JPH06328500A - 空気調和機用パネルと、その製造方法 - Google Patents
空気調和機用パネルと、その製造方法Info
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- JPH06328500A JPH06328500A JP5118314A JP11831493A JPH06328500A JP H06328500 A JPH06328500 A JP H06328500A JP 5118314 A JP5118314 A JP 5118314A JP 11831493 A JP11831493 A JP 11831493A JP H06328500 A JPH06328500 A JP H06328500A
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- Japan
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- panel
- skin panel
- resin material
- mold
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
Landscapes
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基本的に、中間層が不要で、打ち抜きカスの処
理に問題のないＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材と、断
熱材である発泡体との積層体からなり、接着材を不要と
して、製造工数と部品点数の低減を図り、製造コストの
低減に寄与し、かつ発泡体の発泡倍率を上げて、断熱性
向上を得られる空気調和機用パネルを提供する。 【構成】その周端部に、折り返し折曲形成されたアンダ
ーカット部８を有するＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリス
チレン）樹脂材からなる表皮パネル９と、上記アンダー
カット部内に充填されるとともに、表皮パネルの内側全
面に取着される断熱材としての発泡スチロール材１１と
を具備した。
理に問題のないＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材と、断
熱材である発泡体との積層体からなり、接着材を不要と
して、製造工数と部品点数の低減を図り、製造コストの
低減に寄与し、かつ発泡体の発泡倍率を上げて、断熱性
向上を得られる空気調和機用パネルを提供する。 【構成】その周端部に、折り返し折曲形成されたアンダ
ーカット部８を有するＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリス
チレン）樹脂材からなる表皮パネル９と、上記アンダー
カット部内に充填されるとともに、表皮パネルの内側全
面に取着される断熱材としての発泡スチロール材１１と
を具備した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機の室内ユニ
ットを、たとえば天井埋込型（天カセユニット、とも言
われる）にしたもののパネルと、その製造方法に関す
る。
ットを、たとえば天井埋込型（天カセユニット、とも言
われる）にしたもののパネルと、その製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機の室内ユニットを、天井埋込
型（天カセユニット、とも言われる）にしたもののパネ
ルの素材構成は、従来、たとえば特開平２−１５３７３
０号公報の技術が知られている。
型（天カセユニット、とも言われる）にしたもののパネ
ルの素材構成は、従来、たとえば特開平２−１５３７３
０号公報の技術が知られている。
【０００３】これは、図４（Ａ）に示すように、ポリ塩
化ビニール（一般に、塩ビと呼ばれる）ａと、ポリエチ
レンシートｂと、ゴム系接着材ｃを介してウレタン発泡
体ｄを積層して作られる。
化ビニール（一般に、塩ビと呼ばれる）ａと、ポリエチ
レンシートｂと、ゴム系接着材ｃを介してウレタン発泡
体ｄを積層して作られる。
【０００４】その結果、高い寸法精度が得られ、複雑な
形状の加工も容易で、生産速度が大で安価に提供でき、
強靭で防湿性、防音性、耐水，耐油性に優れる、とあ
る。本来、表皮としてのポリ塩化ビニールａに直接、断
熱材としてのウレタン発泡体ｄを積層させれば、さらに
素材構成が単純になるのだが、ポリ塩化ビニールａから
出る可塑剤（たとえば、フタル酸ジオクチル）からウレ
タン発泡体ｄを保護するために、中間層であるポリエチ
レンシートｂが必ず必要であり、それにともなって、ポ
リエチレンシートｂをウレタン発泡体ｄに接着するため
の接着材ｃも用いなければならない。
形状の加工も容易で、生産速度が大で安価に提供でき、
強靭で防湿性、防音性、耐水，耐油性に優れる、とあ
る。本来、表皮としてのポリ塩化ビニールａに直接、断
熱材としてのウレタン発泡体ｄを積層させれば、さらに
素材構成が単純になるのだが、ポリ塩化ビニールａから
出る可塑剤（たとえば、フタル酸ジオクチル）からウレ
タン発泡体ｄを保護するために、中間層であるポリエチ
レンシートｂが必ず必要であり、それにともなって、ポ
リエチレンシートｂをウレタン発泡体ｄに接着するため
の接着材ｃも用いなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の空
気調和機用パネルの素材構成として、ポリエチレンシー
トｂやゴム系接着材ｃを必要とするため、材料が多く、
複雑であり、また接着のための製造工数が多く、製造コ
ストが高いなどの欠点がある。
気調和機用パネルの素材構成として、ポリエチレンシー
トｂやゴム系接着材ｃを必要とするため、材料が多く、
複雑であり、また接着のための製造工数が多く、製造コ
ストが高いなどの欠点がある。
【０００６】さらに、上記ポリ塩化ビニールａは成形性
に優れている反面、焼却処分をなすと有毒ガスが発生す
るので、焼却は避けなければならず、しかもリサイクル
ができないと言う、不具合がある。
に優れている反面、焼却処分をなすと有毒ガスが発生す
るので、焼却は避けなければならず、しかもリサイクル
ができないと言う、不具合がある。
【０００７】特に、この種のパネルにおいては、吹出口
や吸込グリル部などの打ち抜き部分が多いのが特徴であ
り、このような打ち抜き後のカス（打ち抜き屑）が出る
ため、このカスを含めて処理が困難な産業廃棄物として
問題になっている。
や吸込グリル部などの打ち抜き部分が多いのが特徴であ
り、このような打ち抜き後のカス（打ち抜き屑）が出る
ため、このカスを含めて処理が困難な産業廃棄物として
問題になっている。
【０００８】上述の不具合は、全て、表皮パネル素材と
してポリ塩化ビニールａを用いることに起因しており、
それに代えて、たとえばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリ
スチレン）樹脂材を用いれば、ポリ塩化ビニール材ａの
ような可塑剤の発生がなく、したがって中間層としての
ポリエチレンシートｂが不要となるとともに、打ち抜き
後のカスの処理に問題がなくなる。
してポリ塩化ビニールａを用いることに起因しており、
それに代えて、たとえばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリ
スチレン）樹脂材を用いれば、ポリ塩化ビニール材ａの
ような可塑剤の発生がなく、したがって中間層としての
ポリエチレンシートｂが不要となるとともに、打ち抜き
後のカスの処理に問題がなくなる。
【０００９】ただし、たとえばＡＢＳ樹脂材の表皮パネ
ルと断熱材である発泡体とを一体に積層するための、最
も確実な手段は、接着材を用いることであり、そのため
従来と同様、手間がかかり製造コストがかさんでしま
う。
ルと断熱材である発泡体とを一体に積層するための、最
も確実な手段は、接着材を用いることであり、そのため
従来と同様、手間がかかり製造コストがかさんでしま
う。
【００１０】接着材を全く用いずに、表皮パネルと発泡
体とを一体化するため、パネルの周端部に、折り返し折
曲部であるアンダーカット部を設けて、これを利用する
ことが考えられる。
体とを一体化するため、パネルの周端部に、折り返し折
曲部であるアンダーカット部を設けて、これを利用する
ことが考えられる。
【００１１】すなわち、同図（Ｂ）に示すように、予め
ＡＢＳ樹脂材の表皮パネルＰを、断熱材である発泡体Ｈ
より大きく成形して突出させ、この後に表皮パネルＰの
突出端部を折曲して発泡体Ｈを挟み込み、アンダーカッ
ト部Ｋを形成することが考えられる。
ＡＢＳ樹脂材の表皮パネルＰを、断熱材である発泡体Ｈ
より大きく成形して突出させ、この後に表皮パネルＰの
突出端部を折曲して発泡体Ｈを挟み込み、アンダーカッ
ト部Ｋを形成することが考えられる。
【００１２】しかしながら、ＡＢＳ樹脂材、あるいはＰ
Ｓ樹脂材は、ポリ塩化ビニール材と比較して強度が大で
あり、加工性が悪いことが特徴の一つとなっていて、実
際に折曲加工したならば、アンダーカット部Ｋでのひび
割れ、あるいは折損が生じ易いものである。
Ｓ樹脂材は、ポリ塩化ビニール材と比較して強度が大で
あり、加工性が悪いことが特徴の一つとなっていて、実
際に折曲加工したならば、アンダーカット部Ｋでのひび
割れ、あるいは折損が生じ易いものである。
【００１３】本発明はこのような事情によりなされたも
のであり、その目的とするところは、基本的に、中間層
が不要で、打ち抜きカスの処理に問題のないＡＢＳ樹脂
材もしくはＰＳ樹脂材と、断熱材である発泡体との積層
体からなり、接着材を不要として、製造工数と部品点数
の低減を図り、製造コストの低減に寄与し、かつ発泡体
の発泡倍率を上げて、断熱性向上を得られる空気調和機
用パネル、およびその製造方法を提供する。
のであり、その目的とするところは、基本的に、中間層
が不要で、打ち抜きカスの処理に問題のないＡＢＳ樹脂
材もしくはＰＳ樹脂材と、断熱材である発泡体との積層
体からなり、接着材を不要として、製造工数と部品点数
の低減を図り、製造コストの低減に寄与し、かつ発泡体
の発泡倍率を上げて、断熱性向上を得られる空気調和機
用パネル、およびその製造方法を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明における空気調和機用パネルは、その周
端部に、折り返し折曲形成されたアンダーカット部を有
するＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリスチレン）樹脂材か
らなる表皮パネルと、上記アンダーカット部内に充填さ
れるとともに、表皮パネルの内側全面に取着される断熱
材としての発泡体とを具備したことを特徴とする。
め、第１の発明における空気調和機用パネルは、その周
端部に、折り返し折曲形成されたアンダーカット部を有
するＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリスチレン）樹脂材か
らなる表皮パネルと、上記アンダーカット部内に充填さ
れるとともに、表皮パネルの内側全面に取着される断熱
材としての発泡体とを具備したことを特徴とする。
【００１５】第２の発明における空気調和機用パネルの
製造方法は、ＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材からなる
シートを、周端部に沿って折り返し形成部を有する金型
に収納し、金型内に収納したシートを真空成形すること
により、周端部にアンダーカット部を有する表皮パネル
を成形し、この表皮パネルを、発泡型にセットして、加
熱した発泡スチロール材を投入することにより、上記発
泡スチロール材を、アンダーカット部内に充填させると
ともに、表皮パネルの内側全面に加熱融着させてなるこ
とを特徴とする。
製造方法は、ＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材からなる
シートを、周端部に沿って折り返し形成部を有する金型
に収納し、金型内に収納したシートを真空成形すること
により、周端部にアンダーカット部を有する表皮パネル
を成形し、この表皮パネルを、発泡型にセットして、加
熱した発泡スチロール材を投入することにより、上記発
泡スチロール材を、アンダーカット部内に充填させると
ともに、表皮パネルの内側全面に加熱融着させてなるこ
とを特徴とする。
【００１６】
【作用】第１，第２の発明とも、ＡＢＳ樹脂材もしくは
ＰＳ樹脂材からなる表皮パネルの周端部に形成したアン
ダーカット部で、発泡体を挟み込んで固定するので、接
着材は不要である。表皮パネルとして限定したＡＢＳ樹
脂材等は強度が大で、発泡体の発泡倍率を上げられ、断
熱効率の向上を図れる。また、この素材であれば、リサ
イクルが可能となる。
ＰＳ樹脂材からなる表皮パネルの周端部に形成したアン
ダーカット部で、発泡体を挟み込んで固定するので、接
着材は不要である。表皮パネルとして限定したＡＢＳ樹
脂材等は強度が大で、発泡体の発泡倍率を上げられ、断
熱効率の向上を図れる。また、この素材であれば、リサ
イクルが可能となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図３は、天井埋込型の空気調和機室内ユニッ
トを示す。図における下部の部分がパネル１であって、
ここでは図示しない天井面から突出する。このパネル１
には、中央部に吸込グリル部２が設けられ、この両側に
吹出口３，３が設けられる。
説明する。図３は、天井埋込型の空気調和機室内ユニッ
トを示す。図における下部の部分がパネル１であって、
ここでは図示しない天井面から突出する。このパネル１
には、中央部に吸込グリル部２が設けられ、この両側に
吹出口３，３が設けられる。
【００１８】上記パネル１の上面側には、内部に室内熱
交換器や室内送風機およびこれらに係わる電気部品等を
収容する筐体４が設けられ、天井内に埋設される。上記
パネル１は、以下に述べるようにして成形される。
交換器や室内送風機およびこれらに係わる電気部品等を
収容する筐体４が設けられ、天井内に埋設される。上記
パネル１は、以下に述べるようにして成形される。
【００１９】図１（Ａ）に示すように、５は、ＡＢＳ樹
脂材もしくはＰＳ樹脂材からなるシートである。このシ
ート５は、ここでは矩形状に形成されており、金型６に
セットされる。この金型６には、真空引き機構が連結さ
れる。
脂材もしくはＰＳ樹脂材からなるシートである。このシ
ート５は、ここでは矩形状に形成されており、金型６に
セットされる。この金型６には、真空引き機構が連結さ
れる。
【００２０】上記金型６の周端部には、折り返し形成部
７が設けられており、この金型６にシート５をセットし
た状態で、上記真空引き機構を作動させ、真空成形す
る。このように、金型６にセットしたシート５を真空成
形することにより、周端部にアンダーカット部８，８を
有する表皮パネル９が成形される。
７が設けられており、この金型６にシート５をセットし
た状態で、上記真空引き機構を作動させ、真空成形す
る。このように、金型６にセットしたシート５を真空成
形することにより、周端部にアンダーカット部８，８を
有する表皮パネル９が成形される。
【００２１】ついで、金型６を表皮パネル９の成形品を
から引っ張り抜く。上記アンダカット部８，８は、真空
成形時に他の部分よりも薄くなるので、パネル９の素材
自体の弾性力で引っ張り抜くことができる。
から引っ張り抜く。上記アンダカット部８，８は、真空
成形時に他の部分よりも薄くなるので、パネル９の素材
自体の弾性力で引っ張り抜くことができる。
【００２２】上記表皮パネル９を、同図（Ｂ）に示すよ
うに、発泡型１０にセットして、断熱材である、加熱し
た発泡スチロール材１１を投入する。上記発泡スチロー
ル材１１は、アンダーカット部８，８内に充填されると
ともに、表皮パネル９の内側全面に加熱融着され、表皮
パネル９と一体化する。
うに、発泡型１０にセットして、断熱材である、加熱し
た発泡スチロール材１１を投入する。上記発泡スチロー
ル材１１は、アンダーカット部８，８内に充填されると
ともに、表皮パネル９の内側全面に加熱融着され、表皮
パネル９と一体化する。
【００２３】図２は、成形された状態での空気調和機用
パネルである。表皮パネル９のアンダーカット部８，８
が発泡スチロール材１１を挟み込んだ状態になり、周端
部における一体化が確実であるとともに、表皮パネル９
内面全体と発泡スチロール材１１との加熱融着による積
層がなされる。
パネルである。表皮パネル９のアンダーカット部８，８
が発泡スチロール材１１を挟み込んだ状態になり、周端
部における一体化が確実であるとともに、表皮パネル９
内面全体と発泡スチロール材１１との加熱融着による積
層がなされる。
【００２４】しかも、従来のような接着材が不要で、接
着ムラがなく、接着材により発泡体である発泡スチロー
ル材１１が犯されることもない。表皮パネル９を形成す
るＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材は、従来用いられる
ポリ塩化ビニール材と比較して強度が大であり、発泡体
１１の発泡倍率を上げることができる。すなわち、断熱
効率の向上を得られる。そしてまた、表皮パネル９を形
成するＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材は、打ち抜きカ
スを含めてリサイクル処理が可能となる。
着ムラがなく、接着材により発泡体である発泡スチロー
ル材１１が犯されることもない。表皮パネル９を形成す
るＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材は、従来用いられる
ポリ塩化ビニール材と比較して強度が大であり、発泡体
１１の発泡倍率を上げることができる。すなわち、断熱
効率の向上を得られる。そしてまた、表皮パネル９を形
成するＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材は、打ち抜きカ
スを含めてリサイクル処理が可能となる。
【００２５】
【発明の効果】第１の発明は、ＡＢＳ樹脂材もしくはＰ
Ｓ樹脂材からなる表皮パネルのアンダーカット部内に充
填し、かつ表皮パネルの内側全面に、断熱材としての発
泡体を取着したから、第２の発明は、ＡＢＳ樹脂材もし
くはＰＳ樹脂材からなるシートを真空成形して、周端部
にアンダーカット部を有する表皮パネルを成形し、この
表皮パネルを、発泡型にセットして、加熱した発泡スチ
ロール材を投入し、アンダーカット部内に充填させ、か
つ表皮パネルの内側全面に加熱融着させたから、基本的
に、中間層が不要で、打ち抜きカスの処理に問題のない
ＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材と、断熱材である発泡
体とを積層して一体化できる。
Ｓ樹脂材からなる表皮パネルのアンダーカット部内に充
填し、かつ表皮パネルの内側全面に、断熱材としての発
泡体を取着したから、第２の発明は、ＡＢＳ樹脂材もし
くはＰＳ樹脂材からなるシートを真空成形して、周端部
にアンダーカット部を有する表皮パネルを成形し、この
表皮パネルを、発泡型にセットして、加熱した発泡スチ
ロール材を投入し、アンダーカット部内に充填させ、か
つ表皮パネルの内側全面に加熱融着させたから、基本的
に、中間層が不要で、打ち抜きカスの処理に問題のない
ＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材と、断熱材である発泡
体とを積層して一体化できる。
【００２６】接着材を不要として、製造工数と部品点数
の低減を図ることができる。その結果、製造コストの低
減に寄与し、かつ発泡体の発泡倍率を上げて、断熱性向
上を得られる。打ち抜きカスの処理が容易で、かつ無害
化を図れ、リサイクルが可能となる等の種々の効果を奏
する。
の低減を図ることができる。その結果、製造コストの低
減に寄与し、かつ発泡体の発泡倍率を上げて、断熱性向
上を得られる。打ち抜きカスの処理が容易で、かつ無害
化を図れ、リサイクルが可能となる等の種々の効果を奏
する。
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例を示す、空気調和
機用パネルの第１段階工程を説明する図。（Ｂ）は、第
２段階工程を説明する図。
機用パネルの第１段階工程を説明する図。（Ｂ）は、第
２段階工程を説明する図。
【図２】同実施例の、完成した空気調和機用パネルの縦
断面図。
断面図。
【図３】同実施例の、天井埋込型の空気調和機室内ユニ
ットの斜視図。
ットの斜視図。
【図４】（Ａ）は、本発明の従来例を示す、空気調和機
用パネルの一部拡大した縦断面図。（Ｂ）は、さらに異
なる従来例を示す、空気調和機用パネルの一部拡大した
縦断面図。
用パネルの一部拡大した縦断面図。（Ｂ）は、さらに異
なる従来例を示す、空気調和機用パネルの一部拡大した
縦断面図。
８…アンダーカット部、９…表皮パネル、１１…発泡体
（発泡スチロール材）。
（発泡スチロール材）。
Claims (2)
- 【請求項１】その周端部に、折り返し折曲形成されたア
ンダーカット部を有するＡＢＳ（アクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン共重合）樹脂材もしくはＰＳ（ポリ
スチレン）樹脂材からなる表皮パネルと、 上記アンダーカット部内に充填されるとともに、表皮パ
ネルの内側全面に取着される断熱材としての発泡体とを
具備したことを特徴とする空気調和機用パネル。 - 【請求項２】ＡＢＳ樹脂材もしくはＰＳ樹脂材からなる
シートを、周端部に折り返し形成部を有する金型に収納
し、 金型内に収納したシートを真空成形することにより、周
端部に沿ってアンダーカット部を有する表皮パネルを成
形し、 この表皮パネルを発泡型にセットしてから、加熱した発
泡スチロール材を投入することにより、 上記発泡スチロール材を、アンダーカット部内に充填さ
せるとともに、表皮パネルの内側全面に加熱融着させて
なることを特徴とする空気調和機用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118314A JPH06328500A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 空気調和機用パネルと、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5118314A JPH06328500A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 空気調和機用パネルと、その製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328500A true JPH06328500A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14733615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5118314A Pending JPH06328500A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 空気調和機用パネルと、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328500A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136763A3 (en) * | 2000-03-21 | 2002-04-17 | P.d.r. di Pistillo Ciro & C. S.n.c. | Box for the internal flush-mounted unit of air conditioners |
| CN104317370A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 同方计算机有限公司 | 电脑机箱冲孔废料作为支架的应用 |
| JP2020104463A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社タカギセイコー | 複合成形部材及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP5118314A patent/JPH06328500A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136763A3 (en) * | 2000-03-21 | 2002-04-17 | P.d.r. di Pistillo Ciro & C. S.n.c. | Box for the internal flush-mounted unit of air conditioners |
| CN104317370A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 同方计算机有限公司 | 电脑机箱冲孔废料作为支架的应用 |
| JP2020104463A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社タカギセイコー | 複合成形部材及びその製造方法 |
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