CN1446677A - 制造电杆的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有改进的远端的电杆制造装置和制造所述电杆的方法，该装置和方法能够降低成本，可对应于设计载荷设置张紧芯，并可以提供高质量的电杆，所述装置包含一具有可分结构的模具；安装在其一端的近端板，用于形成电杆的近端，而张紧芯穿过其一侧；一距近端板一定间距的近端张紧板；一具有张紧芯的近端张紧芯固定板，张紧芯的一端穿过近端张紧板的表面；一安装至其一端的远端板，用于形成电杆的远端，所述张紧芯穿过该远端板；一远端张紧板利用螺母连接到对接板，并耦合至由螺母的紧固力提升的张紧轴；以及用于耦合远端张紧板和远端板的装置，将张紧力施加至远端板。

Description

制造电杆的方法和装置
技术领域
本发明涉及利用离心浇铸制造电杆的方法和装置，尤其是涉及一种改进的远程操作的电杆制造装置，能够降低成本，对应于设计载荷设置张紧芯，并提供高质量的电杆，以及一种制造电杆的方法。
背景技术
通常，电杆呈圆柱形并具有缓慢变化的梯度，其制造长度在7-17m的范围内。电杆的一端，即埋入地下的一端被称为近端，而另一端称为远端。所述的电杆主要由混凝土和其内配置的框架组成，而用于增强电杆强度的框架由在电杆的纵向布置的张紧芯和围绕张紧芯周围的铁丝构成。
图1表示制造电杆的传统装置的结构截面图。图2和3表示应用于传统装置的张紧芯的连接结构。参见图1，所述的制造电杆的传统装置具有能将模具20分成开模和闭模的结构。
所述的模具20包括安装至模具一端的用于形成近端12的近端板30，一近端张紧板32相距近端板30一定的间距，而一近端张紧芯固定板34具有张紧芯64，其一侧穿过近端张紧板32的底表面。
所述的模具20还包括安装至其一端的远端板40，该远端板用于形成远端14，而所述的远端张紧板42距远端板40一定的间距并连接至拉伸轴50，一远端张紧芯固定板44，具有张紧芯64，其一侧穿过远端张紧板32的上表面。采用螺栓的方式使所述的张紧轴50通过端接板46可转动地引入外部拉伸力，并由螺母52紧固。
所述的远端板40，远端张紧板42，近端板30以及近端张紧板32形成一孔，以圆形布置的张紧芯64的两侧穿过所述的孔。
模具20在其外圆周提供多个环(未图示)，所述的环与转动辊接触，并接收所述转动辊的转动力。
如图2和3所示，形成具有多个花生型的紧固孔36的所述近端张紧芯固定板34和远端张紧芯固定板44，以便在张紧芯64穿过固定板34和44的阶段具有支撑力。紧固孔36具有一大直径部分37和一小直径部分38。
张紧芯64具有一芯头66，其两端伸入大直径部分37，并通过芯头66将张紧芯与固定板34固紧。
下面将描述传统模具的操作。
第一步
将多个张紧芯64截成长度为400-500mm，大于电杆10的长度，然后沿着电杆的纵向设置。围着张紧芯64的外围围绕和焊接细长的铁丝，从而形成框架。将纵向设置在框架内的张紧芯64的两端加热和加压形成芯头66。
第二步
在模具20上加上脱模剂，所述张紧芯64的两侧穿过远端板40，远端张紧板42，近端板30和近端张紧芯32，使张紧芯64的芯头66紧固近端张紧芯固定板34和远端张紧芯固定板44的紧固孔36，于是使在第一步中制取的框架被架持在敞开的模具20上。
第三步
为了阻止在向模具20注入混凝土时整个模具的变形，利用张紧器使张紧芯64受到应变。之后，使用离心方法旋转处于闭合状态的模具20，形成相应于所需电杆10的空心厚度的空心电杆。
同时，张紧芯64所具有的张紧力足以使它相对于张紧轴50保持为直线。需指出，如果张紧芯64处于受拉力状态，张紧芯受拉伸，使芯头66和邻近小直径部分38变软形成释放张紧状态。
第四步
利用加热锅炉通过蒸汽熟化处理电杆10的混凝土，使其具有所希望的脱模强度。
第五步
在远端板40和远端张紧板42之间伸展张紧芯64时，利用焊条切割近端板30和近端张紧板32，传输所述电杆10，然后细切保留在近端12和远端14的张紧芯64，并通过自然熟化完成电杆10的加工。
对于传统电杆制造装置的结构所存在的问题是，切割张紧芯64至大于电杆10的长度的约400-500mm的长度以拉伸张紧芯64，于是由于张紧芯64的多余的长度将导致费用的增加。
其它的问题是，在使张紧芯64的芯头66插入固定空6的大直径部分37中，并使它运动至小直径部分38，从而由邻近小直径部分38的部分支撑所述的芯头，而大直径部分37敞开，于是使电杆的远端14的浇铸形状变差。
尤其是，在使张紧芯64的芯头66通过形成在远端张紧芯固定板44内的固定孔36的大直径后，利用稍微转动固定板44使所述的芯头66到达小直径部分38。由靠近小直径部分38的部分紧固所述的芯头，由此限制所述的张紧板64。
采用大直径部分37敞开的结构时，由于构成电杆10的混凝土或者水分通过空隙除去，这将使电杆10的远端14的形状变差。
为了解决所述的问题，如果使用分隔件将暴露的大直径部分闭合的方法是一种比较复杂的方法。
张紧芯64采用容纳张紧芯64的拉紧孔36的结构拉伸，其中大直径部分37与小直径部分38连通。可以依据张紧板64移动远端张紧芯板44，但在这种情况下电杆的远端14的形状变差。
还存在的问题是，如果增加电杆10的设计荷载，这将不可能使位于小直径的远端14处的张紧芯64相对于电杆10的近端12的张紧芯设置。
尤其是，如果电杆10的长度是16m，电杆的设计荷载是1300kg，远端14直径是220mm，则将需要14mm直径的张紧芯12根。同时，张紧芯64的间隔是40.58mm。
形成在远端张紧芯固定板44内的拉紧孔36具有大直径部分37和小直径部分38。因此，要确保形成供布置12个张紧芯64用的12个拉紧孔36的区域是很困难的，从而，需要调准大直径部分37和小直径部分38之间偏离远端张紧芯板固定板44的中心轴的角度来满足所示设计值。所以，按照设计荷载制造电杆10是不可能的。
发明内容
本发明提出制造电杆的装置和方法，他们可以避免现有技术的限制和缺点所引起的各种问题。
本发明的目的在于提供一种具有改进远端的电杆制造装置，使形成电杆远端的远端板设置张紧芯。
本发明的其它目的在于提供电杆的制造方法，该方法能够相应地增加将张紧板紧固至远端板的有效区域，以及能够利用螺栓固定方式拉伸张紧芯。
为了实现上述的目的，按照本发明的一个方面，提供制造电杆的装置，该装置包含：一具有可分结构的模具；一安装至其一端的近端板，用于形成电杆的近端，所述张紧芯贯穿电杆的一侧；一近端张紧板，相距近端板一定的间距；一具有张紧芯的近端张紧芯固定板，所述张紧芯的一端贯穿近端张紧板的表面；一按照在其一端的远端板，用于形成电杆的远端，所述张紧芯穿过远端板；一远端张紧板，利用螺母连接至连接端板用于通过螺母的紧固力连接至张紧轴；用于耦合远端张紧板和远端板的装置，以便将张紧力加至远端板。
在张紧芯的两侧芯头和阴螺纹部分，相应的近端张紧芯固定板与紧固孔一起形成，张紧芯的芯头通过该孔伸入并伸出，远端板与阴螺纹孔一起形成，用于接收张紧芯的阴螺纹部分。
按照本发明的其它方面，提供制造电杆的方法，该包括下述的步骤：(a)围绕张紧芯的周围绕制和焊接铁丝，形成一框架，并对设置在框架的纵向的张紧芯的两端进行加热和加压，在其远端形成一芯头，而其另一端形成阴螺纹；(b)将张紧芯的芯头插入近端板和近端张紧芯，使芯头通过近端张紧芯固定板的紧固孔，同时利用张紧螺母远端板的阴螺纹孔将张紧芯的阴螺纹部分旋入，于是将框架设置在敞开的模具上；(c)利用张紧器转动张紧轴，通过耦合环提升耦合至远端张紧板的远端板，使伸展至远端板的底部的张紧芯的长度被拉伸至相应于电杆长度的位置；(d)将混凝土放入模具，并在闭合模具的情况下利用离心力转动模具，使形成空心的厚度相当于电杆规定的厚度；(e)熟化模具内的混凝土，提供所需脱模长度的电杆；(f)利用切割近端板和近端张紧板之间伸展的张紧芯，并松开耦合环；(g)在最后切割从近端外凸的张紧芯后，利用松开张紧螺母使远端板脱模，最后切割向近端突出的张紧芯，并熟化所述的远端，最后完成电杆的制造。
须知，无论前述的一般描述，还是对本发明的下述详细说明均是举例和说明性的，其目的在于对本发明提供进一步的说明。
附图说明
下述的附图在于帮助进一步了解本发明，它构成本发明的一部分，并说明本发明的实施例，与说明书一起起到说明本发明原理的作用。在下述的附图中：
图1表示传统电杆制造装置的截面图；
图2表示图1所示的张紧芯的张紧结构的视图；
图3表示沿着图2的A-A线的截面图；
图4表示按照本发明的一个优选实施例的电杆制造装置结构的截面图；
图5和6表示应用于本发明电杆的加强混凝土结构的正面和截面视图；
图7表示本发明的张紧芯的示意图；
图8表示应用于本发明的张紧芯的一侧的张紧结构示意图；
图9表示本发明的耦合装置的透视图；
图10表示应用于本发明的张紧芯的一侧的张紧结构的示意图；
图11和12表示采用图10所示的张紧结构的平面视图。
具体实施方式
下面将对本发明作出详细的说明。
一电杆制造装置通常由图4中的标号100表示，该装置包括能够使模具打开或闭合的模具20，安装在模具上的用于形成框架的张紧芯64，以及用于保持张紧芯处于拉伸状态的装置。
如图5和6所示的框架60由安置成圆形的张紧芯64构成，铁丝62螺旋形地围绕张紧芯64并焊接。
如图7所示的张紧芯64在其远端具有芯头66，而在其另一端具有阴螺纹部分680。
模具20在它的外圆周上具有多个圆环(未图示)，所示的圆环与转动辊接触并接收来自转动辊的转动力。
所述的模具20包括一安装在其一端的近端板30，用于形成电杆10的一端12，一近端张紧板32与远端板间隔一定的间距，以及一具有张紧芯64的近端张紧芯固定板34，张紧芯的一侧穿过近端张紧板32的底表面。
所述近端张紧芯固定板34由多个用于容纳张紧芯64的芯头66的具有大直径部分37的张紧孔36，和具有对应于张紧芯64的芯头的直径的小直径部分38，以及支撑芯头66的底表面形成，以便如图8所示制动和固定张紧芯64的芯头66。
如图4所示，模具20还包括安装至其一端的远端板40，用于形成电杆10的远端，张紧芯64穿过该板，远端张紧板42利用螺母52连接到平端板46，用于利用螺母的张紧力耦合至张紧轴50。
远端张紧板42和远端板40互相通过耦合装置结合，从而利用张紧轴50的转动将张紧力加至远端板40上。
耦合装置具有可分开结构的耦合环200，以及利用所述耦合环200固定远端板40和远端张紧板42的固定件。所述固定件包封远端板40和远端张紧板42的外圆周，并形成固定支撑座420和422。所述耦合环200具有容纳固定支撑座420和422的固定槽220。
耦合至远端张紧板42的远端板40用于接收由多个容纳张紧芯64的阳螺纹部分680的阴螺纹孔440，从而受到张紧螺母300固定时所形成的张紧力。
阴螺纹孔400的数量可以根据张紧芯64的直径和数量增加或减少，所述的直径和数量由电杆10的设计载荷确定。张紧螺母300用于固定张紧芯64，所述螺母呈圆形设置并使插入阴螺纹孔440的张紧芯64之间具有密间隔，所述张紧螺母由长张紧螺母320和短张紧螺母340构成，而长和短张紧螺母320和340交替设置。
同时，长张紧螺母320其高度为短张紧螺母340的两倍。理由是，因为在张紧螺母340被紧固后，利用装紧扳手也可使长张紧螺母320紧固或松开。尤其是，不用在短和长张紧螺母之间插入装紧扳手就可使长张紧螺母320紧固或松开。
下面将描述利用本发明装置制造电杆的操作。
第一步
将多个张紧芯64切割成长度为250-300mm的长度，该长度短于电杆10的长度，然后沿着电杆的纵向方向将他们设置。围着张紧芯64的外围用细长铁丝缠绕，形成框架60。对于在框架内沿着纵向设置的张紧芯64的两端进行加热和加压，形成芯头66。
第二步
在模具20上施加脱模剂，并使张紧芯64的芯头66穿过近端板30和远端张紧芯32，使张紧芯64的芯头66卡至近端张紧芯固定板34的紧固孔36。张紧芯64的阳螺纹部分680穿过远端板40的阴螺纹孔440，并利用张紧螺母300紧固。之后，将在第一步制取的框架60放置在敞开的模具20上。
第三步
利用张紧器通过张紧轴50的转动将通过耦合环200耦合至远端张紧板42的远端板40提升，并使伸展至远端板40的底部外的张紧芯64的长度被拉伸至相应于电杆10的长度的位置。
同时，利用张紧螺母使张紧芯64的阳螺纹部分680紧固至远端板40，以便在张紧芯64受到拉伸时保持张紧力。
第四步
模具20内浇铸混凝土，并利用离心方式将处于闭合状态的模具旋转，形成适应电杆10的空心厚度。
第五步
利用锅炉产生的蒸汽对电杆10的混凝土进行熟化处理，从而得到所需的脱模强度。
第六步
利用焊条切割位于近端板30和近端张紧板32之间的张紧芯64，之后松开耦合环200，并使电杆从模具20脱开。
第七步
在将从远端12凸起的张紧芯64细切后，通过张紧螺母300脱模远端板40。通过细切割从加到12和远端14凸起的张紧芯64，从而做成电杆10。
在第二步中，所述的张紧螺母300由长张紧螺母320和短张紧螺母340构成，长和短张紧螺母320和340交替紧固。在紧固短张紧螺母340后，再紧固长张紧螺母320。
在第七步中，在松开长张紧螺母320后，再松开短张紧螺母340。
尤其是，作为拉伸张紧芯64的装置，利用耦合环200将远端板40耦合至与张紧轴连接的远端张紧板42，于是可以施加张紧力。可以使张紧芯64的一端穿过远端板40，于是相对于传统的张紧芯将缩短张紧芯64的切割长度。
此外，利用螺栓将张紧芯64的一端紧固至远端板40，从而可以利用由远端板40施加的张紧力拉伸张紧芯64。在将张紧芯切割成短于电杆10的长度后，在相应于电杆10的长度方向拉伸张紧芯64，于是可以使张紧芯64的切割长度缩短。
另外，在利用螺栓方式将张紧芯64的一端紧固至远端板40的过程中，交替使用长和短张紧螺母320和340来消除可容纳紧固工具，例如装紧扳手的空间。所以，张紧芯64之间的间隔是很小的，由此可以按照电杆10的设计值来增加或减少张紧芯64的数目。
下面将参见电杆的设计表来说明按照上述的结构和方法的实施例。
电杆的设计表
  电杆长度   设计载荷(Kg)   远端直径(mm)   电极的厚度(mm)   张紧芯直径(mm)   张紧芯数目 张紧芯距中心轴的距离(mm)   张紧芯的间距(mm)   备注
    16   1000   190   60   13   7   65   29.17
  11   7
    16   1000   190   60   13   12   65   34.03
    16   1100   220   65   13   12   77.5   40.58
    16   1200   220   65   13.5   12   77.5   40.58
    16   1300   220   65   14   14   12   40.58
    16   1400   220   65   15   12   77.5   40.58
    16   1500   220   65   15.5   12   77.5   40.58
    16   1600   260   70   13   16   95   37.31
    16   1700   260   75   13.5   16   92.5   36.32
    16   1800   260   75   14   16   92.5   36.32
    16   2000   260   80   15   16   90   45.34
上述的设计是采用本发明的测试结果，现参见图11和12对下述实施例进行说明。
实施例1
如果电杆10的长度是16m，电杆10的设计载荷是1400kg，远端14的直径是220mm，需要直径为15mm的12个张紧芯64。同时，张紧芯64的间隔是40.58mm。
利用螺栓方式将张紧芯64的一端紧固至远端板40。同时交替使用长和短张紧螺母320和340以去除可以容纳紧固工具，例如紧装扳手的空间。
另外，如果电杆10的长度是16m，可以将张紧芯64切割至短于电杆10的长度的250-300mm的长度。通过螺栓方式将张紧芯64刚性耦合至远端板40，于是对远端板40提供张紧力，并利用电杆10的长度来拉伸张紧芯64。
实施例2
如果电杆10的长度是16m，电杆10的设计载荷是2000kg，一端14的张紧是260mm，需要直径为15mm的张紧芯16根。同时，张紧芯64的间隔是35.34mm.。
利用螺栓方式将张紧芯64的一端紧固至远端板40。同时，同时交替使用长和短张紧螺母320和340以去除可以容纳紧固工具，例如紧装扳手的空间。
另外，如果电杆10的长度是16m，可以将张紧芯64切割至短于电杆10的长度的250-300mm的长度。通过螺栓方式将张紧芯64刚性耦合至远端板40，于是对远端板40提供张紧力，并利用电杆10的长度来拉伸张紧芯64。
同时，在本发明中，虽然张紧芯64在其一端具有芯头66，在其另一端具有阴螺纹部分68，但是本发明不限于此。换句话说，芯头66可以形成在张紧芯64的两端，而远端板40具有阴螺纹孔并可形成在近端张紧芯固定板34上。
如果形成在张紧芯64的两端上的芯头66被穿通并紧固至形成在近端张紧芯固定板34和远端板40内的阴螺纹孔36，由于张紧力施加至远端板40，所以可以紧紧拉伸张紧芯64。同时，向着远端14凸起的张紧芯64的长度小于传统的张紧芯的长度，因此可以缩短不必要的张紧芯64的长度。
虽然本发明的实施例应用于由加强混凝土结构构成的电杆，但是本发明不限于此。本发明可以应用于其它的具有张紧芯的加强混凝土结构，例如桩或铺设的钢筋混凝土管结构。
利用上述的结构，可以将张紧力施加至形成电杆远端的远端板上。因此，可以通过远端板穿过张紧芯的一端，于是相对于传统的张紧芯来说可以缩短张紧芯的切割长度。
此外，利用螺栓方式将张紧芯紧固至远端板，从而由从远端板施加的张紧力拉伸所述张紧芯。在将张紧芯的长度切割成短于电杆的长度后，张紧芯的长度相对于电杆的长度受到拉伸，于是可以缩短张紧芯的切割长度。
还有，在利用螺栓方式将张紧芯的一端紧固至远端板的过程中，交替地使用长和短的张紧螺母，以此去除容纳紧固工具，例如紧装扳手的空间。所以，张紧芯的间隔很密，因此可以按照电杆的设计值制造电杆。
远端通过远端板的暴露空间得到去除，于是可以防止由于潮湿引起的放电而导致远端的形状变差。
上述的实施例仅仅是举例说明，并不构成对本发明的限制。本发明可以容易地应用至其它类型的装置上。本发明的描述是为了进行说明，并不限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员来说，许多替代，修改和改进是显然的。

Claims (8)

1.一种制造电杆的装置，该装置包含：
一具有可分结构的模具(20)；
一安装在其一端的近端板(30)，用于形成电杆(10)的近端(12)，穿过其一侧具有一张紧芯(64)；
一相距近端板(30)一定间隔的近端张紧板(32)；
一具有张紧芯(64)的近端张紧芯固定板(34)，张紧芯的一端穿过近端张紧板(32)的表面；
一安装在其一端的远端板(40)，用于形成电杆(10)的远端(14)，张紧芯穿过所述的远端板；
一利用螺母(52)连接到对接板(46)的远端张紧板(42)，用于通过螺母的张紧力耦合至伸出的张紧轴(50)；和
用于耦合远端张紧板(42)和远端板(40)的装置，用于将张紧力加至远端板(40)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的耦合装置具有可分结构的耦合环(200)，和利用耦合环(200)将远端板(40)和远端张紧板(42)固定的固定件。
3.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的固定件闭合远端板(40)和远端张紧板(42)的外周圆，形成固定的轮毂(420)和(422)，耦合环(200)具有容纳固定轮毂(420)和(422)的固定槽(220)。
4.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的张紧芯(64)的两侧设置芯头(66)和阳螺纹部分(680)，相应的近端张紧芯固定板(34)具有紧固孔(36)，通过所述的孔埋入张紧芯(64)的芯头(66)，远端板(40)具有阴螺纹孔(440)，用于接纳张紧芯(64)的阳螺纹部分(680)。
5.如权利要求1所述的装置，其特征是用于紧固张紧芯(64)的阳螺纹部分(680)的张紧螺母(300)由长张紧螺母(320)和短张紧螺母(340)构成，所述长张紧螺母(320)和短张紧螺母(340)交替地设置在远端(40)上。
6.一种制造电杆的方法，该方法包含下述步骤：
(a)围着张紧芯(64)的外部围绕和焊接铁丝(62)，并形成框架(60)，加热和加压纵向设置在框架内的张紧芯(64)的两端，在其一端上形成芯头(66)，而在其另一端上形成阳螺纹部分(680)；
(b)将张紧芯(64)的芯头66插入近端板(30)和远端张紧芯(32)，使芯头〔66〕埋入近端张紧芯固定板(34)的紧固孔(36)，并利用张紧螺母(300)将张紧芯(64)的阳螺纹部分(680)插入旋入远端板(40)的阴螺纹孔(440)，于是将框架(60)设置在敞开的模具(20)上；
(c)利用张紧件转动张紧轴(50)，并通过耦合环(200)将耦合至远端张紧板(42)的远端板(40)提升，使伸出远端板(40)的底部的张紧芯(64)的长度被拉伸至相应于电杆(10)的长度的位置；
(d)在模具内注入混凝土，利用离心力转动闭合状态的模具，形成对应于电杆的规定厚度的空心厚度；
(e)熟化模具内的混凝土，使电杆具有所需的脱模强度；
(f)通过切割近端板(30)和近端张紧板(32)之间外伸的张紧芯(64)，从模具(20)使电杆(10)脱模，并松开耦合环(200)；
(g)在对从近端(12)凸起的张紧芯(64)进行切割后，并通过松开张紧螺母(300)脱模远端板(40)，最后切割朝向近端(12)凸起的张紧芯，并熟化远端(14)，最后形成所需的电杆(10)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是在(b)步，所述的张紧螺母(300)包含长张紧螺母(320)和短张紧螺母(340)，他们交替紧固，在紧固短张紧螺母(340)后再紧固长张紧螺母(320)。
8.如权利要求6所述的方法，其特征是在(b)步，所述的张紧螺母(300)包含长张紧螺母(320)和短张紧螺母(340)，他们交替紧固，在紧固长张紧螺母(320)后再紧固短张紧螺母(340)。
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