JPH0639570B2 - パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents
パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物Info
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- JPH0639570B2 JPH0639570B2 JP63262120A JP26212088A JPH0639570B2 JP H0639570 B2 JPH0639570 B2 JP H0639570B2 JP 63262120 A JP63262120 A JP 63262120A JP 26212088 A JP26212088 A JP 26212088A JP H0639570 B2 JPH0639570 B2 JP H0639570B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/90—Compositions for taking dental impressions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物、
特には、硬化前に内部離型剤がブリードすることにより
パテ状であって、硬化後その内部離型剤のブリードが少
ないために外観を損なったり寸法精度が低下せず、印象
材料などに有用とされるパテ状硬化性オルガノポリシロ
キサン組成物に関するものである。
特には、硬化前に内部離型剤がブリードすることにより
パテ状であって、硬化後その内部離型剤のブリードが少
ないために外観を損なったり寸法精度が低下せず、印象
材料などに有用とされるパテ状硬化性オルガノポリシロ
キサン組成物に関するものである。
（従来の技術） 硬化性オルガノポリシロキサン組成物についてはすでに
各種のものが公知とされているが、印象材料用としては
特にアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと
けい素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ基）を含有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを白金触媒
の存在下に付加反応させるものが汎用されている。
各種のものが公知とされているが、印象材料用としては
特にアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサンと
けい素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ基）を含有す
るオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを白金触媒
の存在下に付加反応させるものが汎用されている。
この種の組成物に流動パラフィン、白色ワセリンなどの
ような脂肪族炭化水素を離型剤として内添する方法によ
り混練時に手に付着しないで混合できるようなパテ状組
成物が一般的に用いられている。
ような脂肪族炭化水素を離型剤として内添する方法によ
り混練時に手に付着しないで混合できるようなパテ状組
成物が一般的に用いられている。
（発明が解決しようとする課題） 離型剤として添加されるこの種の脂肪族炭化水素は、硬
化前、パテの表面にブリードするためパテ状組成物を混
練する時、手にパテ状組成物が付着しない作用があり作
業性の点で誠に都合がよい。
化前、パテの表面にブリードするためパテ状組成物を混
練する時、手にパテ状組成物が付着しない作用があり作
業性の点で誠に都合がよい。
しかし、このような脂肪族炭化水素は、硬化後も徐々に
表面にブリードするため、硬化物の外観を悪くしたり、
さらに印象後母型との寸法が違ってくるなどの問題点が
あった。
表面にブリードするため、硬化物の外観を悪くしたり、
さらに印象後母型との寸法が違ってくるなどの問題点が
あった。
（課題を解決するための手段） 本発明はこのような不利を解決したパテ状の硬化性オル
ガノポリシロキサン組成物に関するものであり、これは
1)１分子中にアルケニル基を少なくとも２個含有するオ
ルガノポリシロキサン１００重量部、2)１分子中にけい
素原子に直結した水素原子（≡ＳｉＨ基）を少なくとも
３個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンが、
1)成分中に含まれるアルケニル基に対し0.５〜５倍モル
になる≡ＳｉＨ基を供する量、3)触媒量の白金化合物、
4)無機質充填剤２０〜６００重量部、5)けい素原子に結
合した全有機基のうち炭素数７個〜３０個のアルキル基
を少なくとも５モル％以上有するオルガノポリシロキサ
ン５〜６０重量部とからなることを特徴とするものであ
る。
ガノポリシロキサン組成物に関するものであり、これは
1)１分子中にアルケニル基を少なくとも２個含有するオ
ルガノポリシロキサン１００重量部、2)１分子中にけい
素原子に直結した水素原子（≡ＳｉＨ基）を少なくとも
３個有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンが、
1)成分中に含まれるアルケニル基に対し0.５〜５倍モル
になる≡ＳｉＨ基を供する量、3)触媒量の白金化合物、
4)無機質充填剤２０〜６００重量部、5)けい素原子に結
合した全有機基のうち炭素数７個〜３０個のアルキル基
を少なくとも５モル％以上有するオルガノポリシロキサ
ン５〜６０重量部とからなることを特徴とするものであ
る。
すなわち、本発明者らは、硬化前に混練する際には、内
部離型剤が表面にブリードして、手にパテ状組成物が付
着しないため作業性の点で都合が良く、硬化後は、内部
離型剤が表面にブリードしないため硬化物の外観を悪く
したり、さらに印象後母型との寸法が違ってくるなどの
問題点がない、パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組
成物の開発について種々検討をしたところ、1)〜4)成分
からなる公知の付加反応型硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物に、内部離型剤として5)成分のアルキル基変性
オルガノポリシロキサンを添加することにより、硬化前
には内部離型剤がパテの表面にブリードし、硬化後は表
面にブリードしないことを見いだし、本発明を完成させ
た。
部離型剤が表面にブリードして、手にパテ状組成物が付
着しないため作業性の点で都合が良く、硬化後は、内部
離型剤が表面にブリードしないため硬化物の外観を悪く
したり、さらに印象後母型との寸法が違ってくるなどの
問題点がない、パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組
成物の開発について種々検討をしたところ、1)〜4)成分
からなる公知の付加反応型硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物に、内部離型剤として5)成分のアルキル基変性
オルガノポリシロキサンを添加することにより、硬化前
には内部離型剤がパテの表面にブリードし、硬化後は表
面にブリードしないことを見いだし、本発明を完成させ
た。
本発明の組成物を構成する第１成分としてのオルガノポ
リシロキサンは１分子中に、けい素原子に結合したアル
ケニル基を少なくとも２個有するものとされる。このも
のは式 （ここに、Ｒ２はビニル基、アリル基、ブテニル基など
のアルケニル基、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、などの炭素数１〜６のアルキル基、フェ
ニル、トリル基などのアリール基、またはこれらの基の
炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲ
ン原子などで置換したクロロメチル基、3,3,3−トリフ
ルオロプロピル基、などから選択される、同一または異
種の非置換または置換１価飽和炭化水素基を表す。ｍ及
びｎはそれぞｍ＝５０〜１０0,０００の整数、ｎ＝０〜
１0,０００の整数で、ｎ／ｍ＝０〜0.１である。）で示
されるものが例示される。
リシロキサンは１分子中に、けい素原子に結合したアル
ケニル基を少なくとも２個有するものとされる。このも
のは式 （ここに、Ｒ２はビニル基、アリル基、ブテニル基など
のアルケニル基、Ｒ１はメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、などの炭素数１〜６のアルキル基、フェ
ニル、トリル基などのアリール基、またはこれらの基の
炭素原子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲ
ン原子などで置換したクロロメチル基、3,3,3−トリフ
ルオロプロピル基、などから選択される、同一または異
種の非置換または置換１価飽和炭化水素基を表す。ｍ及
びｎはそれぞｍ＝５０〜１０0,０００の整数、ｎ＝０〜
１0,０００の整数で、ｎ／ｍ＝０〜0.１である。）で示
されるものが例示される。
ここでＲ１は炭素数１〜４のアルキル基であることが好
ましく、更に第１成分としてのオルガノポリシロキサン
中のＲ１全体のうち５０モル％以上はメチル基であるこ
とが好ましい。
ましく、更に第１成分としてのオルガノポリシロキサン
中のＲ１全体のうち５０モル％以上はメチル基であるこ
とが好ましい。
つぎにこの第２成分としてのオルガノハイドロジエンポ
リシロキサンは一般式 で示されるもので、上記した第１成分としてのオルガノ
ポリシロキサンに対して架橋剤として作用するものであ
るので、その分子中に少なくとも３個のけい素原子に直
結した水素原子（≡ＳｉＨ基）を含むものとする必要が
ある。さらに、第１成分と相溶するために第１成分より
も分子量の低いものが好ましく、けい素原子の数が３〜
５００、好ましくは３〜３００のものとされるが、その
構造は直鎖状、分枝状、環状いずれのものであってもよ
い。なお、このオルガノポリシロキサンの配合量は第１
成分としてのオルガノポリシロキサン中のアルケニル基
に対し0.５倍モルになる≡ＳｉＨ基を供する量未満では
この付加反応が不充分なものとなり、５倍モルになるＳ
≡ＳｉＨ基を供する量を超えると生成物が脆くなった
り、過剰の≡ＳｉＨ基が残存して経時変化の原因となる
ので、第１成分中に含まれるアルケニル基に対し0.５〜
５倍モルになる≡ＳｉＨ基を供する量の範囲とする必要
がある。
リシロキサンは一般式 で示されるもので、上記した第１成分としてのオルガノ
ポリシロキサンに対して架橋剤として作用するものであ
るので、その分子中に少なくとも３個のけい素原子に直
結した水素原子（≡ＳｉＨ基）を含むものとする必要が
ある。さらに、第１成分と相溶するために第１成分より
も分子量の低いものが好ましく、けい素原子の数が３〜
５００、好ましくは３〜３００のものとされるが、その
構造は直鎖状、分枝状、環状いずれのものであってもよ
い。なお、このオルガノポリシロキサンの配合量は第１
成分としてのオルガノポリシロキサン中のアルケニル基
に対し0.５倍モルになる≡ＳｉＨ基を供する量未満では
この付加反応が不充分なものとなり、５倍モルになるＳ
≡ＳｉＨ基を供する量を超えると生成物が脆くなった
り、過剰の≡ＳｉＨ基が残存して経時変化の原因となる
ので、第１成分中に含まれるアルケニル基に対し0.５〜
５倍モルになる≡ＳｉＨ基を供する量の範囲とする必要
がある。
また、この第３成分としての白金または白金化合物は付
加反応触媒として公知のものでよく、これには白金黒ま
たは白金をシリカ、カーボンブラックなどに担持させた
もの、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化
白金酸とオレフイン、ビニルシロキサンとの錯塩などが
例示される。この添加量は第１成分と第２成分の合計量
１００重量部に対し通常0.０００１〜0.１重量部の範囲
が好適に用いられる。
加反応触媒として公知のものでよく、これには白金黒ま
たは白金をシリカ、カーボンブラックなどに担持させた
もの、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化
白金酸とオレフイン、ビニルシロキサンとの錯塩などが
例示される。この添加量は第１成分と第２成分の合計量
１００重量部に対し通常0.０００１〜0.１重量部の範囲
が好適に用いられる。
つぎにこの第４成分としての無機質充填剤は通常この種
のオルガノポリシロキサン組成物に用いられる公知のも
のでよく、したがってヒュームドシリカ、沈降性シリカ
などの微粉末シリカ、石英粉末、ガラス繊維、カーボン
粉末、酸化鉄、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどが例示されるが、この配合量
は第１成分としてのアルケニル基含有オルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して２０重量部未満ではこのパ
テが柔らかすぎて手に取りにくく、使用しにくくなり、
６００重量部を超えるとこのパテが硬すぎて取扱が難し
くなるので、２０〜６００重量部の範囲とする必要があ
るが、好ましくは５０〜４００重量部の範囲とされる。
のオルガノポリシロキサン組成物に用いられる公知のも
のでよく、したがってヒュームドシリカ、沈降性シリカ
などの微粉末シリカ、石英粉末、ガラス繊維、カーボン
粉末、酸化鉄、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどが例示されるが、この配合量
は第１成分としてのアルケニル基含有オルガノポリシロ
キサン１００重量部に対して２０重量部未満ではこのパ
テが柔らかすぎて手に取りにくく、使用しにくくなり、
６００重量部を超えるとこのパテが硬すぎて取扱が難し
くなるので、２０〜６００重量部の範囲とする必要があ
るが、好ましくは５０〜４００重量部の範囲とされる。
第５成分としてのオルガノポリシロキサンは、本発明の
組成物における内部離型剤として添加されるものである
が、これは、けい素原子に結合した全有機基のうち炭素
数７〜３０個、好ましくは８〜１８個のアルキル基を少
なくとも５モル％以上、好ましくは１０〜５０モル％有
するオルガノポリシロキサンとされる。また、このオル
ガノポリシロキサンの重合度が１0,０００を超えると、
組成物の粘度が高くなりすぎて硬化前にパテの表面にブ
リードしにくくなり、重合度２未満では硬化後のブリー
ドが激しすぎる。したがってこのもの重合度２〜１0,０
００であることが望ましく、特に３〜5,０００であるこ
とが好ましい。
組成物における内部離型剤として添加されるものである
が、これは、けい素原子に結合した全有機基のうち炭素
数７〜３０個、好ましくは８〜１８個のアルキル基を少
なくとも５モル％以上、好ましくは１０〜５０モル％有
するオルガノポリシロキサンとされる。また、このオル
ガノポリシロキサンの重合度が１0,０００を超えると、
組成物の粘度が高くなりすぎて硬化前にパテの表面にブ
リードしにくくなり、重合度２未満では硬化後のブリー
ドが激しすぎる。したがってこのもの重合度２〜１0,０
００であることが望ましく、特に３〜5,０００であるこ
とが好ましい。
具体的には以下の式で示される様な直鎖状のジオルガノ
ポリシロキサンが好ましいものとして挙げられる。
ポリシロキサンが好ましいものとして挙げられる。
ｌは０≦ｌ≦１0,０００の整数である。
ｍ、ｎはｍ≧１、ｎ≧０、１≦ｍ＋ｎ＜１0,０００の整
数で０≦ｎ／ｍ＜９である。
数で０≦ｎ／ｍ＜９である。
ｋは１≦ｋ＜１0,０００の整数である。
ｐ、ｑは ｐ≧１、ｑ≧０、１≦ｐ＋ｑ＜１0,０００の
整数で、０≦ｑ／ｐ＜９である。
整数で、０≦ｑ／ｐ＜９である。
なお、この配合量は第１成分としてのアルケニル基含有
オルガノポリシロキサン１００重量部に対して５重量部
未満ではその効果としての充分な離型性能が得られず、
６０重量部を超えるとパテからのにじみ出しが激しくな
ってしまうので、５〜６０重量部の範囲とすることが望
ましい。
オルガノポリシロキサン１００重量部に対して５重量部
未満ではその効果としての充分な離型性能が得られず、
６０重量部を超えるとパテからのにじみ出しが激しくな
ってしまうので、５〜６０重量部の範囲とすることが望
ましい。
本発明のパテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物は
上記した第１〜第５成分の所定量の混合することによっ
て得ることができるが、これらは貯蔵時には第１成分と
してのアルケニル基含有ポリシロキサンに第３成分とし
ての白金系触媒は配合するが、第２成分としてのオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサンは添加しないＡ液と、
第１成分としてのアルケニル基含有ポリシロキサンに第
２成分としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサン
は配合するが第３成分としての白金系触媒は添加しない
Ｂ液とに分けた２液型のものとしておくことが望まし
い。なお、この組成物を構成する第４〜第５成分はこの
Ａ液、Ｂ液のいずれかに配合しても、あるいはこの両者
に配合してもよいが、これらに必要に応じて白金系触媒
の活性を抑制する目的で各種有機窒素化合物、有機リン
化合物、アセチレン化合物を添加すること、また、顔
料、染料、香料などを添加することは任意とされる。
上記した第１〜第５成分の所定量の混合することによっ
て得ることができるが、これらは貯蔵時には第１成分と
してのアルケニル基含有ポリシロキサンに第３成分とし
ての白金系触媒は配合するが、第２成分としてのオルガ
ノハイドロジエンポリシロキサンは添加しないＡ液と、
第１成分としてのアルケニル基含有ポリシロキサンに第
２成分としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサン
は配合するが第３成分としての白金系触媒は添加しない
Ｂ液とに分けた２液型のものとしておくことが望まし
い。なお、この組成物を構成する第４〜第５成分はこの
Ａ液、Ｂ液のいずれかに配合しても、あるいはこの両者
に配合してもよいが、これらに必要に応じて白金系触媒
の活性を抑制する目的で各種有機窒素化合物、有機リン
化合物、アセチレン化合物を添加すること、また、顔
料、染料、香料などを添加することは任意とされる。
（発明の効果） このようにして得られた本発明の組成物は上記した第５
成分としてのアルキル変性シロキサンが配合されている
ので使用時におけるＡ液とＢ液との混練を容易に行うこ
とができるし、混合硬化後アルキル変性シロキサンが流
動パラフィンなどの炭化水素のように激しくにじみ出す
こともないので、精密な印象ができ、表面に色をつけた
りすることも容易である。この為手型や歯型のような人
体を対照とする印象用として有用であり、型取りした後
の硬化物を長く保存する場合特に有用である。これはま
た垂直面や物体の印象用、鑑識用、電機絶縁用などとし
ても広く使用することができる。
成分としてのアルキル変性シロキサンが配合されている
ので使用時におけるＡ液とＢ液との混練を容易に行うこ
とができるし、混合硬化後アルキル変性シロキサンが流
動パラフィンなどの炭化水素のように激しくにじみ出す
こともないので、精密な印象ができ、表面に色をつけた
りすることも容易である。この為手型や歯型のような人
体を対照とする印象用として有用であり、型取りした後
の硬化物を長く保存する場合特に有用である。これはま
た垂直面や物体の印象用、鑑識用、電機絶縁用などとし
ても広く使用することができる。
次に本発明の実施例及び比較例を挙げる。
合成例 冷却器をつけた５００mlの３ッ口フラスコに平均式 で示されるオルガノハイドロジエンポリシロキサン１０
０ｇと塩化白金酸のアルコール溶液（白金濃度２％）１
ｇを入れ、８０℃に加熱した。マグネチックスターラー
で攪拌しながら、ここに１−オクテンCH2＝CH(CH2)5CH3
２００ｇを滴下ロートで約２時間かけて滴下した。そ
の後この溶液を１００℃に昇温し、さらに２時間攪拌し
て反応を完結させた。反応溶液中には≡ＳｉＨ基が残存
しないことをＩＲにより確認した。この反応溶液を室温
に冷却して、活性炭1.５ｇを投入し、室温下で２時間、
攪拌混合し、濾過して白金を除去した。
０ｇと塩化白金酸のアルコール溶液（白金濃度２％）１
ｇを入れ、８０℃に加熱した。マグネチックスターラー
で攪拌しながら、ここに１−オクテンCH2＝CH(CH2)5CH3
２００ｇを滴下ロートで約２時間かけて滴下した。そ
の後この溶液を１００℃に昇温し、さらに２時間攪拌し
て反応を完結させた。反応溶液中には≡ＳｉＨ基が残存
しないことをＩＲにより確認した。この反応溶液を室温
に冷却して、活性炭1.５ｇを投入し、室温下で２時間、
攪拌混合し、濾過して白金を除去した。
さらに、この溶液を２００℃／５mmHgで３時間加熱減圧
下で未反応の１−オクテンを除去して平均式 で示される粘度１００cs（２５℃）、屈折率1.４５（２
５℃）のアルキル変性シロキサン油を得た。
下で未反応の１−オクテンを除去して平均式 で示される粘度１００cs（２５℃）、屈折率1.４５（２
５℃）のアルキル変性シロキサン油を得た。
実施例１ 粘度が2,５００cSである分子鎖両末端がジメチルビニル
シロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン油（以
下ビニルシロキサン油と略記する）８０重量部、粘度が
1,００0,０００Ｐｉｓｅである分子鎖両末端がジメチル
ビニルシロキシ基で封鎖され、ビニル基量が0.０１２モ
ル％であるジメチルポリシロキサン生ゴム（以下シロキ
サン生ゴムと略記する）２０重量部、塩化白金酸のオク
チルアルコール変性溶液（白金量１重量％、以下白金触
媒と略記する）0.３重量部、平均粒径が４μｍである石
英粉末１８０重量部、平均粒径が２μｍであるけいそう
土２０重量部、平均式が であるアルキル変性シロキサン油（以下変性シロキサン
油と略記する）３０重量部を混合攪拌機を用いて均一に
混合攪拌してパテＡ０を作った。一方、ビニルシロキサ
ン油７５重量部、シロキサン生ゴム２０重量部、粘度が
１２cSである分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシ
ロキシ基で封鎖された、メチルハイドロジェンシロキサ
ン単位を１７モル％含有するメチルハイドロジェンポリ
シロキサン（以下Ｈシロキサンと略記する）５重量部、
石英粉末１８０重量部、けいそう土２０重量部、変性シ
ロキサン油３０重量部を同様に混合攪拌機を用いて均一
に混合攪拌してパテＢ０を作った。
シロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン油（以
下ビニルシロキサン油と略記する）８０重量部、粘度が
1,００0,０００Ｐｉｓｅである分子鎖両末端がジメチル
ビニルシロキシ基で封鎖され、ビニル基量が0.０１２モ
ル％であるジメチルポリシロキサン生ゴム（以下シロキ
サン生ゴムと略記する）２０重量部、塩化白金酸のオク
チルアルコール変性溶液（白金量１重量％、以下白金触
媒と略記する）0.３重量部、平均粒径が４μｍである石
英粉末１８０重量部、平均粒径が２μｍであるけいそう
土２０重量部、平均式が であるアルキル変性シロキサン油（以下変性シロキサン
油と略記する）３０重量部を混合攪拌機を用いて均一に
混合攪拌してパテＡ０を作った。一方、ビニルシロキサ
ン油７５重量部、シロキサン生ゴム２０重量部、粘度が
１２cSである分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシ
ロキシ基で封鎖された、メチルハイドロジェンシロキサ
ン単位を１７モル％含有するメチルハイドロジェンポリ
シロキサン（以下Ｈシロキサンと略記する）５重量部、
石英粉末１８０重量部、けいそう土２０重量部、変性シ
ロキサン油３０重量部を同様に混合攪拌機を用いて均一
に混合攪拌してパテＢ０を作った。
ついで、このパテＡ０とパテＢ０を等量手で混合し６０
℃において１時間硬化させた。硬化物は室温で１カ月放
置したが変性シロキサン油のにじみ出しは全く無かっ
た。
℃において１時間硬化させた。硬化物は室温で１カ月放
置したが変性シロキサン油のにじみ出しは全く無かっ
た。
比較例１ 実施例と同様にビニルシロキサン油８０重量部、シロキ
サン生ゴム２０重量部、白金触媒0.３重量部、石英粉末
１８０重量部、けいそう土２０重量部、流動パラフィン
３０重量部を混合攪はん機を用いて均一に混合攪拌して
パＡｒを作った。一方、ビニルシロキサン油７５重量
部、シロキサン生ゴム２０重量部、Ｈシロキサン５重量
部、石英粉末１８０重量部、けいそう土２０重量部、流
動パラフィン３０重量部を同様に混合攪はん機を用いて
均一に混合攪拌してパテＢｒを作った。
サン生ゴム２０重量部、白金触媒0.３重量部、石英粉末
１８０重量部、けいそう土２０重量部、流動パラフィン
３０重量部を混合攪はん機を用いて均一に混合攪拌して
パＡｒを作った。一方、ビニルシロキサン油７５重量
部、シロキサン生ゴム２０重量部、Ｈシロキサン５重量
部、石英粉末１８０重量部、けいそう土２０重量部、流
動パラフィン３０重量部を同様に混合攪はん機を用いて
均一に混合攪拌してパテＢｒを作った。
ついで、このパテＡｒとパテＢｒを等量手で混合し６０
℃１時間で硬化させた。硬化物を室温で３日放置したと
ころ激しく流動パラフィンがにじみ出した。
℃１時間で硬化させた。硬化物を室温で３日放置したと
ころ激しく流動パラフィンがにじみ出した。
実施例２〜５、比較例２ 実施例１で用いたアルキル変性シロキサン油に代えて、
合成例と同様の手法によって得られた下記４種類のアル
キル変性シロキサン油（実施例２〜５）又はメチルフェ
ニルシロキサン油（比較例２）を用いた他は実施例１と
同様の配合（但し、実施例５の場合のみパテＢに配合す
るＨシロキサンは１５重量部とした。）で混合し６０℃
で１時間硬化させた結果、実施例２〜５では硬化物は室
温で１ケ月放置後も全く変性シロキサン油のにじみ出し
は認められなかった。又、比較例２では同様の配合で混
合しても粘着性のペースト状混合物となり、パテにはな
らなかった。
合成例と同様の手法によって得られた下記４種類のアル
キル変性シロキサン油（実施例２〜５）又はメチルフェ
ニルシロキサン油（比較例２）を用いた他は実施例１と
同様の配合（但し、実施例５の場合のみパテＢに配合す
るＨシロキサンは１５重量部とした。）で混合し６０℃
で１時間硬化させた結果、実施例２〜５では硬化物は室
温で１ケ月放置後も全く変性シロキサン油のにじみ出し
は認められなかった。又、比較例２では同様の配合で混
合しても粘着性のペースト状混合物となり、パテにはな
らなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｚ 8517−4Ｈ (56)参考文献 特開 平１−230669（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】1)１分子中にアルケニル基を少なくとも２
個含有するオルガノポリシロキサン １００重量部 2)１分子中にけい素原子に直結した水素原子（≡ＳｉＨ
基）を少なくとも３個有するオルガノハイドロジエンポ
リシロキサンが、1)成分中に含まれるアルケニル基に対
し0.5〜５倍モルになる≡ＳｉＨ基を供する量 3)触媒量の白金化合物 4)無機質充填剤 ２０〜６００重量部 5)けい素原子に結合した全有機基のうち炭素数７個〜３
０個のアルキル基を少なくとも５モル％有するオルガノ
ポリシロキサン ５〜６０重量部 とからなることを特徴とするパテ状硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262120A JPH0639570B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| US07/422,206 US5066714A (en) | 1988-10-18 | 1989-10-17 | Curable organopolysiloxane putty-like composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262120A JPH0639570B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107667A JPH02107667A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0639570B2 true JPH0639570B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17371327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262120A Expired - Lifetime JPH0639570B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | パテ状硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066714A (ja) |
| JP (1) | JPH0639570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203196A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Gc Corp | 歯科用印象材組成物 |
| JP2012076999A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Gc Corp | 歯科用シリコーン印象材組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640821A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Toshiba Silicone Co Ltd | 防カビ性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| US6552104B1 (en) | 1995-04-13 | 2003-04-22 | Dentsply Research & Development Corp. | Method of making hydrophilic non-sweating polymerizable dental impression material |
| US5955513A (en) * | 1995-04-13 | 1999-09-21 | Dentsply Research & Development Corp. | Very high viscosity polyvinylsiloxane impression material |
| JPH0940868A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 加熱硬化性シリコーンゴム組成物 |
| US5998561A (en) * | 1997-03-11 | 1999-12-07 | Jeneric/Pentron Incorporated | Catalyst and composition for silicone dental impression materials |
| US6262170B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-07-17 | General Electric Company | Silicone elastomer |
| US6838499B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-01-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Curable compositions |
| US20050181324A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-18 | Hare Robert V. | Polyorganosiloxane dental impression materials with improved wetting and stability |
| US7695819B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-04-13 | Wacker Chemical Corporation | Two piece curable HCR silicone elastomers |
| DE102006056451A1 (de) * | 2006-11-28 | 2008-06-05 | Kettenbach Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Dentalprodukts und scannbares Material |
| US7988106B2 (en) | 2007-02-23 | 2011-08-02 | Carnevali Jeffrey D | Adaptive mounting structure |
| DE102011012745A1 (de) | 2011-03-01 | 2012-09-06 | Voco Gmbh | Lager- und formstabile dentale elastomere Abformmaterialien hoher Viskosität |
| RU2600355C2 (ru) | 2011-06-08 | 2016-10-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Композиция, содержащая силоксановые соединения, способ ее получения и использования |
| JP4856284B1 (ja) * | 2011-08-31 | 2012-01-18 | 径太 石塚 | 支柱 |
| JP6196522B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2017-09-13 | 株式会社松風 | 光透過性を有する硬化性シリコーン組成物及びそれを用いた光硬化性樹脂成型物の作製方法 |
| JP6323398B2 (ja) * | 2015-06-10 | 2018-05-16 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーンパテ組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293477A (en) * | 1980-01-04 | 1981-10-06 | Ford Motor Company | Highly filled thermally conductive elastomers III |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63262120A patent/JPH0639570B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-17 US US07/422,206 patent/US5066714A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203196A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Gc Corp | 歯科用印象材組成物 |
| JP2012076999A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Gc Corp | 歯科用シリコーン印象材組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5066714A (en) | 1991-11-19 |
| JPH02107667A (ja) | 1990-04-19 |
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