JPH0633306B2 - ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法 - Google Patents
ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法Info
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- JPH0633306B2 JPH0633306B2 JP63013247A JP1324788A JPH0633306B2 JP H0633306 B2 JPH0633306 B2 JP H0633306B2 JP 63013247 A JP63013247 A JP 63013247A JP 1324788 A JP1324788 A JP 1324788A JP H0633306 B2 JPH0633306 B2 JP H0633306B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H13/00—Compounds containing saccharide radicals esterified by carbonic acid or derivatives thereof, or by organic acids, e.g. phosphonic acids
- C07H13/02—Compounds containing saccharide radicals esterified by carbonic acid or derivatives thereof, or by organic acids, e.g. phosphonic acids by carboxylic acids
- C07H13/04—Compounds containing saccharide radicals esterified by carbonic acid or derivatives thereof, or by organic acids, e.g. phosphonic acids by carboxylic acids having the esterifying carboxyl radicals attached to acyclic carbon atoms
- C07H13/06—Fatty acids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は流動層造粒乾燥法によるショ糖脂肪酸エステル
顆粒の製造法に関するものである。
顆粒の製造法に関するものである。
現在市販されているショ糖脂肪酸エステル（以下ＳＥと
いう）の形状は、物理上の理由から水溶液製剤、あるい
は塊状のものはあるものの、粉末状のものが、そのほと
んどである。いまだ造粒により顆粒化したＳＥはみられ
ていない。
いう）の形状は、物理上の理由から水溶液製剤、あるい
は塊状のものはあるものの、粉末状のものが、そのほと
んどである。いまだ造粒により顆粒化したＳＥはみられ
ていない。
シュパスのものが９０％以上と、微粉状のものを、かな
り含んでいる。このことは取扱いに際して、『粉立ち』
といわれる微粉末の飛散が発生する。また、粉末状のた
め、特に親水性の高いＳＥは、水に分散する際に、粒子
が固着をおこし、いわゆる『ママコ』現象となり、分散
に時間がかかることも認められる。それに粉体流動性も
悪い。
り含んでいる。このことは取扱いに際して、『粉立ち』
といわれる微粉末の飛散が発生する。また、粉末状のた
め、特に親水性の高いＳＥは、水に分散する際に、粒子
が固着をおこし、いわゆる『ママコ』現象となり、分散
に時間がかかることも認められる。それに粉体流動性も
悪い。
このような問題点を解決する方法として、造粒により顆
粒化することが知られている。ＳＥの顆粒化方法、ある
いはそれを示唆する方法に関して、２〜３の方法が提案
されている。
粒化することが知られている。ＳＥの顆粒化方法、ある
いはそれを示唆する方法に関して、２〜３の方法が提案
されている。
例えば、特公昭４５−３５２４号には、顆粒の製造法が
提案されている。これを、ＳＥ粉末に適用した場合、Ｓ
Ｅはエステル化度の異なるエステルの混合物であり、そ
の融点範囲も広く、５０℃以上の温度では、溶融してく
ることがある。
提案されている。これを、ＳＥ粉末に適用した場合、Ｓ
Ｅはエステル化度の異なるエステルの混合物であり、そ
の融点範囲も広く、５０℃以上の温度では、溶融してく
ることがある。
逆に、５０℃以下においては、水蒸気を用いることによ
り湿りけを帯びた粒子集団の水分を、提案された造粒塔
高さでは、蒸発させることは困難である。これにより顆
粒は固結し、ケーキング状態となりやすい。
り湿りけを帯びた粒子集団の水分を、提案された造粒塔
高さでは、蒸発させることは困難である。これにより顆
粒は固結し、ケーキング状態となりやすい。
また、特開昭５４−３２１７６号にみられる流動造粒乾
燥方法において、まず水のみを結合剤として造粒乾燥を
ＳＥに施すと、ＳＥの粒子は大きく成長するものの乾燥
中に顆粒が崩壊してくる欠点がある。結合能力の高い水
溶性高分子物質を、結合剤として使用する方法も提案さ
れているが、これではＳＥの純度を悪くするため、使用
上の制約がある。このことは例えば、食品添加物等、公
定規格上の『ショ糖脂肪酸エステル』に合致せず、ＳＥ
製剤となってしまう。
燥方法において、まず水のみを結合剤として造粒乾燥を
ＳＥに施すと、ＳＥの粒子は大きく成長するものの乾燥
中に顆粒が崩壊してくる欠点がある。結合能力の高い水
溶性高分子物質を、結合剤として使用する方法も提案さ
れているが、これではＳＥの純度を悪くするため、使用
上の制約がある。このことは例えば、食品添加物等、公
定規格上の『ショ糖脂肪酸エステル』に合致せず、ＳＥ
製剤となってしまう。
次に、ＳＥそのものの顆粒化法である特公昭５３−１２
４９号の方法では、捏和工程、粉砕工程において攪拌に
おる摩擦熱により温度が上昇し、ＳＥが溶融、あるいは
再溶融状態となり、望む顆粒品が得られ難い。よって、
温度制御が極めて困難となる。またアルコールを併用す
る場合には、作業環境が悪くなり、揮散したアルコール
の引火等の安全性の点で問題がある。
４９号の方法では、捏和工程、粉砕工程において攪拌に
おる摩擦熱により温度が上昇し、ＳＥが溶融、あるいは
再溶融状態となり、望む顆粒品が得られ難い。よって、
温度制御が極めて困難となる。またアルコールを併用す
る場合には、作業環境が悪くなり、揮散したアルコール
の引火等の安全性の点で問題がある。
さらに、現在ＳＥの顆粒品が商品化されていないこと
は、これまで報告されている顆粒化方法には、少なから
ず、問題があることを暗示していることに他ならない。
は、これまで報告されている顆粒化方法には、少なから
ず、問題があることを暗示していることに他ならない。
発明者らは、ＳＥ顆粒の製造法として、前記した従来技
術の問題点を解消するため、鋭意研究の結果、本発明に
到達したものである。すなわち、本発明は、 流動層造粒乾燥法によるショ糖脂肪酸エステル顆粒の製
造法に際して、ショ糖脂肪酸エステル粉末を造粒温度６
０℃以下において、流動層を形成させ、次いで濃度３〜
２０重量％のショ糖脂肪酸エステル水溶液を結合剤とし
て噴霧し、顆粒化乾燥させることを特徴とするショ糖脂
肪酸エステル顆粒の製造法を提供するものである。
術の問題点を解消するため、鋭意研究の結果、本発明に
到達したものである。すなわち、本発明は、 流動層造粒乾燥法によるショ糖脂肪酸エステル顆粒の製
造法に際して、ショ糖脂肪酸エステル粉末を造粒温度６
０℃以下において、流動層を形成させ、次いで濃度３〜
２０重量％のショ糖脂肪酸エステル水溶液を結合剤とし
て噴霧し、顆粒化乾燥させることを特徴とするショ糖脂
肪酸エステル顆粒の製造法を提供するものである。
本発明に使用するＳＥは、ショ糖とは脂肪酸とのエステ
ル化物であり、脂肪酸の鎖長は炭素数１２〜２２で、特
に飽和脂肪酸が好ましい。
ル化物であり、脂肪酸の鎖長は炭素数１２〜２２で、特
に飽和脂肪酸が好ましい。
本発明における造粒法は、流動層造粒乾燥法であれば、
特に限定されるものではない。
特に限定されるものではない。
また、結合剤としては、本発明に使用するショ糖脂肪酸
エステル粉末のものと同一のものであるが、不飽和脂肪
酸のＳＥでもかまわない。
エステル粉末のものと同一のものであるが、不飽和脂肪
酸のＳＥでもかまわない。
水溶液の濃度は３〜２０重量％て、好ましくは５〜１５
重量％である。水溶液の濃度が３重量％未満の場合に
は、造粒乾燥時の崩壊を防止し難い。水溶液の濃度が２
０重量％を越えると、水溶液の粘度が高くなりすぎ、結
合剤としての噴霧が困難となる。
重量％である。水溶液の濃度が３重量％未満の場合に
は、造粒乾燥時の崩壊を防止し難い。水溶液の濃度が２
０重量％を越えると、水溶液の粘度が高くなりすぎ、結
合剤としての噴霧が困難となる。
次に、造粒乾燥温度は、６０℃を越えるとＳＥの溶融が
起こる場合があり、特に好ましくは５０℃以下である。
起こる場合があり、特に好ましくは５０℃以下である。
本発明ＳＥ顆粒の製造法は、造粒乾燥中のＳＥ粒化の崩
壊性を防止し、また製造されたＳＥ顆粒品は、粒立ちが
なく、分散溶解性か極めて優れている。また本発明ＳＥ
顆粒の製造法はＳＥの純度を阻害することもない。
壊性を防止し、また製造されたＳＥ顆粒品は、粒立ちが
なく、分散溶解性か極めて優れている。また本発明ＳＥ
顆粒の製造法はＳＥの純度を阻害することもない。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
［％、部は重量基準を示す］ 実施例１ ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１１）を、流動層乾燥
装置に１５００ｇ投入し、入口温度４５℃にて、流動層
を形成させる。別に１０重量％のショ糖脂肪酸エステル
（ＨＬＢ：１１）水溶液を調製する。この水溶液６００
ｇを噴霧し、造粒を行ない、噴霧終了後、そのまま流動
層を形成させたままで乾燥する。得られたＳＥ顆粒品の
性状を第１表に示した。
装置に１５００ｇ投入し、入口温度４５℃にて、流動層
を形成させる。別に１０重量％のショ糖脂肪酸エステル
（ＨＬＢ：１１）水溶液を調製する。この水溶液６００
ｇを噴霧し、造粒を行ない、噴霧終了後、そのまま流動
層を形成させたままで乾燥する。得られたＳＥ顆粒品の
性状を第１表に示した。
実施例２〜３ 実施例１に準じて、第１表に示した造粒乾燥条件にて、
ショ糖脂肪酸エステル顆粒を製造した。その結果を第１
表に示した。
ショ糖脂肪酸エステル顆粒を製造した。その結果を第１
表に示した。
比較例１〜４ 実施例１と同じショ糖脂肪酸エステルを用いて、第２表
に示した造粒乾燥条件にて流動層乾燥を行ない、その結
果を第２表に示した。
に示した造粒乾燥条件にて流動層乾燥を行ない、その結
果を第２表に示した。
Claims (1)
- 【請求項１】流動層造粒乾燥法によるショ糖脂肪酸エス
テル顆粒の製造法に際して、ショ糖脂肪酸エステル粉末
を造粒温度６０℃以下において、流動層を形成させ、次
いで濃度３〜２０重量％のショ糖脂肪酸エステル水溶液
を結合剤として噴霧し、顆粒化乾燥させることを特徴と
するショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013247A JPH0633306B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法 |
| US07/297,806 US4898935A (en) | 1988-01-22 | 1989-01-17 | Method of producing sucrose fatty acid ester granules |
| NZ227655A NZ227655A (en) | 1988-01-22 | 1989-01-18 | Process for the production of sucrose fatty acid ester granules |
| GB8901298A GB2214182B (en) | 1988-01-22 | 1989-01-20 | Method of producing sucrose fatty acid ester granules |
| AU28690/89A AU606497B2 (en) | 1988-01-22 | 1989-01-20 | Method of producing sucrose fatty acid ester granules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013247A JPH0633306B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01190691A JPH01190691A (ja) | 1989-07-31 |
| JPH0633306B2 true JPH0633306B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=11827876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63013247A Expired - Fee Related JPH0633306B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | ショ糖脂肪酸エステル顆粒の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4898935A (ja) |
| JP (1) | JPH0633306B2 (ja) |
| AU (1) | AU606497B2 (ja) |
| GB (1) | GB2214182B (ja) |
| NZ (1) | NZ227655A (ja) |
Families Citing this family (18)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH02134391A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 粉末状高ｈｌｂショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
| JPH0667955B2 (ja) * | 1989-05-09 | 1994-08-31 | 第一工業製薬株式会社 | 粉末状高ｈｌｂショ糖脂肪酸エステルの製造法 |
| JP3186737B2 (ja) * | 1998-06-11 | 2001-07-11 | 不二製油株式会社 | 水溶性多糖類の製造方法 |
| WO2005048742A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-02 | Eastman Chemical Company | Sucrose acetate isobutyrate formulation |
| US20050106304A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-19 | Cook Phillip M. | Sucrose acetate isobutyrate formulation |
| US10210216B2 (en) * | 2009-12-18 | 2019-02-19 | Sybase, Inc. | Dynamic attributes for mobile business objects |
| CN103037708B (zh) * | 2010-03-23 | 2015-05-20 | 维尔恩公司 | 含有蔗糖脂肪酸酯的纳米乳液 |
| US8741373B2 (en) | 2010-06-21 | 2014-06-03 | Virun, Inc. | Compositions containing non-polar compounds |
| US9351517B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Virun, Inc. | Formulations of water-soluble derivatives of vitamin E and compositions containing same |
| CN105228470B (zh) | 2013-03-15 | 2019-05-31 | 维尔恩公司 | 维生素e水溶性衍生物制剂及包含其的组合物 |
| WO2016044805A1 (en) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Virun, Inc. | Soft gel compositions and pre-gel concentrates |
| US10016363B2 (en) | 2014-09-18 | 2018-07-10 | Virun, Inc. | Pre-spray emulsions and powders containing non-polar compounds |
| US9861611B2 (en) | 2014-09-18 | 2018-01-09 | Virun, Inc. | Formulations of water-soluble derivatives of vitamin E and soft gel compositions, concentrates and powders containing same |
| JP6147411B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2017-06-14 | 第一工業製薬株式会社 | ショ糖カルボン酸エステルの製造方法 |
| JP6147410B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2017-06-14 | 第一工業製薬株式会社 | ショ糖カルボン酸エステルの製造方法 |
| WO2018174938A1 (en) | 2017-03-23 | 2018-09-27 | Virun, Inc. | Stable dry powders and emulsions containing probiotics and mucoadhesive protein |
| CN108721631A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-02 | 沈惠 | 一种蔗糖细颗粒及其制备方法、设备与应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531249A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Yazaki Ind Chem Co Ltd | Injection molding machine screw |
| JPS5432176A (en) * | 1977-08-15 | 1979-03-09 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Granulating and drying method by fluidization |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63013247A patent/JPH0633306B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-17 US US07/297,806 patent/US4898935A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-18 NZ NZ227655A patent/NZ227655A/en unknown
- 1989-01-20 GB GB8901298A patent/GB2214182B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-20 AU AU28690/89A patent/AU606497B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ227655A (en) | 1990-01-29 |
| GB8901298D0 (en) | 1989-03-15 |
| GB2214182B (en) | 1991-08-14 |
| AU2869089A (en) | 1989-09-14 |
| US4898935A (en) | 1990-02-06 |
| GB2214182A (en) | 1989-08-31 |
| JPH01190691A (ja) | 1989-07-31 |
| AU606497B2 (en) | 1991-02-07 |
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