JPH06340784A - プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性、強度に優れ、且つ成形反りも少な
く、軽量で、成形性にも優れ、工業部品分野、特に自動
車部品（インストルメントパネルや各種耐熱部品等）に
大きな適性を備えたプロピレン系耐熱樹脂成形材料及び
その成形体を提供する。 【構成】 下記に示す(A) 成分及び(B) 成分から構成さ
れていることを特徴とするプロピレン系耐熱樹脂成形材
料。 (A)成分 (a¹ ) 成分： 実質的に全てが少なくとも３ｍｍ以上の
長さを有し、直径が２０μｍ以下の強化用ガラス繊維２
０〜８０重量部と、 (a² ) 成分： 少なくとも一部が不飽和カルボン酸又は
その誘導体で変性され、且つ重合体全体のＭＦＲが５０
ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体８０〜２０
重量部とからなり、上記強化用ガラス繊維は(a² ) 成分
中に互いにほぼ平行な状態で配列して存在しているガラ
ス繊維結束構造物 ３〜９７重量％ (B)成分：ＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピ
レン系重合体９７〜３重量％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、強度に優れ、
且つ成形反りも少なく、軽量な成形体を得ることがで
き、その上、成形性にも優れたプロピレン系耐熱樹脂成
形材料に関するもので、工業部品分野、特に自動車部品
（インストルメントパネルや各種耐熱部品等）に大きな
適性を備えているものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プロピレン系樹脂成形体は、その
優れた機械的強度、加工性、経済性等を備えていること
により、自動車を始め工業部品分野において広く用いら
れている。中でも高い剛性や耐熱性を必要とする分野に
おいては、タルクやガラス繊維等の無機フィラーを複合
化して、高性能化し、例えば、自動車部品、具体的に
は、トリム、インストルメントパネル等の内装部品、バ
ンパー等の外装部品、ファンシュラウド等の機能部品に
広く実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガラス繊維を複合化したプロピレン系樹脂成形体に
おいては、従来から以下に示すような問題点があった。
すなわち、強化用ガラス繊維を分散させたプロピレン系
樹脂成形体は、極めて高い水準の耐熱性を保持させるこ
とができるが、射出成形時等の冷却時の熱収縮等によっ
て成形後に反り変形が生じ易く、この反り変形を抑える
ため、プロピレン系樹脂成形材料の流動性を高めたり、
タルクやマイカ等の平板状フィラーを含有させる方法等
が採用されている。しかし、この場合においても成形反
り抑制が未だ不十分であったり、多量のフィラーを充填
する必要性があることから、得られる組成物の密度が大
きくなり、軽量化することができなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者等は、上記課題を解決するため
に、種々の研究を重ねた結果、特定のガラス繊維結束構
造物と、特定のプロピレン系樹脂からなる樹脂成形材料
が、その成形品が軽量であるにも拘らず成形反りが極め
て少なく、高度の耐熱性、且つ良好な成形性を備えてい
ることを見い出して本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明のプロピレン系耐熱樹脂成形材料は、下記に
示す(A) 成分及び(B) 成分から構成されていることを特
徴とするものである。 (A)成分 (a¹ ) 成分： 実質的に全てが少なくとも３ｍｍ以上の長さを有し、直径が２ ０μｍ以下の強化用ガラス繊維２０〜８０重量部と、 (a² ) 成分： 少なくとも一部が不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され 、且つ重合体全体のＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体８ ０〜２０重量部 （但し、(a¹ ) と(a² ) の合計は１００重量部）とからなり、上記強化用ガラス 繊維は(a² ) 成分中に互いにほぼ平行な状態で配列して存在しているガラス繊維 結束構造物 ３〜９７重量％ (B)成分：ＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体 ９７〜３重量％

【０００５】［発明の具体的説明］ [I] プロピレン系耐熱樹脂成形材料 (1) 構成成分 (A) ガラス繊維結束構造物（(A) 成分） 本発明のプロピレン系耐熱樹脂成形材料を構成する (A)
成分のガラス繊維結束構造物は、実質的に全てが少なく
とも３ｍｍ以上の長さを有し、直径が２０μｍ以下の強
化用ガラス繊維２０〜８０重量部（(a¹ ) 成分）と、少
なくとも一部が不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性
され、且つ重合体全体のＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の
結晶性プロピレン系重合体８０〜２０重量部（(a² ) 成
分）とからなり、上記強化用ガラス繊維は互いにほぼ平
行な状態で配列して、通常数百本〜数千本単位、好まし
くは１００〜８，０００本単位、特に好ましくは５００
〜５，０００本単位で束ねられた状態で(a² ) 成分中に
存在しているものである。

【０００６】(a) (a¹ ) 成分 上記ガラス繊維結束構造物の構成成分である強化用ガラ
ス繊維成分（(a¹ ) 成分）は、実質的に全てが少なくと
も３ｍｍ以上、好ましくは５〜２０ｍｍの繊維長さを有
し、その平均繊維径が２０μｍ以下、好ましくは１〜１
７μｍ、特に好ましくは３〜１４μｍのものである。上
記繊維長さが短かすぎるものでは耐熱性や成形反りが劣
る。また、平均繊維径が大きすぎるものは耐熱性や成形
反りが劣る。また、細すぎるものは機械的強度が劣る。

【０００７】この強化用ガラス繊維の表面に集束剤や、
樹脂との接着性・相溶性の改善を目的とした表面処理剤
の塗布を行なわなくても良いが、特にγ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン、ビニ
ルトリクロロシラン等のビニルシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン等のアミノシラン等のシラン系
カップリング剤で表面処理（塗布）したものは、耐熱
性、強度、成形反り抑制等の点において好ましい結果が
得られる。

【０００８】ガラス繊維結束構造物中のガラス繊維は、
混練中のガラス繊維の折損を防止するために、公知の引
き抜き法（英国特許出願公開第１，３０２，０４８号、
米国特許第４，４３９，３８７号各明細書）等で製造さ
れる連続した強化用ガラス繊維を製造時にそのまま使用
することが好ましい。すなわち、連続した強化用ガラス
繊維（一般にロービングと称される。）を引きながら前
述の(a² ) 成分の変性された結晶性プロピレン重合体を
含浸させたものである。具体的には押出機を用い、クロ
スヘッドダイの中を連続した強化用ガラス繊維を通しな
がら、シリンダー等から溶融せしめた(a² ) 成分の変性
結晶性プロピレン重合体を供給して含浸し、その後で冷
却したストランドをカッティングする方法等を挙げるこ
とができる。

【０００９】(b) (a² ) 成分 上記ガラス繊維結束構造物のもう一方の構成成分である
変性結晶性プロピレン重合体（(a² ) 成分）としては、
その少なくとも一部が不飽和カルボン酸又はその誘導体
により変性され、且つ重合体全体のＭＦＲが５０ｇ／１
０分以上の結晶性プロピレン系重合体である。結晶性プロピレン系重合体 変性に際して用いられる結晶性プロピレン系重合体とし
ては、プロピレン単独重合体、過半重量のプロピレンと
他のα−オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ペン
テン、ヘキセン、ヘプテン、４−メチルペンテン、オク
テン等）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル）、芳
香族ビニル単量体（例えば、スチレン）、ビニルシラン
（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリメチ
ルシラン）等との二元以上のブロック、ランダム乃至グ
ラフト共重合体（これらの混合物であっても良い。）等
を用いることができる。

【００１０】この結晶性プロピレン系重合体は重合条件
でＭＦＲを調製したものでも、或いは、過酸化物処理に
よって調製したものでも良い。該過酸化物処理によって
用いることのできる過酸化物としては、例えば、メチル
エチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトン
パーオキサイド等のパーオキサイド、ｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレイト等のパー
オキシケタール、クメンハイドロパーオキサイド、ジイ
ソプロピルハイドロベンゼンパーオキサイド等のハイド
ロパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−イソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド
等のジアルキルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオ
キシジカーボネート等のパーカーボネート、ｔ−ブチル
パーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシラウレー
ト等のパーオキシエステル等が挙げられる。これら結晶
性プロピレン系重合体の中でも、プロピレンの単独重合
体部の密度が０．９０８０／ｃｍ³ 以上のものを使用す
るのが耐熱性の点で好ましい。

【００１１】変 性 上記結晶性プロピレン系重合体を変性するための不飽和
カルボン酸又はその誘導体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和有機酸、
無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等
の不飽和有機酸の無水物、アクリル酸メチル、マレイン
酸モノメチル等の不飽和有機酸のエステル、アクリル酸
アミド、フマル酸モノアミド等の不飽和有機酸のアミ
ド、イタコン酸イミド等の不飽和有機酸のイミド等を挙
げることができる。これら変性剤の中でも、アクリル
酸、無水マレイン酸を用いて変性するのがガラス繊維の
分散性やその補強効果の点で好ましく、特に無水マレイ
ン酸を用いて変性するのが好ましい。変性方法として
は、これら不飽和カルボン酸又はその誘導体よりなる変
性剤を添加してグラフト共重合法により変性する方法等
を挙げることができる。これら不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体よりなる変性剤の使用量は、結晶性プロピレン
系重合体１００重量部に対して０．０１〜２０重量部、
好ましくは０．０５〜１５重量部、特に好ましくは０．
０５〜１０重量部である。この場合、高濃度に変性した
ものを未変性の結晶性プロピレン重合体で希釈し、所望
の変性量に調整しても良い。

【００１２】変性結晶性プロピレン系重合体の物性 更に、変性後の結晶性プロピレン系重合体のＭＦＲ（Ｊ
ＩＳ−Ｋ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇ）は、５０
ｇ／１０分以上、好ましくは１００ｇ／１０分以上、特
に好ましくは２００ｇ／１０分以上のものである。変性
結晶性プロピレン系重合体のＭＦＲが上記の範囲未満の
ものを使用すると該ペレット状物中の強化用ガラス繊維
の分散が劣り、得られる組成物の物性が低下する。

【００１３】(c)その他の成分（任意成分） また、該(A) 成分のガラス繊維結束構造物中には、本発
明の効果を著しく損なわない範囲内で、他の各種樹脂、
各種フィラー、各種エラストマー等を含有させることも
できる。

【００１４】(d) 量 比 上記ガラス繊維結束構造物中の(a¹ ) 成分の強化用ガラ
ス繊維と(a² ) 成分の変性結晶性プロピレン系重合体と
の配合量比は、強化用ガラス繊維２０〜８０重量部：変
性結晶性プロピレン系重合体８０〜２０重量部、好まし
くは強化用ガラス繊維４０〜８０重量部：変性結晶性プ
ロピレン系重合体６０〜２０重量部、特に好ましくは強
化用ガラス繊維４５〜７５重量部：変性結晶性プロピレ
ン系重合体５５〜２５重量部である。但し、(a¹ ) と(a
² ) の合計は１００重量部である。ここで、(a² ) 成分
が少なすぎると、得られる成形体中のガラス繊維の分散
が劣ったものとなり、一方、多すぎると所望の強度が得
られない。ガラス繊維結束構造物は、上記(a¹ ) 成分の
説明の項で記載した方法で好適に製造され、長さは通常
強化用ガラス繊維の長さ相当で、径は１〜１０ｍｍ程度
であるものが成形時の取扱性から好ましい。

【００１５】(B) 結晶性プロピレン系重合体（ (B)成
分） 本発明のプロピレン系耐熱樹脂成形材料を構成する (B)
成分のＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン
系重合体としては、上記(a² ) 成分と同様のものを用い
ることができ、プロピレン単独重合体、過半重量のプロ
ピレンと他のα−オレフィン（例えば、エチレン、ブテ
ン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、４−メチルペンテ
ン、オクテン等）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニ
ル）、芳香族ビニル単量体（例えば、スチレン）、ビニ
ルシラン（例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリメチルシラン）等との二元以上のブロック、ランダ
ム乃至グラフト共重合体（これらの混合物であっても良
い。）等を用いることができる。これら結晶性プロピレ
ン系重合体の中でも、プロピレンの単独重合体（ポリプ
ロピレン）、或いは、プロピレンとエチレンとの共重合
体を使用することが好ましく、特にプロピレンの単独重
合体部の密度が０．９０８０／ｃｍ³ 以上のプロピレン
・エチレンブロック共重合体を使用することが好まし
い。このものの好ましいＭＦＲは１００ｇ／１０分以
上、特に２００ｇ／１０分以上が良い。ＭＦＲが低すぎ
ると耐熱性、成形性や成形反り抑制が不十分となる。ま
た、該結晶性プロピレン系重合体中には、本発明の効果
を著しく損なわない範囲で、他の樹脂、各種フィラー、
各種エラストマーを含有させることができる。特に、後
記の任意成分を予め含有させておくことは成形性の品質
（成形反り、機械的強度の向上）の点で好ましい。

【００１６】(2) 量 比 本発明のプロピレン系耐熱樹脂組成物においては、上記
(A)成分のガラス繊維結束構造物成分と、 (B)成分の結
晶性プロピレン系重合体成分の配合量比が重要であり、
その配合割合は、ガラス繊維結束構造物：結晶性プロピ
レン系重合体が３〜９７重量％：９７〜３重量％、好ま
しくは１０〜９０重量％：９０〜１０重量％、特に好ま
しくは２０〜８０重量％：８０〜２０重量％である。上
記ガラス繊維結束構造物の配合割合が上記範囲未満であ
ると耐熱性不足となり、また、上記範囲を超えると成形
困難となる。

【００１７】(3) その他の配合成分（任意成分） 本発明のプロピレン系耐熱樹脂組成物は、上記(A) 及び
(B) の必須成分の他に、着色するために顔料を配合した
り、更に性能の向上をはかるために、酸化防止剤、帯電
防止剤、難燃剤、分散剤等を添加したり、特に以下に示
す任意の成分（(C) 成分）として、アスペクト比が３以
上のフィラー、或いは、エチレン系エラストマー及びス
チレン系エラストマーから選ばれた少なくとも一種のエ
ラストマーを配合することができる。これらは併用する
こともできる。この任意成分(C) は、(A) 及び(B) 成分
と共に原状のまま成形機に供することもできるが、予め
(B) 成分中に配合して混練・造粒するのが好ましい。

【００１８】(a) アスペクト比が３以上のフィラー（(C
¹ ) 成分） 上記アスペクト比が３以上のフィラーとしては、無機や
有機のフィラーがある。具体的には、タルク、マイカ、
炭素繊維、ガラスフレーク、硫酸マグネシウム繊維、ほ
う酸アルミニウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ウォラ
ストナイト、炭酸カルシウム繊維、酸化チタン繊維、芳
香族ポリアミド繊維等を挙げることができる。これらの
中でもマイカやガラスフレークを用いることが好まし
い。特に湿式粉砕や湿式分級したマイカを用いることが
好ましい。これらフィラーはアスペクト比が１０以上、
特に１５以上のものを用いることが好ましい。これらフ
ィラーは界面活性剤、カップリング剤、金属石鹸等で表
面処理したものでも良い。これらフィラーは、成形品の
耐熱性や成形反り、外観や強度等をより一層向上させる
ことができ、中でも表面処理したものが特に良い。

【００１９】(b) エラストマー成分（(C² ) 成分） 上記エラストマー成分としては、エチレン系エラストマ
ー及びスチレン系エラストマーから選ばれた少なくとも
一種のエラストマーを挙げることができる。このエラス
トマー成分を用いると衝撃強度や成形反り抑制が向上す
る。具体的には、エチレン系エラストマー エチレン系エラストマーとしては、エチレン・プロピレ
ン二元共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン・
非共役ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・
ブテン−１二元共重合ゴム（ＥＢＭ）、エチレン・プロ
ピレン・ブテン−１三元共重合ゴム（ＥＰＢＭ）等が挙
げられる。これらは混合物であっても良い。上記エチレ
ン・プロピレン二元共重合ゴムは、プロピレン含量が２
０〜５５重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ １００℃）が
１００未満、特に５０未満のものを使用することが好ま
しい。上記エチレン・プロピレン・非共役ジエン三元共
重合ゴムは、沃素価が２０以下のものを使用することが
好ましい。上記エチレン・プロピレン・ブテン−１三元
共重合ゴムは、プロピレン及びブテンの含有量が、それ
ぞれ全体の５〜５０重量％のものを使用することが好ま
しい。

【００２０】スチレン系エラストマー スチレン系エラストマーとしては、例えば、水素添加ス
チレン・ブタジエンブロック共重合体及び水素添加スチ
レン・イソプレンブロック共重合体、すなわち、それぞ
れ完全に又は部分的に水素添加されたスチレン・ブタジ
エンブロック共重合体又はスチレン・イソプレンブロッ
ク共重合体の、いわゆるスチレン・エチレン／ブチレン
・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン／プ
ロピレンブロック共重合体やスチレン・エチレン／プロ
ピレン・スチレンブロック共重合体等であり、その水素
添加率が９５％以上、特に９９％以上のものを使用する
ことが好ましい。また、スチレン含量が５〜５０重量
％、特に１５〜４０重量％のものを使用することが好ま
しい。

【００２１】(c) 量 比 前記フィラー成分又はエラストマー成分の各配合量は、
上記(A) 成分と(B) 成分の合計１００重量部に対して５
０重量部以下、好ましくは３〜５０重量部、特に好まし
くは５〜３０重量部の割合でそれぞれ配合され得る。こ
のフィラー成分の配合量が上記範囲を超えると成形性が
低下したり、密度が過大となり重量が増す。また、この
エラストマー成分の配合量が上記範囲を超えると耐熱性
が低下する。

【００２２】[II] プロピレン系耐熱樹脂成形材料 前記(A) 及び(B) の必須成分の他に、必要により上記
(C) 成分を配合することによってプロピレン系耐熱樹脂
成形材料が得られる。これら(B) 成分又は(B) 成分と
(C) 成分の配合物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバ
リーミキサー、ロール、ブラベンダープラストグラフ、
ニーダー等通常の混練機を用いて混練造粒して得るのが
好ましいが、直接原状形状のまま(A) 成分と共に成形機
に供して成形しても良い。この場合、各成分の分散を良
好化するために混練造粒法を選ぶことが好ましく、通常
は二軸押出機を用いて混練造粒する。この際、上記(B)
〜(C) の各成分を同時混練しても良く、また性能の向上
を図るべく各成分を分割、例えば、先ず(B) 成分と(C)
成分の一部または全部を混練し、その後に残りの成分を
混練造粒することも出来る。混練は、一般に１９０〜２
５０℃、好ましくは２００〜２４０℃の温度下で行なわ
れる。また、前述したように、このような(B) 成分〜
(C) 成分の各成分の混練に際して、表面処理剤を混合し
て、(B) 成分〜(C) 成分の混練と表面処理とを同時に行
なうこともできる。この成形材料は成形性に優れるとい
った特徴を有する。

【００２３】[III] プロピレン系耐熱樹脂成形体 (1) 成 形 プロピレン系耐熱樹脂成形体は、各種成形方法、すなわ
ち、射出成形、圧縮成形、押出成形（シート成形、ブロ
ー成形）等にて得られるが、これら成形方法の中でも効
果発現の点で射出成形、射出圧縮成形（プレスインジェ
クション）を行なうことが好ましい。

【００２４】(2) 用 途 本発明のプロピレン系耐熱樹脂成形体は、耐熱性、強度
に優れ、且つ成形反りも少なく、軽量であることから、
各種の工業部品分野の、特に高機能化や大型化された各
種成形品、例えば、バンパー、フエンダー、スポイラ
ー、インストルメントパネル、トリム、ファンシュラウ
ド、グローブボックス等の自動車内外装部品、テレビケ
ース、ＶＴＲケース、洗濯機カバー、掃除機ケース等の
家電機器製品の部品、ステレオケース等の音響製品部品
向けの各種部品として、実用に充分な性能を有してい
る。

【００２５】

【実施例】以下に実験例を示して本発明を更に具体的に
説明する。ここで行なった評価方法は次に示すとおりで
ある。 (1) 評価方法耐熱性 成形体試験片にて曲げ弾性率をＪＩＳ−ｋ７２０３に準
拠して測定した。測定温度は１００℃である。成形反り 円盤シート（２００φ×２．０ｍｍｔ）を射出成形（ピ
ンゲート）し、成形品の変形量（定盤上にセットした円
盤シートの片端を押さえ、反対側の反り（跳ね上がり）
量を隙間ゲージとノギスにて測定した。密 度 射出成形したシート（１２０×１２０×３ｍｍ）にてＪ
ＩＳ−Ｋ７１１２に準拠して測定した。成形品ＭＦＲ 上記シートを粉砕し、そのＭＦＲをＪＩＳ−Ｋ７２１０
（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定した。本値
が大きいほど成形性が良好であると判断される。

【００２６】(2) 原材料 (a) (A)成分 (A)−１： 無水マレイン酸（０．０８重量％）で変性
したＭＦＲ２３０ｇ／１０分、密度０．９０８３ｇ／ｃ
ｍ³ のプロピレン単独重合体と、γ−アミノプロピルト
リエトキシシランで表面処理した平均直径１０μｍの連
続したガラス繊維を、各５０重量部づつを押出機に供給
し、２００℃の温度に加熱されたクロスヘッド部にて該
ガラス繊維を引っ張りながら変性プロピレン単独重合体
を含浸させたストランドを冷却し、長さ１２ｍｍにカッ
トしてペレット状のガラス繊維結束構造物を得た。

【００２７】(A)−２： 無水マレイン酸（０．０９重
量％）で変性したＭＦＲ２５０ｇ／１０分、密度０．９
０８１ｇ／ｃｍ³ のエチレン含量３重量％のプロピレン
・エチレンブロック共重合体と、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランで表面処理した平均直径１０μ
ｍの連続したガラス繊維を、各々３０重量部、７０重量
部の量比で押出機に供給し、２００℃の温度に加熱され
たクロスヘッド部にて該ガラス繊維を引っ張りながら変
性プロピレン・エチレンブロック共重合体を含浸させた
ストランドを冷却し、長さ１２ｍｍにカットしてペレッ
ト状のガラス繊維結束構造物を得た。

【００２８】(A)−３： 無水マレイン酸（０．０９重
量％）で変性したＭＦＲ３０ｇ／１０分、密度０．９０
８２ｇ／ｃｍ³ のプロピレン単独重合体と、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシランで表面処理した平均直径１
７μｍの連続したガラス繊維を、各５０重量部づつ押出
機に供給し、２００℃の温度に加熱されたクロスヘッド
部にて該ガラス繊維を引っ張りながら変性プロピレン単
独重合体を含浸させたストランドを冷却し、長さ１２ｍ
ｍにカットしてペレット状のガラス繊維結束構造物を得
た。

【００２９】(A)−４： アクリル酸（０．７重量％）
で変性したＭＦＲ４０ｇ／１０分、プロピレン単独重合
部の密度が０．９０７９ｇ／ｃｍ³ 、エチレン含量３重
量％のプロピレン・エチレンブロック共重合体と、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシランで表面処理し
た平均直径１７μｍの連続したガラス繊維を、各々３０
重量部、７０重量部の量比で押出機に供給し、２００℃
の温度に加熱されたクロスヘッド部にて該ガラス繊維を
引っ張りながら変性プロピレン・エチレンブロック共重
合体を含浸させたストランドを冷却し、長さ１２ｍｍに
カットしてペレット状のガラス繊維結束構造物を得た。

【００３０】(A)−５： 無水マレイン酸（０．０８重
量％）で変性したＭＦＲ２３０ｇ／１０分、密度０．９
０８３ｇ／ｃｍ³ のプロピレン単独重合体と、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシランで表面処理した平均直径
１０μｍ、長さ６ｍｍのチョップドストランド状ガラス
繊維を、各々８０重量部、２０重量部の量比で二軸押出
機に供給し（ガラス繊維は後半部分より別フィード）、
２００℃の温度下で混練・造粒したペレットを得た。

【００３１】(b) (B) 成分又は(C) 成分を含有した(B)
成分 (B)−１：重合ＭＦＲが２１０ｇ／１０分、密度が０．
９０８２ｇ／ｃｍ³ のプロピレン単独重合体ペレット

【００３２】(B)−２：過酸化物「１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン」で調製し
たＭＦＲ３４０ｇ／１０分、プロピレン単独重合体の密
度が０．９０８０ｇ／ｃｍ³ 、エチレン含量３重量％の
プロピレン・エチレンブロック共重合体７８重量部（
(B)成分）、湿式粉砕法で製造したアスペクト比１８、
平均粒径３５μｍのマイカ２２重量部（ (C)成分）の量
比で二軸押出機に供給し（マイカは後半部分より別フィ
ード））、２００℃の温度で混練造粒して得たペレッ
ト。

【００３３】(B)−３： 上記Ｂ−２にて用いたプロピ
レン・エチレンブロック共重合体７５重量部（ (B)成
分）、プロピレン含量３重量％、ムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ １００℃）１８のエチレン・プロピレン二元共重合
ゴム２５重量部（ (C)成分）の量比で二軸押出機に供給
し、２００℃の温度で混練造粒して得たペレット。

【００３４】(B)−４： 上記Ｂ−２にて用いたプロピ
レン・エチレンブロック共重合体６３重量部（ (B)成
分）、上記Ｂ−２にて用いたマイカ１２重量部（ (C)成
分）、スチレン含量２０重量％、数平均分子量３０，０
００、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）１５０ｇ／１
０分のスチレン・エチレン／ブチレン・スチレンブロッ
ク共重合体２５重量部（ (C)成分）の量比で二軸押出機
に供給し（マイカは後半部分より別フィード））、２０
０℃の温度で混練造粒して得たペレット。

【００３５】(B)−５： 重合ＭＦＲが３０ｇ／１０
分、密度が０．９０８０ｇ／ｃｍ³ のプロピレン単独重
合体ペレット（ (B)成分）

【００３６】(B)−６： 重合ＭＦＲが４０ｇ／１０
分、プロピレン単独重合部の密度が０．９０７６ｇ／ｃ
ｍ³ 、エチレン含量３重量％のプロピレン・エチレンブ
ロック共重合体６３重量部（ (B)成分）、Ｂ−４にて用
いたマイカ１２重量部、Ｂ−４にて用いたスチレン・エ
チレン／ブチレン・スチレンブロック共重合体２５重量
部（ (C)成分）の量比で二軸押出機に供給し（マイカは
後半部分より別フィード））、２００℃の温度で混練造
粒して得たペレット。

【００３７】(3) 実験例 実施例１〜４及び比較例１〜３ 上記の(A) −１〜(A) −５成分及び(B) −１〜(B) −６
成分を表１に示す割合でドライブレンドし、それをスク
リューインライン式射出成形機へ供給して、成形反り評
価用円盤シート及び物性評価用試験片を２２０℃の温度
で成形した。この場合の成形サイクルは４５秒であっ
た。これらの評価結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１の結果から、実施例１〜４に示す樹脂
組成物を用いて射出成形した試験片、成形品はいずれも
優れた耐熱性、成形性を示し、成形反りも極めて少なく
軽量で例えば自動車用部品としての特性が大であった。
一方、比較例１〜３に示す樹脂組成物を用いて射出成形
した試験片、成形品はいずれも耐熱性や成形反りが不十
分なものであったり過大なものであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明のプロピレン系樹脂組成物による
成形品は、耐熱性、成形性、成形反りが優れ、軽量であ
るために、例えば、軽量で高度な耐熱性、成形寸法安定
性を求められる自動車部品への適用が期待できることか
ら、工業的に極めて重要な素材である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記に示す(A) 成分及び(B) 成分から構成
   されていることを特徴とするプロピレン系耐熱樹脂成形
   材料。 (A)成分 (a¹ ) 成分： 実質的に全てが少なくとも３ｍｍ以上の長さを有し、直径が２ ０μｍ以下の強化用ガラス繊維２０〜８０重量部と、 (a² ) 成分： 少なくとも一部が不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され 、且つ重合体全体のＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体８ ０〜２０重量部 （但し、(a¹ ) と(a² ) の合計は１００重量部）とからなり、上記強化用ガラス 繊維は(a² ) 成分中に互いにほぼ平行な状態で配列して存在しているガラス繊維 結束構造物 ３〜９７重量％ (B)成分：ＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体 ９７〜３重量％
2. 【請求項２】更に、アスペクト比が３以上の(a¹ ) 成分
   以外のフィラーを(A) 成分と(B) 成分の合計１００重量
   部に対して５０重量部以下の量で含有する請求項１に記
   載のプロピレン系耐熱樹脂成形材料。
3. 【請求項３】(B) 成分の結晶性プロピレン系重合体のＭ
   ＦＲが２００ｇ／１０分以上、フィラーのアスペクト比
   が１５以上である請求項２に記載のプロピレン系耐熱樹
   脂成形材料。
4. 【請求項４】更に、エチレン系エラストマー及びスチレ
   ン系エラストマーから選ばれた少なくとも一種のエラス
   トマーを(A) 成分と(B) 成分の合計１００重量部に対し
   て５０重量部以下の量で含有する請求項１〜３のいずれ
   かの項に記載のプロピレン系耐熱樹脂成形材料。
5. 【請求項５】ＭＦＲが２０ｇ／１０分以上である請求項
   １〜４のいずれかの項に記載のプロピレン系耐熱樹脂成
   形材料。
6. 【請求項６】下記に示す(A) 成分及び(B) 成分から構成
   されるプロピレン系耐熱樹脂成形材料を常法で成形して
   なる密度が１．１０ｇ／ｃｍ³ 以下であることを特徴と
   する成形体。 (A)成分 (a¹ ) 成分： 実質的に全てが少なくとも３ｍｍ以上の長さを有し、直径が２ ０μｍ以下の強化用ガラス繊維２０〜８０重量部と、 (a² ) 成分： 少なくとも一部が不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性され 、且つ重合体全体のＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体８ ０〜２０重量部 （但し、(a¹ ) と(a² ) の合計は１００重量部）とからなり、上記強化用ガラス 繊維は(a² ) 成分中に互いにほぼ平行な状態で配列して存在しているガラス繊維 結束構造物 ３〜９７重量％ (B)成分：ＭＦＲが５０ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系重合体 ９７〜３重量％
7. 【請求項７】更に、アスペクト比が３以上の(a¹ ) 成分
   以外のフィラーを(A) 成分と(B) 成分の合計１００重量
   部に対して５０重量部以下の量で含有する請求項６に記
   載の成形体。
8. 【請求項８】(B) 成分の結晶性プロピレン系重合体のＭ
   ＦＲが２００ｇ／１０分以上、フィラーのアスペクト比
   が１５以上である請求項７に記載の成形体。
9. 【請求項９】更に、エチレン系エラストマー及びスチレ
   ン系エラストマーから選ばれた少なくとも一種のエラス
   トマーを(A) 成分と(B) 成分の合計１００重量部に対し
   て５０重量部以下の量で含有する請求項６〜８のいずれ
   かの項に記載の成形体。