向轴和所述第二导向轴外均套设有导向轴套。

可选地，所述驱动组件包括电磁铁，所述电磁铁与所述活动板的下端活动连接，以驱动所述活动板上下移动。

可选地，所述电磁铁的一端设有连接柱，所述连接柱的一端活动连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与所述活动板的下端连接。

可选地，所述V形包装膜预封后得到未封口包装袋；

所述预封装置还包括填料组件，所述填料组件内装有物料，所述物料在所述未封口包装袋沿预设路径移动到填料位置后装入所述预封包装袋。

可选地，所述预封装置还包括封口组件，所述封口组件用于对装有物料的未封口包装袋进行封口，得到封口包装袋。

可选地，所述预封装置还包括分割组件，所述分割组件用于将所述封口包装袋，与剩余的V形包装膜切割开，得到独立包装袋。

本实用新型实施例还提供了一种自动分包机，包括上述任意一项所述的预封装置。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型提供一种预封装置，包括工作台，和设置在工作台上的导向组件、预封组件和驱动组件；导向组件用于沿预设路径传导V形包装膜；预封组件用于对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；驱动组件与所述预封组件连接，用于驱动所述预封组件对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；其中，所述预封组件包括安装板、活动板以及加热棒，所述活动板可活动地与所述安装板连接，所述加热棒固定在所述活动板上，所述驱动组件与所述活动板可活动连接；所述驱动组件驱动所述活动板移动，以使所述加热棒对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封。通过对V形包装膜进行预封，解决了零件在包装膜内移动，而导致后续得到的独立包装袋中没有装零件或者多装零件的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种预封装置的示意图；

图2是本实用新型实施例的一种自动分包机的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示出了本实用新型实施例的一种预封装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的一种预封装置1，包括工作台11，导向组件12，设置在所述工作台11上，用于沿预设路径传导V形包装膜17；预封组件13，设置在所述工作台11上，用于对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜17进行预封；驱动组件131，与所述预封组件13连接，用于驱动所述预封组件13对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜17进行预封。

在本实用新型实施例中，所述工作台11上可以设有导向组件12、预封组件13和驱动组件131；所述导向组件12可以与所述V形包装膜17连接，并牵引所述V形包装膜17沿预设路径移动；所述V形包装膜17可以包括呈V形连接的两张膜。

作为一示例，所述导向组件12可以包括膜卷部件和牵引部件，所述膜卷部件可以设置在所述预设路径的一端，例如所述预设路径的起点；所述膜卷部件可以用于放置由所述V形包装膜17卷成的膜卷。所述牵引部件可以设置在所述预设路径的另一端，例如所述预设路径的终点；所述牵引部件可以与所述V形包装膜17的一端直接连接或者间接连接，所述牵引部件在工作时，可以牵引所述V形包装膜17从膜卷部件移动出来，并牵引所述V形包装膜17沿预设路径移动，本实用新型实施例对此不作限制。

作为一示例，牵引部件每次牵引所述V形包装膜17移动预设距离后，可以暂停设定时长。所述预设距离可以根据实际情况设定，例如：预设距离可以是所需要得到的独立包装袋的长度，本实用新型对此不作限制。

作为一示例，可以根据实际情况设定牵引部件的工作周期，从而让所述牵引部件每牵引所述V形包装膜17移动预设距离后，能够暂停设定时长，本实用新型对此不作限制。

在本实用新型一实施例中，所述预封组件13包括安装板132、活动板133以及加热棒134，所述活动板133可活动地与所述安装板132连接，所述加热棒134固定在所述活动板133上，所述驱动组件131与所述活动板133可活动连接；所述驱动组件131驱动所述活动板133移动，以使所述加热棒134对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜17进行预封。

在本实用新型实施例中，所述预封组件13可以设置在所述工作台11上，且所述预封组件13可以包括安装板132、活动板133以及加热棒134，所述活动板133可活动地与所述安装板132连接，所述加热棒134固定在所述活动板133上。

作为一示例，所述安装板132可以固定的设置在所述工作台11上，所述活动板133可以与所述安装板132可活动的连接；所述加热棒134可以固定设置在所述活动板133上。由于加热棒134并未直接与安装板132连接，从而避免加热棒134在发热时过高的温度对所述安装板132的破坏。

在本实用新型实施例中，所述驱动组件131可以与所述活动板133可活动连接；当所述驱动组件131工作时，可以驱动所述活动板133移动，并带动所述加热棒134对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜17进行预封，得到未封口包装袋；从而避免物料装入后，物料会在所述V形包装膜17中移动而导致后续得到的独立包装袋中没有装物料或者多装物料的问题。所述预封位置可以指在预设路径上，与所述加热棒134对应的位置，本实用新型实施例对此不作限制。

作为一示例，所述加热棒134可以设置在与所述预设路径所在平面垂直的平面。

作为一示例，所述加热棒134在对停留在对应预封位置的所述V形包装膜17的竖直边进行预封时，可以将所述V形包装膜17两张膜的竖直边粘合在一起，从而完成预封，得到未封口包装袋。其中，本次粘合形成的粘合部分、上一次粘合形成的粘合部分，与两个粘合部分之间的V形包装膜17形成未封口包装袋，本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型实施例中，若将所述V形包装膜17的竖直边完全粘合起来，则可能会导致仅剩的开口能够打开的开口较小，而影响到后续的装料。因此，可以将加热棒134进行预封的长度设置在小于所述V形包装膜17竖直边的长度范围之内；从而，加热棒134在对所述V形包装膜17的竖直边进行预封时，可以仅将所述V形包装膜17竖直边部分粘合；从而保证在装料时，能够将剩余的开口打开足够的大小来装入物料。

在本实用新型一实施例中，所述预封组件13还包括第一连杆135和第二连杆136，所述第一连杆135的一端和所述第二连杆136的一端分别与所述安装板132连接，所述第一连杆135的另一端和所述第二连杆136的另一端分别与所述活动板133连接。

在本实用新型实施例中，所述预封组件13还可以包括第一连杆135和第二连杆136；所述第一连杆135的一端可以与所述安装板132可活动连接，所述第一连杆135的另一端可以与所述活动板133可活动连接，本实用新型实施例对此不作限制。

作为一示例，所述驱动组件131可以设置在所述预封组件13之下；从而，所述驱动组件131可以驱动所述活动板133上下移动，且所述活动板133在所述第一连杆135和所述第二连杆136的限制下，绕所述第一连杆135和所述第二连杆136与安装板132的连接点移动；从而，所述活动板133带动所述加热棒134向停在预封位置的所述V形包装膜17的竖直边靠近，以完成对所述V形包装膜17的预封，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型实施例中，两个连接杆可以保证所述加热棒134移动时的稳定性，避免所述加热棒134在移动的过程中侧移。

作为一示例，当所述加热棒134转动至与所述安装板132距离最远时，所述加热棒134对所述V形包装膜17的竖直边进行预封；当然，也可以是其他距离时，所述加热棒134对所述V形包装膜17的竖直边进行预封，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型一实施例中，所述预封组件13还包括弹簧137，所述安装板132的表面上设有第一安装柱138，所述活动板133的表面上设有第二安装柱139，所述弹簧137的一端与所述第一安装柱138连接，所述弹簧137的另一端与所述第二安装柱139连接。

在本实用新型实施例中，可以在安装板132的表面上设置第一安装柱138，以及在所述活动板133的表面上设置第二安装柱139；所述第一安装柱138和所述第二安装柱139可以是螺钉；所述预封组件13还可以包括弹簧137，弹簧137的一端可以与第一安装柱138连接，弹簧137的另一端可以与第二安装柱139连接。

作为一示例，当所述加热棒134对沿预设路径移动至预封位置的V形包装膜17进行预封时，所述加热棒134将向预封位置的V形包装膜17靠近；此时，所述弹簧137将被拉伸开来；当所述结束预封时，所述活动板133可以在所述弹簧137的牵引下远离所得到的未封口包装袋，并带动所述加热棒134远离所述未封口包装袋。

在本实用新型一实施例中，所述驱动组件131包括电磁铁1311，所述电磁铁1311与所述活动板133的下端活动连接，以驱动所述活动板133上下移动。

在本实用新型实施例中，所述驱动组件131可以是电磁铁1311，且电磁铁1311可以上下移动；所述电磁铁1311可以与所述活动板133的下端可活动连接，从而，当所述电磁铁1311上下移动时，可以带动所述活动板133上下移动，所述活动板133的移动可以带动所述加热棒134移动，并在所述第一连杆135和所述第二连杆136的限制下，绕所述第一连杆135和所述第二连杆136与安装板132的连接点移动。

在本实用新型一实施例中，所述电磁铁1311的一端设有连接柱1312，所述连接柱1312的一端活动连接有第三连杆1313，所述第三连杆1313的另一端与所述活动板133的下端连接。

在本实用新型实施例中，所述电磁铁1311的上端可以设置一连接柱1312，所述连接柱1312上可以可活动的连接有一第三连杆1313，所述连接柱1312可以通过所述第三连杆1313与所述活动板133的下端连接；从而，所述电磁铁1311上下移动时，可以通过第三连杆1313带动所述活动板133上下移动。

在本实用新型一实施例中，所述导向组件12包括沿预设路径间隔设置的第一导向轴121和第二导向轴122，所述第一导向轴121和所述第二导向轴122的下端均竖直连接在所述工作台11上。

在本实用新型实施例中，所述第一导向轴121和所述第二导向轴122可以按照预设的间隔在预设路径上设置；当然，还可以根据实际需求设置第三导向轴、第四导向轴等等，本实用新型实施例对此不作限制。

作为一示例，所述V形包装膜17沿预设路径移动时，可以靠在所述第一导向轴121和所述第二导向轴122上，所述第一导向轴121和所述第二导向轴122可以设置在所述预设路径的拐角处，本实用新型实施例对此不作限制。所述第一导向轴121和所述第二导向轴122的下端可以竖直的固定在所述工作台11上。

作为一示例，所述第一导向轴121可以与所述加热棒134相互匹配的设置，所述加热棒134和所述第一导向轴121可以分别设置在所述预设路径的两侧，且所述加热棒134与所述第一导向轴121在与所述预设路径所在平面垂直的平面。所述加热棒134可以将停留在对应预封位置的所述V形包装膜17两张膜的竖直边，夹在所述第一导向轴121和所述加热棒134之间进行预封，从而得到未封口包装袋。所述预封位置可以指所述加热棒134和所述第一导向轴121之间的位置，本实用新型实施例对此不作限制。

当然，也可以是所述第二导向轴122、第三导向轴.....与所述加热棒134相互匹配的设置，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型一实施例中，第一导向轴121和所述第二导向轴122外均套设有导向轴套123。

在本实用新型实施例中，为了保证与所述第一导向轴121和所述第二导向轴122接触的V形包装膜17能够顺利的沿预设路径移动，可以在所述第一导向轴121和所述第二导向轴122外套设一导向轴套123；所述第一导向轴121外的导向轴套123可以相对于所述第一导向轴121旋转，所述第二导向轴122外的导向轴套123也可以相对于所述第二导向轴122旋转，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型一实施例中，所述预封装置1还包括填料组件14，所述填料组件14内装有物料，所述物料在所述未封口包装袋沿预设路径移动到填料位置后装入所述预封包装袋。

在本实用新型实施例中，所述物料可以是日常设备用于替换的零件，也可以是其他需要独立包装的完整物体例如：完整的玩具、书籍、食物等，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型实施例中，所述填料组件14可以包括装料部件，所述装料部件中可以装有物料；所述装料部件上还可以设有可开关口的填料口；所述装料部件中的物料在所述填料口开启时，装入停留在填料位置的未封口包装袋中，本实用新型实施例对此不作限制。

作为一示例，所述填料位置可以指所述填料口之下的位置；所述牵引部件牵引所述未封口包装袋移动预设距离至所述填料组件14时，所述牵引部件暂停牵引设定时长；此时，所述未封口包装袋处于所述填料位置。同时，所述填料口开启，所述装料部件中的物料从开口后的填料口装入所述未封口包装袋，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用一新型实施例中，所述预封装置1还包括封口组件15，所述封口组件15用于对装有物料的未封口包装袋进行封口，得到封口包装袋。

在本实用新型实施例中，当装入物料后的未封口包装袋移动至封口组件15时，封口组件15可以对未封口的包装袋进行完全封口，从而将装入物料后的未封口包装袋封口成封口包装袋。

作为一示例，所述封口组件15可以包括设置在所述预设路径一侧的封口棒，和设置在所述预设路径另一侧的支撑杆；所述封口棒和所述支撑杆相互匹配，且间隔一定距离。所述牵引部件牵引所述未封口包装袋移动至所述封口组件15时，所述未封口包装袋从所述支撑杆和所述封口棒之间通过。

在本实用新型实施例中，为了能够对所述未封口包装袋的水平边进行粘合，以对所述未封口包装袋完全封口，可以将所述支撑杆和所述封口棒设置在于所述预设路径所在平面平行的平面；从而，所述未封口包装袋停留在对应的封口位置时，所述封口棒可以将停留在封口位置的所述未封口包装袋的水平边夹在所述支撑杆和所述封口棒之间；然后由所述封口棒对所述未封口包装袋的水平边进行粘合，从而得到封口包装袋。所述封口位置可以指所述支撑杆和所述封口棒之间的位置，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型实施例中，当所述牵引部件牵引所述未封口包装袋移动预设距离至所述预封组件13时，所述牵引部件暂停牵引所述未封口包装袋设定时长；在暂停的设定时长内，所述未封口包装袋停留在对应的封口位置。

在本实用新型一实施例中，所述预封装置1还包括分割组件16，所述分割组件16用于将所述封口包装袋，与剩余的V形包装膜17分割开，得到独立包装袋。

在本实用新型实施例中，分割组件16可以包括剪刀、刀片或者其他分割工具；分割组件16上的刀片在封口包装袋移动至分割位置时，对所述封口包装袋和剩余的所述V形包装膜17之间的连接处进行分割，以将封口包装袋分割出来，得到独立包装袋。所述分割位置可以指所述分割组件16在所述预设路径上所处的位置，本实用新型实施例对此不作限制。

作为一示例，所述分割组件16上刀片的宽度小于所述粘合部分的宽度；所述分割组件16上的刀片对所述粘合部分进行分割，以将所述封口包装袋和剩余的所述V形包装膜17切割开，得到独立包装袋。

作为一示例，可以每得到一个封口包装袋后，即分割处理一次，也可以在得到多个封口包装袋后，再进行分割处理，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型实施例中，所述封口包装袋和剩余的所述V形包装膜17之间实际上是由粘合部分连接的；因此，可以将所述分割组件16上的刀片的宽度设定在小于所述粘合部分的宽度内，以避免将已经封口好的封口包装袋划破。同时，所述刀片可以针对所述粘合部分进行分割，以将所述封口包装袋和剩余的所述V形包装膜17切割开，得到独立包装袋，本实用新型实施例对此不作限制。

在本实用新型一实施例中，还提供了一种自动分包机2，所述自动分包机2可以包括如上所述的预封装置1，以及填料组件14和/或封口组件15和/或分割组件16，本实用新型实施例对此不作限制。

图2示出了本实用新型提供的一种自动分包机2的示意图，如图2所示，所述自动分包机2可以包括导向组件12、预封装置1、填料组件14、封口组件15和分割组件16；所述预封装置1、所述填料组件14、所述封口组件15和所述分割组件16可以按照预设路径依次设置在所述工作台11上。

在一示例中，所述导向组件12可以牵引所述V形包装膜17沿预设路径依次经过所述预封装置1、所述填料组件14、所述封口组件15和所述分割组件16；且所述导向组件12每牵引所述V形包装膜17移动预设距离后，可以暂停设定时长，使得所述预封装置1、所述填料组件14、所述封口组件15和所述分割组件16可以进行相应的处理。

所述预封装置1可以对移动至预封位置的所述V形包装膜17进行预封，所述V形包装膜17进行预封后可以得到未封口包装袋。

然后，所述导向组件12可以继续牵引未封口包装袋移动，当所述未封口包装袋移动至填料位置时，所述填料组件14可以向所述未封口包装袋内填入物料。

然后，所述导向组件12可以继续牵引填入物料后的未封口包装袋移动，当填入物料后的未封口包装袋移动至封口位置时，所述封口组件15可以将填入物料后的所述未封口包装袋进行完全封口，得到封口包装袋。

然后，所述导向组件12可以继续牵引所述封口包装袋移动，当所述封口包装袋移动至分割位置时，所述分割组件16可以将封口包装袋与剩余的V形包装膜17分割开，从而得到独立包装袋。

综上，本实用新型提供的一种预封装置，包括工作台，和设置在工作台上的导向组件、预封组件和驱动组件；导向组件用于沿预设路径传导V形包装膜；预封组件用于对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；驱动组件与所述预封组件连接，用于驱动所述预封组件对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；其中，所述预封组件包括安装板、活动板以及加热棒，所述活动板可活动地与所述安装板连接，所述加热棒固定在所述活动板上，所述驱动组件与所述活动板可活动连接；所述驱动组件驱动所述活动板移动，以使所述加热棒对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封。通过对V形包装膜进行预封，解决了零件在包装膜内移动，而导致后续得到的独立包装袋中没有装零件或者多装零件的问题。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种预封装置及自动分包机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种预封装置，其特征在于，包括：

工作台，

导向组件，设置在所述工作台上，用于沿预设路径传导V形包装膜；

预封组件，设置在所述工作台上，用于对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；

驱动组件，与所述预封组件连接，用于驱动所述预封组件对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封；

其中，所述预封组件包括安装板、活动板以及加热棒，所述活动板可活动地与所述安装板连接，所述加热棒固定在所述活动板上，所述驱动组件与所述活动板可活动连接；所述驱动组件驱动所述活动板移动，以使所述加热棒对沿预设路径移动到预封位置的V形包装膜进行预封。

2.根据权利要求1所述的预封装置，其特征在于，所述预封组件还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别与所述安装板连接，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端分别与所述活动板连接。

3.根据权利要求2所述的预封装置，其特征在于，所述预封组件还包括弹簧，所述安装板的表面上设有第一安装柱，所述活动板的表面上设有第二安装柱，所述弹簧的一端与所述第一安装柱连接，所述弹簧的另一端与所述第二安装柱连接。

4.根据权利要求1所述的预封装置，其特征在于，所述导向组件包括沿预设路径间隔设置的第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和所述第二导向轴的下端均竖直连接在所述工作台上。

5.根据权利要求4所说的预封装置，其特征在于，所述第一导向轴和所述第二导向轴外均套设有导向轴套。

6.根据权利要求1所述的预封装置，其特征在于，所述驱动组件包括电磁铁，所述电磁铁与所述活动板的下端活动连接，以驱动所述活动板上下移动。

7.根据权利要求6所述的预封装置，其特征在于，所述电磁铁的一端设有连接柱，所述连接柱的一端活动连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端与所述活动板的下端连接。

8.如权利要求1～7任意一项所述的预封装置，其特征在于，所述V形包装膜预封后得到未封口包装袋；

所述预封装置还包括填料组件，所述填料组件内装有物料，所述物料在所述未封口包装袋沿预设路径移动到填料位置后装入所述预封包装袋。

9.根据权利要求8所述的预封装置，其特征在于，所述预封装置还包括封口组件，所述封口组件用于对装有物料的未封口包装袋进行封口，得到封口包装袋。

10.根据权利要求9所述的预封装置，其特征在于，所述预封装置还包括分割组件，所述分割组件用于将所述封口包装袋，与剩余的V形包装膜分割开，得到独立包装袋。

11.一种自动分包机，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的预封装置。

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