JPH0210523Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の利用分野］ 本考案は異なる種類のフイルムを処理可能な現
像装置に用いられる処理液補充装置に関する。

［背景技術］ フイルムの現像、特にカラーフイルムの現像
は、一般に現像、漂白、定着、水洗、安定および
乾燥の各工程からなつており、白黒フイルムに比
べて工程が多くなるのが普通である。

このため最近では、フイルム現像の全工程をコ
ンベアシステムで自動化することが行なわれてい
る。この現像装置では供給機構によつてパトロー
ネ等の収容体から引き出されたフイルムが搬送ベ
ルトによつて現像液、漂白液、定着液、水洗水、
安定液がそれぞれ収容された各処理槽を通過した
後、乾燥機を経て所定のボツクスに集積されるよ
うになつている。

このような現像装置では、処理液、特に現像液
はその性能を常に一定範囲に保つために、現像処
理中に頻繁な補充が要求される。現像液の補充量
はフイルムの種類によつて決定されるため、現像
装置が同一種類のフイルムの処理のみに供される
場合には、処理液補充装置は常時一定量の処理液
を供給するように設定されていれば良い。

しかし、一台の現像装置で異なる種類のフイル
ムを処理する場合には、フイルムの種類に応じて
処理液の補充量を変更することが必要となる。処
理液の補充量の変更を自動化して行なうには、フ
イルムの幅を直接的に検出し、フイルムの幅に基
づいて比例的に補充量を制御する手段が考えられ
る。

ところが、各種サイズのフイルムの中には、フ
イルムの制造段階で比較的多くの潜像を含んでい
るものもあり、フイルム幅と処理液の必要補充量
とは必ずしも比例関係にはない。従つて、フイル
ムの幅を検出して処理液の補充量を制御する手段
では装置が複雑化し、現実的でない。

［考案の目的］ 本考案は上記事実を考慮し、比較的簡単な装置
で処理後の補充量をフイルムの種類に適した量に
制御することができる現像装置用処理液補充装置
を得ることが目的である。

［考案の構成］ 本考案に係る現像装置用処理液補充装置は、フ
イルムを自動搬送して現像処理する現像装置の処
理槽へ処理液を補充するための現像装置用処理液
補充装置であつて、フイルムの種類に応じて面積
を異ならせてフイルムを収容する収容体に貼付さ
れた反射板と、前記収容体の装填時に前記光反射
板と対向され対面した反射板の面積に応じた信号
を出力する反射光電検出器と、フイルムの通過を
検出するフイルム通過検出器と、処理液を補充す
る処理液供給手段と、前記反射光電検出器からの
信号に応じて予め定められた所定時間当たりの処
理液の補充量に従い前記フイルム通過検出器によ
りフイルムの通過中を検出して処理液の補充を継
続させる制御手段と、を有している。

［考案の作用］ 本考案によれば、収容体が所定位置に装填され
と、収容体に設けられた光反射板と反射光電検出
器とが対応される。反射光電検出器では光反射板
の反射面の面積に応じて異なる信号を出力する。
これにより、制御手段ではフイルム種の識別する
ことができる。

制御手段では、フイルム種が識別されると、こ
のフイルムに応じて予め定められた所定時間当た
りの処理液の補充量を決定し、処理液供給手段を
作動させる。処理液供給手段の作動は、フイルム
通過検出器によりフイルムの通過中を検出して行
われ、これにより、処理液はフイルム処理量に対
応して補充される。

このように、簡単な構造で、フイルム種を検出
し、かつフイルムの存在を検出することができ、
適正な処理液の補充量を得ることができる。

［考案の実施例］ 第３図には本考案に係る処理液補充装置が組み
込まれた現像装置１２が示されている。この現像
装置１２ではその外側がフレーム１４によつて被
覆され、外界の光が全て遮断されるようになつて
いる。また、フレーム１４の下方は複数の支持脚
１６によつて床１８上に支持されている。

フレーム１４には、仕切り壁３３により上下方
向に伸びる複数の処理槽２０，２２，２４，２
６，２８，３０，３２が整列状態で形成されてい
る。処理槽２０には現像液、処理槽２２には漂白
液、処理槽２４には定着液、処理槽２６、処理槽
２８には水洗水、処理槽３０には安定液が充填さ
れ、処理槽３２の下方にはヒータ３４とフアン３
５が配置されて上方へ温風が送られるようになつ
ている。

また、各処理槽２０乃至３２の下方と各仕切り
壁３３上にはガイドローラ３６が設けられ、ガイ
ドローラ３６には所定の隙間をおいてガイド３７
が対応している。更に、各処理槽２０乃至３２の
上下には各々スプロケツト３８が設置され、フイ
ルム搬送用のベルト４０が懸架されている。

ベルト４０はエンドレス形状でその内面に多数
の突起（図示省略）が形成され、図示しないモー
タがスプロケツト３８を回転させると、反時計方
向へ周回する。このため、上方のスプロケツト３
８は１本のエンドレスチエーン（図示せず）にて
連結され、各スプロケツト３８へモータの動力が
同時に伝達されるようになつている。また、ベル
ト４０の外面にも所定間隔をおいて複数の突起５
２が形成されている。

一方、フイルム４２は、135タイプのフイルム
では第４図に示すようにスプール４４へ巻取られ
た状態で収容体であるパトローネ４６へ収容され
ている。この実施例ではスプール４４から引出さ
れた２本のフイルム４２の先端が１枚のリーダ４
８へ固着され、２本のフイルム４２が同時に搬送
できるようになつている。

リーダ４８はフイルム４２よりもやや剛性の高
い可撓性合成樹脂シートで、中央の長手方向に沿
つて複数の角孔５０を具備しており、これらの角
孔５０がベルト４０の突起５２へ係合することに
より、フイルム４２が搬送される。

また、110タイプのフイルム（42相当：図示せ
ず）と、126タイプのフイルム（42相当：図示せ
ず）は、カセツトケース等から取り出されて第５
図に示される収容体であるマガジン７４へロール
状に収容されている。これらのタイプのフイルム
も前記タイプのフイルムと同様にマガジン７４か
ら引き出された２本のフイルム４２の先端が１枚
のリーダ４８へ固着され、２本のフイルム４２が
同時に搬送できるようになつている。

マガジン７４は一面が開口した筐体７６に、筐
体の開口を覆う蓋体７８が取り付けられていて、
蓋体７８は一端が筐体７６に揺動自在に軸支され
て開閉自在となつている。また、蓋体７８の開放
端側には、蓋体が閉じられた状態で、蓋体７８と
筐体７６との間に細幅の開口が形成されるように
なつている。さらにこの開口を埋めるようにして
蓋体７８および筐体７６の両方に黒色のビロード
８０が貼設されている。なお、筐体７６と蓋体７
８とは引張ばね８２で連結されていて、蓋体が閉
じられた状態では、蓋体７８と筐体７６とは緊密
に接触してマガジン内部は光密に保される。

筐体７６は、内面全面に黒色のビロード（図示
せず）が貼設されており、外面底部に第６図に示
されるように２個の位置決め用突起８４Ａ，８４
ｂが形成されている。筐体７６および蓋体７８は
いずれも合成樹脂で一体成形されていて、黒色と
なつている。

上記のように構成されたマガジン７４には、筐
体７６の外面底部に光反射板８６が貼設されてい
る。光反射板８６は光沢を有する白色プラスチツ
ク板で、110タイプのフイルム４２が収容される
マガジン７４には第６図Ａに示されるように略正
方形のものが貼設されている。また、126タイプ
のフイルム４２が収容されるマガジンには、第６
図Ｂに示されるように、前記の略正方形のものを
中央で２分した大きさ、形状の長方形の光反射板
８６が貼設されている。

すなわち、光反射板８６はマガジン７４に収容
されているフイルム種に応じて異なる面積の反射
面とされている。

なお、マガジン７４に収容された110または126
タイプのフイルム４２は、蓋体７８を閉じられた
状態で形成される前記細幅の開口から先端が引き
出し可能となつている。

現像装置１２の上方入口側（第３図左方）に
は、フイルム供給装置５４が設置され、その上方
が開閉可能なカバー５６によつて被覆されてい
る。このフイルム供給装置５４では並列した２台
の受台５８が設けられ、先端がリーダ４８に連結
された２本のフイルムを夫々収容する各パトロー
ネ４６または各マガジンが夫々載置できるように
なつている。

受台５８とガイドローラ３６間には一対の搬送
ローラ６０が設けられ、この搬送ローラ６０はリ
ーダ４８及びフイルム４２とコンベアラインへ搬
送する作用を行なう。受台５８と搬送ローラ６０
間にはカツタ６２が配置されている。

現像装置１２の上方出口側（第３図右方）には
フイルム集積装置６４が設置されている。このフ
イルム集積装置６４では、ガイド６６がフレーム
１４の端部へ連結され、ガイド６６の下面に搬送
ローラ６８が設けられている。ガイド６６の先端
には所定の隙間をおいて集積プレート７０が配置
され、集積プレート７０の上方内面にはフツク７
２が突出している。

第１図および第２図には本考案に係る現像装置
用処理液補充装置１０の実施例が示されている。
この実施例では反射光電検出器８８Ａ，８８Ｂは
投・受光器が一体となつたタイプのもので、第２
図に示されるように、フイルム供給装置５４（第
３図参照）に設けられた受台５８の一方に配設さ
れている。即ち、受台５８には開口５８Ａが形成
されていて、この開口より受台上方を指向するよ
うに、受台の裏面に２個の反射光電検出器８８
Ａ，８８Ｂが隣接して配置されている。この反射
光電検出器８８Ａ，８８Ｂは、いずれも投光器か
らの投光を反射光として受光器で受光し、物体の
存在を検出する機能を有している。なお、受台５
８には開口５８Ａが形成されている面に２個の凹
部９０Ａ，９０Ｂが形成されている。

処理液供給手段９２は、第１図に示されるよう
に、処理液である現像液を貯留する貯留槽９４
と、貯留槽９４と処理槽２０とを連結する供給パ
イプ９６と、供給パイプ９６の中間に設けられた
ポンプ９８とから構成されている。オーバーフロ
ー樋１００は処理槽２０の外壁に設けられ、処理
槽２０の液面レベルに形成された開口２０Ａと連
通している。

反射光電検出器８８Ａ，８８Ｂと、処理液供給
手段９２とは、第１図に示されるように、制御手
段１０２を介して電気的に接続されている。２台
の反射光電検出器８８Ａ，８８Ｂは、いずれもデ
コーダ１０４と接続されている。デコーダ１０４
は反射光電検出器８８Ａ，８８Ｂからの電気信号
に基いて、３種類の電気信号を発生する。レート
回路１０６はデコーダ１０４および処理液供給手
段９２と接続されている。レート回路１０６はタ
イマ（図示せず）を備え、前記デコーダ１０４で
発生した３種類の信号にそれぞれ対応したレート
信号を発生可能となつている。

投光器１０８および受光器１１０は、この２個
で一対をなし、現像装置のフイルム搬送経路中
に、該経路を挟んで上方および下方に夫々配設さ
れている。投光器１０８および受光器１１０はレ
ート回路１０６に電気的に接続され、投光器１０
８から受光器１１０に至る投光が遮断された時
に、前記３種類のレート信号のうちいずれか１つ
の信号が処理液供給手段９２に発信されるように
なつている。即ち、レート回路１０６はポンプ９
８を駆動する電気回路に設けられたリレー（図示
せず）と接続されていて、このリレーにレート信
号が発信されるようになつている。

レート回路１０６で発生するレート信号は、10
秒を１周期としたもので、３種類のレート信号は
第７図に示されるような波形となつている。即
ち、反射光電検出器８８Ａのみが物体の存在を検
出した時は、第７図Ａに示されるようなすべて
ONの信号を発生する。反射光電検出器８８Ａ，
８８Ｂがともに物体の存在を検出した時は、第７
図Ｂに示されるように5.3秒がONで4.7秒がOFF
の信号を発生する。反射光電検出器８８Ａ，８８
Ｂがともに物体の存在を検出しない時は、第７図
Ｃに示されるように6.8秒がONで3.2秒がOFFの
信号を発生する。

すなわち、レート回路１０６は、識別されたフ
イルム種の所定時間当たりの処理液の補充量に応
じた処理液供給手段９２の作動信号を出力してい
る。

この実施例の現像装置では、前述したような
135タイプ、110タイプおよび126タイプの３種類
のフイルム42の処理を目的としている。従つてこ
れらのフイルムのうち、最も多く処理液の補充を
必要とする126タイプのフイルム４２を基準とし
て、単位時間当りのポンプによる汲み上げ流量が
設定されている。即ち、ポンプ９８を連続運転し
た時に126タイプのフイルム４２に必要とされる
補充量の処理液が汲み上げられるポンプ能力に設
定されている。

次に本実施例の作用を説明する。110タイプお
よび126タイプのフイルム４２は前述のようにマ
ガジン７４に収容される。110タイプのフイルム
４２が収容されたマガジン７４には、第６図Ａに
示されるように、筐体７６の外面底部に略正方形
の光反射板８６が貼設されている。また126タイ
プのフイルム４２が収容されたマガジン７４に
は、第６図に示されるように、長方形の光反射板
８６が貼設されている。

135タイプのフイルム４２が処理される際には、
最初に２本のフイルム４２の先端を各パトローネ
４６から引出し、第２図に示すようにリーダ４８
の後端へ固着する。次いで、フイルム供給装置５
４（第３図）のカバー５６を開放して各パトロー
ネ４６を各受台５８へセツトし、リーダ４８を下
方の搬送ローラ６０上へ載置する。なお、図示は
省略されているが、パトローネ４６は受台５８に
拘速された黒色のケース内にセツトされ、受台５
８に支持される。

この状態でカバー５６を閉鎖するとリーダ４８
は両搬送ローラ６０間に挟持され、所定のスイツ
チを入れるとリーダ４８及びフイルム４２はガイ
ドローラ３６、ガイド３７間へ送り出される。

リーダ４８及びフイルム４２は上方のガイド３
７にて下方へ方向転換され、リーダ４８の角孔５
０がベルト４０の突起５２へ嵌合する。したがつ
て、フイルム４２の末端が搬送ローラ６０からは
ずれても、リーダ４８及びフイルム４２はベルト
４０によつて処理槽２０内の現像液に浸漬され
る。

一方、前記のように所定のスイツチが入れられ
ると、処理液補充装置１０の電気回路も閉とな
る。パトローネ４６がセツトされている前記ケー
スは、黒色で受台５８との当接部に光反射部が存
在しないため、反射光電検出器８８Ａ，８８Ｂは
いずれも物体の存在を検出せず、デコーダ１０４
はその旨の電気信号をレート回路１０６に発信
し、それに応じてレート回路１０６では第７図Ｃ
に示されるレート信号を発生する。投光器１０８
および受光器１１０が搬送されてきたフイルム４
２を検出すると、前記レート信号はポンプ９８の
リレーへ発信され、ポンプ３８は6.8秒運転され
た後、3.2秒間休止し、ポンプ運転中に処理液が
貯留槽９４から処理槽２０へ補充され、以後この
周期で補充が繰り返えされる。

フイルム４２の全量がパトローネ４６から引出
されると、図示しない制御手段によつてカツタ６
２が作動してフイルム４２の末端が切断され、パ
トローネ４６から切離される。

リーダ４８及びフイルム４２は処理槽２０内を
一旦降下し、下方のガイドローラ３６とガイド３
７間を通過した後、反転して上方へと搬送され
る。仕切り壁３３の上方にもガイドローラ３６及
びガイド３７が設けられているから、リーダ４８
及びフイルム４２は再び下方へ反転して次の処理
槽２２へと送られる。

フイルム４２Ａの末端が投光器１０８及び受光
器１１０を通過すると、ポンプ９８のリレーへの
前記レート信号の発信が停止され、ポンプ９８が
停止して処理液の補充が停止する。

このようにしてリーダ４８及びフイルム４２は
各処理槽２０乃至３２を通過し、フイルム４２の
発色現象、漂白、定着、水洗、安定及び乾燥処理
がおこなわれる。各工程を経たフイルム４２及び
リーダ４８は搬送ローラ６８によつて引出された
後、ガイド６６の下面及び集積プレート７０の内
面に沿つて上方へ移動し、リーダ４８の角孔５０
（第４図参照）がフツク７２へ係合して吊下げら
れる。

110タイプのフイルム４２が処理される際には、
最初に２本のフイルム４２の先端を各マガジン７
４から引出し、前記同様にリーダ４８の後端へ固
着する。次いで前記同様に各マガジン７４を各受
台５８へセツトし、リーダ４８を下方の搬送ロー
ラ６０上へ載置する。なお、マガジン７４の受台
５８へのセツトは、マガジン７４の筐体底部に形
成された突起８４Ａ，８４Ｂを受台５８に形成さ
れた凹部９０Ａ，９０Ｂに夫々嵌合して行なわ
れ、図示されていない拘束手段によつて受台５８
に支持される。

以下の操作は前記同様に行なわれ、前記同様に
フイルム４２が搬送される。一方、前記同様に所
定のスイツチが入れられると処理液補充装置１０
の電気回路も閉となる。マガジン７４には前記の
ように筐体７６の底部に略正方形の光反射板８６
が貼設されており、この光反射板８６は受台５８
に形成された開口５８Ａ内に位置し、受台に配設
されている反射光電検出器８８Ａ，８８Ｂの上方
に位置している。従つて、反射光電検出器８８
Ａ，８８Ｂはいずれも物体の存在を検出し、デコ
ーダ１０４はその旨の電気信号をレート回路１０
６に発信し、それに応じてレート回路１０６では
第７図Ｂに示されるレート信号を発生する。

投光器１０８および受光器１１０が搬送されて
きたフイルム４２を検出すると、前記レート信号
はポンプ９８のリレーに発信され、ポンプ９８は
5.3秒間運転された後4.7秒間休止し、この周期で
処理液の補充が繰り返えされる。フイルム４２の
末端が投光器１０８および受光器１１０を通過す
ると、ポンプ９８のリレーへの前記レート信号の
発信が停止され、ポンプ９８が停止して処理液の
補充が停止する。

126タイプのフイルム４２が処理される際には、
前記110タイプのフイルム４２と同様に操作され
るが、このフイルム４２を収容しているマガジン
７４には前記のように筐体７６の底部に長方形の
光反射板８６が貼設されている。この光反射板８
６はマガジン７４が受台５８にセツトされた時に
は反射光電検出器８８Ａの上方にのみ位置してい
る。従つて、反射光電検出器８８Ａは物体の存在
を検出し、反射光電検出器８８Ｂは物体の存在を
検出しない。デコーダ１０４はその旨の電気信号
をレート回路１０６に発信し、それに応じてレー
ト回路１０６では第７図Ａに示されるレート信号
を発生する。

投光器１０８および受光器１１０が搬送されて
きたフイルム４２を検出すると、前記レート信号
はポンプ９８のリレーに発信されポンプ９８が運
転されて処理液が補充される。このレート信号は
すべてONとなつているので、フイルム４２の末
端が投光器１０８および受光器１１０を通過する
までポンプ９８は連続運転される。

このように本実施例では、２個の反射光電検出
器と２枚の面積の異なる光反射板とでタイプの異
なる３種類のフイルムを非接触で識別して、処理
液の補充量をフイルムの種類に適した量に制御す
ることができる。

特に本実施例では、パトローネに収容されてい
てマガジンに移しかえる必要がなく、かつ最も需
要の多い135タイプのフイルムには識別手段を与
える必要がないため極めて合理的である。また、
マガジンは識別のために特別に用意されたもので
はなく、110タイプや126タイプ等のフイルムを現
像装置に供するために不可欠のものであり、これ
を有効に利用しているにすぎない。従つて光反射
板のみが識別のために製作され、貼設されている
だけなのでコストは低いものとなる。

また、本実施例では光反射板の一方を略正方形
とし、他方を半分の面積の長方形としているの
で、面積の相異および形状の相異から視覚的に両
者の識別が容易となつている。従つて、フイルム
を光反射板が貼設されたマガジンに移しかえる際
に、見誤つて他のタイプ用のマガジンに収容して
しまう恐れが少なく、識別に煩わしさを伴なうこ
ともない。なお、略正方形となつている一方の光
反射板を中央で分離して２枚の長方形の光反射板
が並ぶようにすることで、個数の相異として視覚
的な識別を容易にすることもできる。また、２個
の反射光電検出器を離隔して配設し、光反射板を
これに対応した位置でマガジンに貼設すること
で、位置の相異、個数の相異として視覚的な識別
を容易にすることもできる。

処理液供給手段の一部を構成するポンプ９８は
省略することも可能で、この場合には貯留槽９４
を処理槽２０の上方に配設し、開閉弁を設けて重
力式の供給態様とすることができる。

制御手段では処理液の補充流量を一定としてタ
イマで時間的に制御する他に、ポンプ９８の汲み
上げ量を可変として流量を制御したり、開閉弁の
開度を可変として流量を制御したりすることも可
能である。

［考案の効果］ 以上説明した如く本考案に係る現像装置用処理
液補充装置では、フイルムの収容体の識別手段を
検出する検出手段によりフイルムの種類を識別す
るので、比較的簡単な装置で処理液の補充量を適
切に制御することができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る現像装置用処理液補充装
置の実施例を示す概略図、第２図は現像装置の受
台に配設された本考案実施例における検出手段を
示す斜視図、第３図は本考案に係る現像装置用処
理液補充装置が組み込まれた現像装置を示す概略
側面図、第４図はリーダに連結された状態の135
タイプのフイルムを示す平面図、第５図は135タ
イプ以外の他のフイルムが収容されるマガジンの
斜視図、第６図はマガジンの筐体の底面図、第７
図はレート回路で発生するレート信号の波形を示
す図である。 １０……現像装置用処理液補充装置、１２……
現像装置、２０……処理槽、４２……フイルム、
４６……パトローネ、５８……受台、７４……マ
ガジン、８６……光反射板、８８Ａ，８８Ｂ……
反射光電検出器、９２……処理液供給手段、９８
……ポンプ、１０２……制御手段、１０４……デ
コーダ、１０６……レート回路、１０８……投光
器、１１０……受光器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フイルムを自動搬送して現像処理する現像装置
   の処理槽へ処理液を補充するための現像装置用処
   理液補充装置であつて、フイルムの種類に応じて
   面積を異ならせてフイルムを収容する収容体に貼
   付された光反射板と、前記収容体の装填時に前記
   光反射板と対向され前記面積に応じた信号を出力
   する反射光電検出器と、フイルムの通過を検出す
   るフイルム通過検出器と、処理液を補充する処理
   液供給手段と、前記反射光電検出器からの信号に
   応じて予め定められた所定時間当たりの処理液の
   補充量に従い前記フイルム通過検出器によりフイ
   ルムの通過中を検出して処理液の補充を継続させ
   る制御手段と、を有することを特徴とする現像装
   置用処理液補充装置。