JP2003020641A - コンクリート杭 - Google Patents
コンクリート杭Info
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- JP2003020641A JP2003020641A JP2001207136A JP2001207136A JP2003020641A JP 2003020641 A JP2003020641 A JP 2003020641A JP 2001207136 A JP2001207136 A JP 2001207136A JP 2001207136 A JP2001207136 A JP 2001207136A JP 2003020641 A JP2003020641 A JP 2003020641A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ，剪断強度を高めて、耐震性能を向上さ
せたコンクリート杭の提供を目的とする。 【構成】 複数本の軸方向筋を横補強筋で連結し略円筒
状に形成された鉄筋かご３，４を、２以上コンクリート
２内に埋設してコンクリート杭１を製造する。
せたコンクリート杭の提供を目的とする。 【構成】 複数本の軸方向筋を横補強筋で連結し略円筒
状に形成された鉄筋かご３，４を、２以上コンクリート
２内に埋設してコンクリート杭１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビル等の構造物の基
礎に用いられるコンクリート杭に関するものである。
礎に用いられるコンクリート杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ビル等の構造物の基
礎として地中に縦方向に打ち込まれるコンクリート杭
は、図１０に長手方向に沿って切断した要部断面図で、
また図１１で径方向に沿って切断した断面図で示すよう
な構造となっており、コンクリート杭５１は、、鉄筋か
ご５２がコンクリート５３内に埋設されて中空円筒状に
形成されており、鉄筋かご５２は、軸方向に沿って複数
本配設される軸方向筋５４，５４，５４が横補強筋５５
で連結された構造となっており、軸方向筋５４と横補強
筋５５で形成された鉄筋かご５２を型枠内に配設した状
態で、型枠内にコンクリートを投入または注入して、そ
の後に、遠心力で締め固めを行い、養生後に型枠から脱
型することにより製造されるものである。なお、近年に
おいては、施工法の開発により高支持力化が図られ、コ
ンクリート杭５１に大なる耐震性能を持つ断面が要求さ
れている。コンクリート５３の厚みを増大させることで
対応する場合もあるが、それだけでは大なる耐震性能を
持つ断面を得ることに限界があるという問題点があっ
た。
礎として地中に縦方向に打ち込まれるコンクリート杭
は、図１０に長手方向に沿って切断した要部断面図で、
また図１１で径方向に沿って切断した断面図で示すよう
な構造となっており、コンクリート杭５１は、、鉄筋か
ご５２がコンクリート５３内に埋設されて中空円筒状に
形成されており、鉄筋かご５２は、軸方向に沿って複数
本配設される軸方向筋５４，５４，５４が横補強筋５５
で連結された構造となっており、軸方向筋５４と横補強
筋５５で形成された鉄筋かご５２を型枠内に配設した状
態で、型枠内にコンクリートを投入または注入して、そ
の後に、遠心力で締め固めを行い、養生後に型枠から脱
型することにより製造されるものである。なお、近年に
おいては、施工法の開発により高支持力化が図られ、コ
ンクリート杭５１に大なる耐震性能を持つ断面が要求さ
れている。コンクリート５３の厚みを増大させることで
対応する場合もあるが、それだけでは大なる耐震性能を
持つ断面を得ることに限界があるという問題点があっ
た。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、耐震性能が向上し、高
支持力及び高強度が確保できるコンクリート杭を提供せ
んことを目的とし、その第１の要旨は、複数本の軸方向
筋を横補強筋で連結し略円筒状に形成された鉄筋かごを
内設してなるコンクリート杭において、径の異なる２以
上の前記鉄筋かごをコンクリート内に埋設して構成した
ことである。また、第２の要旨は、前記鉄筋かごをＰＣ
鋼材または高強度鉄筋で構成したことである。また、第
３の要旨は、前記径の異なる２以上の鉄筋かごは、各鉄
筋かごを構成する軸方向筋に対し、それぞれ横補強筋を
螺旋状に巻回させて形成されていることである。
点に鑑み案出したものであって、耐震性能が向上し、高
支持力及び高強度が確保できるコンクリート杭を提供せ
んことを目的とし、その第１の要旨は、複数本の軸方向
筋を横補強筋で連結し略円筒状に形成された鉄筋かごを
内設してなるコンクリート杭において、径の異なる２以
上の前記鉄筋かごをコンクリート内に埋設して構成した
ことである。また、第２の要旨は、前記鉄筋かごをＰＣ
鋼材または高強度鉄筋で構成したことである。また、第
３の要旨は、前記径の異なる２以上の鉄筋かごは、各鉄
筋かごを構成する軸方向筋に対し、それぞれ横補強筋を
螺旋状に巻回させて形成されていることである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、コンクリート杭の軸方向に沿った要部断
面構成図であり、また図２は、径方向に沿った断面構成
図である。
する。図１は、コンクリート杭の軸方向に沿った要部断
面構成図であり、また図２は、径方向に沿った断面構成
図である。
【０００５】図１及び図２において、コンクリート杭１
は、外側鉄筋かご３と内側鉄筋かご４がコンクリート２
内に埋設されて、中心部には軸孔１ａが形成された中空
形状をなしており、外側鉄筋かご３の径は内側鉄筋かご
４の径よりも大に形成されており、外側鉄筋かご３は、
円周方向に間隔をおいて軸方向に沿って複数本配設され
た外側軸方向筋３ａ，３ａ，３ａ，３ａ，３ａが外側横
補強筋３ｂで連結されて、略円筒状に形成されたもので
あり、同様に、内側鉄筋かご４においても、複数本の内
側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａ，４ａ，４ａが円周方向に
所定間隔で軸方向に沿って配置されて、内側補強筋４ｂ
で連結され略円筒状に形成されたものである。
は、外側鉄筋かご３と内側鉄筋かご４がコンクリート２
内に埋設されて、中心部には軸孔１ａが形成された中空
形状をなしており、外側鉄筋かご３の径は内側鉄筋かご
４の径よりも大に形成されており、外側鉄筋かご３は、
円周方向に間隔をおいて軸方向に沿って複数本配設され
た外側軸方向筋３ａ，３ａ，３ａ，３ａ，３ａが外側横
補強筋３ｂで連結されて、略円筒状に形成されたもので
あり、同様に、内側鉄筋かご４においても、複数本の内
側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａ，４ａ，４ａが円周方向に
所定間隔で軸方向に沿って配置されて、内側補強筋４ｂ
で連結され略円筒状に形成されたものである。
【０００６】なお、図３の要部斜視図では、外側鉄筋か
ご３と内側鉄筋かご４を同時に成形する製造手順を示し
ているが、鉄筋かごを製造する専用機に、外側軸方向筋
３ａ，３ａ，３ａ及び内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａを
所定の径を形成するように配設固定しておき、この状態
で、外側横補強筋３ｂと内側横補強筋４ｂを同時に同方
向に螺旋状に巻回させて、外側鉄筋かご３と内側鉄筋か
ご４を同時に形成させることができるものである。
ご３と内側鉄筋かご４を同時に成形する製造手順を示し
ているが、鉄筋かごを製造する専用機に、外側軸方向筋
３ａ，３ａ，３ａ及び内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａを
所定の径を形成するように配設固定しておき、この状態
で、外側横補強筋３ｂと内側横補強筋４ｂを同時に同方
向に螺旋状に巻回させて、外側鉄筋かご３と内側鉄筋か
ご４を同時に形成させることができるものである。
【０００７】なお、専用機においては、角速度を同じに
設定して、同方向に螺旋状に前記外側横補強筋３ｂと内
側横補強筋４ｂをそれぞれ外側軸方向筋３ａ，３ａ，３
ａの外周側及び内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａの外周側
に巻回させ、その後に、外側軸方向筋３ａと外側横補強
筋３ｂをスポット溶接で連結固定し、また、内側軸方向
筋４ａと内側横補強筋４ｂをスポット溶接で連結固定し
て、効率良く鉄筋かご３，４を製造できるものである。
設定して、同方向に螺旋状に前記外側横補強筋３ｂと内
側横補強筋４ｂをそれぞれ外側軸方向筋３ａ，３ａ，３
ａの外周側及び内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａの外周側
に巻回させ、その後に、外側軸方向筋３ａと外側横補強
筋３ｂをスポット溶接で連結固定し、また、内側軸方向
筋４ａと内側横補強筋４ｂをスポット溶接で連結固定し
て、効率良く鉄筋かご３，４を製造できるものである。
【０００８】なお、図４には変更例を示すが、図４で
は、外側横補強筋３ｂと内側横補強筋４ｂを同方向に螺
旋状に巻くのであるが、外側横補強筋３ｂは外側軸方向
筋３ａの外周側に螺旋状に巻回し、内側軸方向筋４ａに
対しては、その内側に内側横補強筋４ｂを巻いたもので
ある。
は、外側横補強筋３ｂと内側横補強筋４ｂを同方向に螺
旋状に巻くのであるが、外側横補強筋３ｂは外側軸方向
筋３ａの外周側に螺旋状に巻回し、内側軸方向筋４ａに
対しては、その内側に内側横補強筋４ｂを巻いたもので
ある。
【０００９】なお、さらに図５の斜視図で、また図６の
断面図で示すように、外側軸方向筋３ａ，３ａ，３ａに
対し外側横補強筋３ｂを反時計方向に螺旋状に巻回する
と同時に、内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａに対しては、
内側横補強筋４ｂを時計方向に螺旋状に巻回させるよう
に構成しても良く、このように横補強筋３ｂ，４ｂを同
時に異なる方向に巻回させながら製造することも可能で
ある。また、さらには図７に断面図で示すように、内側
横補強筋４ｂを内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａの内側に
巻回させるように構成することもできる。
断面図で示すように、外側軸方向筋３ａ，３ａ，３ａに
対し外側横補強筋３ｂを反時計方向に螺旋状に巻回する
と同時に、内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａに対しては、
内側横補強筋４ｂを時計方向に螺旋状に巻回させるよう
に構成しても良く、このように横補強筋３ｂ，４ｂを同
時に異なる方向に巻回させながら製造することも可能で
ある。また、さらには図７に断面図で示すように、内側
横補強筋４ｂを内側軸方向筋４ａ，４ａ，４ａの内側に
巻回させるように構成することもできる。
【００１０】次に、図８は第２実施例を示すものであ
り、図８では、外側鉄筋かご３と内側鉄筋かご４を別々
に製造し、外側鉄筋かご３内に内側鉄筋かご４を挿入配
置させて、図９に示すような二重の鉄筋かご構造とした
ものである。即ち、外側鉄筋かご３は、外側軸方向筋３
ａ，３ａ，３ａの外周に螺旋状に外側横補強筋３ｂを巻
回させて製造し、一方の内側鉄筋かご４は、内側軸方向
筋４ａ，４ａ，４ａに対しリング状の内側横補強筋４ｂ
を長手方向に所定間隔で配置させて構成したものであ
る。
り、図８では、外側鉄筋かご３と内側鉄筋かご４を別々
に製造し、外側鉄筋かご３内に内側鉄筋かご４を挿入配
置させて、図９に示すような二重の鉄筋かご構造とした
ものである。即ち、外側鉄筋かご３は、外側軸方向筋３
ａ，３ａ，３ａの外周に螺旋状に外側横補強筋３ｂを巻
回させて製造し、一方の内側鉄筋かご４は、内側軸方向
筋４ａ，４ａ，４ａに対しリング状の内側横補強筋４ｂ
を長手方向に所定間隔で配置させて構成したものであ
る。
【００１１】この図８のような構造では、従来の専用機
をそのまま使用して外側鉄筋かご３を製造し、別に内側
鉄筋かご４は手作業等で製造して、専用機を改造するこ
となく従来の設備で良好に製造することができるものと
なる。なお、前記外側軸方向筋３ａ及び内側軸方向筋４
ａ及び横補強筋３ｂ，４ｂを、引っ張り強度の大なるＰ
Ｃ鋼材とか高強度鉄筋を用いて構成すれば、曲げ強度と
剪断力等の強度が向上するものとなる。
をそのまま使用して外側鉄筋かご３を製造し、別に内側
鉄筋かご４は手作業等で製造して、専用機を改造するこ
となく従来の設備で良好に製造することができるものと
なる。なお、前記外側軸方向筋３ａ及び内側軸方向筋４
ａ及び横補強筋３ｂ，４ｂを、引っ張り強度の大なるＰ
Ｃ鋼材とか高強度鉄筋を用いて構成すれば、曲げ強度と
剪断力等の強度が向上するものとなる。
【００１２】なお、本例では、鉄筋かご３，４を二重構
造でコンクリート２内に埋設したコンクリート杭１を例
示しているが、鉄筋かごは２個に限らず、３個とか４
個、コンクリート２内に埋設して、より強度を高めるこ
ともできるものであり、当然、この複数の鉄筋かご３，
４を埋め込むコンクリート２の厚みも増大するため、全
体としてコンクリート杭１の強度は従来のものよりも格
段に向上したものとなる。このような強度の大なるコン
クリート杭１を基礎に用いれば、従来のコンクリート杭
の使用本数よりも少ない本数で基礎工事を完了すること
ができ、建築コストを低減させることができるものとな
る。
造でコンクリート２内に埋設したコンクリート杭１を例
示しているが、鉄筋かごは２個に限らず、３個とか４
個、コンクリート２内に埋設して、より強度を高めるこ
ともできるものであり、当然、この複数の鉄筋かご３，
４を埋め込むコンクリート２の厚みも増大するため、全
体としてコンクリート杭１の強度は従来のものよりも格
段に向上したものとなる。このような強度の大なるコン
クリート杭１を基礎に用いれば、従来のコンクリート杭
の使用本数よりも少ない本数で基礎工事を完了すること
ができ、建築コストを低減させることができるものとな
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、複数本の軸方向筋を横補強筋
で連結し略円筒状に形成された鉄筋かごを内設してなる
コンクリート杭において、径の異なる２以上の鉄筋かご
をコンクリート内に埋設して構成したことにより、鉄筋
かごが２以上コンクリート内に埋設されているため、従
来のものよりも曲げ強度，剪断強度及び圧縮，引っ張り
強度が極めて向上したものとなり、高い耐震性能が確保
されたコンクリート杭となる効果を有する。
で連結し略円筒状に形成された鉄筋かごを内設してなる
コンクリート杭において、径の異なる２以上の鉄筋かご
をコンクリート内に埋設して構成したことにより、鉄筋
かごが２以上コンクリート内に埋設されているため、従
来のものよりも曲げ強度，剪断強度及び圧縮，引っ張り
強度が極めて向上したものとなり、高い耐震性能が確保
されたコンクリート杭となる効果を有する。
【００１４】また、鉄筋かごをＰＣ鋼材または高強度鉄
筋で構成したことにより、より曲げ強度，剪断強度及び
圧縮，引っ張り強度を向上させて、耐震性能を向上させ
ることができるものとなる。
筋で構成したことにより、より曲げ強度，剪断強度及び
圧縮，引っ張り強度を向上させて、耐震性能を向上させ
ることができるものとなる。
【００１５】また、径の異なる２以上の鉄筋かごは、各
鉄筋かごを構成する軸方向筋に対し、それぞれ横補強筋
を螺旋状に巻回させて形成されていることにより、２以
上の鉄筋かごを同時に横補強筋を螺旋状に巻回させて同
時に製造することができ、生産効率が向上するものとな
る。
鉄筋かごを構成する軸方向筋に対し、それぞれ横補強筋
を螺旋状に巻回させて形成されていることにより、２以
上の鉄筋かごを同時に横補強筋を螺旋状に巻回させて同
時に製造することができ、生産効率が向上するものとな
る。
【図１】コンクリート杭の軸方向断面を示す要部断面構
成図である。
成図である。
【図２】コンクリート杭の径方向断面図である。
【図３】外側及び内側の鉄筋かごを同時に製造する作業
工程図である。
工程図である。
【図４】内側横補強筋を内側軸方向筋の内側に巻回させ
た構成の径方向断面構成図である。
た構成の径方向断面構成図である。
【図５】外側と内側の横補強筋を同時に異なる方向に巻
回してゆく作業工程図である。
回してゆく作業工程図である。
【図６】図５の径方向断面構成図である。
【図７】内側横補強筋を内側軸方向筋の内側に巻回させ
た構成の変更例を示す径方向断面構成図である。
た構成の変更例を示す径方向断面構成図である。
【図８】外側鉄筋かごと内側鉄筋かごを別々に製造して
一体化させる前の分解図である。
一体化させる前の分解図である。
【図９】図８の組付状態の斜視構成図である。
【図１０】従来のコンクリート杭の軸方向要部断面構成
図である。
図である。
【図１１】従来のコンクリート杭の径方向断面構成図で
ある。
ある。
１ コンクリート杭
１ａ 軸孔
２ コンクリート
３ 外側鉄筋かご
３ａ 外側軸方向筋
３ｂ 外側横補強筋
４ 内側鉄筋かご
４ａ 内側軸方向筋
４ｂ 内側横補強筋
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の軸方向筋を横補強筋で連結し略
円筒状に形成された鉄筋かごを内設してなるコンクリー
ト杭において、径の異なる２以上の前記鉄筋かごをコン
クリート内に埋設して構成したことを特徴とするコンク
リート杭。 - 【請求項２】 前記鉄筋かごをＰＣ鋼材または高強度鉄
筋で構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンク
リート杭。 - 【請求項３】 前記径の異なる２以上の鉄筋かごは、各
鉄筋かごを構成する軸方向筋に対し、それぞれ横補強筋
を螺旋状に巻回させて形成されていることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載のコンクリート杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207136A JP2003020641A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | コンクリート杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207136A JP2003020641A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | コンクリート杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020641A true JP2003020641A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=19043163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207136A Pending JP2003020641A (ja) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | コンクリート杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003020641A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011070199A1 (es) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Grupo De Ingenieria Aceanica, S.L. | Método de fabricación, hincado e inyección de pilotes subacuaticos |
| CN102979086A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 青岛兴河建材有限公司 | 一种预应力混凝土方桩及其制作方法 |
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-
2001
- 2001-07-06 JP JP2001207136A patent/JP2003020641A/ja active Pending
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| CN113565090A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-29 | 上海渝冠技术服务中心 | 一种双柱笼大直径预制管桩 |
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