JPH0631954A

JPH0631954A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPH0631954A
Application number: JP19249092A
Authority: JP
Inventors: Koichi Dobashi; 孝一土橋; Toshiaki Amano; 敏明天野; Isao Owada; 功大和田
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-07-20
Filing date: 1992-07-20
Publication date: 1994-02-08
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JP2868370B2

Abstract

(57)【要約】【目的】中間転写方式において印字速度に対応して良
好な品質の印字を行うこと。【構成】印字モードに対応して印字速度を変化させる
印字速度調整手段と、印字速度に対応して中間転写体１
に対するプレッシャローラ８の圧接圧を変化させる圧接
圧調整手段とを設け、異なる印字速度に対応して、プレ
ッシャローラ８の圧接圧および中間転写体１の加熱温度
の少なくとも一方を変化させることにより、中間転写体
１から用紙９への一次記録像の再転写を良好に行い、表
面粗さの粗い用紙９に対しても良好な印字を行えるよう
にしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンのインク
をサーマルヘッドの熱によって用紙に転写して印字を行
う熱転写プリンタに係り、特に、サーマルヘッドにより
インクリボンのインクを中間転写体に転写して一次記録
像を形成し、この一次記録像を用紙に再転写することに
より所望の印字を行なう中間転写式の熱転写プリンタに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラテンに対して用紙および
インクリボンを介してサーマルヘッドを圧接させた状態
において印字を行なう熱転写プリンタが多く用いられて
おり、このような熱転写プリンタにおいて、ボンド紙等
の表面粗さの粗い用紙に印字を行なう場合は、前記サー
マルヘッドを強い圧接力で圧接させる必要があるが、前
記サーマルヘッドの圧接力には、その精密構造ゆえに限
界がある。そこで、サーマルヘッドの発熱によりインク
リボンのインクを部分的に溶融して中間転写体に転写す
ることにより中間転写体上に一次記録像を形成し、この
中間転写体上の一次記録像を、強い圧接力をもって中間
転写体を用紙に圧接させるプレッシャローラにより用紙
に転写する中間転写式の熱転写プリンタが用いられてい
る。

【０００３】図６はこのような従来の中間転写式の熱転
写プリンタの概略を示したもので、このプリンタには、
中間転写体を構成する円筒状の中間転写ローラ１が回転
駆動自在に配設されており、この中間転写ローラ１の内
側には、この中間転写ローラ１を所定温度に加熱するた
めのヒータ２が内蔵されている。また、前記中間転写ロ
ーラ１の近傍には、サーマルヘッド３が配設されてい
る。このサーマルヘッド３は、直線状に整列配置された
複数の発熱素子４が中間転写ローラ１の中央部に対向す
るように配設されており、このサーマルヘッド３の両側
には、ボビン５にインクリボン６を巻回してなりこのイ
ンクリボン６を前記中間転写ローラ１とサーマルヘッド
３との間にほぼ直線状に案内する１対のリボンロール７
Ａ，７Ｂが配設されている。このうち、リボンロール７
Ａは、供給側とされ、リボンロール７Ｂは、巻取り側と
されている。また、前記中間転写ローラ１の前記サーマ
ルヘッド３に対して直径方向対称位置には、前記中間転
写ローラ１に対して強い圧接力で圧接されるプレッシャ
ローラ８が回転自在に配設されており、前記中間転写ロ
ーラ１とプレッシャローラ８との間に普通紙等の所定の
用紙９を挿入し、前記中間転写ローラ１を回転駆動させ
ることにより、前記用紙９を前記中間転写ローラ１とプ
レッシャローラ８との間に挟持してインクリボン６の走
行方向と逆方向に搬送するようになされている。

【０００４】このため、前記プレッシャローラ８の回転
軸１０には、長手方向の中間位置を回動支軸１１により
支持されているレバー１２が接続されており、このレバ
ー１２の他端部には、前記プレッシャローラ８が前記中
間転写ローラ１に圧接するように前記レバー１２を、図
６において反時計方向に回動するように付勢するコイル
ばね１３の一端部が接続されている。なお、前記回動支
軸１２は、前記レバー１２をその長手方向においてプレ
ッシャローラ８の長さ：コイルばね１３側の長さが約
１：２となるように内分しており、この結果、前記コイ
ルばね１３のばね力が「てこの原理」により増幅されて
プレッシャローラ８に作用するようになっている。

【０００５】また、前記印字に使用されるインクリボン
６としては、例えば、樹脂からなるベースフィルムの表
面にワックス系の成分に着色剤を混合してなるインクを
積層することにより構成されている。

【０００６】前述した従来の熱転写プリンタによれば、
中間転写ローラ１とプレッシャローラ８との間に用紙９
を挿入した状態において、プレッシャローラ８を中間転
写ローラ１に強い圧接力で圧接させるとともに、サーマ
ルヘッド３を中間転写ローラ１に圧接させ、この状態に
おいて、中間転写ローラ１を回転駆動させることにより
用紙９を搬送するとともに、巻取り側のリボンロール７
Ｂによりインクリボン６を所定速度で巻取りながら、前
記サーマルヘッド３を所望の印字データに基づいて駆動
する。これにより、サーマルヘッド３が発熱してインク
リボン６のインクが部分的に溶融され、中間転写ローラ
１の表面に転写されて一次記録像を形成する。このと
き、中間転写ローラ１の表面に形成される一次記録像は
前記中間転写ローラ１上に保持されていればよく、ま
た、中間転写ローラの表面が平滑なためサーマルヘッド
３を中間転写ローラ１にそれ程強い圧力で圧接させる必
要はない。

【０００７】そして、前記中間転写ローラ１のヒータ２
により中間転写ローラ１に転写されたインクを一定温度
に加熱してインクにある程度の粘性を生じさせている状
態において、前記コイルばね１３によるプレッシャロー
ラ８の圧接力により、中間転写ローラ１の一次記録像を
用紙９に再転写して用紙９に所望の印字を行なうことが
できる。これにより、プレッシャローラ８により強い圧
接力で用紙９に再転写されるので、ボンド紙等の表面粗
さの粗い用紙９に対しても印字を行なうことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した熱転写プリン
タにより行われる印字は、その印字パターンによりキャ
ラクタ印字とグラフィック印字に区別される。このう
ち、キャラクタ印字は、普通の文章のようなキャラクタ
データの印字であり、また、グラフィック印字は、図形
や表などのグラフィックデータを含む印字である。そし
て、キャラクタ印字においては、サーマルヘッド３のす
べての発熱素子４に同時に通電することがまれであるた
め、印字デューティが小さい。これに対し、グラフィッ
ク印字においては、図形や表などの形状によってすべて
の発熱素子４に同時に通電することがしばしばあるた
め、印字デューティが大きい。

【０００９】そして、グラフィック印字における大きな
印字デューティに合わせると、電源容量が大きくなりす
ぎ、高価格になってしまうため、従来から、電源容量を
増大することなく、印字速度（転写速度）を遅くして各
発熱素子４への通電間隔を大きくすることにより、グラ
フィック印字における大きな印字デューティに対処する
ようにしていた。

【００１０】ところで、前述した中間転写方式の場合、
中間転写ローラ１から用紙９への再転写に、その印字速
度、プレッシャローラ８による転写圧力ならびにヒータ
２による転写温度という３つの条件が緊密な関係をもっ
て影響を与えることが判明している。

【００１１】図７は、転写に必要とされる印字速度、転
写圧力ならびに転写温度という３条件の関連を示すグラ
フであり、縦軸に転写圧力、横軸に転写温度をそれぞれ
取り、印字速度をパラメータとした低速、中速、高速の
３つの曲線が描かれている。

【００１２】このグラフによれば、印字速度が変化する
と、転写圧力（Ｐ）を一定とした場合における必要な転
写温度は、印字速度の低速、中速、高速にそれぞれ対応
して、Ｔ₁，Ｔ₂，Ｔ₃というように変化していくこと
になる。なお、この転写温度としては、インクの溶融温
度以下でないと用紙９に染み込みにじんでしまうなどし
て良好な転写が行われないため、インクの溶融温度Ｔ
（Ｌ）以下という条件が付加されることになる。

【００１３】ある印字速度に適した印字温度に設定し
て、この印字温度で印字速度を変化させると、印字速度
を速くした場合は、インクにヒータ２から与えられる熱
量が不足してしまい、インクの用紙９への再転写が良好
に行われず、印字の欠けなどが発生してしまうし、印字
速度を遅くした場合は、インクにヒータ２から与えられ
る熱量が多すぎ、インクが完全に溶融してしまい、用紙
９にインクのにじみが生じてしまうという問題点があ
る。

【００１４】本発明は、前記した点に鑑み、中間転写方
式において印字速度に対応して良好な品質の印字を行う
ことができる熱転写プリンタを提供することを目的とし
ている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の請求項１に記載の熱転写プリンタは、印字
データに従ってインクリボンのインクを部分的に溶融す
るサーマルヘッドと加熱手段により加熱されている中間
転写体との間にインクリボンを介装させ、前記中間転写
体にばね部材により圧接されるプレッシャローラを配設
し、前記サーマルヘッドによりインクリボンのインクを
前記中間転写体に転写して一次記録像を形成し、前記中
間転写体と前記プレッシャローラとの間に挿入される用
紙に、前記中間転写体の一次記録像を前記プレッシャロ
ーラの圧接力により転写して所望の印字を行なう熱転写
プリンタにおいて、印字モードに対応して印字速度を変
化させる印字速度調整手段と、印字速度に対応して前記
中間転写体に対する前記プレッシャローラの圧接圧を変
化させる圧接圧調整手段とを設けたことを特徴としてい
る。

【００１６】また、請求項２に記載の熱転写プリンタ
は、請求項１の「おいて書き」と同様の熱転写プリンタ
において、印字モードに対応して印字速度を変化させる
印字速度調整手段と、印字速度に対応して前記加熱手段
による前記中間転写体の加熱温度を変化させる加熱温度
調整手段とを設けたことを特徴としている。

【００１７】さらに、請求項３に記載の熱転写プリンタ
は、請求項１の「おいて書き」と同様の熱転写プリンタ
において、印字モードに対応して印字速度を変化させる
印字速度調整手段と、印字速度に対応して前記中間転写
体に対する前記プレッシャローラの圧接圧を変化させる
圧接圧調整手段と、印字速度に対応して前記加熱手段に
よる前記中間転写体の加熱温度を変化させる加熱温度調
整手段とを設けたことを特徴としている。

【００１８】

【作用】本発明によれば、キャラクタデータとグラフィ
ックデータの印字において異なる印字速度に対応して、
プレッシャローラの圧接圧および中間転写体の加熱温度
の少なくとも一方を変化させることにより、中間転写体
から用紙への一次記録像の再転写を良好に行って、良好
な品質の印字を行うことができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の番号を付し、その説
明は省略する。

【００２０】図１および図２は、本発明の熱転写プリン
タの実施例を状態を異にして示すものであり、本実施例
において、レバー１２を介してプレッシャローラ８に圧
接力を付与するコイルばね１３の一端部は、前述した従
来例と同様、レバー１２に接続されており、このコイル
ばね１３の他端部は、従動ギア１４の周面に植設された
ピン１５に接続されている。また、前記従動ギア１４
は、図示しないモータのような駆動源の駆動により回動
される駆動ギア１６と噛合されている。

【００２１】そして、駆動ギア１６の回動にともなって
従動ギア１４が回動され、これによりコイルばね１３の
一端部を支持しているピン１５の位置が変化することに
より、コイルばね１３の長さが変化されてばね力が変化
されるようになっている。すなわち、前記ピン１５が従
動ギア１４の下端部に位置する図１の状態は、コイルば
ね１３の長さが最短とされており、この状態において
は、コイルばね１３のばね力が最小とされる。また、前
記ピン１５が従動ギア１４の上端部に位置する図２の状
態は、コイルばね１３の長さが最短とされており、この
状態においては、コイルばね１３のばね力が最大とされ
る。

【００２２】したがって、前述したピン１５を備えた従
動ギア１４、図示しない駆動源により回転駆動される駆
動ギア１６などは、プレッシャローラ８の圧接圧を変化
させる圧接圧調整手段を構成することになる。

【００２３】一方、本熱転写プリンタは、印字パターン
により印字速度を変化させるようになっている。すなわ
ち、図形や表などを含むグラフィック印字の場合には、
普通の文章の印字であるキャラクタ印字と比較して印字
速度が遅くなるよう本プリンタの制御手段（図示せず）
により印字速度を制御されるようになっている。なお、
キャラクタデータとグラフィックデータとが混在するよ
うな印字データの印字を行う場合、一例として、１頁中
に少しでもグラフィックデータが存在する場合には、そ
の頁の印字をグラフィックデータに対応する印字速度に
より印字を行うようになっている。

【００２４】その他の構成は、前述した従来のものと同
様である。

【００２５】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００２６】ホストからの印字データにおけるある頁の
印字を行うに先立って、図３のステップＳＴ１に示すよ
うに、まず、その頁中にグラフィックデータが存在する
か否かの判断を行い、グラフィックデータの存在の有無
により、印字速度の制御を行う。この印字速度の制御
は、前述したように、１頁中に少しでもグラフィックデ
ータが存在する場合には、キャラクタデーデータと比較
して印字速度が遅くなるように印字速度を制御するよう
になっている。

【００２７】この、グラフィックデータの印字を行う場
合、印字速度が遅いため、中間転写ローラ１上に形成さ
れる一次記録像をなすインクが用紙９上に再転写される
までの間に中間転写ローラ１内のヒータ２から受ける熱
量が多くなる。そこで、印字速度が遅いときには、駆動
ギア１６を回動する駆動源を駆動して、ステップＳＴ２
に示すように、通常図２に示す状態にあり強いばね力を
発揮しているコイルばね１３のばね力を弱めるために、
従動ギア１４を図１に示す状態となるように回動させ
る。

【００２８】一方、キャラクタデータの印字を行う場
合、印字速度が早いため、中間転写ローラ１上に形成さ
れる一次記録像をなすインクが用紙９上に再転写される
までの間に中間転写ローラ１内のヒータ２から受ける熱
量がグラフィックデータの印字の場合と比較して少なく
なる。そこで、印字速度が早いときには、ステップＳＴ
３に示すように、図２に示す状態にあり強いばね力を発
揮しているコイルばね１３のばね力をそのままにして、
インクの熱量不足をコイルばね１３によるプレッシャロ
ーラ８の圧接力により補うようにしておく。

【００２９】そして、中間転写ローラ１とプレッシャロ
ーラ８との間に用紙９を挿入した状態において、グラフ
ィック印字の場合にはプレッシャローラ８を中間転写ロ
ーラ１に比較的強い圧接力で圧接させる。一方、キャラ
クタ印字の場合には、プレッシャローラ８を中間転写ロ
ーラ１に非常に強い圧接力で圧接させる。さらに、サー
マルヘッド３を中間転写ローラ１に圧接させ、この状態
において、中間転写ローラ１を回転駆動させることによ
り用紙９を搬送するとともに、巻取り側のリボンロール
７Ｂによりインクリボン６を所定速度で巻取りながら、
前記サーマルヘッド３を所望の印字データに基づいて駆
動する。これにより、サーマルヘッド３が発熱してイン
クリボン６のインクが部分的に溶融され、中間転写ロー
ラ１の表面に転写されて一次記録像を形成する。このと
き、前述したように、中間転写ローラ１の表面に形成さ
れる一次記録像は前記中間転写ローラ１上に保持されて
いれば足りるためサーマルヘッド３を中間転写ローラ１
にそれ程強い圧力で圧接させる必要はない。

【００３０】前記中間転写ローラ１のヒータ２により中
間転写ローラ１に転写されたインクを半溶融状態となる
ように加熱してインクにある程度の粘性を生じさせてい
る状態において、前記コイルばね１３によるプレッシャ
ローラ８の圧接力により、中間転写ローラ１の一次記録
像を用紙９に再転写して用紙９に所望の印字を行なうこ
とができる（ステップＳＴ４）。なお、キャラクタ印字
の場合には、前述したように、印字速度が速いため、イ
ンクに与えられる熱量が不足するため、この熱量不足を
コイルばね１３によるプレッシャローラ８の圧接力によ
り補うようにしている。

【００３１】前述したようにして、プレッシャローラ８
によりグラフィック印字の場合であっても、サーマルヘ
ッド３が直接用紙９に与える中間転写方式でない印字方
式の場合と比較して強い圧接力で用紙９に再転写される
ので、ボンド紙等の表面粗さの粗い用紙９に対しても印
字を行なうことができる。

【００３２】このように、本実施例においては、印字方
式により異なる印字速度に対応してコイルばね１３によ
るプレッシャローラ８の圧接力を変化させることによ
り、常に良好な品質の印字を行うことができる。

【００３３】図４は、本発明の第２実施例を示すもので
ある。本実施例は、キャラクタデータとグラフィックデ
ータとにより異なる印字速度に対応して中間転写ローラ
１内のヒータ２によるローラ１の加熱温度を変化させる
加熱温度調整手段を設けたものであり、本実施例には、
前述した実施例において説明したようなコイルばね１３
によるプレッシャローラ８の圧接力を変化させる圧接圧
調整手段は設けられていないが、両者を併設することも
もちろん可能である。

【００３４】図４において、中間転写ローラ１の表面の
一次記録像が存在していない部位の中間転写ローラ１の
外側には、中間転写ローラ１の表面の温度を検出するた
めのサーミスタ１７が中間転写ローラ１に接触するよう
に配設されている。

【００３５】このサーミスタ１７が検出した中間転写ロ
ーラ１の表面の温度は熱転写プリンタの制御手段（図示
せず）に入力され、この制御手段は、サーミスタ１７の
検出温度に対応して中間転写ローラ１内のヒータ２への
通電のＯＮ・ＯＦＦを制御することにより、中間転写ロ
ーラ１の表面の温度を設定温度に保持するようになって
いる。

【００３６】ところで、この制御手段により保持される
中間転写ローラ１の表面温度は、キャラクタデータとグ
ラフィックデータとにより異なる印字速度に対応して中
間転写ローラ１内のヒータ２による中間転写ローラ１の
加熱温度を変化されるようになっている。すなわち、印
字速度の遅いグラフィックデータの場合には、中間転写
ローラ１と一次記録像をなすインクとの接触時間が長
く、一方、印字速度の速いキャラクタデータの場合に
は、中間転写ローラ１と一次記録像をなすインクとの接
触時間が短い。そこで、この接触時間の長短に係わりな
く、中間転写ローラ１からインクに与えられる熱量をほ
ぼ等しくするため、印字速度の遅いグラフィックデータ
の場合には、ヒータ２による中間転写ローラ１の加熱温
度を低く設定し、また、印字速度の速いキャラクタデー
タの場合には、ヒータ２による中間転写ローラ１の加熱
温度を高く設定するようになっている。

【００３７】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３８】ホストからの印字データにおけるある頁の
印字を行うに先立って、図５のステップＳＴ１１に示す
ように、まず、その頁中にグラフィックデータが存在す
るか否かの判断を行い、グラフィックデータの存在の有
無により、印字速度の制御を行う。この印字速度の制御
は、前述したように、１頁中に少しでもグラフィックデ
ータが存在する場合には、キャラクタデーデータと比較
して印字速度が遅くなるように印字速度を制御するよう
になっている。

【００３９】この、グラフィックデータの印字を行う場
合、印字速度が遅いため、中間転写ローラ１上に形成さ
れる一次記録像をなすインクが用紙９上に再転写される
までの時間が長くなる。そこで、印字速度が遅いときに
は、ステップＳＴ１２に示すように、ヒータ２による中
間転写ローラ１の加熱温度を低い温度に設定する。

【００４０】一方、キャラクタデータの印字を行う場
合、印字速度が早いため、中間転写ローラ１上に形成さ
れる一次記録像をなすインクが用紙９上に再転写される
までの時間がグラフィックデータの印字の場合と比較し
て短くなる。そこで、印字速度が早いときには、ステッ
プＳＴ１３に示すように、ヒータ２による中間転写ロー
ラ１の加熱温度を高い温度に設定する。

【００４１】そして、中間転写ローラ１とプレッシャロ
ーラ８との間に用紙９を挿入した状態において、プレッ
シャローラ８を中間転写ローラ１に強い圧接力で圧接さ
せる。さらに、サーマルヘッド３を中間転写ローラ１に
圧接させ、この状態において、中間転写ローラ１を回転
駆動させることにより用紙９を搬送するとともに、巻取
り側のリボンロール７Ｂによりインクリボン６を所定速
度で巻取りながら、前記サーマルヘッド３を所望の印字
データに基づいて駆動する。これにより、サーマルヘッ
ド３が発熱してインクリボン６のインクが部分的に溶融
され、中間転写ローラ１の表面に転写されて一次記録像
を形成する。

【００４２】つぎに、前述したように、印字速度が遅い
グラフィックデータの場合、ヒータ２による中間転写ロ
ーラ１の加熱温度を低い温度に設定し、一方、印字速度
が早いキャラクタデータの印字を行う場合、ヒータ２に
よる中間転写ローラ１の加熱温度を高い温度に設定する
というようにして、中間転写ローラ１のヒータ２により
中間転写ローラ１に転写されたインクを半溶融状態とな
るように加熱してインクにある程度の粘性を生じさせて
いる状態において、前記コイルばね１３によるプレッシ
ャローラ８の圧接力により、中間転写ローラ１の一次記
録像を用紙９に再転写して用紙９に所望の印字を行なう
ことができる（ステップＳＴ１４）。

【００４３】このように、本実施例においては、印字方
式により異なる印字速度に対応してヒータ２による中間
転写ローラ１の加熱温度を変化させることにより、常に
良好な品質の印字を行うことができる。

【００４４】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写プリ
ンタは、中間転写方式において印字速度の異なるキャラ
クタ印字とグラフィック印字といった各印字モードの印
字速度に対応して、中間転写体に対するプレッシャロー
ラの圧接圧を変化させたり、加熱手段による前記中間転
写体の加熱温度を変化させることにより、一次記録像の
用紙への再転写を良好に行うことにより、表面粗さの粗
い用紙に対しても良好な品質の印字を行なうことができ
るという効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの第１実施例を示
す概略構成図

【図２】図１の熱転写プリンタの異なる状態を示す概略
構成図

【図３】図１および図２に示す第１実施例の作用を示す
フローチャート

【図４】本発明に係る熱転写プリンタの第２実施例を示
す概略構成図

【図５】図４に示す第２実施例の作用を示すフローチャ
ート

【図６】従来の熱転写プリンタを示す概略構成図

【図７】転写に必要な印字速度、転写圧力ならびに転写
温度の関連を示すグラフ

【符号の説明】

１中間転写ローラ２ヒータ３サーマルヘッド４発熱素子６インクリボン８プレッシャローラ９用紙１２レバー１３コイルばね１４従動ギア１６駆動ギア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字データに従ってインクリボンのイン
クを部分的に溶融するサーマルヘッドと加熱手段により
加熱されている中間転写体との間にインクリボンを介装
させ、前記中間転写体にばね部材により圧接されるプレ
ッシャローラを配設し、前記サーマルヘッドによりイン
クリボンのインクを前記中間転写体に転写して一次記録
像を形成し、前記中間転写体と前記プレッシャローラと
の間に挿入される用紙に、前記中間転写体の一次記録像
を前記プレッシャローラの圧接力により転写して所望の
印字を行なう熱転写プリンタにおいて、印字モードに対
応して印字速度を変化させる印字速度調整手段と、印字
速度に対応して前記中間転写体に対する前記プレッシャ
ローラの圧接圧を変化させる圧接圧調整手段とを設けた
ことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】印字データに従ってインクリボンのイン
クを部分的に溶融するサーマルヘッドと加熱手段により
加熱されている中間転写体との間にインクリボンを介装
させ、前記中間転写体にばね部材により圧接されるプレ
ッシャローラを配設し、前記サーマルヘッドによりイン
クリボンのインクを前記中間転写体に転写して一次記録
像を形成し、前記中間転写体と前記プレッシャローラと
の間に挿入される用紙に、前記中間転写体の一次記録像
を前記プレッシャローラの圧接力により転写して所望の
印字を行なう熱転写プリンタにおいて、印字モードに対
応して印字速度を変化させる印字速度調整手段と、印字
速度に対応して前記加熱手段による前記中間転写体の加
熱温度を変化させる加熱温度調整手段とを設けたことを
特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項３】印字データに従ってインクリボンのイン
クを部分的に溶融するサーマルヘッドと加熱手段により
加熱されている中間転写体との間にインクリボンを介装
させ、前記中間転写体にばね部材により圧接されるプレ
ッシャローラを配設し、前記サーマルヘッドによりイン
クリボンのインクを前記中間転写体に転写して一次記録
像を形成し、前記中間転写体と前記プレッシャローラと
の間に挿入される用紙に、前記中間転写体の一次記録像
を前記プレッシャローラの圧接力により転写して所望の
印字を行なう熱転写プリンタにおいて、印字モードに対
応して印字速度を変化させる印字速度調整手段と、印字
速度に対応して前記中間転写体に対する前記プレッシャ
ローラの圧接圧を変化させる圧接圧調整手段と、印字速
度に対応して前記加熱手段による前記中間転写体の加熱
温度を変化させる加熱温度調整手段とを設けたことを特
徴とする熱転写プリンタ。