JPH0634967B2 - 塗膜の乾燥方法 - Google Patents
塗膜の乾燥方法Info
- Publication number
- JPH0634967B2 JPH0634967B2 JP62094607A JP9460787A JPH0634967B2 JP H0634967 B2 JPH0634967 B2 JP H0634967B2 JP 62094607 A JP62094607 A JP 62094607A JP 9460787 A JP9460787 A JP 9460787A JP H0634967 B2 JPH0634967 B2 JP H0634967B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- coating
- drying zone
- coating film
- zone
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、強制乾燥による塗膜の焼付方法に関し、さら
に詳しくは、仕上り外観が向上し、かつ、省エネルギー
対策上、有利な塗膜の乾燥方法に関する。
に詳しくは、仕上り外観が向上し、かつ、省エネルギー
対策上、有利な塗膜の乾燥方法に関する。
従来の技術 従来、美粧的外観が重要視される自動車、二輪車、電気
製品などの外板は、平滑性、鮮映性などの仕上り外観
や、耐候性などの塗膜性能に優れた塗膜を形成する有機
溶剤希釈型、熱硬化性塗料で仕上げ塗装されており、仕
上り外観向上の為の塗装手段も様々な形式の塗装機によ
る塗装方法がとられているが、最終工程としての塗膜乾
燥工程では、ほとんどの場合、使用する塗料タイプの塗
膜性能を得る為のみに条件設定されており、仕上り外観
向上の為の考慮は、ほとんどなされていないのが現状で
ある。
製品などの外板は、平滑性、鮮映性などの仕上り外観
や、耐候性などの塗膜性能に優れた塗膜を形成する有機
溶剤希釈型、熱硬化性塗料で仕上げ塗装されており、仕
上り外観向上の為の塗装手段も様々な形式の塗装機によ
る塗装方法がとられているが、最終工程としての塗膜乾
燥工程では、ほとんどの場合、使用する塗料タイプの塗
膜性能を得る為のみに条件設定されており、仕上り外観
向上の為の考慮は、ほとんどなされていないのが現状で
ある。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記した従来技術での仕上り外観は、塗
装方法が支配的となっている為、現在のように塗装機自
体が高度に発達した究極の状態では、塗装方法だけで、
現在の仕上り外観レベルをこえることは、困難な状況に
ある。又、焼付乾燥工程が全塗装工程に占めるランニン
グコストの割合は、約５０％近くになる為、省エネルギ
ー対策の面からも改善する必要があった。
装方法が支配的となっている為、現在のように塗装機自
体が高度に発達した究極の状態では、塗装方法だけで、
現在の仕上り外観レベルをこえることは、困難な状況に
ある。又、焼付乾燥工程が全塗装工程に占めるランニン
グコストの割合は、約５０％近くになる為、省エネルギ
ー対策の面からも改善する必要があった。
問題点を解決する為の手段 そこで本発明者らは、前記した状況に鑑み、鋭意研究を
重ねた結果、乾燥工程を２つのゾーンに分け、それぞれ
のゾーンにおける乾燥条件を別々に設定することによっ
て、塗料のタイプや塗装方法の違い等に関係なく、従来
技術で得られていた仕上り外観を格段に向上させ、か
つ、エネルギー的にも、従来より少なくできる乾燥方法
を見出し、本発明を完成するに至った。
重ねた結果、乾燥工程を２つのゾーンに分け、それぞれ
のゾーンにおける乾燥条件を別々に設定することによっ
て、塗料のタイプや塗装方法の違い等に関係なく、従来
技術で得られていた仕上り外観を格段に向上させ、か
つ、エネルギー的にも、従来より少なくできる乾燥方法
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、上記目的は本発明に従えば、被塗面に塗布さ
れた未乾燥塗膜を乾燥させる方法において、第１乾燥ゾ
ーンで乾燥させた後、第２乾燥ゾーンでさらに乾燥させ
る工程を有し、該第１乾燥ゾーンの雰囲気温度（摂氏）
が該第２乾燥ゾーンの雰囲気温度（摂氏）の６０±１０
％の範囲であるとともに、該第１乾燥ゾーンでの焼付時
間が該第２乾燥ゾーンでの焼付時間の1/4〜2/3の長さで
あり、かつ該第２乾燥ゾーンの雰囲気温度が８０〜１６
０℃および焼付時間が１０分〜３０分であることを特徴
とする塗膜の乾燥方法により達成することができる。
れた未乾燥塗膜を乾燥させる方法において、第１乾燥ゾ
ーンで乾燥させた後、第２乾燥ゾーンでさらに乾燥させ
る工程を有し、該第１乾燥ゾーンの雰囲気温度（摂氏）
が該第２乾燥ゾーンの雰囲気温度（摂氏）の６０±１０
％の範囲であるとともに、該第１乾燥ゾーンでの焼付時
間が該第２乾燥ゾーンでの焼付時間の1/4〜2/3の長さで
あり、かつ該第２乾燥ゾーンの雰囲気温度が８０〜１６
０℃および焼付時間が１０分〜３０分であることを特徴
とする塗膜の乾燥方法により達成することができる。
次に本発明の具体例を図面に基づいて説明する。塗装工
程（図示せず）で塗布された被塗物(1)は、セッテイン
グゾーン(2)を通り、第１乾燥ゾーン(3)へ入る。ここで
(4)のＩ．Ｒパネル（遠赤外線加熱）により第２乾燥ゾ
ーンの雰囲気温度の６０±１０％まで塗膜温度が上昇す
る。この時、塗膜はサーマルフローにより充分レベリン
グしながら、溶剤を蒸発し、不揮発分値を高めるが、硬
化反応は、目立った進行はせず、レベリング状態を十分
維持することが可能となる。雰囲気温度が５０％未満で
は溶剤の蒸発が遅すぎ、また７０％を超えると硬化反応
が進みやすく、レベリングが充分行なわれなくなる。ま
た、この時の焼付時間が第２乾燥ゾーンでの焼付時間の
1/4より短かい場合、塗膜のレベリングが充分でなく、
また2/3より長い場合、レベリングは充分であるが、工
程上効率的でなくなる。
程（図示せず）で塗布された被塗物(1)は、セッテイン
グゾーン(2)を通り、第１乾燥ゾーン(3)へ入る。ここで
(4)のＩ．Ｒパネル（遠赤外線加熱）により第２乾燥ゾ
ーンの雰囲気温度の６０±１０％まで塗膜温度が上昇す
る。この時、塗膜はサーマルフローにより充分レベリン
グしながら、溶剤を蒸発し、不揮発分値を高めるが、硬
化反応は、目立った進行はせず、レベリング状態を十分
維持することが可能となる。雰囲気温度が５０％未満で
は溶剤の蒸発が遅すぎ、また７０％を超えると硬化反応
が進みやすく、レベリングが充分行なわれなくなる。ま
た、この時の焼付時間が第２乾燥ゾーンでの焼付時間の
1/4より短かい場合、塗膜のレベリングが充分でなく、
また2/3より長い場合、レベリングは充分であるが、工
程上効率的でなくなる。
第１焼付ゾーンを通過して、高不揮発分かつ、レベリン
グにより平滑となった塗膜は、次に(5)の第２乾燥ゾー
ンに入り、焼付けられ、硬化反応が進み、所期の塗膜性
能が得られ、同時に体積収縮による素地（下地）の影響
の少ない良好な塗膜となる。
グにより平滑となった塗膜は、次に(5)の第２乾燥ゾー
ンに入り、焼付けられ、硬化反応が進み、所期の塗膜性
能が得られ、同時に体積収縮による素地（下地）の影響
の少ない良好な塗膜となる。
第２乾燥ゾーンの雰囲気温度および焼付時間は、各塗膜
で所期の性能を発揮する温度および時間であり、通常は
雰囲気温度８０〜１６０℃、焼付時間１０分〜３０分が
用いられる。また第１、第２ゾーンの乾燥器としては、
通常の熱風乾燥器、ＩＲパネルなどが用いられ、特に限
定されない。
で所期の性能を発揮する温度および時間であり、通常は
雰囲気温度８０〜１６０℃、焼付時間１０分〜３０分が
用いられる。また第１、第２ゾーンの乾燥器としては、
通常の熱風乾燥器、ＩＲパネルなどが用いられ、特に限
定されない。
第１の乾燥ゾーンの乾燥中に被塗物を回転させる（例え
ば、被塗物の水平中心軸線を回転軸とし、回転軸に対し
て被塗物を１８０゜以内の反転角で且つ一定時間間隔で
回転方向を反転させる）方法を併用すると仕上り外観が
より向上する。
ば、被塗物の水平中心軸線を回転軸とし、回転軸に対し
て被塗物を１８０゜以内の反転角で且つ一定時間間隔で
回転方向を反転させる）方法を併用すると仕上り外観が
より向上する。
発明の効果 本発明による塗膜の乾燥方法を用いると、従来法に比
べ、塗膜のレベリングが充分に行なわれるため、仕上り
外観を大幅に向上させることができる。また、第１乾燥
ゾーンでの加熱があるため、第２乾燥ゾーンでの焼付時
間を短かくすることができ、乾燥焼付の為のトータルの
熱エネルギーを１５〜２０％程度削減することが可能と
なる。また、同時に体積収縮による素地（下地）の影響
の少ない良好な塗膜となる。
べ、塗膜のレベリングが充分に行なわれるため、仕上り
外観を大幅に向上させることができる。また、第１乾燥
ゾーンでの加熱があるため、第２乾燥ゾーンでの焼付時
間を短かくすることができ、乾燥焼付の為のトータルの
熱エネルギーを１５〜２０％程度削減することが可能と
なる。また、同時に体積収縮による素地（下地）の影響
の少ない良好な塗膜となる。
実施例 以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものでない。
れるものでない。
実施例１〜２ 比較例１〜２ エレクロン No.９０００グレー（関西ペイント株式会
社製、カチオン電着塗料）塗膜を２０μ施こした冷延ダ
ル鋼板上にマジクロン No.１０００ホワイト（関西ペ
イント株式会社製、アクリル樹脂系エナメル）塗膜を３
０μ施こした塗板に、表−１に示したとおりアクリル樹
脂クリヤ（関西ペイント株式会社製、ＡＣ−６６１クリ
ヤ）を塗装焼付けした。その結果も表−１に併記する。
社製、カチオン電着塗料）塗膜を２０μ施こした冷延ダ
ル鋼板上にマジクロン No.１０００ホワイト（関西ペ
イント株式会社製、アクリル樹脂系エナメル）塗膜を３
０μ施こした塗板に、表−１に示したとおりアクリル樹
脂クリヤ（関西ペイント株式会社製、ＡＣ−６６１クリ
ヤ）を塗装焼付けした。その結果も表−１に併記する。
実施例３〜４ 比較例３〜４ エレクロン No.９０００グレー（関西ペイント株式会
社製、カチオン電着塗料）塗膜を施こした冷延ダル鋼板
上に、表１に示したとおり、アミノアルキド樹脂塗料を
塗装焼付けした。その結果も表−１に併記する。
社製、カチオン電着塗料）塗膜を施こした冷延ダル鋼板
上に、表１に示したとおり、アミノアルキド樹脂塗料を
塗装焼付けした。その結果も表−１に併記する。
第１図は、本発明の一実施例である。 (1)……被塗物、(2)……セッテイングゾーン、(3)……
第１の乾燥ゾーン、(4)……I.R （遠赤外線）ヒートパ
ネル、(5)……第２の乾燥ゾーン、(6)……コンベアーラ
イン
第１の乾燥ゾーン、(4)……I.R （遠赤外線）ヒートパ
ネル、(5)……第２の乾燥ゾーン、(6)……コンベアーラ
イン
Claims (1)
- 【請求項１】被塗面に塗布された未乾燥塗膜を乾燥させ
る方法において、第１乾燥ゾーンで乾燥させた後、第２
乾燥ゾーンでさらに乾燥させる工程を有し、該第１乾燥
ゾーンの雰囲気温度（摂氏）が該第２乾燥ゾーンの雰囲
気温度（摂氏）の６０±１０％の範囲であるとともに、
該第１乾燥ゾーンでの焼付時間が該第２乾燥ゾーンでの
焼付時間の1/4〜2/3の長さであり、かつ該第２乾燥ゾー
ンの雰囲気温度が８０〜１６０℃および焼付時間が１０
分〜３０分であることを特徴とする塗膜の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094607A JPH0634967B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 塗膜の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094607A JPH0634967B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 塗膜の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63258673A JPS63258673A (ja) | 1988-10-26 |
| JPH0634967B2 true JPH0634967B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=14114936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094607A Expired - Lifetime JPH0634967B2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 塗膜の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634967B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033395A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Mazda Motor Corp | 自動車車体の化成処理後の乾燥方法 |
| JPS6034767A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-22 | Mazda Motor Corp | 自動車車体の化成処理後の乾燥装置 |
| JPS6034768A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-22 | Mazda Motor Corp | 自動車車体の化成処理後の乾燥装置 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094607A patent/JPH0634967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63258673A (ja) | 1988-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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