JP2505635Y2 - コンクリ―トパイル製造時の緊張ロッド用継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、コンクリートパイル
製造時に使用する緊張ロッドの対向端を接続する継手に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート用パイルを製造する
には、定置式の組立て、分解可能な型枠内に鉄筋かごを
収納したのち、型枠の一端に鉄筋かごを構成するＰＣ鋼
棒の末端を固着し、また型枠の他端に組み込んである緊
張板に上記ＰＣ鋼棒の先端を係止し、そして、ジャッキ
の作用によりロッドと共に緊張板を後退させながらＰＣ
鋼棒の緊張状態を維持し、然るのち、型枠にコンクリー
トを充填し、充填したコンクリートを硬化させて行って
いる。

【０００３】ここで、型枠の長さは、製造するパイルの
長さよりも長く、製造するパイルの長さに応じてねじ込
み接続方式を採用したロッドを交換するようになってい
る。

【０００４】このロッドは、ジャッキ側と緊張板側とに
二分割され、緊張板に対しロッドをねじ込んで接続し、
両ロッドの対向端の雄ネジ部を継手の両端雌ネジにねじ
込んで接続する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記のような構造によ
ると、製造するパイルの長さを変更すると、ジャッキの
伸縮長が一定のため、ロッドの長さを変更しなければな
らない。

【０００６】このような変更は、ロッドの回動により雄
ネジと継手の雌ネジによる接続を解除するので、重量の
大きいロッドを数回、回動しなければならず、重労働で
手間がかかる。

【０００７】それに伴い、ロッドを変更するのに時間が
かかるので、パイルの製造能率も低下する。

【０００８】そこで、この考案の課題は、コンクリート
パイルの製造時に使用する緊張ロッドの対向端の接続及
び接続解除を迅速かつ容易に行えるようにすることであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案は、コンクリートパイル製造時の緊張ロ
ッド用継手であって、前記緊張ロッドの端部はフランジ
になっており、前記継手は、接合される対向面を備えた
一対の継手部材からなり、各対向面には、二つの緊張ロ
ッドのフランジ部を対向させた状態のものを軸部ととも
に嵌め込み、その状態で対向面が接合でき、かつ、フラ
ンジと軸部の段差部で両ロッドを軸方向に拘束できる形
状の対の割溝が設けられており、両継手部材は、適宜の
固定手段により、組立て、分解が可能となっているよう
にしたのである。

【００１０】

【作用】上記のような構成において、緊張ロッドを接続
するには、先ず、一方の継手部材の割溝に両緊張ロッド
の端部を対向させた形で嵌め込む。

【００１１】次いで、この継手部材が嵌め込まれた両緊
張ロッドの端部に、もう一方の継手部材の割溝を嵌め込
みながら、両継手部材の対向面を重ね合わせ、然るの
ち、固定手段を介し両継手部材を一体化し、両緊張ロッ
ドの端部を接続する。

【００１２】両ロッドの接続を解除する場合は、固定手
段による両継手部材の一体化を解除し、継手部材を取り
外す。

【００１３】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図３に示すように、この考案の継手１００
は互いに対称な外形半円柱の一対の継手部材１、１’を
有し、その継手部材１、１’は対向面１１、１１’を重
ね合わせて接合されるようになっている。接続されるジ
ャッキ側ロッド６と緊張板側ロッド７（以下、単にロッ
ド６、７という）の対向端部はフランジ８となってい
る。

【００１４】そして、両継手部材１、１’の前記対向面
１１、１１’には、ロッド６、７のフランジ８の半周部
分をそれぞれ嵌入するフランジ用割溝９、９’と、ロッ
ドの軸部の半周部分を嵌入させるための軸用割溝１０、
１０’が各半円柱の軸方向に沿って設けてある。各割溝
９、９’１０、１０’の深さは、そこに両ロッド６、７
の対向端部を嵌入させて両継手部材１、１’を接合させ
た場合、両継手部材１、１’の対向面１１、１１’が完
全に密着するような寸法になっている。

【００１５】また、継手部材１、１’にはそれぞれの円
柱外周面の四隅近傍に、前記対向面１１、１１’に垂直
な方向に所定の深さを有する切欠き部２、２’が設けて
あり、各切欠き部２、２’の底面には、両継手部材１、
１’を前記対向面１１、１１’で密着させて一つの円柱
状に接合した際に、同心状に重なる貫通孔３、３’が設
けてある。両継手部材１、１’を接合して固定する際に
は、この貫通孔３、３’にボルト４を挿通し、両切欠き
部２、２’の底面から対向面１１、１１’までに残った
肉厚の重なりをナット５で締めつけて行う。継手部材
１、１’の固定手段としては、円柱外周面を締めつける
形の締付けバンドを用いてもよい。

【００１６】次に上記のように構成した継手１００の使
用法を説明する。図１及び図２に示すように、分解並び
に組立て可能な型枠２１内に鉄筋かご２２を収納すると
共に、型枠２１の一端壁に鉄筋かご２２を構成するＰＣ
鋼棒２３の末端を固定（ＰＣ鋼棒２３の末端に固定して
あるキャップ２４を型枠２１の端末板２５にボルト２６
を介し取付ける）する。

【００１７】また、ＰＣ鋼棒２３の先端にもキャップ２
７が取付けてある。このキャップ２７にボルト２８を介
し取付けてある係合板２９と、ロッド７の末端に取付け
てある係合板３０とは、二つ割で、型枠２１内に納まる
ことにより集合状態を維持する係止金具２０を介し連結
する。

【００１８】なお、ロッド７の末端に対する係合板３０
の取付けは、図２に示すように、係合板３０内の中空室
３１に連通する通孔３２にロッド７の末端を挿入する
際、通孔３２の周面軸線方向に設けてある複数条の溝３
３にロッド７の外周面から突出する突起３４を嵌め合わ
せ、そして突起３４が溝３３を通過し終ると、ロッド７
を回動させて突起３４と溝３３とを不一致な状態にして
係合し、製造するパイルの長さの変更にともない長いロ
ッド７から短かいロッド７に、短かいロッド７から長い
ロッド７に交換する場合の作業性が容易になっている。
ロッド７の中途は、型枠２１の端末板３５の透孔３６に
貫通させてある。

【００１９】次に、一方の継手部材１’のフランジ用割
溝９、９’に両ロッド６、７のフランジ８、８を嵌め込
みながら、両軸用割溝１０、１０’に両ロッド６、７の
軸部を嵌入する。

【００２０】そして、もう一方の継手部材１の対向面１
１を前記継手部材１’の対向面１１’に合わせて、各貫
通孔３、３’にボルト４を挿通し、ボルト４にナット５
をねじ込んで両継手部材１、１’を一体化する。両ロッ
ド６、７の端部はフランジ８になっているので、このフ
ランジ８が継手部材１、１’のフランジ用割溝９、９’
と軸用割溝１０、１０’との段差で軸方向に拘束され、
両ロッド６、７が接続される。

【００２１】こうして、この継手１００を用いれば、従
来のねじ式接続で両ロッド６、７を接続していた場合と
は異なり、重量の大きいロッドを回動する重労働で手間
のかかる作業が不要となり、作業の時間も短縮される。
この継手部材は、複数条のロッドを継ぎ足す場合にも使
用できる。

【００２２】

【効果】以上のように、この考案に係る継手を使用する
ことにより、コンクリートパイル製造時の、緊張ロッド
の接続が迅速かつ容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る継手を型枠に使用した一部切欠
側面図

【図２】同上の要部を示す縦断拡大側面図

【図３】継手とロッド端部の分解斜視図

【符号の説明】

１、１’ 継手部材 ２、２’ 切欠き部 ３、３’ 貫通孔 ４ ボルト ５ ナット ６、７ ロッド ８ フランジ ９、９’ フランジ用割溝 １０、１０’ 軸用割溝 １１、１１’ 対向面 １００ 継手

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートパイル製造時の緊張ロッド
   用継手であって、上記緊張ロッドの端部はフランジにな
   っており、上記継手は、接合される対向面を備えた一対
   の継手部材からなり、各対向面には、二つの緊張ロッド
   のフランジ部を対向させた状態のものを軸部とともに嵌
   め込み、その状態で対向面が接合でき、かつ、フランジ
   と軸部の段差部で両ロッドを軸方向に拘束できる形状の
   対の割溝が設けられており、両継手部材は、適宜の固定
   手段により、組立て、分解が可能となっていることを特
   徴とするコンクリートパイル製造時の緊張ロッド用継
   手。