JPH0631697A - フィルムパンチング金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工箇所および部品点数を減少させることで
構造を簡単にし、フィルム固定を弾性部材で行うことで
ごみによる打痕の発生を防止する。 【構成】 凸状刃部３を備えた雄型１と凹状刃部４を備
えた雌型２とを対向させ、雄型１にはフィルム６のスプ
ロケット係合孔８に嵌り平行部１１を形成したガイドピ
ン９を植設する。そして雄型１には凸状刃部の高さより
も大きく前記平行部１１の高さよりも小さな厚さの弾性
部材１２を係着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半導体を載せてボンデ
ィング処理され電子機器等に使用されるテープオートマ
チックボンディング用フィルムを打ち抜くフィルムパン
チング金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的には、実開平１−１４３３８９に
みられるようにダイプレートと呼ばれる凹状刃部を備え
た雌型の上に被加工体を挿通させ上方からパンチプレー
トと呼ばれる凸状刃部を備えた雄型が降下し両刃部によ
って被加工体が打ち抜かれる方式が採用されており、そ
の場合雄型に先行してストリッパープレートと呼ばれる
被加工体固定用治具板が降下してまず被加工体を固定
し、その後打ち抜きが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】解決すべき問題点は、
前記従来技術では雄型と治具板とは別体でかつ治具板を
貫通して凸状刃部が凹状刃部に嵌合するため加工箇所及
び部品点数が多くならざるを得ずまた構造も複雑化する
欠点があった他、治具板の被加工体接触面が金属である
ためそこにごみ等が付着するとフィルム面にごみによる
打痕が生じ、品質不良の原因になっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、凸状刃部を備
えた雄型と凹状刃部を備えた雌型とで一対となし、両型
近接時に両型間に挿通されたフィルムが打ち抜かれるパ
ンチング金型において、前記雄型側には前記近接時に前
記フィルムに形成されたフィルム送り用のスプロケット
係合孔に嵌合し前記凸状刃部を超える高さを備えたガイ
ドピンを植設するとともに、この凸状刃部よりも高く前
記ガイドピンよりも低い厚さを備えた弾性部材を凸状刃
部を避けて配設し、前記ガイドピンは先端側を細く形成
するとともに根元側に平行部を形成し、この平行部の厚
さを前記弾性部材の厚さよりも高く設定したものであ
る。

【０００５】

【作用】本発明に従えば、雌型が雄型に近接するとまず
ガイドピンがスプロケット係合孔に嵌合しフィルムの位
置決めが行われる。次に弾性部材がフィルムに接触して
フィルムを固定する。さらに両型が近接移行して凹状刃
部と凸状刃部とに挟まれたフィルム部分が打ち抜かれ
る。

【０００６】

【実施例】図１は、本発明のフィルムパンチング金型全
体を示す図であって、下部基台２１と上部基台２２とは
ポストと呼ばれる案内柱２３により両基台２１、２２が
相対的位置を確保している。上部基台２２の下面側には
雄型１が、下部基台２１の上面側には雌型２がそれぞれ
配備され、矢符号Ｆの方向の力が作用すると上部基台２
２は雄型１を伴ってスプリング２４の弾性に抗して下降
し、力が解除されると図示位置へ戻る。

【０００７】図１における矢符号ＥＥ方向の断面を示す
図２において、雄型１と雌型２とが離反時には図示位置
をとるが近接時には雄型１の凸状刃部３が雌型２の凹状
刃部４に嵌合する。

【０００８】雌型２にはその上面５にフィルム６の蛇行
と浮き上がりを防止するフィルムガイド７が設けられて
いる。フィルム６には図３からも明らかなように、図示
しないフィルム送り用スプロケットが係合する四角形の
スプロケット係合孔８がその長さ方向に二列に穿孔され
ている。

【０００９】背板１５に上面が固設された雄型１にはフ
ィルム６のスプロケット係合孔８に嵌合するガイドピン
９が植設されているが、このガイドピン９はその先端１
０が錐形に加工され、その根元側にはスプロケット係合
孔８よりも微かに小さな断面形状を備え、外形が太さの
変わらない平行に加工された平行部１１が延長されてい
る。

【００１０】弾性部材１２はその上面が接着等の手段に
よって雄型１の下面に係着されたシート状のスポンジで
ウレタン、ネオプレン、ハイパロン等のゴムあるいは軟
質樹脂から作られており、復元性を与えるために独立発
泡あるいは連続気泡処理が施されている。また弾性部材
１２の厚さＢは凸状刃部３の高さＣよりも大きくガイド
ピン９の平行部１１の高さＤよりも小さく設定され、弾
性部材１２と雄型１にはフィルムガイド７の侵入穴１
３，１４及び凸状刃部３を避ける穴１６が形成されてい
る。

【００１１】次に、打ち抜き時の動作について説明を加
えると、まずフィルム６が図示しないフィルム送り装置
の作用で一定距離が送られて停止する。すると背板１５
に一体化された雄型１が弾性部材１２を伴って降下し最
初にガイドピン９の先端１０がフィルム６のスプロケッ
ト係合孔８へ嵌ってフィルム６の停止位置を修正し平行
部１１による位置決め完了後弾性部材１２の下面がフィ
ルム６の上面を押圧して固定する。このときフィルム６
の上下面あるいは弾性部材１２の下面にごみ等の付着が
あっても弾性部材１２の表面が撓むことでフィルム６に
ごみによる打痕の生じる不都合が防止される。

【００１２】続いて凸状刃部３と凹状刃部４によるフィ
ルム６の打ち抜きが行われる。打ち抜き終了後雄型は上
昇を開始し、最初に凸状刃部３がフィルム６から離れ、
次に弾性部材１２によるフィルム６の固定が解除され、
さらに続いてガイドピン９によるフィルム６の位置決め
解除が行われてフィルム６の送り動作が開始される。

【００１３】以上実施例について説明してきたが、本発
明はこの実施例のみに限定されるものではない。例えば
雄型１と雌型２との位置関係は上下逆であっても、ある
いは図２の状態から９０度回転させた状態でも、さらに
はフィルム６が上下方向に送られるような配置であって
も本発明は有効であり、ガイドピン９の平行部１１の断
面形状はフィルム６の位置決め可能な形状寸法であれば
スプロケット係合孔８の形状と同じである必要はなく、
例えば円形であっても良い。また弾性部材１２は必ずし
もシート状でなくとも凸状刃部３を囲む位置に配してあ
れば多数の突起あるいは凸状刃部３を囲むリング状のも
のであっても良く、弾性を備えさせる方法として気泡を
利用したスポンジ方式とはせずに素材そのものの撓み特
性を利用するものであっても良い。さらに本実施例の如
き長方形の打ち抜きの他多数のスリット状の打ち抜きや
他の形状と組み合わせた打ち抜きであっても有効に利用
できるものである。

【００１４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のフィルム
パンチング金型は従来のストリッパープレートと呼ばれ
雄型に対して可動な金属性のフィルム固定用治具に代え
て、雄型１に係着し凸状刃部３よりも高くガイドピン９
の平行部１１よりも低い厚さの弾性部材１２を採用した
ので、装置そのものの加工箇所や部品点数を大幅に減ら
すことが可能となり構造が簡単となるので安価に作れて
納期短縮が可能となる。またフィルム６や弾性部材１２
にごみが付着してもフィルム６にごみの打痕が付かず、
不良品の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるフィルムパンチング金型
全体を示す図である。

【図２】図１における矢符号ＥＥ方向の断面を示す図で
ある。

【図３】図２における矢符号ＡＡ方向の断面を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 雄型 ２ 雌型 ３ 凸状刃部 ４ 凹状刃部 ６ フィルム ７ フィルムガイド ８ スプロケット係合孔 ９ ガイドピン １１ 平行部 １２ 弾性部材 １５ 背板 ２１ 下部基台 ２２ 上部基台 ２３ 案内柱 ２４ スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸状刃部を備えた雄型と凹状刃部を備え
   た雌型とで一対となし、両型近接時に両型間に挿通され
   たフィルムが打ち抜かれるパンチング金型において、前
   記雄型側には前記近接時に前記フィルムに形成されたフ
   ィルム送り用のスプロケット係合孔に嵌合し前記凸状刃
   部を超える高さを備えたガイドピンを植設するととも
   に、この凸状刃部よりも高く前記ガイドピンよりも低い
   厚さを備えた弾性部材を凸状刃部を避けて配設したこと
   を特徴とするフィルムパンチング金型。
2. 【請求項２】 前記ガイドピンは先端側を細く形成する
   とともに根元側に平行部を形成し、この平行部の高さを
   前記弾性部材の厚さよりも高くした事を特徴とする請求
   項１に記載のフィルムパンチング金型。