JPH06328241A - 半田付方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合金属やフラックスが付着せず、平行度を
確保し、高い信頼性をもってリード接合を行うコンスタ
ントヒート半田付方法を提供する。 【構成】 加熱ツール１に接触することなく、駆動源を
別に持ち、さらに半田をリード２２に上げるスリットを
段差を備え、又、冷却媒体を通す経路５ｂを備えた冷却
プレート５により加熱後のリード２２を押えるコンスタ
ントヒート半田付装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回路基板と回路基板を接
合するジャンパー線をコンスタントヒートツールによっ
て接合するコンスタントヒートツールの半田付方法とそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンスタントヒートツールによる
接合方式は、パルスヒートツールによる接合方式と同
様、接合ツール本体が冷却プレートの役割をはたす方式
と、加熱ツールと接合される基板の間に冷却プレートを
挟み込む方式が一般に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
式を用いた接合方式では、冷却プレートが高温である状
態で、基板上の接合金属やフラックスと接触する為、冷
却プレートに接合金属やフラックスが付着し、均一な加
圧，冷却が不可能となり、信頼性の高い接合ができなく
なるという問題があった。

【０００４】又、同時に冷却プレートが加熱ツールによ
り熱変形が生じやすいという問題があった。更に接合部
材が狭ピッチ化してくると、加熱ツールと冷却プレート
の回路基板に対する平行度調整が必要になるとともに、
調整が困難となり、基板の反りや接合金属層の厚さのば
らつき等の影響を受け易く、接合の不完全なリードが発
生する恐れがあり、信頼性の高い接合ができないという
問題が生じてきた。

【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、接合金
属やフラックスが付着せず、基板の反りや接合金属層の
ばらつき等があっても高い信頼性をもって接合する接合
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のコンスタントヒ
ートツール接合方式は、加熱ツールと冷却プレートとを
各々個別に駆動する駆動源を備えたものである。さらに
加熱ツール先端の逃げの開口部を持ち、かつ先端部に接
合するリードを押え、半田をリードに上げるためのスリ
ットと段差を備えたものである。又、冷却効果を上げる
ため、冷却時に水，冷却油等の冷却媒体を通すための経
路を有することを特徴とする冷却プレートを備えたもの
である。

【０００７】

【作用】本発明は、上記した構成によって、冷却プレー
トが高温の状態で、基板上の接合金属やフラックスと接
触することを防止することによって、冷却プレートに接
合金属やフラックスの付着を防ぎ、リードの均一な加
圧，冷却を可能とし、又、常時冷却することにより、冷
却プレートの熱変形を防止し、基板の反りや接合金属層
の厚さのばらつき等の影響を受けることを少なくし、信
頼性の高い接合を提供することとなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明のコンスタントヒートツール半
田付方式について、図面を参照しながら説明する。

【０００９】図１は本発明の第１の実施例におけるコン
スタントヒートツール半田付装置の構成を示すものであ
る。１はコンスタントヒートツール、２は加熱用ヒー
タ、３は温調用熱電対、４は本体、５は冷却プレートで
ある。

【００１０】本体４には本体４を上下駆動するシリンダ
ー６と上下動用ガイド７が取付られている。又、冷却プ
レート５の上下駆動用シリンダ８と、本体４と冷却プレ
ート５のガイド及び連結用シャフト９と冷却プレート５
の加圧用スプリング１０により構成されている。

【００１１】以上のように構成されたコンスタントヒー
トツール半田付方式について、以下図１，図２を用いて
その動作を説明する。図２は上記方式の動作のフローチ
ャートを示すものである。

【００１２】待機位置にある接合装置は、シリンダー８
にてガイド用連結シャフト９にて平行を確保された冷却
プレートを上昇させ、シリンダー６により本体４を上昇
させた後接合位置に移動される。移動後、シリンダー６
を下降させ温調用熱電対３とヒータ２により加熱された
ツール１を接合物に接触させ、接触すると同時にシリン
ダー８を降ろし、連結用シャフト９と加圧用スプリング
１０にて冷却プレート５を平行に降ろしリードを押さえ
る。

【００１３】加熱，冷却後、シリンダー６により本体４
を上昇させシリンダー８により冷却プレート５を上昇さ
せた後接合位置から待機位置に接合位置を移動する。移
動完了後、シリンダー６により本体４を下降させ、シリ
ンダー８を降ろし、連結シャフト９と加圧用スプリング
１０にて冷却プレート５を下降させる。この動作を繰り
返すことにより接合を行う。

【００１４】以上のように本実施例によれば、加熱ツー
ルと冷却プレートとを各々個別に駆動する駆動源を設け
ることにより、高温に冷却プレートをすることなく熱変
形を少なくし、信頼性の高い接合を提供することができ
る。

【００１５】以下、本発明の冷却プレートについて図面
を参照にしながら説明する。図３は冷却プレート外観
図、図４は冷却プレート先端断面図である。図３におい
て、５ａはツールの逃げの開口部である。

【００１６】図４において、２０は回路基板、２１は回
路基板２０に印刷，メッキ等で付けられた接合金属、２
２はリードである。５ｂは冷却媒体の経路、５ｃは冷却
プレート段差、５ｄは冷却プレート５とリード２２の接
触長さ、５ｅは加熱ツール１と冷却プレート５のすき
ま、５ｆは接合金属層の厚さである。

【００１７】段差５ｃは、接合金属層の厚さ５ｆより長
く、接触長さ５ｄはリード２２の幅より長く、加熱ツー
ルと冷却プレート５のすきま５ｅはリード２２の幅より
短いものとする。又、接触部５ｄ′には、スリット５
ｄ″が存在する。なお、５ｄ″はローレット加工として
もよい。

【００１８】上記条件を満たす冷却プレートを設けるこ
とにより常時、冷却媒体により冷却された冷却プレート
により加熱ツールに直接接触させることなく、リードと
接合金属層を付けられた回路基板を平行を保ったまま加
圧することによって、確実に高い信頼性をもって接合す
る接合方法を提供することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明は、加熱ツールと冷
却プレートとを各々個別に駆動する駆動源を備え、加熱
ツール先端の逃げの開口部を持ち、かつ先端部に接合す
るリードを押さえ、半田をリードに上げるためのスリッ
トと段差を備え、冷却効果を上げるため、冷却媒体を通
すための経路を有することを特徴とする冷却プレートを
設けることによりコンスタントヒートツールによる信頼
性の高い接合をする接合方式を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における半田付装置の断面図

【図２】同半田付方法のフローチャート

【図３】同実施例における冷却プレートの部分斜視図

【図４】同冷却プレートの先端断面図

【符号の説明】

１ コンスタントヒートツール ２ 加熱用ヒータ ５ 冷却プレート ６ シリンダー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合物を待機位置から接合位置に移動す
   る工程と、ヒートツールを下降させ加熱，加圧し、接合
   金属を溶解する工程と、開口部を備え冷却媒体の経路を
   備えたプレートにより加圧，冷却し、接合金属を凝固さ
   せる工程と、接合位置から待機位置に移動する工程とか
   らなる半田付方法。
2. 【請求項２】 加熱ツールと冷却プレートとを各々を個
   別に駆動する駆動源を備えたことを特徴とする半田付装
   置。
3. 【請求項３】 加熱ツール先端の逃げの開口部を持ち、
   かつ先端部に接合するリードを押さえ半田をリードに仕
   上げるスリットと段差を備えた冷却プレートを設けたこ
   とを特徴とする半田付装置。
4. 【請求項４】 冷却時に水等の冷却媒体を通す経路を有
   する冷却プレートを設けたことを特徴とする請求項３記
   載の半田付装置。