JPH0634297Y2 - 注出容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は注出容器に係り、特に練り歯磨きのように粘性
のある液体の注出に適する注出容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の注出容器の一例として、実開昭61−1537
72号公報に記載した注出容器が知られている。

これは、第２図に示したように、筒状本体１の上端開口
部を天板２で覆うとともに、下端開口部に可動底蓋３を
摺動自在に嵌合し、前記天板２には、吸込孔31を設ける
とともに、この吸込孔31を取り巻いて弁装着用の第１筒
部32を立設して、その内部に第１逆止弁33を嵌合し、さ
らに、第１筒部32と同心円的に第２筒部34を立設して、
この第２筒部34に弾性体で形成されたポンプ体６を被冠
装着し、さらに、第２筒部34の一側に注出孔４を穿設し
て、この注出孔４に続く注出管８を天板２上に立設し、
注出孔４部分に第２逆止弁35を設けた構造をしているも
のである。

そして、ポンプ体６を押してから離すと、吸込孔31から
筒状本体１内の練り歯磨等がポンプ体６内へと吸い込ま
れ、再度ポンプ体６を押すと、第１逆止弁33が閉じ、第
２逆止弁35が開いてポンプ体６内の練り歯磨が注出管８
から注出される。そして、筒状本体１内の練り歯磨の量
が少なくなるにつれて負圧により可動底蓋３が上昇す
る。

〔考案が解決すべき問題点〕

しかし、このような構造の注出容器では、吸込孔31から
一度ポンプ体６内へと練り歯磨等を吸い込み、その後、
ポンプ体６を押して注出するため、逆止弁が２つ必要で
あり、構造が複雑であった。

また、前記ポンプ体６と第２逆止弁35は、筒状本体１の
上部に嵌合固定される嵌合リング部と一体に形成されて
いて、組み立てに際しては、ポンプ体６を第２筒部34に
嵌合するのと前記嵌合リング部を筒状本体１の上端に嵌
合するのを同時に行うようにしている。しかしながら、
このような構造になっていると、ポンプ体６と第２筒部
34との嵌合部分が嵌合リング部の蔭になって視認でき
ず、組み立てが困難で作業性が悪かった。

本考案は、このような問題点に鑑みなされたもので、注
出容器において、部品数を少なくし、コストを下げ、組
み立てを容易にすることを技術的課題とするものであ
る。

〔問題点を解決する手段〕

本考案は、前記技術的課題を解決するため、以下の構成
とした。

即ち、筒状本体１の上端開口部を天板２で覆うととも
に、下端開口部に可動底蓋３を摺動自在に嵌合する。そ
して、前記天板２には、注出孔４とポンプ孔５とを水平
姿勢に且つ互いに水平方向にずらして設け、ポンプ孔５
上を弾性体で形成されたドーム状ポンプ体６で被冠する
とともに、注口孔４上にこのポンプ体６と一体に形成さ
れた逆止弁７を設ける。また、この逆止弁７の上方に逆
止弁７を介して前記注出孔４に連なる注出管８を連設
し、この注出管８に薄肉ヒンジ部９を介して前記ポンプ
体６の上方に位置する押ボタン10を一体に設ける。ま
た、前記注出管８に一体に設けたリング23を筒状本体１
の上端に外嵌固定することにより、前記ポンプ体６を挟
持する。さらに、前記可動底蓋３の底面に、筒状本体１
の内壁面に向かって斜めに延設され、先端が筒状本体１
の内壁面に当接する金属片11を設けて注出容器とした。

〔作用〕

本考案では、ドーム状ポンプ体６を押すと、筒状本体内
の内容物が直接注出孔４から注出される構造としたた
め、逆止弁７の数を１つにできる。また、逆止弁７はポ
ンプ体６と一体にし、押ボタン10は注出管８と一体にし
たため、部品数を少なくできる。

また、この注出容器の組み立ては、筒状本体１の上方か
らポンプ体６と逆止弁７が一体化されたものを配置し、
さらにその上から注出管８と押ボタン10とリング23とが
一体化されたものを被せ、前記リング23を筒状本体１の
上端に外嵌するだけでよく、組み立てが容易である。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図に基づいて説明する。

容器を形成する筒状本体１があり、この筒状本体１の上
端開口部は天板２で覆われ、また、下端開口部には可動
底蓋３が摺動自在に嵌合されている。

そして、前記天板２には、注出孔４とポンプ孔５とが並
設されており、ポンプ孔５を取り巻いて第１筒部21が立
設され、この第１筒部21にドーム状ポンプ体６が被冠さ
れ、その結果ポンプ孔５上を前記ポンプ体６が被冠する
こととなっている。

次に、注出孔４を取り巻いて、前記第１筒部21と一部を
共通にした第２筒部22が立設され、この第２筒部22内に
おいて注出孔４上に位置するように弾性体で形成された
逆止弁７が設けられている。そして、この逆止弁７は前
記ポンプ体６と一体に形成されている。

また、この逆止弁７の上方には逆止弁７を介して前記注
出孔４に連なる注出管８が設置されている。この注出管
８は第１筒部21及び第２筒部22に外嵌するリング23と一
体に形成されており、リング23を外嵌固定することによ
り、ポンプ体６が筒状本体１とリング23との間に挟持さ
れるようになっている。この注出管８には、薄肉ヒンジ
部９を介して前記ポンプ体６の上方に位置する押ボタン
10が一体に設けられ、押ボタン10を押すとポンプ体６が
押されるようになっている。

これらポンプ体６、逆止弁７、注出管８、押ボタン10の
組み立ては、筒状本体１の上方から順次装着していくだ
けで非常に簡単にできる。

さらに、前記可動底蓋３には、筒状本体１内に水密に嵌
合する環状嵌合部24が周設されているとともに、底面
に、筒状本体１の内壁面に向かって斜めに延設され、先
端が筒状本体１の内壁面に当接する金属片11が設けられ
ている。

なお、注出管８の先端開口には栓体25が着脱自在に嵌着
され、また、ドーム状ポンプ体６や注出管８を覆うカバ
ーキャップ26が筒状本体１に着脱自在に嵌合されてい
る。

次に、この実施例の注出容器の動作例について説明す
る。

練り歯磨等、粘性のある液体が筒状本体１内及びドーム
状ポンプ体６内に充填されている。

この状態で押ボタン10を押すと、可動底蓋３は金属片11
で支えられて下降しないので、筒状本体１内が高圧化
し、練り歯磨等は逆止弁７を開いて注出孔４から注出管
８を通って注出される。

押ボタン10を離すと、ポンプ体６は元のドーム状に復帰
し、筒状本体１を負圧化するので、逆止弁７が閉じ、可
動底蓋３が上昇する。

以上の操作の繰り返しで、内容物が順次注出される。

〔考案の効果〕

本考案では、ドーム状ポンプ体を押すと、筒状本体内の
内容物が直接注出孔から注出される構造としたため、逆
止弁の数を１つにできる。また、逆止弁はポンプ体と一
体にし、押ボタンは注出管と一体にしたため、ポンプ部
を構成する部品数が２つで済み、組み立て工数も少なく
できてコストを大幅に下げることができる。

また、ポンプ体、逆止弁、注出管、押ボタンの組み立て
が、筒状本体の上方から順次装着していくだけで非常に
簡単にでき、組み立ての作業性もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は従来
例を示す断面図である。 １…筒状本体、２…天板、３…可動底蓋、４…注出孔、
５…ポンプ孔、６…ポンプ体、７…逆止弁、８…注出
管、９…薄肉ヒンジ部、10…押ボタン、11…金属片、23
…リング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小林 勉 大阪府茨木市宇野辺１丁目６番９号 株式 会社吉野工業所大阪工場内 (72)考案者 荒井 次男 大阪府茨木市宇野辺１丁目６番９号 株式 会社吉野工業所大阪工場内 (56)参考文献 特開 昭60−204487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−78078（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−153772（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−147766（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−112772（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−50670（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状本体１の上端開口部を天板２で覆うと
   ともに、下端開口部に可動底蓋３を摺動自在に嵌合し、
   前記天板２には、注出孔４とポンプ孔５とを水平姿勢に
   且つ互いに水平方向にずらして設け、ポンプ孔５上を弾
   性体で形成されたドーム状ポンプ体６で被冠するととも
   に、注出孔４上にこのポンプ体６と一体に形成された逆
   止弁７を設け、この逆止弁７の上方に逆止弁７を介して
   前記注出孔４に連なる注出管８を連設し、この注出管８
   に薄肉ヒンジ部９を介して前記ポンプ体６の上方に位置
   する押ボタン10を一体に設け、前記注出管８に一体に設
   けたリング23を筒状本体１の上端に外嵌固定することに
   より前記ポンプ体６を挟持し、さらに、前記可動底蓋３
   の底面に、筒状本体１の内壁面に向かって斜めに延設さ
   れ、先端が筒状本体１の内壁面に当接する金属片11を設
   けたことを特徴とする注出容器。