JPH06345309A - 枚葉紙印刷機のノン−ストップ−デリバリで主パイルと補助パイルとを正確に分離する方法及び装置 - Google Patents
枚葉紙印刷機のノン−ストップ−デリバリで主パイルと補助パイルとを正確に分離する方法及び装置Info
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- JPH06345309A JPH06345309A JP6108374A JP10837494A JPH06345309A JP H06345309 A JPH06345309 A JP H06345309A JP 6108374 A JP6108374 A JP 6108374A JP 10837494 A JP10837494 A JP 10837494A JP H06345309 A JPH06345309 A JP H06345309A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/426—Forming batches
- B65H2301/4262—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32
- B65H2301/42622—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32 and using auxiliary means for facilitating introduction of the auxiliary support
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の装置が有していた欠点を明確に減少さ
せる解決策を提供する。 【構成】 主パイル１の上層の排紙された最後の複数の
枚葉紙の後縁を，カム軌道によって案内されてパイル範
囲内に水平かつ鉛直に旋回する枚葉紙持ち上げ保持部材
１６によって，新しく押し込まれるパイル台２の上に新
しく形成される補助パイル５の最も下側の枚葉紙に達す
るまで，こすりさばき，次いで，補助パイルを形成する
最も下側の枚葉紙及びそれに続く枚葉紙を枚葉紙持ち上
げ保持部材によって支えて，枚葉紙持ち上げ部材を新し
いパイル台の上面の高さまで動かし，その下側に新しい
パイル台を完全に押し込む。
せる解決策を提供する。 【構成】 主パイル１の上層の排紙された最後の複数の
枚葉紙の後縁を，カム軌道によって案内されてパイル範
囲内に水平かつ鉛直に旋回する枚葉紙持ち上げ保持部材
１６によって，新しく押し込まれるパイル台２の上に新
しく形成される補助パイル５の最も下側の枚葉紙に達す
るまで，こすりさばき，次いで，補助パイルを形成する
最も下側の枚葉紙及びそれに続く枚葉紙を枚葉紙持ち上
げ保持部材によって支えて，枚葉紙持ち上げ部材を新し
いパイル台の上面の高さまで動かし，その下側に新しい
パイル台を完全に押し込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，枚葉紙印刷機などのノ
ン-ストップ-デリバリで主パイルと補助パイルとを正確
に分離する方法及び装置に関する。
ン-ストップ-デリバリで主パイルと補助パイルとを正確
に分離する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】枚葉紙デリバリは，排紙される枚葉紙の
向きを整えるために前方及び後方のストッパを有してい
て，更に，パイル交換の際に枚葉紙を受け取る押し込み
可能な補助パイルテーブル若しくはレーキを有してお
り，テーブル若しくはレーキを押し込む際に同時に主パ
イル及び補助パイルの分離が行われる。
向きを整えるために前方及び後方のストッパを有してい
て，更に，パイル交換の際に枚葉紙を受け取る押し込み
可能な補助パイルテーブル若しくはレーキを有してお
り，テーブル若しくはレーキを押し込む際に同時に主パ
イル及び補助パイルの分離が行われる。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第 2 301 8
40 号明細書に記載されている枚葉紙デリバリ装置にお
いては，排紙される枚葉紙の前縁の範囲において支持フ
ィンガが主パイルの上方に旋回可能である。また，パイ
ル交換のために補助パイルテーブルが主パイルの上方に
押し込み可能であって，支持フィンガとは逆の側には作
業シリンダによってパイル上にもたらすことのできる持
ち上げ支持部材が配置されている。
40 号明細書に記載されている枚葉紙デリバリ装置にお
いては，排紙される枚葉紙の前縁の範囲において支持フ
ィンガが主パイルの上方に旋回可能である。また，パイ
ル交換のために補助パイルテーブルが主パイルの上方に
押し込み可能であって，支持フィンガとは逆の側には作
業シリンダによってパイル上にもたらすことのできる持
ち上げ支持部材が配置されている。
【０００４】枚葉紙を一時的に支えるための装置，特に
枚葉紙後縁を保持するための装置はドイツ連邦共和国特
許第 3 112 558 号明細書に記載されている。この場合
枚葉紙後縁のための支持手段として，枚葉紙制動装置の
範囲内で保持体に旋回可能に配置されているＬ字形支持
部材が役立つ。Ｌ字形支持部材はＬ字の脚部の長さが異
なっており，多数の枚葉紙を乗せると，枚葉紙の重量に
よって，外方に旋回し，これによって，形成された部分
パイルが，その間に押し込まれている補助パイル台上に
達する。
枚葉紙後縁を保持するための装置はドイツ連邦共和国特
許第 3 112 558 号明細書に記載されている。この場合
枚葉紙後縁のための支持手段として，枚葉紙制動装置の
範囲内で保持体に旋回可能に配置されているＬ字形支持
部材が役立つ。Ｌ字形支持部材はＬ字の脚部の長さが異
なっており，多数の枚葉紙を乗せると，枚葉紙の重量に
よって，外方に旋回し，これによって，形成された部分
パイルが，その間に押し込まれている補助パイル台上に
達する。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許第 3 112 672 号明
細書に記載されている枚葉紙後縁のためのストッパは，
横材として構成されていて，枚葉紙制動装置に取り付け
られた支持はさみ部材と一緒に，補助パイル形成装置と
共に上下に運動可能に配置されている。
細書に記載されている枚葉紙後縁のためのストッパは，
横材として構成されていて，枚葉紙制動装置に取り付け
られた支持はさみ部材と一緒に，補助パイル形成装置と
共に上下に運動可能に配置されている。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許第 3 937 945 号明
細書には，ノン-ストップ補助パイル形成装置を有する
デリバリのための枚葉紙後縁支持装置が記載されてい
る。この場合吸い込みロールの下側で，後縁ストッパの
間に，制御可能な支持フィンガが配置されており，これ
らの支持フィンガは，ラック及びピニオンを介して空気
力式の作業シリンダによって，１つの平面内で一緒に運
動可能である。
細書には，ノン-ストップ補助パイル形成装置を有する
デリバリのための枚葉紙後縁支持装置が記載されてい
る。この場合吸い込みロールの下側で，後縁ストッパの
間に，制御可能な支持フィンガが配置されており，これ
らの支持フィンガは，ラック及びピニオンを介して空気
力式の作業シリンダによって，１つの平面内で一緒に運
動可能である。
【０００７】前記ドイツ連邦共和国特許出願公開第 2 3
01 840 号明細書及びドイツ連邦共和国特許第 3 112 55
8 号明細書に記載されている解決策の場合には，到着す
る枚葉紙が印刷機内に，枚葉紙上昇方向で滑り戻った
り，あるいは後縁ストッパと補助パイルとの間で締め付
けられたり，変形したりすることを，避けることができ
ない。
01 840 号明細書及びドイツ連邦共和国特許第 3 112 55
8 号明細書に記載されている解決策の場合には，到着す
る枚葉紙が印刷機内に，枚葉紙上昇方向で滑り戻った
り，あるいは後縁ストッパと補助パイルとの間で締め付
けられたり，変形したりすることを，避けることができ
ない。
【０００８】前記ドイツ連邦共和国特許第 3 112 558
号明細書に記載されている構成では，到着する枚葉紙の
滑り戻りは阻止されるが，ストッパは主パイル及び補助
パイルの枚葉紙を正確に分離するという課題を解決する
ことができない。
号明細書に記載されている構成では，到着する枚葉紙の
滑り戻りは阻止されるが，ストッパは主パイル及び補助
パイルの枚葉紙を正確に分離するという課題を解決する
ことができない。
【０００９】前記ドイツ連邦共和国特許第 3 937 945
号明細書に記載されている構成では，到着する枚葉紙の
滑り戻りは阻止されるが，この場合，主パイル及び補助
パイルを分離するために高価な費用が必要である。レー
キを押し込む際に枚葉紙後縁の範囲が突き通されること
は避けられるが，しかしながら，突き通しの危険が支持
フィンガの往復運動に移されたにすぎない。特に，印刷
機の作業速度が大きい場合（例えば毎秒枚葉紙４枚の場
合），支持フィンガによる突き通しを避けることができ
ない。
号明細書に記載されている構成では，到着する枚葉紙の
滑り戻りは阻止されるが，この場合，主パイル及び補助
パイルを分離するために高価な費用が必要である。レー
キを押し込む際に枚葉紙後縁の範囲が突き通されること
は避けられるが，しかしながら，突き通しの危険が支持
フィンガの往復運動に移されたにすぎない。特に，印刷
機の作業速度が大きい場合（例えば毎秒枚葉紙４枚の場
合），支持フィンガによる突き通しを避けることができ
ない。
【００１０】前記ドイツ連邦共和国特許第 3 937 945
号の発明を改良して，ドイツ連邦共和国特許出願公開第
4 011 286 号明細書には，支持フィンガを吸い込みグ
リッパとして構成することが記載されている。この場合
吸い込みグリッパの上側に，排紙された枚葉紙が吸い込
みノズルによって吸着され，枚葉紙をぴんと張るために
吸い込みグリッパが一定の距離だけ引き戻される。しか
し吸い込みグリッパは前記ドイツ連邦共和国特許第 3 9
37 945 号の場合と同じように水平に動き，既に述べた
欠点を除去していない。
号の発明を改良して，ドイツ連邦共和国特許出願公開第
4 011 286 号明細書には，支持フィンガを吸い込みグ
リッパとして構成することが記載されている。この場合
吸い込みグリッパの上側に，排紙された枚葉紙が吸い込
みノズルによって吸着され，枚葉紙をぴんと張るために
吸い込みグリッパが一定の距離だけ引き戻される。しか
し吸い込みグリッパは前記ドイツ連邦共和国特許第 3 9
37 945 号の場合と同じように水平に動き，既に述べた
欠点を除去していない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，以上
述べた欠点を明確に減少させる解決策を提供することで
ある。
述べた欠点を明確に減少させる解決策を提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に，本発明の構成では，枚葉紙印刷機のノン-ストップ-
デリバリで主パイルと補助パイルとを正確に分離する方
法において，主パイルの上層の排紙された最後の複数の
枚葉紙の後縁を，カム軌道によって案内されてパイル範
囲内に水平かつ鉛直に旋回する枚葉紙持ち上げ保持部材
によって，押し込まれるパイル形成装置の上に新しく形
成される補助パイルの最も下側の枚葉紙に達するまで，
こすりさばき，次いで，補助パイルを形成する最も下側
の枚葉紙及びそれに続く枚葉紙を枚葉紙持ち上げ保持部
材によって支えて，枚葉紙持ち上げ部材をパイル形成装
置の上面の高さまで動かすようにした。
に，本発明の構成では，枚葉紙印刷機のノン-ストップ-
デリバリで主パイルと補助パイルとを正確に分離する方
法において，主パイルの上層の排紙された最後の複数の
枚葉紙の後縁を，カム軌道によって案内されてパイル範
囲内に水平かつ鉛直に旋回する枚葉紙持ち上げ保持部材
によって，押し込まれるパイル形成装置の上に新しく形
成される補助パイルの最も下側の枚葉紙に達するまで，
こすりさばき，次いで，補助パイルを形成する最も下側
の枚葉紙及びそれに続く枚葉紙を枚葉紙持ち上げ保持部
材によって支えて，枚葉紙持ち上げ部材をパイル形成装
置の上面の高さまで動かすようにした。
【００１３】更に本発明によれば，この方法を実施する
装置において，枚葉紙の前縁及び後縁のためのストッパ
及び枚葉紙持ち上げ保持部材が設けられており，パイル
後縁の範囲に，不動のストッパを有する横材が，判に合
わせて調整可能な枚葉紙制動装置に配置されており，不
動の上方のストッパに，鉛直に可動で下方終端位置では
パイル形成装置の押し込み平面の下側にある支持体に固
定された下方のストッパが配置されており，支持体は操
作手段と連結されており，この操作手段は，パイル形成
装置を押し込む際に支持体の鉛直運動を生ぜしめ，支持
体の，パイル範囲とは逆の側には，枚葉紙持ち上げ保持
部材をパイル範囲内に水平及び鉛直の組み合わせ旋回さ
せるための保持手段及び案内手段が配置されているよう
にした。
装置において，枚葉紙の前縁及び後縁のためのストッパ
及び枚葉紙持ち上げ保持部材が設けられており，パイル
後縁の範囲に，不動のストッパを有する横材が，判に合
わせて調整可能な枚葉紙制動装置に配置されており，不
動の上方のストッパに，鉛直に可動で下方終端位置では
パイル形成装置の押し込み平面の下側にある支持体に固
定された下方のストッパが配置されており，支持体は操
作手段と連結されており，この操作手段は，パイル形成
装置を押し込む際に支持体の鉛直運動を生ぜしめ，支持
体の，パイル範囲とは逆の側には，枚葉紙持ち上げ保持
部材をパイル範囲内に水平及び鉛直の組み合わせ旋回さ
せるための保持手段及び案内手段が配置されているよう
にした。
【００１４】
【発明の効果】本発明による解決策は，最大の印刷機速
度でノン−ストップ運転を可能にするものである。例え
ば毎秒枚葉紙４枚の印刷機速度で，主パイルを搬出する
ことができる。これによって，印刷機の仕事率が高めら
れ，印刷の仕上がりがよくなる。なぜなら，インクと湿
し水とのバランスの障害が避けられ，パイル交換の際に
印刷機の速度を減少させる必要がないからである。枚葉
紙デリバリは，下降可能な補助パイルと，レーキ若しく
はパイル台を押し込む際に主パイル及び補助パイルを正
確に自動的に分離するための，後方の枚葉紙ストッパの
ところに設けた分離装置とを有している。主パイルと補
助パイルとは別個の駆動装置を有しており，これらの駆
動装置は４つのローラ鎖を介して，それに取り付けられ
た鋼板又は鋼枠を上下させる。側方に配置された周知の
Ｌ字形レールは，内方のパイル範囲に向かって，又はパ
イル範囲から外方に向かって旋回可能である。不動の後
方の上方ストッパと鉛直に可動な後方の下方ストッパと
を組み合わせることによって，到着する枚葉紙が枚葉紙
上昇の方向で印刷機内に滑り戻ることが避けられる。枚
葉紙持ち上げ保持部材は後方の下方ストッパの鉛直運動
によって，パイル台若しくはレーキを押し込む際にパイ
ル内に挿入され，パイルを主パイルと補助パイルとに分
離する。排紙される枚葉紙は後縁のところで，押し込ま
れたパイル台若しくはレーキの上方に保持されるので，
枚葉紙はパイル台若しくはレーキの押し込みの際に枚葉
紙上昇の方向でずれ動いたり，変形したりすることはな
い。この場合，横材・横棒及び支持体の連結は，複数の
連結伝動機構（ヒンジ伝動機構）によって行うことがで
きる。水平方向の前進・後退運動のほかに，枚葉紙持ち
上げ保持部材は付加的に鉛直方向の運動成分を有してい
る。カム部材（横棒）の運動は次のように行われる。す
なわち，主パイルの最上層の最後の複数の枚葉紙のやわ
らかいこすりが行われ，枚葉紙持ち上げ保持部材による
突き通しなしに，主パイルと補助パイルとの正確な分離
が行われるようになっている。「やわらかいこすり」は
「こすりさばき」と同じことである。主パイルの上層の
最後の複数の枚葉紙の後縁を，押し込まれるパイル形成
装置の上に新しく形成される補助パイルの最も下側の枚
葉紙に達するまで，「こすりさばく」こと，及び，補助
パイルを形成する最も下側の枚葉紙及びそれに続く枚葉
紙を枚葉紙持ち上げ保持部材によって支え，パイル形成
装置の上面の高さに動かすことによって，正確なパイル
分離が行われる。後方の枚葉紙持ち上げ保持部材は，遅
くとも補助パイル形成のときに，一定の高さ（補助パイ
ルの最も下側の枚葉紙の下面の高さ）に達する。
度でノン−ストップ運転を可能にするものである。例え
ば毎秒枚葉紙４枚の印刷機速度で，主パイルを搬出する
ことができる。これによって，印刷機の仕事率が高めら
れ，印刷の仕上がりがよくなる。なぜなら，インクと湿
し水とのバランスの障害が避けられ，パイル交換の際に
印刷機の速度を減少させる必要がないからである。枚葉
紙デリバリは，下降可能な補助パイルと，レーキ若しく
はパイル台を押し込む際に主パイル及び補助パイルを正
確に自動的に分離するための，後方の枚葉紙ストッパの
ところに設けた分離装置とを有している。主パイルと補
助パイルとは別個の駆動装置を有しており，これらの駆
動装置は４つのローラ鎖を介して，それに取り付けられ
た鋼板又は鋼枠を上下させる。側方に配置された周知の
Ｌ字形レールは，内方のパイル範囲に向かって，又はパ
イル範囲から外方に向かって旋回可能である。不動の後
方の上方ストッパと鉛直に可動な後方の下方ストッパと
を組み合わせることによって，到着する枚葉紙が枚葉紙
上昇の方向で印刷機内に滑り戻ることが避けられる。枚
葉紙持ち上げ保持部材は後方の下方ストッパの鉛直運動
によって，パイル台若しくはレーキを押し込む際にパイ
ル内に挿入され，パイルを主パイルと補助パイルとに分
離する。排紙される枚葉紙は後縁のところで，押し込ま
れたパイル台若しくはレーキの上方に保持されるので，
枚葉紙はパイル台若しくはレーキの押し込みの際に枚葉
紙上昇の方向でずれ動いたり，変形したりすることはな
い。この場合，横材・横棒及び支持体の連結は，複数の
連結伝動機構（ヒンジ伝動機構）によって行うことがで
きる。水平方向の前進・後退運動のほかに，枚葉紙持ち
上げ保持部材は付加的に鉛直方向の運動成分を有してい
る。カム部材（横棒）の運動は次のように行われる。す
なわち，主パイルの最上層の最後の複数の枚葉紙のやわ
らかいこすりが行われ，枚葉紙持ち上げ保持部材による
突き通しなしに，主パイルと補助パイルとの正確な分離
が行われるようになっている。「やわらかいこすり」は
「こすりさばき」と同じことである。主パイルの上層の
最後の複数の枚葉紙の後縁を，押し込まれるパイル形成
装置の上に新しく形成される補助パイルの最も下側の枚
葉紙に達するまで，「こすりさばく」こと，及び，補助
パイルを形成する最も下側の枚葉紙及びそれに続く枚葉
紙を枚葉紙持ち上げ保持部材によって支え，パイル形成
装置の上面の高さに動かすことによって，正確なパイル
分離が行われる。後方の枚葉紙持ち上げ保持部材は，遅
くとも補助パイル形成のときに，一定の高さ（補助パイ
ルの最も下側の枚葉紙の下面の高さ）に達する。
【００１５】
【実施例】以下においては，図面に示した実施例に基づ
いて，本発明の構成を詳細に説明する。
いて，本発明の構成を詳細に説明する。
【００１６】図１において，鎖機構８及びグリッパ機構
６によって搬送方向２３で枚葉紙デリバリに供給される
枚葉紙７が示されている。印刷機から到着するこの枚葉
紙７は主パイル１の上方に搬送され，主パイル１上に排
紙される。各枚葉紙７はこの場合前縁を，周知の互いに
並んで配置されている前方のストッパ３に当てつけられ
る。デリバリの側方部分に対して平行に，内方に旋回可
能なＬ字形レール１５がパイル台２を案内するために配
置されている。試し刷り枚葉紙を取り出すため，又は補
助パイル５を形成するために，やはり周知の，枚葉紙幅
にわたって延びている前方の枚葉紙持ち上げ保持部材４
が配置されている。
６によって搬送方向２３で枚葉紙デリバリに供給される
枚葉紙７が示されている。印刷機から到着するこの枚葉
紙７は主パイル１の上方に搬送され，主パイル１上に排
紙される。各枚葉紙７はこの場合前縁を，周知の互いに
並んで配置されている前方のストッパ３に当てつけられ
る。デリバリの側方部分に対して平行に，内方に旋回可
能なＬ字形レール１５がパイル台２を案内するために配
置されている。試し刷り枚葉紙を取り出すため，又は補
助パイル５を形成するために，やはり周知の，枚葉紙幅
にわたって延びている前方の枚葉紙持ち上げ保持部材４
が配置されている。
【００１７】パイルを形成するように排紙された枚葉紙
７の後縁の範囲において，主パイル１の上方に，判に合
わせて調整可能な枚葉紙制動装置９が設けられている。
枚葉紙制動装置９の下側において，横方向に延びる横剤
１０が枚葉紙制動装置９に固定されている。横材１０に
は，排紙される枚葉紙７の後縁に対して平行に，複数の
上方のストッパ１１が互いに間隔をおいて並んで配置さ
れている。これらのストッパ１１はこの場合鉛直に上方
に向かって，枚葉紙制動装置９の間を延びている。横材
１０の下側には，横棒２１が配置されており，その下側
には支持体２２が配置されている。横材１０と横棒２１
と支持体２２とは複数の２本レバー機構１４を介して互
いに結合されており，支持体２２と横棒２１とは不動の
横材１０に対して鉛直に上下動可能である。支持体２２
は最大の枚葉紙幅よりも幅広く構成されているが，両方
のＬ字形レール１５の相互間隔よりも小さい。支持体２
２の自由端部にはくさび体１３が固定されており，枚葉
紙幅にわたって多数の下方のストッパ１２が互いに間隔
をおいて支持体２２に取り付けられている。少なくとも
２つの下方ストッパ１２が上方ストッパ１１の沿って案
内されていて，下方ストッパ１２が不動の上方ストッパ
１１に対して相対運動（移動運動）可能になっている。
下方ストッパ１２は下方に向かって，主パイル１の範囲
内にまで延びている。図示の例では，２つの上方ストッ
パ１１がそれぞれ端面に，一定の長さの縦溝を有してお
り，これらの縦溝内で，所属の下方ストッパ１２に連結
されたピンが案内されている。支持体２２には保持部材
１７によって，複数のばね負荷された後方の枚葉紙持ち
上げ保持部材１６が配置されている。保持部材１７には
ヒンジピン１８が設けられており，このヒンジピン１８
はレバー１９と連結されている。レバー１９は一方の端
部において枚葉紙持ち上げ保持部材１６に結合されてお
り，他方の端部において回転可能に支承されたローラ２
０を支持している。ローラ２０は既に述べた横棒２１に
所属しており，横棒２１はカム部材として作用する。
７の後縁の範囲において，主パイル１の上方に，判に合
わせて調整可能な枚葉紙制動装置９が設けられている。
枚葉紙制動装置９の下側において，横方向に延びる横剤
１０が枚葉紙制動装置９に固定されている。横材１０に
は，排紙される枚葉紙７の後縁に対して平行に，複数の
上方のストッパ１１が互いに間隔をおいて並んで配置さ
れている。これらのストッパ１１はこの場合鉛直に上方
に向かって，枚葉紙制動装置９の間を延びている。横材
１０の下側には，横棒２１が配置されており，その下側
には支持体２２が配置されている。横材１０と横棒２１
と支持体２２とは複数の２本レバー機構１４を介して互
いに結合されており，支持体２２と横棒２１とは不動の
横材１０に対して鉛直に上下動可能である。支持体２２
は最大の枚葉紙幅よりも幅広く構成されているが，両方
のＬ字形レール１５の相互間隔よりも小さい。支持体２
２の自由端部にはくさび体１３が固定されており，枚葉
紙幅にわたって多数の下方のストッパ１２が互いに間隔
をおいて支持体２２に取り付けられている。少なくとも
２つの下方ストッパ１２が上方ストッパ１１の沿って案
内されていて，下方ストッパ１２が不動の上方ストッパ
１１に対して相対運動（移動運動）可能になっている。
下方ストッパ１２は下方に向かって，主パイル１の範囲
内にまで延びている。図示の例では，２つの上方ストッ
パ１１がそれぞれ端面に，一定の長さの縦溝を有してお
り，これらの縦溝内で，所属の下方ストッパ１２に連結
されたピンが案内されている。支持体２２には保持部材
１７によって，複数のばね負荷された後方の枚葉紙持ち
上げ保持部材１６が配置されている。保持部材１７には
ヒンジピン１８が設けられており，このヒンジピン１８
はレバー１９と連結されている。レバー１９は一方の端
部において枚葉紙持ち上げ保持部材１６に結合されてお
り，他方の端部において回転可能に支承されたローラ２
０を支持している。ローラ２０は既に述べた横棒２１に
所属しており，横棒２１はカム部材として作用する。
【００１８】装置の作用形式は次のとおりである：周知
の形式で枚葉紙７が，鎖機構８に連接されているグリッ
パ機構６によって搬送方向２３で枚葉紙制動装置９を経
て導かれ，主パイル１上に排紙される。図示していない
パイル台によって支えられている主パイル１は図示して
いない排紙テーブル上にあり，この排紙テーブルはパイ
ル高さの増大につれて下降可能である。主パイル１がそ
の所定の高さに達すると，最大の印刷機速度で印刷作業
を続行しながら，補助パイル５が形成され，主パイル１
がデリバリ範囲から搬出される。
の形式で枚葉紙７が，鎖機構８に連接されているグリッ
パ機構６によって搬送方向２３で枚葉紙制動装置９を経
て導かれ，主パイル１上に排紙される。図示していない
パイル台によって支えられている主パイル１は図示して
いない排紙テーブル上にあり，この排紙テーブルはパイ
ル高さの増大につれて下降可能である。主パイル１がそ
の所定の高さに達すると，最大の印刷機速度で印刷作業
を続行しながら，補助パイル５が形成され，主パイル１
がデリバリ範囲から搬出される。
【００１９】補助パイル５を形成するために，前方の枚
葉紙持ち上げ保持部材４が，新しい空のパイル台２の押
し込みの前に，グリッパ機構６によって搬送された枚葉
紙７の前縁の範囲を支える位置（図１）に押し出され
る。これによって，主パイル１の上面と補助パイル５の
下面との間に，空のパイル台２を搬送方向２３とは逆方
向に後方のストッパ１１・１２に向かって押し込む空間
が形成される。Ｌ字形レール１５によって案内されてい
るパイル台２が斜め上方に（グリッパ機構６の方向に）
向いているくさび体１３に当たると，これらのくさび体
１３が支持体２２及び保持部材１７と一緒に上方に向か
って動かされ，下方ストッパ１２も動かされる。下方ス
トッパ１２に連結されていてパイル台２の下側に配置さ
れている後方の枚葉紙持ち上げ保持部材１６はパイル範
囲に旋回せしめられて水平な状態になる。この旋回が行
われるのは，保持部材１７の鉛直運動によって，レバー
１９に設けられている回転可能なローラ２０が，カム部
材として作用する横棒２１に当接するからである。した
がって，ヒンジピン１８を中心とするレバー１９の旋
回，ひいては後方の枚葉紙持ち上げ保持部材１６の旋回
が行われるのである。各枚葉紙持ち上げ保持部材１６は
この水平状態を維持したまま付加的な鉛直運動を行い，
位置１６′を経て位置１６″に達する。枚葉紙持ち上げ
保持部材１６の運動は次のように行われる。すなわち，
枚葉紙持ち上げ保持部材１６が排紙される枚葉紙７の範
囲内に旋回して，同時に主パイル１と補助パイル５との
正確な分離を行うようにする。このことは次のことによ
って行われる。すなわち，枚葉紙持ち上げ保持部材１６
の旋回運動の始めに，主パイル１の最も上方の複数の枚
葉紙７が短時間枚葉紙持ち上げ保持部材１６の尖端上に
支えられ，次いで枚葉紙持ち上げ保持部材１６の上昇運
動の際に，位置１６′（最も上方の枚葉紙７は位置７′
にある）において再び主パイル１上に落とされる。これ
によって枚葉紙持ち上げ保持部材１６の尖端部は，位置
１６″（くさび体１３は位置１３″にあり，ローラ２０
は位置２０″にあり，横棒２１は位置２１″にある）に
おいて補助パイル５の最も下側の単数又は複数の枚葉紙
７（位置７″にある）を支え，したがって新しいパイル
台２を後方の下方ストッパ１２の下側にまで完全に押し
込むことができる。下方ストッパ１２はこの場合パイル
台２上に支えられ，したがって枚葉紙７が枚葉紙上昇の
方向に滑り戻ることを阻止する。補助パイル５がパイル
高さの増大につれて下降すると，支持体２２並びにくさ
び体１３・下方ストッパ１２・後方の枚葉紙持ち上げ保
持部材１６・レバー１９及びローラ２０が下方に向かっ
て動く。この場合ばね負荷されている後方の枚葉紙持ち
上げ保持部材１６はパイル範囲から戻し旋回せしめられ
る。その間に主パイル１は搬出されており，排紙テーブ
ルはローラ鎖によって上方の出発位置に動かされ，補助
パイル５を有する新しいパイル台２を支える。主パイル
１及び補助パイル５は別個の駆動装置を有している。補
助パイル５を支えている新しいパイル台２を少し持ち上
げると，Ｌ字形レール１５を側方に旋回させて，上方の
出発位置に戻すことができる。新しいパイル台２は引き
出されず，そのまま新しい主パイル１を支える。
葉紙持ち上げ保持部材４が，新しい空のパイル台２の押
し込みの前に，グリッパ機構６によって搬送された枚葉
紙７の前縁の範囲を支える位置（図１）に押し出され
る。これによって，主パイル１の上面と補助パイル５の
下面との間に，空のパイル台２を搬送方向２３とは逆方
向に後方のストッパ１１・１２に向かって押し込む空間
が形成される。Ｌ字形レール１５によって案内されてい
るパイル台２が斜め上方に（グリッパ機構６の方向に）
向いているくさび体１３に当たると，これらのくさび体
１３が支持体２２及び保持部材１７と一緒に上方に向か
って動かされ，下方ストッパ１２も動かされる。下方ス
トッパ１２に連結されていてパイル台２の下側に配置さ
れている後方の枚葉紙持ち上げ保持部材１６はパイル範
囲に旋回せしめられて水平な状態になる。この旋回が行
われるのは，保持部材１７の鉛直運動によって，レバー
１９に設けられている回転可能なローラ２０が，カム部
材として作用する横棒２１に当接するからである。した
がって，ヒンジピン１８を中心とするレバー１９の旋
回，ひいては後方の枚葉紙持ち上げ保持部材１６の旋回
が行われるのである。各枚葉紙持ち上げ保持部材１６は
この水平状態を維持したまま付加的な鉛直運動を行い，
位置１６′を経て位置１６″に達する。枚葉紙持ち上げ
保持部材１６の運動は次のように行われる。すなわち，
枚葉紙持ち上げ保持部材１６が排紙される枚葉紙７の範
囲内に旋回して，同時に主パイル１と補助パイル５との
正確な分離を行うようにする。このことは次のことによ
って行われる。すなわち，枚葉紙持ち上げ保持部材１６
の旋回運動の始めに，主パイル１の最も上方の複数の枚
葉紙７が短時間枚葉紙持ち上げ保持部材１６の尖端上に
支えられ，次いで枚葉紙持ち上げ保持部材１６の上昇運
動の際に，位置１６′（最も上方の枚葉紙７は位置７′
にある）において再び主パイル１上に落とされる。これ
によって枚葉紙持ち上げ保持部材１６の尖端部は，位置
１６″（くさび体１３は位置１３″にあり，ローラ２０
は位置２０″にあり，横棒２１は位置２１″にある）に
おいて補助パイル５の最も下側の単数又は複数の枚葉紙
７（位置７″にある）を支え，したがって新しいパイル
台２を後方の下方ストッパ１２の下側にまで完全に押し
込むことができる。下方ストッパ１２はこの場合パイル
台２上に支えられ，したがって枚葉紙７が枚葉紙上昇の
方向に滑り戻ることを阻止する。補助パイル５がパイル
高さの増大につれて下降すると，支持体２２並びにくさ
び体１３・下方ストッパ１２・後方の枚葉紙持ち上げ保
持部材１６・レバー１９及びローラ２０が下方に向かっ
て動く。この場合ばね負荷されている後方の枚葉紙持ち
上げ保持部材１６はパイル範囲から戻し旋回せしめられ
る。その間に主パイル１は搬出されており，排紙テーブ
ルはローラ鎖によって上方の出発位置に動かされ，補助
パイル５を有する新しいパイル台２を支える。主パイル
１及び補助パイル５は別個の駆動装置を有している。補
助パイル５を支えている新しいパイル台２を少し持ち上
げると，Ｌ字形レール１５を側方に旋回させて，上方の
出発位置に戻すことができる。新しいパイル台２は引き
出されず，そのまま新しい主パイル１を支える。
【００２０】上方ストッパ１１に対する下方ストッパ１
２の相対運動を補助するために，複数のばね部材（引っ
張りばね）を横材１０と支持体２２との間に配置してお
くことができる。機械的な操作手段による補助の代わり
に，空気力式の作業シリンダ又は類似の手段を使用する
ことも可能である。例えば作業シリンダをセンサに連結
し，このセンサが，パイル台２若しくはレーキの押し込
みを検出するようにすることができる。
２の相対運動を補助するために，複数のばね部材（引っ
張りばね）を横材１０と支持体２２との間に配置してお
くことができる。機械的な操作手段による補助の代わり
に，空気力式の作業シリンダ又は類似の手段を使用する
ことも可能である。例えば作業シリンダをセンサに連結
し，このセンサが，パイル台２若しくはレーキの押し込
みを検出するようにすることができる。
【００２１】本発明による装置の剛性度を増大させるた
めに，横材１０・横棒２１及び支持体２２の連結を，両
側（パイル範囲に面した側及びパイル範囲とは逆の側）
に設けたヒンジを介して結合されている連結部材によっ
て行うことができる。
めに，横材１０・横棒２１及び支持体２２の連結を，両
側（パイル範囲に面した側及びパイル範囲とは逆の側）
に設けたヒンジを介して結合されている連結部材によっ
て行うことができる。
【図１】ノン-ストップ運転のための補助パイルを形成
する枚葉紙デリバリの概略的側面図である。
する枚葉紙デリバリの概略的側面図である。
【図２】後方の枚葉紙ストッパの，搬送方向とは逆方向
に見た正面図である。
に見た正面図である。
【図３】後方の枚葉紙ストッパの側面図（断面図）であ
る。
る。
１ 主パイル， ２ パイル台， ３ ストッパ， ４
枚葉紙持ち上げ保持部材， ５ 補助パイル， ６
グリッパ機構， ７ 枚葉紙， ７′及び７″位置，
８ 鎖機構， ９ 枚葉紙制動装置， １０ 横材，
１１及び１２ストッパ， １３ くさび体， １３″
位置， １４ ２本レバー機構，１５ Ｌ字形レール，
１６ 枚葉紙持ち上げ保持部材， １６′及び１６″
位置， １７ 保持部材， １８ ヒンジピン， １９
レバー， ２０ ローラ， ２０″ 位置， ２１
横棒， ２１″ 位置， ２２ 支持体， ２３搬送方
向
枚葉紙持ち上げ保持部材， ５ 補助パイル， ６
グリッパ機構， ７ 枚葉紙， ７′及び７″位置，
８ 鎖機構， ９ 枚葉紙制動装置， １０ 横材，
１１及び１２ストッパ， １３ くさび体， １３″
位置， １４ ２本レバー機構，１５ Ｌ字形レール，
１６ 枚葉紙持ち上げ保持部材， １６′及び１６″
位置， １７ 保持部材， １８ ヒンジピン， １９
レバー， ２０ ローラ， ２０″ 位置， ２１
横棒， ２１″ 位置， ２２ 支持体， ２３搬送方
向
Claims (7)
- 【請求項１】 主パイルの上層の排紙された最後の複数
の枚葉紙の後縁を，カム軌道によって案内されてパイル
範囲内に水平かつ鉛直に旋回する枚葉紙持ち上げ保持部
材によって，押し込まれるパイル形成装置の上に新しく
形成される補助パイルの最も下側の枚葉紙に達するま
で，こすりさばき，次いで，補助パイルを形成する最も
下側の枚葉紙及びそれに続く枚葉紙を枚葉紙持ち上げ保
持部材によって支えて，枚葉紙持ち上げ部材をパイル形
成装置の上面の高さまで動かすことを特徴とする，枚葉
紙印刷機のノン-ストップ-デリバリで主パイルと補助パ
イルとを正確に分離する方法。 - 【請求項２】 枚葉紙の前縁及び後縁のためのストッパ
及び枚葉紙持ち上げ保持部材が設けられており，パイル
後縁の範囲に，不動のストッパを有する横材が，判に合
わせて調整可能な枚葉紙制動装置に配置されている形式
の，請求項１に記載の方法を実施する装置において，不
動の上方のストッパ（１１）に，鉛直に可動で下方終端
位置ではパイル形成装置の押し込み平面の下側にある支
持体（２２）に固定された下方のストッパ（１２）が配
置されており，支持体（２２）は操作手段と連結されて
おり，この操作手段は，パイル形成装置を押し込む際に
支持体（２２）の鉛直運動を生ぜしめ，支持体（２２）
の，パイル範囲とは逆の側には，枚葉紙持ち上げ保持部
材（１６）をパイル範囲内に水平及び鉛直の組み合わせ
旋回させるための保持手段及び案内手段が配置されてい
ることを特徴とする，枚葉紙印刷機のノン-ストップ-デ
リバリで主パイルと補助パイルとを正確に分離する装
置。 - 【請求項３】 少なくとも２つの不動の上方のストッパ
（１１）によって，支持体（２２）に固定された下方の
ストッパ（１２）が平行に案内されており，支持体（２
２）及びこれに平行な横棒（２１）が連結部材及びヒン
ジによって，上方のストッパ（１１）を支持している横
材（１０）に，鉛直に可動に連接されており，支持体
（２２）の自由端部には，パイル範囲内に突出している
くさび体（１３）が配置されており，これらのくさび体
はパイル形成装置であるパイル台（２）の押し込み平面
内に斜め上方に向かって突入しており，支持体(２２)
の，パイル範囲とは逆の側には保持部材（１７）が配置
されており，これらの保持部材のヒンジピン（１８）に
それぞれレバー（１９）が支承されており，これらのレ
バーの一方の端部には枚葉紙持ち上げ保持部材（１６）
連接され，他方の端部には，カム部材として構成された
横棒（２１）と係合するローラ（２０）が配置されてお
り，鉛直に可動な支持体（２２）は最も下方の位置でパ
イル台（２）の押し込み平面の下側に位置していること
を特徴とする，請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 少なくとも２つの不動の上方のストッパ
（１１）によって，支持体（２２）に固定された下方の
ストッパ（１２）が平行に案内されており，支持体及び
これに平行な横棒（２１）が，２本レバー機構（１４）
によって，上方のストッパ（１１）を支持している横材
（１０）に，鉛直に可動に連接されていることを特徴と
する，請求項２記載の装置。 - 【請求項５】 パイル台（２）がレーキとして構成され
ていて，搬送方向（２３）とは逆の方向に押し込み可能
でかつ搬送方向（２３）に戻り運動可能であることを特
徴とする，請求項３記載の装置。 - 【請求項６】 カム部材として構成されている横棒（２
１）が溝カムを有していて，この溝カム内でローラ（２
０）が案内されていることを特徴とする，請求項３記載
の装置。 - 【請求項７】 横棒（２１）の溝カムが折れ曲がり箇所
を有していて，枚葉紙持ち上げ保持部材（１６）が最上
位置の範囲において補助パイル（５）から離れる方向に
旋回することを特徴とする，請求項６記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4317357A DE4317357C1 (de) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Verfahren und Vorrichtung zur exakten Trennung eines Hilfsstapels von einem Hauptstapel bei Non-Stop-Auslegern von bogenverarbeitenden Druckmaschinen |
| DE4317357.8 | 1993-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345309A true JPH06345309A (ja) | 1994-12-20 |
| JPH07121783B2 JPH07121783B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=6488858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108374A Expired - Fee Related JPH07121783B2 (ja) | 1993-05-25 | 1994-05-23 | 枚葉紙印刷機のノン−ストップ−デリバリで主パイルと補助パイルとを正確に分離する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5433429A (ja) |
| EP (1) | EP0626331B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07121783B2 (ja) |
| AT (1) | ATE160332T1 (ja) |
| DE (2) | DE4317357C1 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668230B1 (de) * | 1994-02-22 | 1997-06-18 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Vorrichtung zur exakten Trennung von Haupt- und Hilfsstapel an der Bogenhinterkante bei Non-Stop-Anlegern |
| DE19507370C2 (de) * | 1995-03-03 | 2003-01-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenausleger für eine Druckmaschine |
| US5544583A (en) * | 1995-06-08 | 1996-08-13 | A.B. Dick Company | Delivery interrupt mechanism for a printing machine |
| DE19541792B4 (de) * | 1995-11-09 | 2004-09-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Einrichtung zur Hilfsstapelbildung beim Nonstopstapelwechsel im Ausleger einer Druckmaschine |
| DE19612293C2 (de) * | 1996-03-28 | 1998-10-08 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur automatischen Formateinstellung im Ausleger einer Rotationsdruckmaschine |
| DE19639495B4 (de) * | 1996-09-26 | 2007-07-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Bildung eines Stapels |
| DE19649341C2 (de) * | 1996-11-28 | 1998-11-19 | Roland Man Druckmasch | Ausleger einer bogenverarbeitenden Druckmaschine mit einer Hilfsstapeleinrichtung |
| DE19708125A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Bielomatik Leuze & Co | Stapler |
| DE19722356C1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-08-20 | Roland Man Druckmasch | Auslegevorrichtung zum Stapeln von aus einer Druckmaschine ausgegebenen bogenförmigen Bedruckstoffen |
| DE19910242C2 (de) * | 1998-03-30 | 2002-03-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Bildung von Stapeln aus einem Strom aufeinanderfolgender Bogen |
| DE10061005B4 (de) * | 1999-12-22 | 2009-11-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Trennhilfe beim Stapelwechsel an einer Druckmaschine |
| DE10129894A1 (de) * | 2000-07-28 | 2002-05-02 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger für eine flächige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine, insbesondere eine Druckmaschine |
| DE10045883A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ausleger für eine flechige Bedruckstoffe verarbeitende Maschine |
| AT410538B (de) * | 2001-05-15 | 2003-05-26 | Schelling Anlagenbau Gmbh | Einrichtung zur ausbildung von ausgerichteten paketen von unbesäumten platten |
| DE10354675A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-06-16 | Koenig & Bauer Ag | Hinterkantenanschlag im Ausleger von bogenverarbeitenden Maschinen |
| DE102005014296A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bogenhinterkantenstütze |
| DE102006028381A1 (de) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | E.C.H. Will Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Stapeln von Flachteilen |
| EP1958906B1 (en) * | 2007-02-14 | 2016-11-30 | Komori Corporation | Sheet delivery/guide apparatus |
| DE102012021268B4 (de) * | 2011-11-25 | 2023-10-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Hilfsstapels |
| DE102020125357A1 (de) | 2020-09-29 | 2022-03-31 | Koenig & Bauer Ag | Anleger und Verfahren zum Betrieb eines Anlegers einer bogenverarbeitenden Maschine |
| DE102021105729A1 (de) | 2021-03-10 | 2022-09-15 | Koenig & Bauer Ag | Auslage für eine bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Stapelwechsel in einer Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE921941C (de) * | 1952-02-10 | 1955-01-07 | Roland Offsetmaschf | Vorrichtung zum Ablegen von Bogen an Bogen verarbeitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen |
| US2836418A (en) * | 1953-05-22 | 1958-05-27 | Roland Offsetmaschf | Stacking device for printing machines |
| DE2301840C3 (de) * | 1973-01-15 | 1981-03-26 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Bogenauslegevorrichtung einer Bogendruckmaschine |
| DE2329767C3 (de) * | 1973-06-12 | 1975-12-04 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Bogenausleger |
| NL7509635A (nl) * | 1975-05-07 | 1976-11-09 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vellenuitleginrichting voor een drukmachine. |
| DE2525422C3 (de) * | 1975-06-07 | 1979-12-06 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Bogenauslage mit einer Vorrichtung zum zeitweiligen Auffangen der zur Stapelstelle transportierten Bogen |
| DE3112558C2 (de) * | 1981-03-30 | 1983-02-17 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum zwischenzeitlichen Auffangen von Bogen bei Stapelwechsel in einem Bogenausleger |
| DE3112672C1 (de) * | 1981-03-31 | 1983-06-01 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Anschlag fuer die Bogenhinterkante bei Bogenauslegern an bogenverarbeitenden Maschinen |
| DE58902405D1 (de) * | 1988-06-27 | 1992-11-12 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum bilden von stapeln aus gefalteten druckereiprodukten. |
| DE3937945A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenhinterkantenfangeinrichtung fuer bogenausleger |
| DE4011286A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenausleger fuer druckmaschinen oder dergleichen |
| DE4021676C1 (ja) * | 1990-07-07 | 1991-11-21 | Hilmar 5653 Leichlingen De Vits | |
| DE4131015C2 (de) * | 1991-09-18 | 1995-10-05 | Roland Man Druckmasch | Bogenausleger |
| EP0668230B1 (de) * | 1994-02-22 | 1997-06-18 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Vorrichtung zur exakten Trennung von Haupt- und Hilfsstapel an der Bogenhinterkante bei Non-Stop-Anlegern |
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- 1994-03-12 DE DE59404600T patent/DE59404600D1/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0626331A3 (de) | 1996-03-13 |
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