JPH06346438A - 高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 - Google Patents
高曲靭性ｐｃ杭の製造方法Info
- Publication number
- JPH06346438A JPH06346438A JP16426393A JP16426393A JPH06346438A JP H06346438 A JPH06346438 A JP H06346438A JP 16426393 A JP16426393 A JP 16426393A JP 16426393 A JP16426393 A JP 16426393A JP H06346438 A JPH06346438 A JP H06346438A
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- reinforcements
- supporting
- bearing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレストレス導入用の緊張筋から離れた位置
に螺旋筋を配置した高曲靭性の螺旋筋の設置作業を簡略
化するとともに劣化を防止する。 【構成】 遠心成形用の円筒型枠１０ａの両端に設けた
支圧板１１，１２間に螺旋筋２０を支持さるための複数
の支持筋２３を円筒状配置に張設するとともに、その支
持筋２３の円筒状の外側に予めコイル状に成形したＰＣ
鋼材からなる螺旋筋２０を嵌め合わせ、その螺旋筋２０
を所定のピッチに引き延ばして支持筋２３に固定するこ
とにより型枠１０ａ内の所定位置に螺旋筋２０を位置決
めさせる。
に螺旋筋を配置した高曲靭性の螺旋筋の設置作業を簡略
化するとともに劣化を防止する。 【構成】 遠心成形用の円筒型枠１０ａの両端に設けた
支圧板１１，１２間に螺旋筋２０を支持さるための複数
の支持筋２３を円筒状配置に張設するとともに、その支
持筋２３の円筒状の外側に予めコイル状に成形したＰＣ
鋼材からなる螺旋筋２０を嵌め合わせ、その螺旋筋２０
を所定のピッチに引き延ばして支持筋２３に固定するこ
とにより型枠１０ａ内の所定位置に螺旋筋２０を位置決
めさせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築物の基礎に
使用する高曲靭性ＰＣ杭の製造に関する。
使用する高曲靭性ＰＣ杭の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣ杭、即ち、縦方向にＰＣ鋼材
からなる緊張筋を埋設し、これを緊張することによって
プレストレスを付与したプレストレストコンクリート杭
が使用されている。この種のＰＣ杭は、図４に示すよう
に円筒状に配置した緊張筋１から離れた杭外周面近くに
螺旋筋２からなる横拘束筋を配置することにより曲げ破
壊耐力の大きいＰＣ杭３が得られることが知られてい
る。
からなる緊張筋を埋設し、これを緊張することによって
プレストレスを付与したプレストレストコンクリート杭
が使用されている。この種のＰＣ杭は、図４に示すよう
に円筒状に配置した緊張筋１から離れた杭外周面近くに
螺旋筋２からなる横拘束筋を配置することにより曲げ破
壊耐力の大きいＰＣ杭３が得られることが知られてい
る。
【０００３】このような横拘束筋を使用したＰＣ杭の製
造に本発明者は図５に示すように螺旋筋２を、これを支
持させるために円筒状に配置しにた支持筋４，４……の
外周に巻き付けて円筒籠５を形成し、型枠６内において
支持筋４，４……を支圧板７，７に支持させて引張する
ことにより所定位置に螺旋筋２を位置決めし、遠心成形
する方法を開発した（特公平５−１７００９号公報）。
造に本発明者は図５に示すように螺旋筋２を、これを支
持させるために円筒状に配置しにた支持筋４，４……の
外周に巻き付けて円筒籠５を形成し、型枠６内において
支持筋４，４……を支圧板７，７に支持させて引張する
ことにより所定位置に螺旋筋２を位置決めし、遠心成形
する方法を開発した（特公平５−１７００９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法
は、螺旋筋を所定のピッチで配置させるために従来から
使用されている自動編成機により円筒籠をスポット溶接
によって成形するものであるが、これによると、ＰＣ鋼
材である螺旋筋が溶接の際の熱によって変質し、品質の
劣化を来たすという問題があるとともに、ＰＣ鋼線は高
弾性であるため、巻き付けの際に螺旋状に変形させる装
置が高価とならざるを得ないという問題がある。また溶
接の際に変質を解決する方法としては支持筋と螺旋筋と
を結束機によって結束する方法があるが、この場合に
は、多数の結束機が必要になり、装置が高価とならざる
を得ないという問題があった。
は、螺旋筋を所定のピッチで配置させるために従来から
使用されている自動編成機により円筒籠をスポット溶接
によって成形するものであるが、これによると、ＰＣ鋼
材である螺旋筋が溶接の際の熱によって変質し、品質の
劣化を来たすという問題があるとともに、ＰＣ鋼線は高
弾性であるため、巻き付けの際に螺旋状に変形させる装
置が高価とならざるを得ないという問題がある。また溶
接の際に変質を解決する方法としては支持筋と螺旋筋と
を結束機によって結束する方法があるが、この場合に
は、多数の結束機が必要になり、装置が高価とならざる
を得ないという問題があった。
【０００５】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、螺旋筋を変質させることなく、しかもより簡単で経
済的に螺旋筋を位置決めできるようにして低コストにて
高曲靭性ＰＣ杭を製造し得る方法の提供を目的としてな
されたものである。
み、螺旋筋を変質させることなく、しかもより簡単で経
済的に螺旋筋を位置決めできるようにして低コストにて
高曲靭性ＰＣ杭を製造し得る方法の提供を目的としてな
されたものである。
【０００６】
【課題を達成するための手段】上述の如き目的を達成す
るための本発明の要旨とするところは、遠心形成用の円
筒型枠の両端に設けた支圧板間に螺旋筋を支持させるた
めの複数の支持筋を円筒状配置に張設するとともに、そ
の支持筋の円筒状の外側に予めコイル状に成形したＰＣ
鋼材からなる螺旋筋を嵌め合わせ、該螺旋筋を所定のピ
ッチに引き延して前記支持筋に固定することにより型枠
内の所定位置に螺旋筋を位置決めさせることを特徴とし
てなる高曲靭性ＰＣ杭の製造方法に存する。
るための本発明の要旨とするところは、遠心形成用の円
筒型枠の両端に設けた支圧板間に螺旋筋を支持させるた
めの複数の支持筋を円筒状配置に張設するとともに、そ
の支持筋の円筒状の外側に予めコイル状に成形したＰＣ
鋼材からなる螺旋筋を嵌め合わせ、該螺旋筋を所定のピ
ッチに引き延して前記支持筋に固定することにより型枠
内の所定位置に螺旋筋を位置決めさせることを特徴とし
てなる高曲靭性ＰＣ杭の製造方法に存する。
【０００７】
【作用】この方法では、螺旋筋を例えば、コイルバネ成
型機によって全長を縮めたコイルバネ状に成形してお
き、これを型枠内に張設した支持筋外に嵌め合わせ、両
端を型枠内の両端まで引き延すことより自らの弾性によ
り一定ピッチとなって支持筋外に巻き付けられた状態と
なる。そして、必要に応じて複数箇所にて支持筋と螺旋
筋とを結束機や止め具を使用して固定することによりコ
ンクリート遠心成形時における螺旋筋の移動が防止され
る。
型機によって全長を縮めたコイルバネ状に成形してお
き、これを型枠内に張設した支持筋外に嵌め合わせ、両
端を型枠内の両端まで引き延すことより自らの弾性によ
り一定ピッチとなって支持筋外に巻き付けられた状態と
なる。そして、必要に応じて複数箇所にて支持筋と螺旋
筋とを結束機や止め具を使用して固定することによりコ
ンクリート遠心成形時における螺旋筋の移動が防止され
る。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施の一例を図１〜図３につい
て説明する。
て説明する。
【０００９】この方法は従来から使用されている遠心成
型により円筒型のＰＣ杭を製造するものであり、型枠は
円筒を縦割りに２分した一対の型枠半体を使用する。
型により円筒型のＰＣ杭を製造するものであり、型枠は
円筒を縦割りに２分した一対の型枠半体を使用する。
【００１０】まず図１に示すように、一方の型枠半体１
０ａを上向きにしておき、その一端に一方のドーナツ型
の支圧板１１をねじ止めするとともに、他端部内に他方
の支圧板１２を収容する。支圧板１２には背面に引張用
のねじ軸１３を突設する。型枠半体１０ａの端側端面に
は定着板１４をねじ止めし、これにねじ軸１３を貫通さ
せ、ナット１５により抜け止めする。両支圧板１１，１
２には、それぞれ同心円配置に多数の緊張筋貫通孔１
６，１６……と支持筋貫通孔１７，１７……が予め開口
されている。
０ａを上向きにしておき、その一端に一方のドーナツ型
の支圧板１１をねじ止めするとともに、他端部内に他方
の支圧板１２を収容する。支圧板１２には背面に引張用
のねじ軸１３を突設する。型枠半体１０ａの端側端面に
は定着板１４をねじ止めし、これにねじ軸１３を貫通さ
せ、ナット１５により抜け止めする。両支圧板１１，１
２には、それぞれ同心円配置に多数の緊張筋貫通孔１
６，１６……と支持筋貫通孔１７，１７……が予め開口
されている。
【００１１】このように各部材がセットされる型枠半体
１０ａ内にコイル状の螺旋筋２０を挿入する。この螺旋
筋２０はコイルバネ成型機によってピッチの小さい圧縮
した長さに成形し、焼入れして所望強度にしたＰＣ鋼材
からなっている。また同時に両支圧板１１，１２の内側
に杭の端面となる端板２１，２１をそれぞれ挿入する。
この状態で螺旋筋２０内に所要数の緊張筋２２、及び支
持筋２３を挿入する（図２に示す）。なお、これら緊張
筋２２及び支持筋２３は、予め螺旋筋２０内に挿入して
おき、螺旋筋２０と同時に型枠半体１０ａ内に搬入して
もよい。緊張筋２２は後に杭全体にプレストレスを付与
するためのものであり、ＰＣ鋼材を使用する。また支持
筋２３は螺旋筋２０を位置決めするためのものであり、
普通鉄筋を使用する。
１０ａ内にコイル状の螺旋筋２０を挿入する。この螺旋
筋２０はコイルバネ成型機によってピッチの小さい圧縮
した長さに成形し、焼入れして所望強度にしたＰＣ鋼材
からなっている。また同時に両支圧板１１，１２の内側
に杭の端面となる端板２１，２１をそれぞれ挿入する。
この状態で螺旋筋２０内に所要数の緊張筋２２、及び支
持筋２３を挿入する（図２に示す）。なお、これら緊張
筋２２及び支持筋２３は、予め螺旋筋２０内に挿入して
おき、螺旋筋２０と同時に型枠半体１０ａ内に搬入して
もよい。緊張筋２２は後に杭全体にプレストレスを付与
するためのものであり、ＰＣ鋼材を使用する。また支持
筋２３は螺旋筋２０を位置決めするためのものであり、
普通鉄筋を使用する。
【００１２】次いで図２に示すように各緊張筋２２、及
び支持筋２３の両端を両支圧板１１，１２の各孔に通
し、その先端にナット２２ａ，２３ａをそれぞれ螺嵌し
て支圧板に対して抜け止めする。この状態でジャッキ２
４によりねじ軸１３を介して一方の支圧板１３を引っ張
り、支持筋２３を張る。なおこのとき、緊張筋２２には
たるまない程度の張力が与えられるようにナット２２ａ
を調整しておく。
び支持筋２３の両端を両支圧板１１，１２の各孔に通
し、その先端にナット２２ａ，２３ａをそれぞれ螺嵌し
て支圧板に対して抜け止めする。この状態でジャッキ２
４によりねじ軸１３を介して一方の支圧板１３を引っ張
り、支持筋２３を張る。なおこのとき、緊張筋２２には
たるまない程度の張力が与えられるようにナット２２ａ
を調整しておく。
【００１３】このようにして支持筋２３を張った後、コ
イルバネ状に縮んだ状態の螺旋筋の両端を型枠半体１０
ａの軸方向に引き延ばし、その両端を支持筋２３に固定
する。これによって螺旋筋２０は自らの弾性によって各
部のピッチ比が製造時と同率に引き延ばされて支持筋２
３の外側に巻き付けられた状態となる。然る後、手作業
もしくはハンドタイプの結束機を使用して定間隔毎に螺
旋筋２０と支持筋２３との交差位置を結束し、移動不能
となす。
イルバネ状に縮んだ状態の螺旋筋の両端を型枠半体１０
ａの軸方向に引き延ばし、その両端を支持筋２３に固定
する。これによって螺旋筋２０は自らの弾性によって各
部のピッチ比が製造時と同率に引き延ばされて支持筋２
３の外側に巻き付けられた状態となる。然る後、手作業
もしくはハンドタイプの結束機を使用して定間隔毎に螺
旋筋２０と支持筋２３との交差位置を結束し、移動不能
となす。
【００１４】以上のようにして、支持筋２３，２３……
の外側に螺旋筋２０を支持させて位置決めした後、ナッ
ト２２ａを締めて緊張筋２２を張るとともに、型枠半体
１０ａの上に型枠半体１０ｂ（図３に示す）を被せて円
筒状の型枠となし、然る後、ジャッキ２４によりねじ軸
１３を介して支圧板１３を引っ張り、緊張筋２２を緊張
する。緊張後ねじ軸１３のナット１５を定着板１４側に
移動させて戻り止めし、図３に示すようにジャッキを取
り外して遠心成型機に載せ、一方の支圧板１１側からコ
ンクリート２５を注入し、遠心成形する。成形後一定時
間養生し、コンクリート２５が固化した後、ナット１５
を緩め、成形されたコンクリート杭に応力を導入し、脱
型後、端部から突出している緊張筋及び支持筋を切除す
る。
の外側に螺旋筋２０を支持させて位置決めした後、ナッ
ト２２ａを締めて緊張筋２２を張るとともに、型枠半体
１０ａの上に型枠半体１０ｂ（図３に示す）を被せて円
筒状の型枠となし、然る後、ジャッキ２４によりねじ軸
１３を介して支圧板１３を引っ張り、緊張筋２２を緊張
する。緊張後ねじ軸１３のナット１５を定着板１４側に
移動させて戻り止めし、図３に示すようにジャッキを取
り外して遠心成型機に載せ、一方の支圧板１１側からコ
ンクリート２５を注入し、遠心成形する。成形後一定時
間養生し、コンクリート２５が固化した後、ナット１５
を緩め、成形されたコンクリート杭に応力を導入し、脱
型後、端部から突出している緊張筋及び支持筋を切除す
る。
【００１５】尚上述の実施例では一本の螺旋筋を使用し
ているが、ピッチの異なったもの、もしくは同ピッチの
ものを軸方向に複数並べて使用してもよい。
ているが、ピッチの異なったもの、もしくは同ピッチの
ものを軸方向に複数並べて使用してもよい。
【００１６】
【発明の効果】上述したように本発明の高曲靭性ＰＣ杭
の製造方法においては、螺旋筋を型枠内に配筋する際
に、円筒配置の支持筋の外側に軸方向に縮めた形状のコ
イルバネ状に成形した螺旋筋を嵌め合わせ、これを軸方
向に引き延ばして各部のピッチを拡げて固定するように
したことにより、従来のように円筒籠を予め成形したも
のを搬入する場合に比べて設備費が少なくてよく、しか
も溶接が不要であるため、ＰＣ鋼材の変質の問題がな
く、螺旋筋配置も少ない労力で迅速に行い得ることとな
ったものである。
の製造方法においては、螺旋筋を型枠内に配筋する際
に、円筒配置の支持筋の外側に軸方向に縮めた形状のコ
イルバネ状に成形した螺旋筋を嵌め合わせ、これを軸方
向に引き延ばして各部のピッチを拡げて固定するように
したことにより、従来のように円筒籠を予め成形したも
のを搬入する場合に比べて設備費が少なくてよく、しか
も溶接が不要であるため、ＰＣ鋼材の変質の問題がな
く、螺旋筋配置も少ない労力で迅速に行い得ることとな
ったものである。
【図１】本発明方法の実施の一例を示すものであり、型
枠半体内に螺旋筋を収容した状態の断面図である。
枠半体内に螺旋筋を収容した状態の断面図である。
【図２】同上の螺旋筋を支持筋に支持させた状態の断面
図である。
図である。
【図３】同上のコンクリート打設成型後の状態の断面図
である。
である。
【図４】本発明において製造しようとするＰＣ杭の一例
の断面図である。
の断面図である。
【図５】従来の製造方法を示す断面図である。
１０ａ，１０ｂ 型枠半体 １１ 支持板 １２ 支圧板 １３ ねじ軸 １４ 定着板 １５，２２ａ，２３ａ ナット １６ 緊張筋貫通孔 １７ 支持筋貫通孔 ２０ 螺旋筋 ２１ 端板 ２２ 緊張筋 ２３ 支持筋 ２４ ジャッキ ２５ コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 遠心形成用の円筒型枠の両端に設けた支
圧板間に螺旋筋を支持させるための複数の支持筋を円筒
状配置に張設するとともに、その支持筋の円筒状の外側
に予めコイル状に成形したＰＣ鋼材からなる螺旋筋を嵌
め合わせ、該螺旋筋を所定のピッチに引き延して前記支
持筋に固定することにより型枠内の所定位置に螺旋筋を
位置決めさせることを特徴としてなる高曲靭性ＰＣ杭の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16426393A JPH06346438A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16426393A JPH06346438A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346438A true JPH06346438A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15789771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16426393A Pending JPH06346438A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346438A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230187A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mitani Sekisan Co Ltd | 既製杭の製造方法、既製杭用の鉄筋かご |
| JP2012106505A (ja) * | 2012-01-16 | 2012-06-07 | Mitani Sekisan Co Ltd | 既製杭の製造方法、既製杭用の鉄筋かご |
| JP2013130058A (ja) * | 2013-04-02 | 2013-07-04 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | 外殻鋼管コンクリート合成杭の鉄筋を現す方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553222U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | ||
| JPS5525806A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 | Hitachi Ltd | Memory device |
| JPS5785422A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-28 | Takechi Koumushiyo:Kk | Manufacture of concrete pile |
| JPS6025589A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理方法 |
| JPH039808A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Taimusu Eng:Kk | 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
| JPH04249109A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-04 | Times Eng:Kk | 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP16426393A patent/JPH06346438A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| JPS553222U (ja) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | ||
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| JPH04249109A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-04 | Times Eng:Kk | 超高曲靭性ｐｃ杭の製造方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007230187A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Mitani Sekisan Co Ltd | 既製杭の製造方法、既製杭用の鉄筋かご |
| JP2012106505A (ja) * | 2012-01-16 | 2012-06-07 | Mitani Sekisan Co Ltd | 既製杭の製造方法、既製杭用の鉄筋かご |
| JP2013130058A (ja) * | 2013-04-02 | 2013-07-04 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | 外殻鋼管コンクリート合成杭の鉄筋を現す方法 |
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