JPH063394B2

JPH063394B2 - 表面汚れを抑えた液面検出回路

Info

Publication number: JPH063394B2
Application number: JP61027472A
Authority: JP
Inventors: 和弘菅原; 博哲洪
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPS62185124A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、カラー静止画像信号からカラーハードコピ
ーを得るようにしたカラー画像記録装置の自動現像装置
などに適用して好適な表面汚れを抑えた液面検出回路に
関する。

［従来の技術］テレビ受像機、ＶＴＲ、ビデオディスクなどから得られ
るカラー静止画像をハードコピー化する画像記録装置は
種々提案されている。

第１２図はその一例を示す内部を省略した概略構成図で
あって、１０は画像記録装置のプリンタ部、１００は自
動現像装置、２００は記録された感光紙の乾燥室であ
る。また、３０はビデオカラー画像の表示部で、その画
面には所望のカラー画像をスチル表示することができる
タイプのものが使用される、４００はこのスチル画像を
印画紙に記録できる信号形態に変換するための信号処理
部である。どのようなスチル画像を記録するかは操作部
５００からのキー入力によって選択することができる。

プリンタ部１０では、スチルカラー画像を所定の印画紙
に露光するための露光処理部が内蔵され、露光処理され
た印画紙は自動現像装置１００に搬送されて、現像、定
着などの通常必要とされる化学処理がなされた上で乾燥
室２０側に搬送され、印画紙が乾燥された状態で得られ
る。

ところで、このようにハードコピーを得るための画像記
録装置では、上述したように、自動現像装置１０におい
て、ここに搬送された印画紙を化学処理するため、複数
の処理槽が設けられている。

この例では、第１２図に示すように４つの槽が印画紙の
搬送方向に向って順に配置されている。１１０は発色現
像槽であり、現像処理された印画紙は次の漂白定着槽１
２０において、定着処理がなされ、その後第１及び第２
の安定槽１３０に搬送されて水洗あるいは安定化処理が
なされる。そのため、これら各槽には所定の化学反応処
理を遂行させるために必要な処理液が満たされている。

第１３図は発色現像槽１１０の一例を示すもので、槽内
には所定量の現像液が貯溜されている。発色現像槽１３
０には現像液を攪拌するために、循環ポンプＰが設けら
れると共に、その吸入口側に取り付けられたパイプ４Ａ
が発色現像槽１３０の側面底部側に液密的に嵌着され、
吐出口側に取り付けられたパイプ４Ｂが側面頂部側に、
同様に液密的に嵌着される。

循環ポンプＰを駆動することにより槽内の上部と下部の
液が循環する。これによって槽内の液濃度が均一化され
ると共に、後述すいる槽内液温が一様化される。

さて、上述の処理液は印画紙に対する化学反応を最も起
こしやすい状態にするため、各槽１１０〜１４０は夫々
所定の温度（一定値）に保持する必要がある。

例えば、発色現像槽１１０の液温は３９．８±０．５℃
に保持し、漂白定着槽１２０は３４．０±４℃に保持
し、第１及び第２の安定槽１３０、１４０はそれぞれ２
０〜３５℃に保持する必要がある。

そのため、これらの各槽１１０〜１４０には各槽ごとに
個別的に同一構成の液温調整のための温度制御装置が付
設されている。

発色現像槽１１０の槽内燃機関には槽内液温を検出する
ための温度センサ１６０と、ヒータ１７０が液密的に取
付けられると共に、槽の外部には温度制御回路（図示せ
ず）が設けられている。

温度センサ１６０で検出された液温によって温度制御回
路が作動することによりヒータ１７０への通電が制御さ
れる結果、液温が所定の温度に常時保持される。

発色現像槽１１０の上部側面における同一水平面内には
一対の液面検出センサ５Ａ，５Ｂが設けられる。これ
は、現像処理によって減少した現像液を補充したり、水
を補給したりするために必要なセンサで所定水位の位置
に配設される。そのため、常時は液内に浸漬された状態
にある。

液面を検出する検出回路は各槽ごとに夫々別個に設けら
れるものであって、この検出回路１５５の従来例を第１
４図及び第１５図に示す。

第１４図において、一方の検出センサ５Ａは所定の抵抗
値を有する抵抗器Ｒを介して電源＋Ｖに接続されると共
に、出力端子６に接続される。他方の検出センサ５Ｂは
接地される。

一対の検出センサ５Ａ、５Ｂが液面の内部に位置すると
きは、現像液の抵抗値γによって検出センサ５Ａ，５Ｂ
の両端が接続されたのと等価になる。従って、この場合
には、Ｒとγとによって分圧された電圧が検出電圧とな
る。

これに対し、液面が検出センサ５Ａ，５Ｂより低下する
と、検出センサ５Ａ，５Ｂ間は電気的に開放された状態
となるので、この場合には電源電圧＋Ｖが検出電圧とな
る。

従って、この検出電圧レベルの大小によって、液面が最
小水位以下に下がったことが検出されるものである。

第１５図は直流電源＋Ｖと抵抗器Ｒとの間にスイッチ７
が接続されている他は、第１４図と同様な構成となり、
この場合も上述と同様な理由に基づき液面の降下を検出
することができる。スイッチ７は、例えば、液面検出が
必要となる水位以下のとき常時オンになされる。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、第１４図に示した液面検出回路１５５におい
ては、現像液が最小水位以下まで下がらない限り、その
抵抗値γを介して常に所定の直流電流が流れている。一
方、上述した現像液を始めとする薬品は夫々電解質を含
む溶液であるから現像液が満たされた状態にあるときに
は、この現像液の電解質が電気分解し、その金属イオン
が検出センサ５Ａ，５Ｂの周囲に付着して析出すること
になる。そのため、長時間に亙る自動現像処理を行なう
と、検出センサ５Ａ，５Ｂの周囲が汚れ、最悪の場合は
析出された金属によって液面を確実に検出できないとう
問題点がある。

これに対して、第１５図の場合は、必要時にオンとされ
るスイッチ７があるために、第１４図の場合よりも汚れ
率等が減少する。しかし、スイッチ７がオン状態にある
ときには所定の直流電流が流れ続けることには変りない
から、金属の付着進行速度は遅いものの、第１４図と同
様な欠点を潜在的に持つことになる。

そこで、この発明はこのような従来の問題点を解決した
ものであって、電気分解される量及び時間を大幅に少な
くして検出センサの寿命を伸ばすことができるようにし
た表面汚れを抑えた液面検出回路を提案するものであ
る。

［問題点を解決するための技術的手段］上述の問題点を解決するため、この発明では、電界質を
含む溶液の貯溜槽の一部に第１及び第２の液面検出セン
サが取付けられ、上記夫々の検出センサとこの検出セン
サを通して流れる電流通路内に第１及び第２のスイッチ
が接続され、これら第１及び第２の検出センサは所定の
高周波信号に基づいて相補的にスイッチング制御され、
上記一方の検出センサから出力された検出電圧によって
液面の有無を検出するようにしたものである。

［実施例］以下、この発明に係る表面汚れを抑えた液面検出回路を
上述した画像記録装置の自動現像装置に適用した場合に
ついて説明する。

この発明の説明に先立ち、まず上述した画像記録装置の
具体例を第１０図を参照して説明する。

この第１０図において、乾燥室２００の右端上面側には
印画紙の排紙孔２０１が設けられ、これより画像記録さ
れた印画紙が排紙される。

乾燥室２００の一方の側面側には、印画紙を現像するた
めに必要な種類の異なる複数の薬品を補充する補充液を
夫々別々に貯溜する槽６１０〜６３０が設けられてい
る。各槽６１０〜６３０に貯溜される薬品は上述した通
りであって、各槽６１０〜６３０間には、補充水槽６４
０〜６６０が設けられている。

第１０図のＢ−Ｂ線上の断面図を第１１図に示す。

同図において、供給マガジン１１に収納されたカラー印
画紙（シート状をなす例えばハロゲン化銀を主成分とす
るカラー感光材料印画紙）（以下単に印画紙という）１
２が露光手段１によって露光される。

露光手段１にはカラー画像信号（スチル信号）が供給さ
れるから、このカラー画像信号に基づいて印画紙が露光
される。露光手段１としては例えば公知のファイバー・
チューブ形ＣＲＴ（ＦＯＴ）を使用することができる。
このＦＯＴは所定数のファイバー束で構成され、カラー
画像信号に応じて水平、垂直方向に所定量走査されるも
のである。

露光された印画紙１２は、搬送経路ＲＯを構成するＵタ
ーンガイドＲＯ１及びＳ字状ガイドＲＯ２を経て自動現
像装置１００の入口ｅに搬送される。

搬送された印画紙１２は、現像処理槽１１０、漂白定着
層１２０、第１〜第３の安定浴槽（リンス層）１３０〜
１５０（第３の安定浴槽１５０は必要に応じて設けられ
る）を経て乾燥室２００に送られ、搬送出口２０１より
排出された印画紙１２は受台２０２上に載せられる。

一連の動作中、すなわち、装置が正常で、記録が行な
われているとき、供給マガジン１１から搬送出口２０１
まですべて自動的に印画紙１２が搬送される。

なお乾燥室２００の上部は搬送状態を確認するため、一
部透明構造にされてもよいが、供給マガジン１１から安
定槽１３０〜１５０で安定処理が終了するまで、印画紙
１２は必要露光光以外、特に外部からの光から遮光され
るように構成されている。外光遮光は主として外函２，
１０１によってなされる。

従って、操作者は印画紙１２をまずセットし、次に操作
部５００に設けられたスイッチを操作して付属の表示部
３００にビデオ信号を静止画像として表示することによ
り、所望の静止画像が選択される。その後、適宜のスイ
ッチをオンするだけで上述した一連の動作が行なわれ、
これによって所望のカラー画像が印紙面１２上にハード
コピーされることになる。

なお、露光動作の開始後には、表示部３００上に次のカ
ラー静止画像を選択するための画像を表示するようにし
てもよい。

プリンタ部１０は次のように構成されている。

２０は架台（レール）であり、この架台２０の上には着
脱自在の供給マガジン１１が載せられるようになってい
る。この供給マガジン１１は、開口部２１を閉じる蓋２
２が設けられ、またその内部にはスプリング２３の弾発
力を受けて装填した印画紙１２に圧力を加える押板２４
が設けられている。印画紙１２はその感光面が開口部２
１側を向くようにして装填される。２５は印画紙１２の
取り出し時に、２枚以上同時に出ないようにするための
サバキ板である。２６は印画紙１２を押える押えローラ
であり、これによってこの部分で印画紙１２が曲がるの
でサバキが良くなり、また後述する吸盤のストロークを
減少させることができる。

３０は印画紙１２を取り出す取出装置であって、枠板３
１には吸盤取付体３２が取付けられている。そしてその
吸盤取付体３２には、スプリング３３によって上方向へ
の弾発力が与えられるように２個の吸盤３４が取付けら
れている。また、吸盤取付体３２は、その内部がホース
３５を介して逆止弁３６に連通している。３６ａは押え
られることにより逆止弁３６を開く突起である。吸盤取
付体３２は、その両側において各々２本のアーム３８，
３９を介してスライド板４０の立上辺４１に連結されて
いる。４２はスライド板４０に設けられたローラであ
り、枠板３１の下辺に形成されたガイド長穴３１ｂに係
合されている。

なお、枠板３１の先端の立上辺３１ｃには逆止弁３６の
突起３６ａが当接する突起３１ｄが設けられている。

給紙モータ５０は減速機構を内蔵し、架台５１を介して
枠板３１に固定され、その出力軸５２には円盤５４が固
定され、この円盤５４の外周部にアーム５５が枢支さ
れ、このアーム５５はスライド板４０に植設したピン５
７に枢支されている。

この取出装置３０においては、給紙モータ５０が回転し
て円盤５４が１回転するごとにアーム５５で連結された
スライド板４０が矢印Ｃ方向に１往復する。この往復動
時に、吸盤取付体３２はスライド板４０の移動をアーム
３８，３９を介して受けるので、吸盤取付体３２は矢印
Ｆ方向に、つまりＬ字状に上下前後方向に１往復する。
そして、吸盤３４は最前位置に戻ったときに、逆止弁３
６の突起３６ａが突起３１ｄに当接して内部が大気と連
通する。このときの給紙モータ５０の回転位置がホーム
ポジションである。

従って、取出装置３０では吸盤３４が最も上位置に昇っ
たときに、吸盤３４が供給マガジン１１の開口２１側か
ら印画紙１２に当接し、この当接によって吸盤３４で押
し上げて印画紙１２が変形し、印画紙１２を負圧吸着す
る。

そして、吸盤３４が下方向に移動する際に、印画紙１２
はサバキ板２５でさばかれて、１枚のみが取り出され
る、吸盤３４が最も下まで降下すると今度は前進し、逆
止弁３６の突起３６ａが突起３１ｄに当接することにな
るから、その逆止弁３６内には外部から空気が流入し
て、吸盤３４における負圧吸着が解除される。その結
果、印画紙１２が吸盤３４から剥離される。

このように、吸盤３４の１往復毎に印画紙１２が１枚づ
つ給紙されることになる。

給紙ローラ６０は、取出装置で吸着されて取り出された
印画紙１２を更に給送するためのものである。給紙ロー
ラ６０の出口側には、給紙センサ６１が設けられ、印画
紙１２が給紙ローラ６０に食い込んだか否かが検知され
る。６３は印画紙１２の搬送をガイドするガイド板であ
る。

ガイド板６３の下方には露光手段１が設けられている。
露光手段１の前面６５と対向する位置には印画紙１２を
前面６５に圧着させた状態で搬送できるようにするため
の押し板６７が取り付けられ、そのため、この押し板６
７にはスプリング６８の弾発力が付与される。

搬送ローラ７０は前面６５側に送給された印画紙１２を
正確に下方向へ搬送させるためのもので、搬送ローラ７
０の下方には排紙の有無を検出する排紙センサ７１が設
けられている。

排紙センサ７１を通過した印画紙１２は、、回転するロ
ーラ対７２ａ。〜７２ｄによって搬送経路ＲＯのガイド
ＲＯ１，ＲＯ２を通って自動現像装置１００の入口ｅへ
搬送される。ローラ対間は印画紙１２の長さより小さく
されることが望ましい。

プリンタ部１０から送られてくる印画紙１２は、入口ｅ
から現像槽１１０内へ搬送される。図中の一点鎖線は印
画紙１２の搬送経路を示す。現像槽１１０の上部には、
印画紙受入用ローラ１１２と送り出し兼スクイズ用ロー
ラ１１３とがあり、現像槽１１０内には複数のガイドロ
ーラ１１１が回転駆動されている。その結果、印画紙１
２は槽内に収容されている現像液Ｄに浸漬されて、一定
時間の移動中に現像されたのち、次の漂白定着槽１２０
へ搬送される。

漂白定着槽１２０には、印画紙受入兼送り出し用のロー
ラ１２１と、ガイドローラ１２２とがあり、現像処理さ
れた印画紙１２は、この漂白定着槽１２０内の定着液Ｆ
によって定着されながら搬送される。

定着された印画紙１２は、引続き第１〜第３の安定槽１
３０〜１５０に導かれる。これらの安定槽内には水Ｗま
たは安定液Ｓが収容されていて、印画紙１２はこの各槽
内を浸漬通過することにより、漂白定着液Ｆを洗浄除去
し安定化された画像が得られる。

安定処理を終えた印画紙１２は、最終のローラ１５１に
よってスクイズ。送出されることによって、次の乾燥室
２００に送りこまれす。室内には搬送用ローラ群があっ
て、安定処理を終えた印画紙１２を挟持・搬送する。安
定処理を終えて湿った印画紙１２は乾燥室２００内を搬
送・通過するとき、温風流によって乾燥される。そのた
め、乾燥室２００内には、ヒータ部Ｈと送風ファン２１
２が設けられている。

乾燥室２００を通過して搬送された印画紙１２は、搬送
出口２０１から外部へ排出され、受台２０２上に載置さ
れて、プロセスを終了する。

さて、第１図はこの発明に係る液面検出回路の一例を示
す要部の接続図であって、第１の検出センサ５Ａと接地
との間には、所定の抵抗値Ｒを有する抵抗器Ｒ１が接続
され、またこの第１の検出センサ５Ａは第１のスイッチ
Ｓ１を介して電源＋Ｖに接続される。

同様に、第２の検出センサ５Ｂと接地との間には、上述
と同一の抵抗値Ｒを有する抵抗器Ｒ２が接続され、また
この第２の検出センサ５Ｂは第２のスイッチＳ２を介し
て電源＋Ｖに接続される。

第１のスイッチＳ１には発振器ＯＳＣから得られる所定
の周波数（例えば１０ＫＨｚ）の高周波信号（以下スイ
ッチング信号という）が供給される。スイッチング信号
は例えば１０ＫＨｚ程度の周波数に選定されたデュテー
５０％の高周波信号が使用される。

これに対し、第２のスイッチＳ２には、このスイッチン
グ信号がインバータＩで位相反転されたものが供給され
る。第２の検出センサ５Ｂから得られる出力電圧は電圧
比較器８に供給されてその基準電圧ＶREFと比較され
る。

基準電圧ＶREFは、現像液の抵抗値をγとすれば、０＜ＶREF≦γ／（γ＋Ｒ）（１）のように選定されるものである。

このように構成された液面検出回路の動作を第２図及び
第３図を参照して説明する。第２図は液面が検出センサ
５Ａ，５Ｂ以下であるときの動作であって、第１と第２
のスイッチＳ１、Ｓ２は同図Ａ及びＢに示すように、相
補的にスイッチング制御されることから、点ａ，ｂの電
圧Ｖａ及びＶｂは同図Ｃ，Ｄのようになる。これは、液
面が検出センサに接していないため、その両端が開放さ
れた状態になるからである。

従って、比較出力は第２図Ｄに示すものと同一の波形を
もつ出力となる。

これに対し、第１及び第２の検出センサが液面に接して
いる場合には、第１のスイッチＳ１がオンすると、この
第１のスイッチＳ１を介して夫々の検出センサ５Ａ，５
Ｂに接続された抵抗器Ｒ１，Ｒ２に所定の電流が分流す
る。その結果、出力電圧Ｖｂはγ／（γ＋Ｒ）となり、
第３図Ｄに示すような電圧波形が得られる。

一方、比較器８の基準電圧は（１）式のように選定され
ていることから、この場合の比較出力は常時“Ｈ”のレ
ベルとなつて得られる。

従って、これらの比較出力の相違から液面の低下を検出
することができる。

第４図は第１図の変形例であり、第５図は液面が非接触
のときの動作説明の波形図であり、第６図は接触時のと
きの動作説明図である。

この例では、第１及び第２の検出センサ５Ａ，５Ｂを夫
々接地側に設けた場合である。第１及び第２の検出セン
サ５Ａ，５Ｂが液面に接触していない状態では、検出電
圧Ｖｂは第５図に示すように第２のスイッチＳ２に供給
されるスイッチング信号とは逆相の電圧となって得ら
れ、触接続状態では第６図に示すようにスイツチング周
期で繰り返される階段波状の出力が得られる。従って、
電圧比較器８に供給される基準電圧ＶREFとして、（γ／γ＋Ｒ）Ｖ＜ＶREF）＜Ｖ（２）に設定することによって、触接状態のとき所定レベルの
比較出力（ＤＣ）が得られるため、この比較出力の相違
によって液面検出が可能になる。

なお、この実施例の場合も、スイツチング信号として
は、１０ＫＨｚ程度の高周波信号が使用される。

上掲したスイッチング信号の周波数は一例に過ぎず、１
〜１００ＫＨｚ程度の範囲内の高周波信号であれば、い
ずれも使用することができる。

ところで、第１図及び第４図に示した実施例はともにデ
ューテー５０％のスイツチング信号Ｓ１、Ｓ２を使用し
た場合である。

第７図に示す例は、デューテーを５０％以下にして上述
の場合よりも通電期間が短くなるようにしたものであ
る。

第８図及び第９図は回路動作の説明図であって、第８図
は液面非接触時の、第９図は接触時の各部の波形を示
す。

第７図において、第１及び第２の検出センサ５Ａ，５Ｂ
と第１及び第２のスイッチＳ１，Ｓ２との接続関数は第
４図と同様であるので、その説明は省略する。この例で
は、１Hz程度のものが用いられる。１Hzの場合１秒に１
回、０．５Hzの場合は２秒に１回、第１及び第２の検出
センサ５Ａ，５Ｂを動作させる。発振器ＯＳＣの発振周
波数は必要に応じて変えることができる。この出力パル
スが第１のモノマルチバイブレータ（以下モノマルチと
いう）ＭＭ１に供給されて、第８図Ｂに示す所定幅の第
１のモノマルチ出力Ｓａが形成される。この第１のモノ
マルチ出力Ｓａが第１のスイッチＳ１に対する第１のス
イッチング信号として供給される。

第１のモノマルチ出力Ｓａはさらに、第１のモノマル
チＭＭ１と同一に構成され、パルスの立上りで動作する
第２のモノマルチＭＭ２に供給されて、第８図Ｃに示す
第２のモノマルチ出力Ｓｂが形成される。この第２のモ
ノマルチ出力Ｓｂが第２のスイッチＳ２に対するスイツ
チング信号として供給される。第１及び第２のモノマル
チ出力Ｓａ，Ｓｂのパルス幅はともに１ｍsec以下が望
ましい。

第１のモノマルチ出力Ｓａは検出電圧Ｖｂをラッチする
ラッチ回路Ｌにラッチパルスとしても供給される。

さて、このように構成した場合、第１及び第２のスイッ
チＳ１，Ｓ２のオン，オフタイミングが夫々異なること
から、液面が第１及び第２の検出センサ５Ａ，５Ｂに接
触していない状態では、現像液を通して流れる電流通路
が形成されないため、点ａ，ｂの検出電圧Ｖａ，Ｖｂは
ともに第８図Ｄ，Ｅとなる。

これに対して、第１及び第２の検出センサ５Ａ，５Ｂが
液面に接触しているときは次のようになる。

すなわち、第１のスイッチＳ１がオンのときは、第７図
の矢印ｘ方向に電流が流れ、第２のスイッチＳ２がオン
のときには、矢印ｙ方向に電流が流れるために、検出電
圧Ｖａ，Ｖｂは第９図Ｄ，Ｅとなる。従って、基準電圧
ＶREFを、（１）式のように設定すると共に。ラッチ回
路Ｌのラッチタイミングをスイッチング信号Ｓａに同期
させれば、液面非接触時は、“Ｈ”のラッチ出力が得ら
れ、液面接触時には“Ｌ”のラッチ出力が得られること
になり、ラッチ出力のレベル判別で液面検出が可能にな
る。

この構成によれば、発振器ＯＳＣの発振周期によつて動
作するパルス幅の短いスイツチング信号Ｓａ．Ｓｂによ
って液面を検出するようにしたから、通電期間が大幅に
短縮され、その結果、第１図及び第４図の場合よりも、
さらに電気分解による金属析出量、消費電力の削減を図
ることができる。

なお、上述では、この発明を画像記録装置の自動現像装
置に使用される液面検出回路に適用した例を示したが、
この発明が適用される技術分野は上述の例に限られるも
のではなく、電解質を含む溶液の貯溜槽において、その
液面状態を検出する必要があるようなときにも適用でき
るは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、高周波信号に
基づいて間欠的に液面状態を検出するようにしたから溶
液中を流れる電流量を従来よりも格段に減少させること
ができる。その結果、電気分解されて析出される金属量
を大幅に低減でき、一対の検出センサ５Ａ，５Ｂの表面
の汚れを効果的に抑えることができる。このことから、
液面検出が不可能になるような最悪の状態を未然に回避
することができる。

従って、この発明によれば、検出センサ５Ａ，５Ｂの長
寿命化及び消費電力の節減化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る液面検出回路の一例を示す接続
図、第２図及び第３図は夫々その動作説明に供する波形
図、第４図はこの発明に係る液面検出回路の他の例を示
す接続図、第５図及び第６図はその動作説明に供する波
形図、第７図はこの発明に係る液面検出回路のさらに他
の例を示す接続図、第８図及び第９図はその動作説明に
供する波形図、第１０図はこの発明を適用できる画像記
録装置の部分的斜視図、第１１図はそのＢ−Ｂ線上に断
面図、第１２図は画像記録装置の概要を示す正面図、第
１３図はこの画像記録装置に使用される貯溜槽の斜視
図、第１４図及び第１５図は夫々、この画像記録装置に
適用される液面検出回路の従来例を示す接続図である。１・・・・・露光手段１２・・・・・印画紙１１０・・・・・発色現像槽２０・・・・・漂白定着槽１３０〜１５０・・第１〜第３の安定槽５Ａ，５Ｂ・・・第１及び第２の検出センサ γ・・・・・溶液の抵抗値Ｓ１，Ｓ２・・・第１及び第２のスイッチＯＳＣ・・・・・発振器８・・・・・電圧比較器Ｒ１，Ｒ２・・・抵抗器Ｓａ，Ｓｂ・・・スイツチング信号ＭＭ１，ＭＭ２・・第１及び第２のモノマルチバイブレ
ータＬ・・・・・ラッチ回路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電界質を含む溶液の貯溜槽の一部に第１及
び第２の液面検出センサが取付けられ、上記それぞれの
検出センサとこの検出センサを通して流れる電流通路内
に第１及び第２のスイッチが接続され、これら第１及び
第２の検出センサは所定の高周波信号に基づいて相補的
にスイッチング制御され、上記一方の検出センサから出
力された検出電圧によって液面の有無を検出するように
したことを特徴とする表面汚れを抑えた液面検出回路。
【請求項２】上記第１及び第２のスイッチは上記検出セ
ンサと電源との間に接続されるようになされたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面汚れを抑えた
液面検出回路。
【請求項３】上記第１及び第２のスイッチは上記検出セ
ンサと接地間に接続されるようになされたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の表面汚れを抑えた液面
検出回路。
【請求項４】上記第１及び第２のスイッチが同期してそ
のオン、オフが制御されるようになされたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の表
面汚れを抑えた液面検出回路。
【請求項５】上記第１及び第２のスイッチが非同期状態
でそのオン、オフが制御されるようになされたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
の表面汚れを抑えた液面検出回路。