JP3432633B2 - 感光材料処理装置用補充液補充装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真プリンタとプロセ
ッサとを組み合わせたプリンタプロセッサ等の感光材料
処理装置に用いて始業時等に補充液タンクへの補充液の
補給をするようにした補充装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタプロセッサは所謂ミニラボと称
されＤＰＥ店等に設置されている。このプリンタプロセ
ッサは、写真フィルム（例えばネガフィルム）に記録さ
れた画像を印画紙へ焼付露光するプリンタ部と、焼付露
光処理された印画紙を現像処理するプロセッサ部とが一
体となっており、長尺状の印画紙をプリンタプロセッサ
にセットするのみで、この印画紙を自動的にプリンタ部
及びプロセッサ部内を搬送し処理できる。このプリンタ
プロセッサのプリンタ部では、ネガフィルムの画像を所
定の引伸し倍率で印画紙に焼付けるようになっており、
画像が焼付けられた印画紙が順次プロセッサ部へ搬送さ
れて現像され、写真プリントとして仕上げられる。

【０００３】また、この内のプロセッサ部には、現像、
漂白定着及び水洗等の各処理がそれぞれなされる複数の
処理液槽がそれぞれ設置されており、これら処理液槽に
補充ポンプを介して、補充液が貯められる補充液タンク
がそれぞれ接続されている。

【０００４】そして、印画紙は現像、漂白定着及び水洗
等の各過程において各処理液槽内の処理液に搬送される
ことで処理されるため、各処理液槽の処理液はフィルム
の処理によって劣化（所謂処理劣化）する。このため、
各処理液槽へは処理量に応じて補充液タンクから新しい
補充液が補充され、処理液槽内における処理能力の回復
を図り、処理の安定化を図っている。

【０００５】ところで、補充液タンクへの補充液補充
は、人手によって補充しており、その作業が煩雑であ
り、衣服や手等に液が付着して汚れることが多い。そこ
で、自動的に補充液を補充することが望まれている。

【０００６】自動補充の条件としては、補充ボトルを装
填した状態での開栓又は閉栓のタイミングを的確に把握
すること、流動状態により装填口付近に滞留する補充液
の経時的な汚れ（析出物の付着等）を防止すること、等
があり、これらをクリアにしてはじめて作業の効率化を
図ることが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、補充ボトルの供給状態を検出して、補充ボトルの
開栓又は閉栓を的確なタイミングで行い、作業能率を向
上し得る補充装置を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、異なる処理液がそれぞれ貯留された複数の処理液槽
へ感光材料を順次浸漬して、現像処理する感光材料処理
装置に用いられ、前記各処理液槽へ処理液の処理能力回
復のための補充液を補充する感光材料処理装置用補充液
補充装置であって、前記感光材料処理装置内に設けら
れ、前記補充液を貯留する補充液タンクと、前記補充液
タンクの一部に設けられた補充ボトル内の補充液を補充
液タンクへ案内する装填口を、通常は閉止し、少なくと
も前記補充ボトルが装填されることを条件に開放する開
閉手段と、前記補充ボトル内の補充液の変化量を検出す
る補充液流動状態検出センサと、を有している。

【０００９】

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、前記補充
液流動状態検手段の検出結果に基づいて、前記開閉手段
を制御する制御手段を有することを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、前記補充
ボトルの胴部がフレキシブル部材で形成され、前記補充
液流動検出センサがフレキシブル部材の伸縮状態を検出
することを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、補充ボトルが
装填される補充タンクの装填口は、通常は開閉手段によ
って閉止状態とされており、少なくとも補充ボトルが装
填されると開放する。これは、機械的に装填と同時に開
放させてもよいし、補充ボトルの装填を補充液流動状態
検出センサとしての装填状態検出センサで検出し、請求
項２に記載の如く、制御手段によって開閉手段を制御し
て開放させてもよい。

【００１３】装填口が開放されると、通常は補充液が補
充ボトルから補充タンクへ流動するが、この流動状態を
監視する必要がある。そこで、本発明では、補充液流動
状態検出センサによって、補充ボトル内の補充液の変化
量を検出するので、補充液が流動していることを認識す
ることができる。このため、ボトルを取り外すタイミン
グが認識できて表示窓等でユーザーへ指示することもで
きる。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、補充液が
流動していることを認識することができて、的確なタイ
ミングで閉栓（機械的には、補充ボトルを取り外すタイ
ミング、電気制御的には制御手段による開閉手段の制御
で閉栓するタイミング）することができる。

【００１５】このように、的確なタイミングで開栓、閉
栓を行うことにより、作業性が向上し、装填口付近の汚
れ（液溜まりや液こぼれによる析出物の付着等）を防止
することができる。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、補充液流
動状態検出センサによって、フレキシブル部材の伸縮状
態を検出する。このフレキシブル部材が収縮へ移行して
いる状態であれば、補充液が補充液タンク内に供給され
ていることを意味する。すなわち、この収縮状態を検出
することによって装填口の開栓、閉栓を的確なタイミン
グで行うことができる。

【００１７】

【実施例】

〔第１実施例〕図１及び図２に示される如く、このプリ
ンタプロセッサ３００のプリンタ部３０２は、その下方
にペーパマガジン３０４が装填されている。このペーパ
マガジン３０４から印画紙３０６が引き出されて駆動ロ
ーラ３０８に巻掛けられて略水平状態で搬送され、案内
ベース３１０位置で焼付光軸を対応するようになってい
る。

【００１８】案内ベース３１０の印画紙載置面は、無端
ベルト３１２の搬送路の一部とされ、印画紙３０６はこ
の無端ベルト３１２と案内ベース３１０との間に挟持さ
れた状態で搬送される。また、無端ベルト３１２及び案
内ベース３１０には、複数の孔が形成され、吸引ファン
３１４によって、印画紙３０６が無端ベルト３１２に吸
着されるようになっている。

【００１９】案内ベース３１０の上方には、光源部３１
６及び光学系３１８が配置され、光源３２０から照射さ
れた光がＣＣフィルタ３２２を通過した後、拡散ボック
ス３２４により拡散されつつ屈曲されて、直下に送ら
れ、ネガキャリア３２６上のネガフィルム３２８を透過
する構成となっている。

【００２０】また、光源部３１６及び光学系３１８に
は、ネガフィルム３２８の濃度を測定する例えば色フィ
ルタとＣＣＤ等の光センサにより構成される濃度測定器
３３０が配置されており、ハーフミラー３３２により水
平方向に屈曲された光線がこの濃度測定器３３０に送ら
れるようになっている。この濃度測定器３３０は、図示
しないコントローラに接続されており、濃度測定器３３
０によって測定されたデータ及び作業者によりキー入力
されたデータに基づいて、焼付露光字の露光補正値が設
定される。

【００２１】さらに、画像の焼付露光が終了した印画紙
３０６は、案内ローラ３３２に挟持されて、その搬送方
向が水平方向から垂直方向へと変更されて垂直方向に送
り出される。この後、印画紙３０６は、複数対のローラ
によって構成される搬送路に沿って、現像、漂白定着、
水洗及び乾燥の各処理を行うプロセッサ部３３４へ搬送
される。

【００２２】プロセッサ部３３４の上方には乾燥部３３
６が設けられ、プロセッサ部３３４から排出された印画
紙３０６はこの乾燥部３３６で乾燥されて排出される。

【００２３】ここで、プロセッサ部の現像槽７４を例と
して現像液補充構造を説明する。現像槽７４の上部に
は、補充液タンク１１２の下部（下面）に形成される排
出口１１２Ａへ連結されたパイプ１１４の先端が下方に
向いた状態で開口することによって補充液タンク１１２
と接続されている。現像槽７４内における印画紙３１０
の現像処理の進行により劣化する現像液を予め定められ
た量だけ補充して、現像液の活性化が図れるように、こ
の補充液タンク１１２内に補充液である現像補充液が一
時的に貯留されている。さらに、排出口１１２Ａとパイ
プ１１４の一端側との間に、補充液タンク１１２側から
現像槽７４側に現像補充液を送る為の補充ポンプ１１６
が配置されている。

【００２４】この補充液タンク１１２内の上下方向（図
３の矢印ＵＤ方向）中程の位置には、予め定められた第
１の規定量を超える量の現像補充液が補充液タンク１１
２内に残っているか否かを検出し得るセンサであるフロ
ートスイッチ１１８が配置されており、補充液タンク１
１２内の現像補充液の液面を検出する。

【００２５】次に、補充液タンク１１２への現像液供給
部を説明する。補充液タンク１１２は矩形箱状とされ、
頂面略中央には、補充液タンク１１２内に現像補充液を
注ぎ込むための装填口である供給口１１２Ｆが形成され
ており、この供給口１１２Ｆの周囲は立設された突部１
１２Ｂとされている。供給口１１２Ｆは図４に示す補充
ボトル（以下、単に「ボトル」という）２０１を接続す
るためのものであり、ボトル２０１は投入口である口部
２０２が補充液を収納する胴部２０４に連なる首部２０
４Ａへ連結して構成されている。

【００２６】図４（Ａ）に示されるように、補充液タン
ク１１２内には、供給口１１２Ｆの下側即ちボトル２０
１がセットされた場合に、図示しない開閉弁の受け部材
に対向するように開栓制御手段を構成する押圧部材６０
０（図４（Ａ）のみ示す）が配置されている。この押圧
部材６００にはソレノイド６０２の電磁力によって押圧
部材６００が上下方向に移動する。この押圧部材６００
が上方へ移動したときに、ボトル２０１の栓と嵌合しそ
のまま押し上げることにより栓が開放し、下降したとき
に栓が元の位置に戻された状態で嵌合が解除され栓が閉
止する構造となっている。また、ソレノイド６０２は、
突部１１２Ｂ近傍の補充液タンク１１２の上板の裏面側
に形成された支柱６０６に連結されている。

【００２７】押圧部材６００には、ソレノイド６０２を
覆う図４（Ａ）の２点鎖線に示されるようなカバー６０
４が設けられている。このカバー６０４によってソレノ
イド６０２は現像補充液より遮断され、浸ること等がな
い。

【００２８】補充液タンク１１２には、図３に示すよう
に、センサ取付用延長部１１２Ｃが補充液タンク１１２
の上部左側（矢印Ｌ方向）より上方（矢印Ｕ方向）に向
かって延設されている。この延長部１１２Ｃには、補充
液流動検出センサであるセンサ２１０、２１１が所定位
置に２個それぞれ配置されている。図４（Ｂ）に示すよ
うに、このセンサ２１０、２１１は、ボトル２０１を補
充液タンク１１２に接続した場合に胴部２０４の外周面
に対向するように配置されている。このセンサ２１０、
２１１でボトル２０１内の現像補充液の液位Ｆ１、Ｆ２
を検出する（なお、実際の液位はＦ０で示す）。

【００２９】なお、延長部１１２Ｃの補充液タンク１１
２の上面に連接された部分である基部１１２Ｄは突部１
１２Ｂに向けて厚肉に形成されている。この基部１１２
Ｄの突部１１２Ｂ側の横面は当接面１１２Ｅとされ、ボ
トル２０１を下向きで補充液タンク１１２上に接続した
場合にボトル２０１の口部２０２の外周面が当接するよ
うに形成されている。これは、補充液タンク１１２の長
手方向と直交する方向（図３では左方向即ち矢印Ｌ方
向）に対するボトル２０１の移動を阻止するものであ
る。ボトル２０１を装填し易くするために、この当接面
１１２Ｅを、上部が突部１１２Ｂから離れる方向に傾い
た斜面とし、口部２０２の外周面をこれに合わせた形状
としてもよい。

【００３０】また、図４（Ｂ）に示されるように、補充
液タンク１１２の上部右側（矢印Ｒ方向）には、ボトル
２０１の口部２０２が補充液タンク１１２の突部１１２
Ｂに接続されているか否かを検出する装填検出センサで
あるリミットスイッチ２０５が配置されている。

【００３１】ボトル２０１の口部２０２には、接触部で
ある操作子２０３が突出され、ボトル２０１を補充液タ
ンク１１２の突部１１２Ｂへセットした場合にスイッチ
２０５の接触子２０６を押圧してスイッチ２０５をオフ
からオンへ切換えるように形成されている。

【００３２】以下に本実施例の作用を図６のフローチャ
ートに従い説明する。まず、ボトル２０１が補充液タン
ク１１２にセットされているか否かを判断する（ステッ
プ４００）。否定の場合には、ボトル２０１が補充液タ
ンク１１２にセットされるまで繰り返す。ボトル２０１
がセットされたときは、ボトル２０１内の液レベル（液
位）がＦ１以上あるか否かを判断する（ステップ４０
２）。現在の液レベルがＦ１（Ｆ２）以下の場合には、
モニタ１２２に例えば「ボトル液量不足」等と表示し
（ステップ４０４）、本ルーチンを終了する。現在の液
レベルがＦ１以上あれば開閉弁を開栓する（ステップ４
０６）。

【００３３】開栓（ステップ４０６）後、現在の液レベ
ルがＦ０からＦ１までの予想時間を経過したか否かを判
断する（ステップ４０８）。液レベルＦ０からＦ１まで
の予想時間が経過するまでステップ４０８を繰り返す。
予想時間を経過したときには現在の液レベルがＦ１以下
になったか否かを判断する（ステップ４１０）。予想時
間通りに現在の液レベルがＦ１になったと判断した場合
には、開栓状態（投入状態）を保持する。液レベルＦ１
からＦ２までの予想時間を経過したか否かを判断し（ス
テップ４１２）し、液レベルがＦ１からＦ２までの予想
時間が経過するまでステップ４１２を繰り返す。予想時
間を経過したときには現在の液レベルがＦ２以下になっ
たか否かを判断する（ステップ４１４）。予想時間通り
に現在の液レベルがＦ２以下になったと判断した場合に
は、開栓状態を保持する。予想時間通りに現在の液レベ
ルがＦ１又はＦ２にならなかった場合には、モニタ１２
２に例えば「開栓状態不良」又は「オーバーフロー注
意」等を表示する（ステップ４１６）。

【００３４】液レベルＦ２から空ボトルになるまでの予
想時間を経過したか否かを判断する（ステップ４１
８）。液レベルＦ２から空ボトルになるまでの予想時間
を経過するまでステップ４１８を繰り返す。予想時間が
経過した後に「液投入終了」等を表示する。

【００３５】すなわち、本実施例においては、補充液タ
ンク１１２への現像補充液の供給状態を検出し、かつ、
ボトル２０１の開栓又は閉栓を的確なタイミングで行う
ように構成したので、補充ボトルからの補充液の雫が垂
れることがなく、かつ、上記補充されない等のトラブル
も未然に防止できる。また、本実施例においては、補充
液がはねあがることがなく、液滴が補充液タンク１１２
の側壁等に付着せず液滴乾燥後の析出物がポンプ等に付
着することを防止できる。 〔第２実施例〕以下に、本発明の第２実施例を説明す
る。なお、装置構成は、上記第１実施例と同様であるの
で、構成の説明は省略し、図７のフローチャートに従
い、作用を説明する。

【００３６】まず、ボトル２０１が補充液タンク１１２
にセットされているか否かを判断する（ステップ４３
０）。否定の場合には、ボトル２０１が補充液タンク１
１２にセットされるまで繰り返す。ボトル２０１がセッ
トされたときは、ボトル２０１内の液レベル（液位）が
Ｆ１以上あるか否かを判断する（ステップ４３２）。現
在の液レベルがＦ１（Ｆ２）以下の場合には、モニタ１
２２に例えば「ボトル液量不足」等と表示し（ステップ
４３４）、本ルーチンを終了する。現在の液レベルがＦ
１以上あれば開閉弁を開栓する（ステップ４３６）。

【００３７】開栓（ステップ４３６）後、現在の液レベ
ルがＦ０からＦ１までの予想時間を経過したか否かを判
断する（ステップ４３８）。液レベルＦ０からＦ１まで
の予想時間が経過するまでステップ４３８を繰り返す。
予想時間を経過したときには現在の液レベルがＦ１以下
になったか否かを判断する（ステップ４４０）。予想時
間通りに現在の液レベルがＦ１になったと判断した場合
には、開栓状態（投入状態）を保持する。液レベルＦ１
からＦ２までの予想時間を経過したか否かを判断し（ス
テップ４４２）し、液レベルがＦ１からＦ２までの予想
時間が経過するまでステップ４４２を繰り返す。予想時
間を経過したときには現在の液レベルがＦ２以下になっ
たか否かを判断する（ステップ４４４）。予想時間通り
に現在の液レベルがＦ２以下になったと判断した場合に
は、開栓状態を保持する。予想時間通りに現在の液レベ
ルがＦ１又はＦ２にならなかった場合には、モニタ１２
２に例えば「開栓状態不良」又は「オーバーフロー注
意」等を表示する（ステップ４４６）と共に、開栓する
（ステップ４５０）。

【００３８】液レベルＦ２から空ボトルになるまでの予
想時間を経過したか否かを判断する（ステップ４４
８）。液レベルＦ２から空ボトルになるまでの予想時間
を経過するまでステップ４４８を繰り返す。予想時間が
経過した後に閉栓する（ステップ４５０）。

【００３９】すなわち、本実施例においては、補充液タ
ンク１１２への現像補充液の供給状態を検出し、かつ、
ボトル２０１の開栓又は閉栓を的確なタイミングで行う
ように構成したので、補充ボトルからの補充液の雫が垂
れることがなく、かつ、上記補充されない等のトラブル
も未然に防止できる。また、本実施例においては、補充
液がはねあがることがなく、液滴が補充液タンク１１２
の側壁等に付着せず液滴乾燥後の析出物がポンプ等に付
着することを防止できる。

【００４０】さらに、この第２実施例においては、現像
補充液投入後における開栓状態のボトル２０１を取り外
すことがなくなるので、ボトル２０１を取り外した後に
補充液がたれることを注意しながら取り扱う必要がなく
なる。

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】〔第３実施例〕 図８ には、本発明の第３実施例が示されている。この実
施例は、ボトル２０１の胴部をフレキシブル部材で形成
した例である。なお、第１実施例と同一である部分は同
一符号を付して詳細説明は省略する。

【００４５】本実施例のボトル２０１の胴部は、フレキ
シブル部材すなわちフレキシブルチューブ（蛇腹状の容
器）２０４Ａで形成されている。図８（Ａ）及び図８
（Ｂ）に示されるように、フレキシブルチューブ２０４
Ａは、現像補充液がフレキシブルチューブ２０４Ａ内に
収容されている場合には伸長状態で保持され、現像補充
液がフレキシブルチューブ２０４Ａ内に収容されていな
い場合には収縮状態で保持される。

【００４６】補充液タンク１１２等の機器には、図８
（Ａ）に示すようなフレキシブルチューブ２０４Ａの伸
縮状態を検出するセンサである発光素子２２０と受光素
子２２１が水平方向（図８（Ａ）ではＬＲ方向）に対向
して配置されている。発光素子２２０と受光素子２２１
は、それぞれ制御装置１２０（図３参照）に接続されて
いる。そして、フレキシブルチューブ２０４Ａの収縮又
は伸長の状態を受光素子２２１からの信号に基づき制御
装置１２０が検出する。すなわち、センサ２２０、２２
１は、フレキシブルチューブ２０４Ａが伸長されている
場合には図８（Ａ）に示すように発光素子２２０からの
発光がフレキシブルチューブ２０４Ａによって妨害され
て受光素子２２１に供給されなく、フレキシブルチュー
ブ２０４Ａが収縮されている場合には図８（Ｂ）に示す
ように発光素子２２０からの発光がフレキシブルチュー
ブ２０４Ａによって妨害されることなく受光素子２２１
に供給されるように配置されている。

【００４７】本実施例の作用について説明する。まず、
図８（Ａ）に示すように、ボトル２０１を補充液タンク
１１２にセットする。受光素子２２１の検出信号（オフ
信号）を入力した制御装置１２０がセットしたことを判
断し、開栓する。この開栓に連動して例えば、補助的に
押圧部材２２２を駆動させ、押圧部材２２２が下方に移
動してフレキシブルチューブ２０４Ａを下方へ押圧す
る。これにより、補充液が補充液タンク１１２内に投入
される。

【００４８】発光素子２２０からの発光が受光素子２２
１に供給されない状態では、フレキシブルチューブ２０
４Ａ内に現像補充液がまだ残っている状態であることを
制御装置１２０が判断する。また、発光素子２２０から
の発光が受光素子２２１に供給される状態では、フレキ
シブルチューブ２０４Ａ内に現像補充液が残っていない
ことを制御装置１２０が判断する。

【００４９】すなわち、センサ２２０、２２１は、ボト
ル２０１の現像補充液の投入終了を検出し、閉栓する。
フレキシブルチューブ２０４Ａが収縮した状態で閉栓す
るため、フレキシブルチューブ２０４Ａは自身の復帰力
が阻止され、コンパクトな状態で廃棄処分できる。〔第４実施例〕 図９ には、本発明の第４実施例が示されている。この実
施例は、ボトル２０１の重量を検出して自動的に開栓、
閉栓する例である。なお、第１実施例と同一である部分
は同一符号を付して詳細説明は省略する。

【００５０】本実施例には、図９に示すように、突部１
１２Ｂの上下方向（図９Ａの矢印ＵＤ方向）に摺動可能
な搭載部材２２５が配設されている。この搭載部材２２
５は、突部１１２Ｂに対して出入りする筒部２２６とこ
の上面（図９Ａの矢印Ｕ方向）の左右方向（図９ＡのＬ
Ｒ方向）外側に延長されたフランジ部２２７から形成さ
れている。

【００５１】また、補充液タンク１１２の上面と搭載部
材２２５のフランジ部２２７の下面との間には、コイル
スプリング２２８が補充液タンク１１２の供給部１１２
Ｂに圧縮状態で取り付けらている。コイルスプリング２
２８は、搭載部材２２５に上方からの荷重が加わった場
合（ボトル２０１の口部２０２が搭載部材２２５のフラ
ンジ部２２７に搭載された場合）に、搭載部材２２５を
上方向に付勢する。

【００５２】すなわち、コイルスプリング２２８は、ボ
トル２０１内に現像補充液が収納されている場合には図
９（Ａ）に示すようにボトル２０１等の重量で圧縮され
るが、ボトル２０１内の現像補充液が補充液タンク１１
２に補充等された空ボトル（ボトル２０１内に現像補充
液が全く又は殆ど収納されていないボトル２０１を言
う）の場合には図９（Ｂ）に示すようにコイルスプリン
グ２２８の付勢力でボトル２０１が上方向に移動され
る。

【００５３】補充液タンク１１２の上部右側（図９では
矢印Ｒ側）にはボトル２０１がセットされているか否か
又は空ボトルになったか否かを検出する装填検出センサ
であるリミットスイッチ２０５が配置されている。

【００５４】本実施例の作用について説明する。まず、
図９（Ａ）に示すように、現像補充液が収納されている
ボトル２０１を補充液タンク１１２にセットすると、ボ
トル２０１の操作子２０３がスイッチ２０５の接触子２
０６を押圧してスイッチ２０５がオンとなり、その検出
信号を制御装置１２０（図３参照）に供給してボトル２
０１が補充液タンク１１２にセットされたことを判断
し、開栓する。ボトル２０１内が空になると、コイルス
プリング２２８の付勢力でボトル２０１が上方向に移動
してスイッチ２０５がオフとなり、制御装置１２０が現
像補充液の補充が終了したことを判断し、閉栓する。

【００５５】〔第５実施例〕 図１０ には、本発明の第５実施例が示されている。この
実施例は、第４実施例と同様に、ボトル２０１の重量を
検出して自動的に開栓、閉栓する例である。なお、第１
実施例と同一である部分は同一符号を付して詳細説明は
省略する。

【００５６】本実施例は、補充液タンク１１２の突部１
１２Ｂ（図１０（Ａ）では破線で示す）に液検出センサ
であるロードセル２３０が配置されている例である。ロ
ードセルとは、荷重計の一種で、図示しない弾性体に加
わる力を測定するものである。そして、本例のロードセ
ル２３０には、補充液タンク１１２の突部１１２Ｂの軸
線に沿って孔２３１（図１０では破線で示す）が形成さ
れている。すなわち、この孔２３１は、ボトル２０１を
補充液タンク１１２にセットして現像補充液を補充液タ
ンク１１２内へ投入するためのものである。また、ロー
ドセル２３０の接続端子（図示省略）は、制御装置１２
０（図３参照）に接続されている。

【００５７】本実施例の作用について説明する。まず、
図１０（Ａ）に示すように、ボトル２０１を補充液タン
ク１１２にセットすると、ロードセル２３０に荷重が加
わり図示しない弾性体が押圧されてセット状態であるこ
とを制御装置１２０が判断し、開栓する。図１０（Ｂ）
に示すように、ボトル２０１の現像補充液を投入し続け
て空ボトルになると、ロードセル２３０の荷重が少なく
なり空ボトルになったことを制御装置１２０が判断し、
閉栓する。

【００５８】従って、本実施例においても、ロードセル
２３０等によって現像補充液の供給状態を検出できるの
で、的確なタイミングで閉栓でき、現像補充液が補充液
タンク１１２内に供給がされない等のトラブルを未然に
防止できる。

【００５９】

【００６０】なお、本発明としては、ロードセル２３０
に加え流量計を配置してもよい。なお、上記各実施例に
おいて、現像槽７４を用いて説明したが、漂白定着槽及
び水洗槽への補充液の供給に際しても、処理液槽や補充
液タンクの容量等は異なるものの、上記と同様に補充液
が供給されることになる。

【００６１】また、上記各実施例において、表示装置を
モニタ１２２としたが、アラームを鳴らして表示するよ
うにしてもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る補充装置
は、補充ボトルの供給状態を検出して開栓又は閉栓を的
確なタイミングで行い作業能率を向上させるという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るプリンタプロセッサを示す概
略構成図である。

【図２】第１実施例に係るプリンタプロセッサを示す斜
視図である。

【図３】第１実施例に係る補充装置を示す概略構成図で
ある。

【図４】第１実施例に係る補充装置の適切な供給状態を
示す概略構成図である。

【図５】第１実施例に係る補充装置の不適切な供給状態
を示す概略構成図である。

【図６】第１実施例に係る補充装置の補充過程を示すフ
ローチャートである。

【図７】第２実施例に係る補充装置の補充過程を示すフ
ローチャートである。

【図８】第３実施例に係る補充装置を示す概略構成図で
ある。

【図９】第４実施例に係る補充装置を示す概略構成図で
ある。

【図１０】第５実施例に係る補充装置を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ ７４ 現像槽 １１２ 補充液タンク １１２Ｆ 補充液タンクの供給口（装填口） １１６ 補充ポンプ １２０ 制御装置 １２２ モニタ ２０１ 補充ボトル ２０４ 胴部 ２０４Ａ フレキシブルチューブ ２０５ リミットスイッチ（補充液流動状態検出セ
ンサ） ２１０、２１１ センサ（補充液流動状態検出セン
サ） ２ ２０、２２１ センサ（補充液流動状態検出セン
サ） ２２５ 搭載部材（補充液流動状態検出センサ） ２２８ コイルスプリング（補充液流動状態検出セ
ンサ） ２３０ ロードセル（補充液流動状態検出センサ）

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる処理液がそれぞれ貯留された複数
   の処理液槽へ感光材料を順次浸漬して、現像処理する感
   光材料処理装置に用いられ、前記各処理液槽へ処理液の
   処理能力回復のための補充液を補充する感光材料処理装
   置用補充液補充装置であって、 前記感光材料処理装置内に設けられ、前記補充液を貯留
   する補充液タンクと、 前記補充液タンクの一部に設けられた補充ボトル内の補
   充液を補充液タンクへ案内する装填口を、通常は閉止
   し、少なくとも前記補充ボトルが装填されることを条件
   に開放する開閉手段と、 前記補充ボトル内の補充液の変化量を検出する補充液流
   動状態検出センサと、 を有することを特徴とする感光材料処理装置用補充液補
   充装置。
2. 【請求項２】 前記補充液流動状態検出センサの検出結
   果に基づいて、前記開閉手段を制御する制御手段を有す
   ることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置用
   補充液補充装置。
3. 【請求項３】 前記補充ボトルの胴部がフレキシブル部
   材で形成され、前記補充液流動検出センサがフレキシブ
   ル部材の伸縮状態を検出することを特徴とする請求項１
   又は請求項２記載の感光材料処理装置用補充液補充装
   置。