KR100376818B1

KR100376818B1 - 전주의 제조방법과 그 제조장치

Info

Publication number: KR100376818B1
Application number: KR10-2002-0015421A
Authority: KR
Inventors: 김승수; 공정호
Original assignee: 함텍아시아 주식회사
Priority date: 2002-03-21
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2003-03-20
Also published as: JP4732669B2; US20050188526A1; CN1332797C; MXPA04009106A; US7290338B2; DE10392413T5; JP2002370220A; KR20020037731A; WO2003080303A1; AU2003212694A1; CN1446677A

Abstract

본 발명은 철근콘크리트 구조물인 전주의 제조를 위하여 원심주조를 이용하는 제조장치의 말구측 구조를 개선한 것으로서, 전주의 말구를 형성하는 말구판에 인장력을 갖도록 하여 말구판에 인장근의 일단을 체결함과, 말구판의 인장근 결속을 볼팅방식으로 하여 말구판에 인장근의 체결을 위한 유효면적이 상대적으로 증가함과 견고한 볼팅방식의 체결에 의해 인장근을 신장할 수 있는 것을 목적으로 한 전주의 제조방법과 제조장치에 관한 것으로서, 상기 목적을 실현하기 위한 본 발명은 분할구조의 거푸집, 거푸집의 일측에 인장근의 일측이 관통한 상태로 걸리는 원구인장근고정판을 갖추고, 거푸집의 타측에 전주의 말구를 형성함과 인장근이 관통한 상태로 체결되는 말구판 및 너트의 조임력에 의해 승강하는 인장축에 체결하여 인장력을 갖는 말구인장판을 설치하며, 상기 말구인장판을 통해 말구판에 인장력이 제공되도록 말구판과 말구인장판을 연결하는 연결수단의 구성, 상기 인장근 양측에 헤드와 너트부로 형성하고, 이와 대응하는 원구인장근고정판에 인장근의 헤드를 삽입하여 걸리는 체결공들을 형성함과 말구판에 인장근의 너트부가 진입하여 인장너트들로 체결하는 볼트공들을 형성한 구성을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

전주의 제조방법과 그 제조장치{Manufacturing process and manufacturing device for electric pole}

본 발명은 철근 콘크리트 구조물인 전주의 제조를 위하여 원심주조를 이용하는 전주 제조장치의 말구측 구조를 개선하여 전주제조의 원가절감과, 설계하중 증감에 대응하여 설계값에 맞는 인장근의 배열이 가능하고, 고품질의 전주 제조가 가능한 전주의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 전주는 완만한 구배를 지니는 원기둥 형태로서 7 ∼17m까지 다양한 길이로 제작되는데 지면에 매설되는 단부를 원구라 하고 그 반대측 단부를 말구라 한다. 이러한 전주는 콘크리트를 기본 소재로 하지만 상하 길이방향으로 배설되는 인장근과 이 인장근에 용접에 의해 부착되는 철선로 이루어진 프레임을 몰딩하여 전주의 강도를 증가시키는 구조로 이루어진다.

도1은 종래의 전주 제조장치의 구성을 나타낸 절개 단면도 및 부분 확대도이고, 도2와 도3은 종래의 전주 제조장치에 적용한 인장근의 체결구조를 나타낸 도면이다.

도1에서 종래의 전주 제조장치는 거푸집(20)이 개형과 폐형이 되는 분할 구조이다.

거푸집(20)은 일측에 전주(10)의 원구(12)를 형성하는 원구판(30)을 장착하고, 원구판(30)과 일정간격을 유지하여 원구인장판(32)을 장착함과 원구인장판(32)의 밑면에 인장근(64)의 일측이 관통한 상태로 체결되는 원구인장근고정판(34)을 장착한다.

거푸집(20)은 타측에 전주(10)의 말구(14)를 형성하는 말구판(40)을 장착하고, 인장축(50)에 결합하는 말구인장판(42)을 말구판(40)과 일정간격을 유지하여 장착함과 말구인장판(42)의 상면에는 인장근(64)의 타측이 관통한 상태로 체결되는 말구인장근고정판(44)을 장착한다. 인장축(50)은 볼트식으로 외부 인장기와 연결하여 거푸집 타측의 상부에 체결한 마구리판(46)을 관통한 상태로 너트(52)의 체결력에 의해 회전이동이 되도록 설치한다.

상기 말구판(40), 말구인장판(42), 원구판(30), 원구인장판(32)은 원형으로 배열한 인장근(64)의 양측이 관통하는 홀을 형성한다.

거푸집(20)의 외주연에는 도면상에서는 도시하지는 않았으나 회전롤러에 접촉된 상태로 회전력을 전달받을 수 있는 복수의 링을 갖추고 있다.

그리고 원구인장근고정판(34)과 말구인장근고정판(44)은 도2와 도3에서와 같이 인장근(64)이 관통한 상태로 결합하여 지지력을 갖기 위하여 대구경(37)과 소구경(38)의 서로 다른 직경인 피넛 형상의 체결공(36)들을 형성한다..

인장근(64)은 양단이 대구경(37)에 삽입한 후 소구경(38)에 진입하여 걸리도록 헤드(66)를 형성한다.

이러한 종래 금형장치의 작업공정을 살펴보면,

① 제1공정

전주(10)의 길이보다 약 400mm ~ 500mm 정도 길게 절단한 복수의 인장근(64)을 전주(10)의 길이 방향으로 배치한 후 그 둘레에 가는 철선을 나선형으로 감아 용접하여 프레임을 형성하고, 프레임에서 길이 방향으로 배치한 인장근(64)의 양단부를 가열 가압하여 헤드(66)를 형성한다.

② 제2공정

거푸집(20)에 이형제를 도포하고, 인장근(64)의 양측을 말구판(40), 말구인장판(42), 원구판(30), 원구인장판(32)을 관통하여 인장근(64)의 헤드(66)가 원구인장근고정판(34)과 말구인장근고정판(44)의 체결공(36)에 걸리도록 체결하여, 상기 제1공정에서 형성한 프레임을 개형한 거푸집(20)에 안착한다.

③ 제3공정

거푸집(20)내에 콘크리트 투입시 프레임 전체의 변형이 없도록 인장근(64)을 인장기를 통해 팽팽히 당기어 놓은 후 콘크리트를 거푸집(20)내에 투입함과 거푸집(20)을 폐형 상태로 원심대에서 회전시켜 규정된 전주(10)의 두께가 되는 내공이 생기도록 한다.

이때 인장근(64)은 단지 인장축(50)과 일직선을 유지하는 정도의 인장력이 제공되는 것으로서, 무리하게 인장시킬 경우 인장근(64)이 신장되면서 헤드(66)와, 헤드(66)가 걸리어진 소구경(38)의 인접면이 물러져 인장 상태가 해제되는 것에 주의를 요한다.

④ 제4공정

보일러로 스팀 양생을 실시하여 전주(10)의 콘크리트가 소정의 탈형강도가 되도록 한다.

⑤ 제5공정

말구판(40)과 말구인장판(42)의 사이, 그리고 원구판(30)과 원구인장판(32)의 사이로 용접봉을 이용한 인장근(64) 절단을 수행 한 후 전주(10)만을 이송하여 원구(12)측과 말구(14)에 남아있는 인장근(64)의 미세절단 및 자연 양생을 실시하여 전주(10)를 완성한다.

그러나 종래의 전주 제조장치는 인장근(64)을 인장하기 위하여, 전주(10)의 길이보다 약 400mm ~ 500mm 정도 길게 절단함으로서, 인장근(64)의 잉여길이 만큼의 원가 상승의 요인이 되는 문제점이 있었다.

다른 문제점은 체결공(36)이 피넛형상으로 인장근(64)의 헤드(66)가 체결공(36)의 대구경(37)으로 진입한 후 소구경(38)으로 이동하여 헤드(66)가 소구경(38)의 인접면에 지지되는 구조에 의해 대구경(37)측이 열린 구조를 이룸으로서, 전주(10)의 말구(14) 형상이 불량해지는 것이다.

즉, 인장근(64)의 헤드(66)가 말구인장근고정판(44)의 대구경(37)을 통과한 후 말구인장근고정판(44)을 약간 회전시키면 헤드(66)가 소구경(38)에 도달하여 소구경(38)의 인접면에 걸림으로서, 인장근(64)을 구속한다.

이와 같이 대구경(37)이 개방되는 구조에 의해 그 틈새로 전주(10)를 이루는 콘크리트나 수분이 누출되기 때문에 제품의 말구 형상이 불량해지는 것이다.

이러한 문제점을 해소하고자 노출된 대구경(37)을 별도의 부재를 사용하여 막을 경우 공정이 복잡해 지는 것이다.

아울러 인장근(64)을 구속하는 체결공(36)이 대구경(37)과 소구경(38)의 연통하는 유격을 이루는 구조로 인장근(64)을 인장하는 경우, 인장근(64)을 중심으로 특히 말구판인장근고정판(44)의 유동이 발생하여 또한 전주(10)의 말구(14) 형상이 불량해지는 것이다.

또 다른 문제점은 전주(10)의 설계하중이 증량되는 경우 전주(10) 원구(12)의 직경에 대해 상대적으로 작은 직경을 이루는 말구(14)측의 인장근(64) 배열이 불가능한 것이다.

즉, 전주(10)의 길이가 16m, 전주(10)의 설계하중이 1300kg, 말구(14)의 직경 220mm일 때 인장근(64)경이 14mm인 12개의 인장근(64)이 필요하며, 이때 인장근(64) 간의 간격은 40.58mm의 설계값을 갖는다.

그러나 종래의 말구인장근고정판(44)에 형성한 체결공(36)은 대구경(37)과 소구경(38)의 구조로서, 대구경(37)과 소구경(38)의 양측의 길이, 즉 말구인장근고정판(44)의 중심축으로부터 대구경(37)과 소구경(38)의 양측의 범위각이 상기 설계값을 만족하는 12개의 인장근(64) 배열을 위한 12개 체결공(36)의 형성 면적을 확보할 수 없게되어 설계하중에 따라 전주(10) 제조가 불가능하였다.

본 발명은 상기 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 철근콘크리트 구조물인 전주의 제조를 위하여 원심주조를 이용하는 제조장치의 말구측 구조의 개선에 의해 전주의 말구를 형성하는 말구판에 인장력을 갖도록 하여 말구판에 인장근의 일측을 체결하는 전주의 제조방법과 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 말구판의 인장근 결속을 볼팅방식으로 하여 말구판에 인장근의 체결을 위한 유효면적이 상대적으로 증가함과 견고한 볼팅방식의 체결에의해 인장근을 신장할 수 있는 전주의 제조방법과 제조장치를 제공하는데 있다.

도1은 종래의 전주 제조장치의 구성을 나타낸 절개 단면도 및 부분 확대도,

도2는 도1에 적용한 인장근의 체결구조를 나타낸 도면,

도3은 도2의 A - A선 단면도,

도4는 본 발명의 전주 제조장치 구성을 나타낸 절개 단면도 및 부분 확대도,

도5와 도6은 본 발명의 전주에 적용한 철근구조물의 정면도 및 단면도,

도7은 본 발명에 적용한 인장근의 구성을 나타낸 도면,

도8은 본 발명의 인장근 일측에 적용한 체결구조를 나타낸 도면,

도9는 본 발명에 적용한 연결수단의 구성을 나타낸 분해 사시도,

도10은 본 발명의 인장근의 일측에 적용한 체결구조를 나타낸 도면,

도11과 도12는 도10의 체결구조를 적용한 상태의 평면도.

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊

10 : 전주 20 : 거푸집

12 : 원구 14 : 말구

30 : 원구판 36 : 체결공

37 : 대구경 38 : 소구경

40 : 말구판 42 : 말구인장판

50 : 인장축 60 : 프레임

64 : 인장근 66 : 헤드

100 : 전주 제조장치 200 : 연결링

220 : 걸이홈 300 : 인장너트

320 : 장인장너트 340 : 단인장너트

420, 422 : 걸이턱 440 : 볼트공

680 : 너트부

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명의 전주 제조장치는 분할구조의 거푸집(20), 이 거푸집(20)의 일측에는 인장근(64)들이 관통한 상태로 전주(10)의 원구(12)를 이루는 원구판(30) 및 인장근(64)의 일측이 관통한 상태로 체결되는 원구인장근고정판(34)을 갖춘 원구인장판(32)을 원구판(30)과 일정 간격을 유지하여 설치하고,

거푸집(20)의 타측에는 인장근(64)이 관통한 상태로 전주(10)의 말구(14)를 형성하는 말구판(40) 및 너트(52)의 조임력에 의해 승강하는 인장축(50)에 체결하여 인장력을 갖는 말구인장판(42)을 설치하며, 상기 말구인장판(42)에 의해 말구판(40)에 인장력이 제공되도록 말구판(40)과 말구인장판(42)을 연결하는 연결수단을 특징으로 한다.

상기 인장근(64)은 양측에 헤드(66)와 너트부(680)로 형성하고, 이와 대응하는 원구인장근고정판(34)에 인장근(64)의 헤드(66)가 삽입되어 걸리는 체결공(36)들을 형성함과 말구판(40)에 인장근(64)의 너트부(680)가 진입하여 인장너트(300)들로 체결하는 볼트공(440)들을 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 실현하기 위한 본 발명의 전주 제조방법은 인장근(64)들을 철선(62)으로 감아 용접하여 형성한 프레임(60)에서 길이 방향으로 배치되는 인장근(64)의 일측을 가열 가압하여 헤드(66)를 형성함과 타측을 너트부(680)로 형성하는 제1공정과, 인장근(64)의 헤드(66)를 원구판(30), 원구인장판(32)을 관통하여 원구인장근고정판(34)의 체결공(36)에 걸리도록 함과 인장근(64)의 너트부(680)를 말구판(40)의 볼트공(440)을 통해 관통하여 인장너트(300)들로 체결하여 프레임(60)을 개형된 거푸집(20)에 안착하는 제2공정과, 인장기를 작동하여 인장축(50)을 회전시켜 이에 인장축(50)의 말구인장판(42)과 연결링(200)으로 결합한 말구판(40)이 승강하여 말구판(40) 저면까지의 인장근(64) 길이를 전주(10)의 길이에 해당하는 위치까지 신장하는 제3공정과, 콘크리트를 거푸집(20)에 투입함과 폐형하여 원심대에서 회전시켜 규정된 전주(10)의 두께가 되는 내공이 생기도록 하는 제4공정과, 보일러로 스팀 양생을 실시하여 거푸집(20) 내의 콘크리트가 소정의 탈형강도가 되도록 하는 제5공정과, 원구판(30)과 원구인장판(32) 사이로 용접봉을 사용하여 인장근(64)을 절단하고 연결링(200)을 해제하여 전주(10)를 거푸집(20)으로부터 탈거하는 제6공정과, 원구(12)측으로 돌출한 인장근(64)을 미세 절단하고, 인장너트(300)들을 해제하여 말구판(40)을 탈거한 후 원구(12)와 말구(14)측으로 돌출한 인장근(64)을 미세 절단하여 자연 양생을 실시하여 전주(10)를 완성하는 제7공정의 단계를 갖는 것을 특징으로 한다.

이하 본발명의 일실시예를 첨부한 도면 도4 내지 도12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도4에서 부호 100은 본 발명의 전주 제조장치 전체를 나타낸 것으로서, 상기 전주 제조장치(100)는 분할구조로 개형 또는 폐형을 이루는 거푸집(20)과거푸집(20)에 장착하여 프레임(60)을 이루는 인장근(64)을 신장함과 신장된 상태의 인장근(64)을 유지하기 위한 수단을 제공한다.

프레임(60)은 도5와 도6에서와 같이 원형으로 배열한 인장근(64)과 이 인장근(64)을 나선형으로 용접에 의해 잇는 철선(62)으로 이루어진다.

인장근(64)은 도7에서와 같이 일측은 헤드(66)로 형성하고, 타측은 너트부(680)로 형성한다.

거푸집(20)의 외주연에는 도면상에서 도시하지 않았으나 회전롤러에 접촉된 상태로 회전력을 전달받을 수 있는 복수의 링을 갖추고 있다.

도4에서 거푸집(20)의 일측은 전주(10)의 원구(12)를 형성하는 원구판(30)을 장착하고, 원구판(30)과 일정간격을 유지하여 원구인장판(32)을 장착함과 원구인장판(32)의 밑면에는 인장근(64)이 관통한 상태로 지지력을 갖도록 결합되는 원구인장근고정판(34)을 장착한다.

원구인장근고정판(34)에는 도8에서와 같이 인장근(64)의 헤드(66)가 진입하여 걸려 고정되도록 인장근(64)의 헤드(66)가 진입하는 대구경(37)과 인장근(64)의 직경으로 형성하여 헤드(66)의 밑면을 지지하는 소구경(38)으로 이루어진 체결공(36)들을 형성한다.

도4에서 거푸집(20)의 타측은 전주(10)의 말구(14)를 형성함과 인장근(64)이 관통한 상태로 체결되는 말구판(40) 및 마구리판(46)에 너트(52)로 체결하여 인장기에 의한 너트(52)의 체결력에 의해 승강하는 인장축(50)에 체결되어 인장력을 갖는 말구인장판(42)이 설치된다.

말구인장판(42)과 말구판(40)은 연결수단으로 연결하여 인장축(50)의 회전에 의한 말구인장판(42)의 인장력이 말구판(40)에 제공되도록 한다.

연결수단은 도9에서와 같이 분할구조의 연결링(200)과, 연결링(200)이 말구판(40)과 말구인장판(42)에 걸어지기 위한 걸이구조를 갖춘 것으로서, 걸이구조로 말구판(40)과 말구인장판(42)의 외주연을 둘러 걸이턱(420)(422)을 형성하고, 연결링(200)에 이 걸이턱(420)(422)들에 끼워지는 걸이홈(220)들을 형성한다.

말구인장판(42)에 연결되어 인장력을 갖는 말구판(40)은 인장근(64)의 너트부(680)가 진입하여 인장너트(300)들로 걸어지기 위한 볼트공(440)들을 형성한다.

볼트공(440)들은 전주(10)의 설계하중에 의해 인장근(64)의 직경과 배열수에 따라 그 수효를 증감할 수 있으며, 볼트공(440)으로 진입한 인장근(64) 사이의 간격을 조밀하게 가질 수 있기 위하여 원형으로 배열하는 인장근(64)을 체결하기 위한 인장너트(300)를 장인장너트(320)와 단인장너트(340)로 구성하여, 장인장너트(320)와 단인장너트(340)를 교번적으로 체결한다.

이때 장인장너트(320)는 단인장너트(340)보다 두배 이상의 높이를 갖는 것으로서, 이는 단인장너트(340)가 체결된 상태에서 임펙트렌치를 이용하여 단인장너트(340)와 장인장너트(320) 사이에 임펙트렌치가 삽입되지 않은 상태에서 장인장너트(320)를 체결하거나 해제하기 위함이다.

상기 구성에 의한 본 발명의 공정을 기재하면 다음과 같다.

① 제1공정

전주(10)의 길이에 대해 250 ~ 300mm 짧게 절단한 복수의 인장근(64)을 전주(10)의 길이 방향으로 배치한 후 그 둘레에 가는 철선(62)을 나선형으로 감아 용접하여 프레임(60)을 형성하고, 프레임(60)에서 길이 방향으로 배치한 인장근(64)의 양단부 중 일측은 가열 가압하여 헤드(66)를 형성하고, 타측은 너트부(680)를 형성한다.

② 제2공정

거푸집(20)에 이형제를 도포하고, 인장근(64)의 헤드(66)를 원구판(30), 원구인장판(32)을 관통하여 원구인장근고정판(34)의 체결공(36)에 걸리도록 함과 인장근(64)의 너트부(680)를 말구판(40)의 볼트공(440)을 통해 관통하여 인장너트(300)들로 체결하여 프레임(60)을 개형된 거푸집(20)에 안착한다.

③ 제3공정

인장기를 작동하여 인장축(50)을 회전시켜 이에 인장축(50)의 말구인장판(42)과 연결링(200)으로 결합한 말구판(40)이 승강하여 말구판(40) 저면까지의 인장근(64) 길이를 전주(10)의 길이에 해당하는 위치까지 신장한다.

이때 인장근(64)의 너트부(680)가 말구판(40)에 인장너트(300)들로 체결됨으로서, 인장근(64)의 신장시 체결력이 유지된다.

④ 제4공정

콘크리트를 거푸집(20)에 투입함과 폐형하여 원심대에서 회전시켜 규정된 전주의 두께가 되는 내공이 생기도록 한다.

⑤ 제5공정

보일러로 스팀 양생을 실시하여 거푸집(20) 내의 콘크리트가 소정의 탈형강도가 되도록 한다.

⑥ 제6공정

원구판(30)과 원구인장판(32) 사이로 용접봉을 사용하여 인장근(64)을 절단하고 연결링(200)을 해제하여 전주(10)를 거푸집(20)으로부터 탈거한다.

⑦ 제7공정

원구(12)측으로 돌출한 인장근(64)을 미세 절단하고, 인장너트(300)들을 해제하여 말구판(40)을 탈거한 후 원구(12)와 말구(14)측으로 돌출한 인장근(64)을 미세 절단하여 자연 양생을 실시하여 전주(10)를 완성한다.

상기 제2공정에서 인장너트(300)들은 장인장너트(320)들과 단인장너트(340)들을 교번적으로 체결하는 것으로서, 단인장너트(340)들을 체결한 후 장인장너트(320)들을 체결하는 공정을 포함한다.

상기 제7공정에서 인장너트(300)들은 장인장너트(320)와 단인장너트(340)가 교번적으로 체결된 것으로서, 장인장너트(320)들을 해제한 후 단인장너트(340)들을 해제하는 공정을 포함한다.

즉, 본 발명에서 인장근(64)을 인장하기 위한 수단으로 말구판(40)이 인장축(50)과 연결된 말구인장판(42)과 연결링(200)으로 연결되어 인장력을 갖게됨으로서, 인장근(64)의 일단을 말구판(40)을 관통한 상태로 설치가 가능하여 인장길이를 위하여 전주(10)보다 긴 길이를 갖는 인장근(64)의 절단 길이를 종래보다 상대적으로 짧게 할 수 있는 것이다.

아울러 말구판(40)에 인장근(64)의 일단을 볼팅방식으로 체결함으로서, 말구판(40)을 통한 인장력으로 인장근(64)을 신장할 수 있게 됨으로서, 전주(10)보다 짧은 길이로 인장근(64)을 절단한 후 전주(10)길이에 해당하는 길이로 인장근(64)을 신장함으로서, 인장근(64)의 절단길이를 전주(10)의 길이보다 짧게 할 수 있는 것이다.

또한 인장근(64)의 일단을 말구판(40)에 볼팅방식으로 체결하는 과정에서, 사용되는 인장너트(300)들을 장인장너트(320)와 단인장너트(340)들로 교번적으로 사용하여 임펙트렌치와 같은 체결도구가 삽입될 수 있는 공간을 배제함으로서, 인장근(64)간의 간격을 조밀하게 하여, 설계하중에 따른 전주(10)의 설계값에 해당하는 인장근(64) 수의 증감이 가능한 것이다.

상기 구성과 공정에 의한 작용예들을 철근콘크리트 전주의 설계표에 의하여 살표보면 다음과 같다.

(철근 콘크리트 전주의 설계표)

상기 설계표는 본사가 본 발명을 적용하여 실시한 것으로서, 이를 기준으로 작용예를 도11과 도12를 참조하여 살표보면 다음과 같다.

작용예1.

본 발명은 전주(10)의 길이가 16m, 전주(10)의 설계하중이 1400kg, 말구(14)의 직경이 220mm일 때 인장근(64)경이 15mm인 12개의 인장근(64)이 필요하며, 이때 인장근(64) 간의 간격은 40.58mm의 설계값을 실현하게 된다..

이는 본 발명에서 인장근(64)의 일단을 말구판(40)에 볼팅방식으로 고정하고, 이때 사용하는 인장너트(300)들을 장인장너트(320)와 단인장너트(340)들로 교번적으로 사용하여 체결과 해제시 인장너트(300)들 사이에 인펙트렌치와 같은 체결도구가 진입하는 공간이 배제됨으로서, 가능한 것이다.

또한 전주의 길이가 16m일 때 인장근(64)의 길이를 전주(10)의 길이보다 250 ~ 300mm 짧게 절단할 수 있는 것으로서, 이는 인장근(64)이 말구판(40)에 볼팅방식으로 견고히 고정되고 말구판(40)이 인장력을 갖게됨으로서, 인장근(64)을 전주(10)의 길이만큼 신장할 수 있게됨으로써, 가능한 것이다.

작용예2.

전주(10)의 길이가 16m, 전주(10)의 설계하중이 2000kg, 말구경이 260mm일 때 인장근(64)경이 15mm인 16개의 인장근(64)이 필요하며, 이때 인장근(64) 간의 간격은 35.34mm의 설계값을 갖게된다.

이는 본 발명에서 인장근(64)의 일단을 말구판(40)에 볼팅방식으로 고정하고, 이때 사용하는 인장너트(300)들을 장인장너트(320)들과 단인장너트(340)들로 교번적으로 사용하여 체결과 해제시 인장너트(300)들 사이에 인펙트렌치와 같은 체결도구가 진입하는 공간이 배제됨으로서, 가능한 것이다.

또한 전주(10)의 길이가 16m일 때 인장근(64)의 길이를 전주(10)의 길이보다 250 ~ 300mm 짧게 절단할 수 있는 것으로서, 이는 인장근(64)이 말구판(40)에 볼팅방식으로 견고히 고정되고 말구판(40)이 인장력을 갖게됨으로서, 인장근(64)을 전주(10)의 길이만큼 신장할 수 있게됨으로써, 가능한 것이다.

한편, 본 발명의 일실시예에서 인장근(64)은 일측에 헤드(66)를 형성하고, 타측에 너트부(680)를 형성한 구조이나, 이에 한정함이 없이 양측을 헤드(66)로 형성하고 이 대응하는 구조로 말구판(40)에 원구인장근고정판(34)과 같은 체결공(36)을 형성하여도 본 발명의 작용 및 효과의 일부분을 달성할 수 있는 것이다.

즉, 원구인장근고정판(34)과 말구판(40)에 형성한 체결공(36)에 인장근(64)의 양측에 형성한 헤드(66)를 관통한 상태로 체결되어도, 말구판(40)에 인장력이 가해져 인장근(64)을 팽팽하게 유지한 상태로 실시가 가능하고, 이때 말구(14)측으로 돌출한 인장근(64)의 돌출 길이가 종래에 비해 상대적으로 짧은 길이를 갖게됨으로서, 인장근(64)의 불필요한 잉여길이를 짧게 할 수 있는 것이다.

아울러 본 발명의 적용범위를 철근콘크리트로 이루어진 전주에 적용하였으나, 이에 한정함이 없이 파일, 흄관과 같이 인장근이 배치되는 철근 콘크리트 구조물에 적용이 가능한 것이다.

본 발명은 전주의 말구를 형성하는 말구판이 인장력을 갖게됨으로서, 인장근의 일단을 말구판을 관통한 상태로 말구판에 설치가 가능하여 인장 길이를 위하여 전주보다 긴 길이를 갖는 인장근의 절단 길이를 종래보다 상대적으로 짧게 할 수있어 전주 제조의 원가가 절감되는 효과가 있다.

이에 부가하여 말구판에 체결되는 인장근을 볼팅방식으로 체결하여 말구판을 통한 인장력으로 인장근을 신장할 수 있게 됨으로서, 전주보다 짧은 길이로 인장근을 절단한 후 전주 길이에 해당하는 길이로 인장근을 신장함으로서, 인장근의 절단길이를 전주의 길이보다 짧게 할 수 있게되어 또한 전주 제조의 원가가 절감되는 효과가 있다.

또한 인장근의 일단을 말구판에 볼팅방식으로 체결하는 과정에서, 사용되는 인장너트를 장인장너트와 단인장너트를 교번적으로 사용하여 임펙트렌치와 같은 체결도구가 삽입될 수 있는 공간을 배제함으로서, 인장근 간의 조밀 배열이 이루어져 설계하중에 해당하는 전주의 제조가 가능한 효과가 있다.

그리고 말구측의 인장근의 배열시 볼팅방식에 의해 말구판을 통한 말구의 노출공간이 배제함으로서, 수분 배출과 같은 것에 의해 말구측의 형상 불량률이 발생하지 않는 잇점도 있는 유용한 발명이다.

Claims

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인장근(64)은 양측에 헤드(66)와 너트부(680)로 형성하고, 이와 대응되는 원구인장근고정판(34)에는 인장근(64)의 헤드(66)가 삽입되어 걸리는 체결공(36)들이 형성됨과 거푸집(20)을 관통한 상태로 너트(52)의 조임력에 의해 승강하는 인장축(50)에 연결되어 인장력을 갖는 말구인장판(42) 및 말구인장판에 연결수단으로 연결되어 인장력이 제공되는 말구판(40)에 인장근(64)의 너트부(680)가 진입하여 인장너트(300)들로 체결되는 볼트공(440)들을 형성한 것에 있어서,

상기 인장너트(300)들은 장인장너트(320)들과 단인장너트(340)들로 이루어지고, 상기 장인장너트(320)와 단인장너트(340)가 말구판(40)의 볼트공(440)을 통해 돌출한 너트부(680)에 교번적으로 체결되는 구성을 특징으로 하는 전주의 제조장치.
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철선(62)를 나선형으로 감아 용접하여 프레임(60)을 형성하고, 형성된 프레임(60)에서 길이 방향으로 배치되는 인장근(64)의 양단부 중 일측을 가열 가압하여 헤드(66)를 형성하고, 타측은 볼트(680)부를 형성하는 제1공정과,

인장근(64)의 헤드(66)를 원구판(30), 원구인장판(32)을 관통하여 원구인장근고정판(34)의 체결공(36)에 걸리도록 함과 인장근(64)의 너트부(680)를 말구판(40)의 볼트공(440)을 통해 관통하여 인장너트(300)인 장인장너트(320)들과 단인장너트(340)들을 교번적으로 체결하여 프레임(60)을 개형된 거푸집(20)에 안착하는 제2공정과,

인장기를 작동하여 인장축(50)을 회전시켜 이에 인장축(50)의 말구인장판(42)과 연결링(200)으로 결합한 말구판(40)이 승강하여 말구판(40) 저면까지의 인장근(64) 길이를 전주(10)의 길이에 해당하는 위치까지 신장하는 제3공정과,

콘크리트를 거푸집(20)에 투입함과 폐형하여 원심대에서 회전시켜 규정된 전주의 두께가 되는 내공이 생기도록 하는 제4공정과,

보일러로 스팀 양생을 실시하여 거푸집(20) 내의 콘크리트가 소정의 탈형강도가 되도록 하는 제5공정과,

원구판(30)과 원구인장판(32) 사이로 용접봉을 사용하여 인장근(64)을 절단하고 연결링(200)을 해제하여 전주(10)를 거푸집(20)으로부터 탈거하는 제6공정과,

원구(12)측으로 돌출한 인장근(64)을 미세 절단하고, 인장너트(300)들인 장인장너트(320)들과 단인장너트(340)들을 해제하여 말구판(40)을 탈거한 후 원구(12)와 말구(14)측으로 돌출한 인장근(64)을 미세 절단하여 자연 양생을 실시하여 전주(10)를 완성하는 제7공정의 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 전주의 제조방법.
제6항에 있어서,

제2공정은 단인장너트(340)들을 체결한 후 장인장너트(320)들을 체결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전주의 제조방법.
제6항에 있어서,

제7공정은 장인장너트(320)들을 해제한 후 단인장너트(340)들을 해제하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전주의 제조방법.