JPH0231397Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本案は、スクイズ容器に係る。

「従来の技術」 本出願人は、先に第２図に示す容器を出願した
（実開昭58−185557号）。

第２図に示す容器は、弾性圧搾可能な胴部を有
する容器体５１と、該容器本体の口頸部外面に装
着させた注出キヤツプとからなり、該注出キヤツ
プを、口頸部外面に周壁５２下部を螺合させると
共に、該周壁内面中間部に付設した内向きフラン
ジ状壁５３を介して吸気筒５４を起立し、かつ、
内向きフランジ状壁５３に透孔５５を穿設したキ
ヤツプ本体部材５６と、上記周壁５２上部に短周
壁５７を嵌合させると共に、該短周壁の上端に内
向きフランジ状に弾性板部５８を付設して、該弾
性板部の中央部に穿設した注出孔５９に上記吸気
筒５４上部を嵌合させた補助部材６０と、上記吸
気筒５４下部内に小筒体を嵌合させると共に、該
小筒体の上端内面に支持部を介して弁板６１を付
設した吸気弁体６２とで形成し、容器本体胴部を
弾性圧搾すると、収容液が透孔５５を通つて注出
キヤツプ内に流入し、弾性板部５８が押上げられ
ることで開孔した注出孔５９から収容液が注出さ
れ、かつ、胴部を解放すると、弾性板部５８が弾
性復元して注出孔５９内に吸気筒５４が嵌合し、
又弁板６１が弾性に抗して押下げられて吸気筒５
４から外気が吸入されて置換するよう形成してい
る。

「考案が解決しようとする課題」 上記第２図の容器に使用されている吸気弁体６
２の弁板６１は、支持部を支点として弁板が下方
へ弾性に抗して押下げられ、又弾性復元するよう
形成されているから、その弁板揺動により弁板支
持部が弁板他部に比べて著しく変形することとな
り、よつて、弾性疲労が支持部に集中し、弁の耐
久性にやや問題があつた。又弁板支持部には高度
の弾性が必要なため、吸気弁体全体をゴム等の弾
性にすぐれた材質としなければならず、よつてコ
スト高となるものであつた。

本案は、耐久性に優れ、かつ低コストの吸気弁
体を有するスクイズ容器を提供することを目的と
する。

「課題を解決するための手段」 弾性圧搾可能な胴部５を有する容器体１と、該
容器体の口頸部７外面に螺合した周壁１１上端
に、口頸部上端面へ外周部下面を圧接させた第１
内向きフランジ１２を付設すると共に、該フラン
ジの外周縁部からは係合用周壁１４を、かつ内周
縁部からは上部外周面を上方小径のテーパ面１７
とした吸気筒１３を、それぞれ起立し、更に上記
口頸部に近接する第１内向きフランジ部分に吐出
口１５を穿設した口部材２と、上記吸気筒１３内
面へ、外面に複数の縦溝２０を穿設した軸１８を
嵌着させると共に、軸１８下端から斜上外方へ突
出する鍔状の弾性片１９の外周部上面を上記第１
内向きフランジ１２の内周部下面へ接する吸気用
弁体３と、上記係合用周壁１４に嵌合させた周壁
上端から斜下内方へ内向きフランジ状弾性頂壁２
１を突出し、該頂壁内周縁から起立する注出筒２
７の上端に第２内向きフランジ２５を付設して、
該第２内向きフランジの下端内周縁を上記テーパ
面１７へ気密に圧接させた吐出弁体４とからな
る。

「作用」 上記構成において、液を注出するには、容器体
１を把持した手で胴部５を圧搾すればよい。する
と、この圧搾により加圧された液体は各吐出口１
５から押出され、その液圧により吐出弁体４の弾
性変形可能な頂壁２１を介し注出筒２７を押上げ
て注出口２６を開口するので、該注出口２６から
外部に液体が注出され、胴部解放により頂壁２１
が弾性復元して注出口２６を閉塞する。液注出に
より容器体１内が負圧化すると、気圧差により吸
気用弁体３の弾性片１９の外周一部が押下げられ
て開弁し、吸気筒１３および軸１８の縦溝２０を
通つて容器体１内に外気が流入して上記容器体内
の負圧化状態を解消する。

「実施例」 以下添付図面を参照して本考案実施例を説明す
る。図において、１はスクイズ容器体、２は該容
器体１口部に装着された口部材、３は口部材２に
取付けられた吸気用弁体、４はキヤツプ状の吐出
弁体であり、これらは合成樹脂で成形製作され
る。

スクイズ容器体１は軟質合成樹脂等にて形成さ
れ、その胴部５を把持した手で圧搾すれば収容液
体を加圧してこれを口部６から注出できる。７は
口頸部で、その下部外周にはフランジ９を周設し
ている。

口部材２は、上記口頸部７外面に周壁１１を螺
合させると共に、該周壁上端に口頸部上端面へ外
周部下面を圧接させた第１内向きフランジ１２を
付設し、該第１内向きフランジの外周部から係合
用周壁１４を、かつ内周部から上部外周面を上方
小径のテーパ面とする吸気筒１３を起立する。第
１内向きフランジ１２は図示のようにその内周部
と外周部との間に起立筒部８を形成し、内周部１
０を外周部に対して高く形成してもよい。その第
１内向きフランジ１２の口頸部近接部分には複数
の吐出口１５を穿設しており、上記係合用周壁１
４の下部外面には第１係合突条１６を周設してい
る。

吸気用弁体３は、既述吸気筒１３の下部内に軸
１８を装着させると共に、該軸の外面に複数の縦
溝２０を形成し、かつ、軸１８の下端から斜上外
方へ突出する鍔状の弾性片１９の外周部上面を既
述内向きフランジ状壁１０の下面に気密に圧接さ
せ、既述吸気筒１３を下面から塞いでいる。

吐出弁体４は、内向きフランジ状弾性頂壁２１
に下面周縁部から、既述係合用周壁１４に水密に
内嵌及び外嵌される内周壁２２と外周部２３とを
垂設し、外周壁２３の内面下端に既述第１係合突
条１６の下面に係合する第２係合突条２４を突設
し、また、頂壁２１は、上記内外周壁上端から僅
かに斜下内方へ突出させてその内周縁部から、注
出口２６形成用の注出筒２７を起立したもので、
該注出筒の上端に付設した第２内向きフランジ２
５下端内周縁を既述テーパ面１７へ気密に圧接し
ている。

「考案の効果」 本案は既述構成とするもので、まず第１の効果
として、吸気筒１３内へ装着された軸１８下端か
ら斜上外方へ突出する鍔状弾性片１９の外周部上
面が第１内向きフランジ１２下面に気密に接して
吸気弁を形成し、その弾性片が弾性弯曲してその
外周部が内向きフランジ状壁から離れることで開
弁するから、その開弁の際、弾性片に生ずる応力
は弾性片全体に分散することとなつて、既述従来
例のように弁体一部に応力が集中することがな
く、よつて吸気用弁体３の耐久性を向上させるこ
とが出来る。

又第２の効果として、外面に縦溝２０を有する
軸１８を吸気筒１３内へ装着させることで、軸下
端から斜上外方へ突出する鍔状の弾性片１９外周
部上面を、第１内向きフランジ１２下面へ気密に
接して吸気弁を形成するから、弾性片の弾性変形
による吸気弁の開閉が容易かつ確実となり、従つ
て吸気用弁体３を特に弾性にすぐれた材質とする
までもなく、通常の弾性を有する合成樹脂材によ
りその吸気用弁体を成形することが出来る。

更に第３の効果として、弾性片１９は軸１８下
端から斜上外方へ鍔状に突出するから、吸気筒１
３内への軸１８の嵌合長さを調整することで第１
内向きフランジ１２下面に対する弾性片外周部上
面の圧接度を調整することが出来ると共に、軸１
８外面には複数の縦溝２０が穿設してあつて、軸
外面と吸気筒１３内面との接触面積が、縦溝を有
しない場合に比べて少ないから、吸気筒内径に比
して軸１８外径が多少大径であつても強制嵌合す
ることが出来、従つて上記圧接度の調整とその強
制嵌合が可能であるから吸気用弁体３の寸法誤差
許容範囲を大とすることが出来、従つて不良品発
生率を低減することが出来る。

又第４の効果として、吐出用弁体４の弾性頂壁
２１は、内外の周壁２２，２３の上端から斜下内
方へ突出させたから、該頂壁内周縁から起立する
注出筒２７のストロークを大とすることが出来、
よつて弾性頂壁２１の弾性に抗して注出筒上端の
内向きフランジ２５下端内周縁を吸気筒１３上部
外周のテーパ面１７に圧接させることで、実質的
に上記ストロークが短くなつても、尚弾性頂壁２
１を水平とした場合のようにそのストロークが短
くなり過ぎて、このため液体注出時にテーパ面か
ら内向きフランジ下端内周縁が離れて形成される
液体注出路が狭少化されて、そのため容器体胴部
圧搾による液体注出が困難となることがない。

更に第５の効果として各部材はいずれも簡易な
構造であるから、それぞれ一体成形することが容
易である。

第６の効果として口部材２に対する吸気用弁体
３の装着は、軸１８を吸気筒１３内へ、弾性片１
９外周部が内向きフランジ状壁１０下面へ気密に
接するまで嵌合させるだけでよく、又口部材２に
対する吐出弁体４の装着は、口部材の係合用周壁
１４に周壁を嵌合させることで注出筒２７上端の
内向きフランジ２５の下端内周縁を口部材の吸気
筒１３上部外周のテーパ面１７へ気密に圧接すれ
ばよく、よつてそれ第三部材の組付けも極めて容
易に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本案容器の半部縦断面図、第２図
は、従来のスクイズ容器の一部を切欠いて示す側
面図である。 ２……口部材、３……吸気用弁体、４……吐出
弁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性圧搾可能な胴部５を有する容器体１と、該
   容器体の口頸部７外面に螺合した周壁１１上端
   に、口頸部上端面へ外周部下面を圧接させた第１
   内向きフランジ１２を付設すると共に、該フラン
   ジの外周端部からは係合用周壁１４を、かつ内周
   端部からは上部外周面を上方小径のテーパ面１７
   とした吸気筒１３を、それぞれ起立し、更に上記
   口頸部に近接する第１内向きフランジ部分に吐出
   口１５を穿設した口部材２と、上記吸気筒１３内
   面へ、外面に複数の縦溝２０を穿設した軸１８を
   嵌着させると共に、軸１８下端から斜上外方へ突
   出する鍔状の弾性片１９の外周部上面を上記第１
   内向きフランジ１２の内周部下面へ接する吸気用
   弁体３と、上記係合用周壁１４に嵌合させた周壁
   上端から斜下内方へ内向きフランジ状弾性頂壁２
   １を突出し、該頂壁内周縁から起立する注出筒２
   ７の上端に第２内向きフランジ２５を付設して、
   該第２内向きフランジの下端内周縁を上記テーパ
   面１７へ気密に圧接させた吐出弁体４とからなる
   スクイズ容器。