JP2006055940A - 多面抜き金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 台紙の伸縮に対応させることのできる多面抜き金型を提供して、これにより、従来よりも多数のカードを一度に精度よく打ち抜くことができるようにする。
【解決手段】パンチＡとダイａとからなる多面抜き金型において、＜イ＞パンチＡが、複数のパンチ部材Ｃ２……を有する固定パンチブロックＣと、複数のパンチ部材Ｄ２……を有する摺動パンチブロックＤとをパンチホルダＢに設けてなり、＜ロ＞ダイａが、上記各パンチ部材Ｃ２……と同形同大の複数のダイ孔ｃ２……を有し上記固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃと、上記各パンチ部材Ｄ２……と同形同大の複数のダイ孔ｄ２……を有し上記摺動パンチブロックＤに対応嵌合する摺動ダイブロックｄとをダイホルダｂに設けてなる多面抜き金型。
【選択図】 図３

Description

本発明は、トランプ，トレーディングカード，磁気カード等各種カードのカード図柄を縦横に並べて多面付け印刷した台紙から、１プレスで複数枚のカードを打ち抜く多面抜き金型に関する。

従来より、トランプ，トレーディングカード，磁気カード等の各種カードは、紙製やフィルム製の台紙にカード図柄を縦横に多数印刷しておき、この台紙を所要の金型で打ち抜くことにより製造されている（特許文献１）。

その打ち抜きによるカード製造の効率を上げるためには、多面抜き金型を用いて、１プレスでできるだけ多数のカードを打ち抜くようにするのが望ましいが、紙やフィルムからなる上記台紙は、湿度変化や温度変化等により全体としてわずかに伸縮し、該台紙上の各カード図柄の相対位置は微妙に変化してしまうので、広範囲に配置されている多数のカード図柄を１プレスで精密に打ち抜ことは難しい。

したがって、精密な打ち抜きを行うためには、カード図柄１つずつに対して金型の位置を合わせ、個々に打ち抜くようにするのが理想的であるとも考えられるが、上記の伸縮は、台紙の一部分についてみれば無視できる程度のもので、台紙上の近接する位置にあるカード図柄どうしの相対位置は殆ど変化しないから、従来より、台紙上の一部分のたとえば４〜６枚程度の少数のカードごとに打ち抜きを行うことにより、十分な精度でカードを製造することが可能であった。
特公平７−１７３０５号公報

しかし、このような少数のカードごとの打ち抜きによっても、作業者の勘に頼るところが多い精密な位置合わせの作業を、台紙の部分ごとに複数回に分けて行わざるを得ず、しかも、１プレスで打ち抜けるカードの数も少なかったので生産効率の観点からみると未だ不十分なものであった。

そこで本発明は、台紙へのカード図柄の印刷を、少数のカード図柄の配列からなるカード図柄群が複数、それら各群の間に所要幅の調整用余白を空けて配置されるように、たとえば、３群のカード図柄群が中央とその左右とに配置されるように行うとともに、この台紙を打ち抜く多面抜き金型として、たとえば上記中央のカード図柄群を打ち抜く固定ブロックと、上記左右のカード図柄群を打ち抜く摺動ブロックを有し、上記台紙の伸縮に合わせて上記摺動ブロックの位置を微調整できるようにしたものを提供することにより、従来よりも多数のカードを一度に、しかも精度よく製造できるようにすることを目的とする。

請求項１記載の本発明多面抜き金型は、パンチＡとダイａとからなる多面抜き金型において、＜イ＞パンチＡが、複数のパンチ部材Ｃ２……を有する固定パンチブロックＣと、複数のパンチ部材Ｄ２……を有する摺動パンチブロックＤとをパンチホルダＢに設けてなり、＜ロ＞ダイａが、上記各パンチ部材Ｃ２……と同形同大の複数のダイ孔ｃ２……を有し上記固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃと、上記各パンチ部材Ｄ２……と同形同大の複数のダイ孔ｄ２……を有し上記摺動パンチブロックＤに対応嵌合する摺動ダイブロックｄとをダイホルダｂに設けてなる。

請求項２記載の本発明多面抜き金型は、パンチＡとダイａとからなる多面抜き金型において、パンチＡが、＜イ＞複数のパンチ部材Ｃ２……と、パンチ部材嵌合窓孔Ｃ４……を上記パンチ部材Ｃ２……に嵌合させかつ表面を該パンチ部材Ｃ２……と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング７……を圧縮しながら上記パンチ部材Ｃ２……に対し引っ込ませることができるようにした固定ストリッパ枠Ｃ３とを有する固定パンチブロックＣ、および、＜ロ＞複数のパンチ部材Ｄ２……と、パンチ部材嵌合窓孔Ｄ４……を上記パンチ部材Ｄ２……に嵌合させかつ表面を該パンチ部材Ｄ２……と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング７……を圧縮しながら上記パンチ部材Ｄ２……に対し引っ込ませることができるようにした摺動ストリッパ枠Ｄ３とを有し上記固定パンチブロックＣに対し近接または離隔する方向に摺動できるようにした摺動パンチブロックＤ、をパンチホルダＢに設けてなり、また、ダイａが、＜ハ＞上記各パンチ部材Ｃ２……と同形同大の複数のダイ孔ｃ２……を有する固定ダイプレートｃ１と、上記ダイ孔ｃ２……に嵌合されかつ表面を上記固定ダイプレートｃ１と面一にして保持されるとともに、裏側に配置したスプリング１８……を圧縮しながら該ダイ孔ｃ２……内に引っ込ませることができるようにしたノックアウト部材ｃ３……とを有し、上記固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃ、および、＜ニ＞上記各パンチ部材Ｄ２……と同形同大の複数のダイ孔ｄ２……を有する摺動ダイプレートｄ１と、上記ダイ孔ｄ２……に嵌合されかつ表面を上記摺動ダイプレートｄ１と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング１８……を圧縮しながら該ダイ孔ｄ２……内に引っ込ませることができるようにしたノックアウト部材ｄ３……とを有し、上記固定ダイブロックｃに対し近接または離隔する方向に摺動できるようにした、上記摺動パンチブロックＤに対応嵌合する摺動ダイブロックｄ、をダイホルダｂに設けてなる。

請求項３記載の本発明は、＜イ＞上記摺動パンチブロックＤが、パンチホルダＢの上下面に貫通した摺動パンチプレート用楕円ボルト孔３′……に挿通したボルト４……によって、該ボルト４……を緩めて上記固定パンチブロックＣに近接または離隔する方向に摺動できるようにして上記パンチホルダＢに固定され、＜ロ＞上記摺動ダイブロックｄが、ダイホルダｂの上下面に貫通した摺動ダイプレート用楕円ボルト孔１７′……に挿通したボルト２６……によって、該ボルト２６……を緩めて上記固定ダイブロックｃに近接または離隔する方向に摺動できるようにして上記ダイホルダｂに固定されている請求項１または２記載の多面抜き金型である。

請求項４記載の本発明は、上記摺動ダイブロックｄの側面に先端を螺合した摺動ブロック位置調整用ボルト２７……をダイホルダｂに設けた請求項３記載の多面抜き金型である。

請求項５記載の本発明は、上記摺動パンチブロックＤの側面に先端を螺合した摺動ブロック位置調整用ボルトをパンチホルダＢに設けた請求項３記載の多面抜き金型である。

請求項６記載の本発明は、＜イ＞上記スプリング７……を裏側から押圧しているスプリング用ネジ９……を緩めることにより、上記ストリッパ枠Ｃ３，Ｄ３を、上記パンチ部材Ｃ２……，Ｄ２……に対し引っ込めることができ、また、＜ロ＞上記スプリング１８……を裏側から押圧しているスプリング用ネジ２０……を緩めることにより、上記ノックアウト部材ｃ３……，ｄ３……を、ダイ孔ｃ２……，ｄ２……内に引っ込めることができる請求項２，３，４または５記載の多面抜き金型である。

請求項７記載の本発明は、上記パンチＡまたは上記ダイａのいずれか一方が、他方の上に、上型支持用スプリング３０を介して弾性的に支持されている請求項１，２，３，４，５または６記載の多面抜き金型である。

本発明多面抜き金型は、パンチＡとダイａとからなる多面抜き金型において、＜イ＞パンチＡが、複数のパンチ部材Ｃ２……を有する固定パンチブロックＣと、複数のパンチ部材Ｄ２……を有する摺動パンチブロックＤとをパンチホルダＢに設けてなり、＜ロ＞ダイａが、上記各パンチ部材Ｃ２……と同形同大の複数のダイ孔ｃ２……を有し上記固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃと、上記各パンチ部材Ｄ２……と同形同大の複数のダイ孔ｄ２……を有し上記摺動パンチブロックＤに対応嵌合する摺動ダイブロックｄとをダイホルダｂに設けてなるから、台紙の伸縮に合わせて摺動パンチブロックＤおよび摺動ダイブロックｄの位置を微調整することができるので、これにより、従来よりも多数のカードを一度に精度よく打ち抜くことができる。

パンチＡとダイａとからなる多面抜き金型において、＜イ＞パンチＡが、複数のパンチ部材Ｃ２……を有する固定パンチブロックＣと、複数のパンチ部材Ｄ２……を有する摺動パンチブロックＤとをパンチホルダＢに設けてなり、＜ロ＞ダイａが、上記各パンチ部材Ｃ２……と同形同大の複数のダイ孔ｃ２……を有し上記固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃと、上記各パンチ部材Ｄ２……と同形同大の複数のダイ孔ｄ２……を有し上記摺動パンチブロックＤに対応嵌合する摺動ダイブロックｄとをダイホルダｂに設けてなる多面抜き金型。

本実施例の多面抜き金型は、上型（パンチ）Ａと下型（ダイ）ａとからなるもので、以下、まず、上記上型Ａの構造について説明する。

上記上型Ａは、肉厚板状のパンチホルダＢの下面中央部に固定パンチブロックＣを設け、また、その固定パンチブロックＣの左右両側に、摺動パンチブロックＤ，Ｄを、その位置を微調整できるようにして設けたものである。

上記パンチホルダＢには、下面側の前後縁に複数のスプリング受入部１……が左右方向に並べて穿設され（図４，９等参照）、また、そのスプリング受入部１……には、該パンチホルダＢの上面からスプリング用ネジ孔２……が貫通させてある（図４，６，９等参照）。
３……は、このパンチホルダＢの上下面に貫通した固定パンチプレート用ボルト孔、３′……は、同じくパンチホルダＢの上下面に貫通し、かつ、横断面をこのパンチホルダＢの左右方向に長い楕円形にした摺動パンチプレート用楕円ボルト孔である（図４，６等参照）。

上記固定パンチブロックＣは、固定パンチプレートＣ１と固定ストリッパ枠Ｃ３からなる以下のようなものである。

上記パンチプレートＣ１は、平面方形の主プレートＣ１′の下面に、下端外縁の角部を切断刃とした平面長方形のパンチ部材Ｃ２……を２段３列にして計６個設けたもので（図５，６，７等参照）、これは、上記パンチホルダＢの下面中央部に、該パンチホルダＢの上面側から上記固定パンチプレート用ボルト孔３……に挿通したボルト４……によって固定されている。

５……はこの固定パンチプレートＣ１の上面側の、上記スプリング受入部１……に対向する位置に穿設されたスプリング受入部で、互いに対向したスプリング受入部１……および５……は、スプリング収容室６……をなしている（図４，９等参照）。
６′……は、主プレートＣ１′の下面から該スプリング収容室６に貫通させたボルト受け挿通孔である（図６，９等参照）。
７……は上記スプリング収容室６に収容された、ウレタンスプリングである。
８……は、スプリング収容室６内の上記ウレタンスプリング７……の下側に配置された縦断面Ｔ字形のボルト受けである。
このボルト受け８……は、小径にした下端部を上記ボルト受け挿通孔６′……を通じて主プレートＣ１′の下面から突出させるとともに、上記ボルト受け挿通孔６′よりも大径にした上部をスプリング収容室６内に位置させて、該スプリング収容室６から下側に抜けないように組み込まれている。

９……は、上記スプリング用ネジ孔２……に螺合されたスプリング用ネジで、このスプリング用ネジ９……の緊締により上記ウレタンスプリング７……は、上記ボルト受け８……との間で圧縮され該ボルト受け８……を下方に付勢している。
したがって、上記ボルト受け８……は下方から一定以上の力で押圧されると上記ウレタンスプリング７……を圧縮しながら上方に移動できるようになっている。
また、上記スプリング用ネジ９……を緩めればウレタンスプリング７……の付勢力を弱めることができる（図６，９等参照）。

上記固定ストリッパ枠Ｃ３は、上記固定パンチプレートＣ１と同大の平面方形で、該固定パンチプレートＣ１の上記パンチ部材Ｃ２……に対応する位置に、該パンチ部材Ｃ２……を嵌合させるこれと同形同大の６個のパンチ部材嵌合窓孔Ｃ４……を開設しているものである（図７，９等参照）。

この固定ストリッパ枠Ｃ３は、パンチ部材嵌合窓孔Ｃ４……を上記パンチ部材Ｃ２……に嵌合させた状態で、下面側から挿通したボルト１０……を上記ボルト受け８に螺合することによって、上記主プレートＣ１′の下面側に、これとの間に所要の間隔を空けた状態で取り付けられている。
なお、１１……は上記固定ストリッパ枠Ｃ３と上記ボルト受け８との間に介挿されたスペーサ、１２……はそのスペーサ１１……の上下に介挿されたワッシャである（図９等参照）。

上記固定ストリッパ枠Ｃ３は、表面（下面）を上記パンチ部材Ｃ２……の表面（下面）と面一にして保持されており（図９，１０，１２等参照）、また、表面（下面）側から一定以上の力で押圧されると、その裏側に上記ボルト受け８……を介して配置されている上記ウレタンスプリング７……を圧縮しながら上記パンチ部材Ｃ２……に対して引っ込むように、すなわち、パンチ部材嵌合窓孔Ｃ４……から上記パンチ部材Ｃ２……を突出させた状態となるようになっている（図１１参照）。

ただし、上記スプリング用ネジ９……を緩めたときには、上記固定ストリッパ枠Ｃ３を上方へ軽い力で押圧することによっても引っ込ませ、パンチ部材Ｃ２……を突出させることができるようになっている。

上記摺動パンチブロックＤ，Ｄは、摺動パンチプレートＤ１，Ｄ１と摺動ストリッパ枠Ｄ３，Ｄ３からなる以下のようなものである。

上記摺動パンチプレートＤ１，Ｄ１は、上記固定パンチプレートＣ１と同様に、平面方形の主プレートＤ１′，Ｄ１′の下面に、下端外縁の角部を切断刃とした平面長方形のパンチ部材Ｄ２……を２段３列にして計６個取り付けているものである（図３，４，５等参照）。
各摺動パンチプレートＤ１は、上記パンチホルダＢの下面の上記固定パンチプレートＣ１の左右両側に、該パンチホルダＢの上面側から、横断面が左右方向に長い上記摺動パンチプレート用楕円ボルト孔３′……にボルト４……を挿通することによって固定されているもので（図４，６等参照）、そのボルト４……を緩めることによって、左右方向、すなわち上記固定パンチプレートＣ１に近接または離隔する方向に上記摺動パンチプレート用楕円ボルト孔３′……の範囲内で摺動させ、その位置を微調整することができるようになっている。

この摺動パンチプレートＤ１の上面側には、上記固定パンチプレートＣ１と同様に、パンチホルダＢの上記スプリング受入部１……に対向する位置にスプリング受入部５……が穿設してあり、対向したスプリング受入部１……とともにスプリング収容室６……をなしている（図４参照）。
また、そのスプリング収容室６……内にウレタンスプリング７……およびボルト受け８……を組み込み、ボルト受け挿通孔６′……からそのボルト受け８……の下端部を突出させている点や、スプリング用ネジ孔２……に螺合したスプリング用ネジ９……により上記ウレタンスプリング７……を圧縮しボルト受け８……を下方に付勢している点も、上記固定パンチプレートＣ１と同様である（図６参照）。

なお、この摺動パンチプレートＤ１においては、上記ウレタンスプリング７の外径を、上記スプリング収容室６……の内径よりも小さくして、該摺動パンチプレートＤ１の摺動を妨げないようにしてある。

上記摺動ストリッパ枠Ｄ３，Ｄ３は、上記摺動パンチプレートＤ１，Ｄ１と同大の平面方形で、上記摺動パンチプレートＤ１，Ｄ１の上記パンチ部材Ｄ２……に対応する位置に、該パンチ部材Ｄ２……を嵌合させるこれと同形同大の６個のパンチ部材嵌合窓孔Ｄ４……を開設しているものである（図５，７等参照）。

その摺動ストリッパ枠Ｄ３，Ｄ３は、パンチ部材嵌合窓孔Ｄ４……を上記パンチ部材Ｄ２……に嵌合させた状態で、下面側から挿通させたボルト１０……を上記ボルト受け８……に螺合することによって（図６参照）、上記摺動パンチプレートＤ１，Ｄ１の下面側に、これとの間に所要の間隔を空けた状態で取り付けられている。

上記摺動ストリッパ枠Ｄ３は、上記固定ストリッパ枠Ｃ３と同様に、その表面（下面）を上記パンチ部材Ｄ２……の表面（下面）と面一にして保持されており（図３，４，５，６参照）、また、表面（下面）側から一定以上の力で押圧されると、その裏側に上記ボルト受け８……を介して配置されている上記ウレタンスプリング７……を圧縮しながら上記パンチ部材Ｄ２……に対して引っ込むように、すなわち、パンチ部材嵌合窓孔Ｄ４……から上記パンチ部材Ｄ２……突出させた状態になるようになっている。

ただし、上記スプリング用ネジ９……を緩めたときには、上記摺動ストリッパ枠Ｄ３を上方へ軽い力で押圧することによっても引っ込ませ、パンチ部材Ｃ２……を突出させることができる。

１３……は、パンチホルダＢの下面の、上記摺動パンチブロックＤ，Ｄの外側の位置に設けられたガイドブッシュで、その内部にはガイドポスト受入孔１３′……が、該パンチホルダＢの上面まで貫通している（図６等参照）。

１４は、上記パンチホルダＢの上面中央に設けられた肉厚板状の上面プレートである。

次に、上記下型ａの構造について説明する。

上記下型ａは、肉厚板状のダイホルダｂの上面中央部に、上記上型Ａの固定パンチブロックＣに対応嵌合する固定ダイブロックｃを設け、また、その固定ダイブロックｃの左右両側に、上記上型Ａの摺動パンチブロックＤ，Ｄに対応嵌合する摺動ダイブロックｄ，ｄを、その位置を微調整できるようにして設けたものである。

上記ダイホルダｂの上面側には、奥部を開口部分よりも小径にしたスプリング収容室１５……が穿設され、また、そのスプリング収容室１５……には、該ダイホルダｂの下面からスプリング用ネジ孔１６……が貫通させてある（図５，９等参照）。
１７……は、このダイホルダｂの上下面に貫通した固定ダイプレート用ボルト孔、１７′……は、同じくダイホルダｂの上下面に貫通し、かつ、横断面をこのダイホルダｂの左右方向に長い楕円形にした摺動ダイプレート用楕円ボルト孔である（図４，６等参照）。

１８……は、上記スプリング収容室１５……に収容されたウレタンスプリング、１９……は、上記ウレタンスプリング１８……の上下に嵌合させたスペーサである。２０……は、上記スプリング用ネジ孔１６……に螺合され、上記スペーサ１９……を介して上記ウレタンスプリング１８……を下方から押圧しているスプリング用ネジである（図５，９等参照）。

上記固定ダイブロックｃは、固定ダイプレートｃ１とノックアウト部材ｃ３……からなり、上記上型Ａの固定パンチブロックＣに対応嵌合する以下のようなものである。

上記固定ダイプレートｃ１は、平面方形の主プレートｃ１′の上面に、パンチ部材Ｃ２……と同形同大で、開口縁の角部を切断刃とした平面長方形のダイ孔ｃ２……を２段３列にして計６個設けたダイ枠ｃ１″を乗載固定してなるものである（図３，５，８等参照）。
この固定ダイプレートｃ１は、上記ダイホルダｂの上面中央部に、該ダイホルダｂの下面側から上記固定ダイプレート用ボルト孔１７……に挿通したボルト２１……によって固定されている（図４，６参照）。

２２……は、この固定ダイプレートｃ１のダイ孔ｃ２……の底部の、上記スプリング収容室１５……に対向する位置に上記主プレートｃ１′を貫通させて形成したボルト受け挿通孔である（図９等参照）。
２３……は、上記ボルト受け挿通孔２２……に下側から挿通させた上端部を上記ダイ孔ｃ２……内に突出させた縦断面逆Ｔ字形のボルト受けである。これは、上記ボルト受け挿通孔２２……より大径にした下部を上記ダイホルダｂのスプリング収容室１５……内に位置させ、上側に抜けないようにして、上記ウレタンスプリング１８……の上側に嵌合したスペーサ１９……に乗載されている（図９等参照）。

上記ノックアウト部材ｃ３……は、上記ダイ孔ｃ２……に嵌合させたこれと同形同大の平面長方形のもので、上記ボルト受け２３……の上端にボルト２４……により固定されることにより、表面（上面）を上記固定ダイプレートｃ１のダイ枠ｃ１″の表面（上面）と面一にして保持されており、また、表面（上面）側から押圧されると、その裏側に上記ボルト受け２３……を介して配置されている上記ウレタンスプリング１８……を圧縮しながら上記ダイ孔ｃ２……内に引っ込む（図１１参照）。

ただし、上記スプリング用ネジ２０……を緩めたときには、上記ノックアウト部材ｃ３……は、下方へ軽い力で押圧することによっても上記ダイ孔ｃ２……内に引っ込めることができる。

上記摺動ダイブロックｄは、摺動ダイプレートｄ１，ｄ１とノックアウト部材ｄ３……からなり、上記上型Ａの摺動パンチブロックＤ，Ｄと対応嵌合する以下のようなものである。

上記摺動ダイプレートｄ１，ｄ１は、平面方形の主プレートｄ１′の上面に、パンチ部材Ｄ２……と同形同大で、開口縁の角部を切断刃とした平面長方形のダイ孔ｄ２……を２段３列にして計６個形成したダイ枠ｄ１″を乗載固定してなるものである（図４，５，６等参照）。

各摺動ダイプレートｄ１は、上記ダイホルダｂの上面の上記固定ダイプレートｃ１の左右両側に、該ダイホルダｂの下面側から、上記の通り横断面が左右方向に長い摺動ダイプレート用楕円ボルト孔１７′……に挿通したボルト２６……によって固定されているもので、そのボルト２６……を緩めることによって、左右方向、すなわち上記固定ダイプレートｃ１に近接または離隔する方向に上記摺動ダイプレート用楕円ボルト孔１７′……の範囲内で摺動させ、その位置を微調整することができるようになっている（図６等参照）。

また、各摺動ダイプレートｄ１は、上記固定ダイプレートｃ１と同様に、ダイホルダｂのスプリング収容室１５……に収容されたウレタンスプリング１８……上のスペーサ１９……に乗載したボルト受け２３……の上端部を、ボルト受け挿通孔２５……からダイ孔ｄ２……内に突出させた状態とし、また、その突出したボルト受け２３……の上端にノックアウト部材ｄ３……をボルト２４……で固定している。

なお、スプリング収容室１５……内に位置している上記ボルト受け２３……の下部の外径は、該スプリング収容室１５の開口部分の内径よりも小さくして、上記摺動ダイプレートｄ１の摺動を妨げないようにしてある（図５等参照）。

摺動ダイブロックｄの上記ノックアウト部材ｄ３……は、上記固定ダイブロックｃのノックアウト部材ｃ３……と同様、その表面（上面）を上記摺動ダイプレートｄ１のダイ枠ｄ１″の表面（上面）と面一にして保持されており、また、表面（上面）側から押圧されると、その裏側に上記ボルト受け２３……を介して配置されている上記ウレタンスプリング１８……を圧縮しながら上記ダイ孔ｄ２……内に引っ込むようになっている。

ただし、上記スプリング用ネジ２０……を緩めたときには、上記ノックアウト部材ｄ３……は、下方へ軽い力で押圧することによっても上記ダイ孔ｄ２……内に引っ込めることができる。

２７，２７は、ダイホルダｂの上面の、上記摺動ダイブロックｄ，ｄの外方の位置に設けられ、その先端２８，２８を上記摺動ダイプレートｄ１，ｄ１に側面から螺合している摺動ブロック位置調整用ボルトである（図３，４，６，８等参照）。
摺動ダイブロックｄ，ｄは、上記ボルト２６……を緩めた状態で、この摺動ブロック位置調整用ボルト２７を回転させることにより、左右方向、すなわち上記固定ダイプレートｃ１に近接または離隔する方向に摺動させ、その位置を微調整することができるようになっている。

２９……は、ダイホルダｂの上面の上記摺動ダイブロックｄ，ｄの外方の位置に設けられたガイドポストである。これは多数のボールベアリングを周面に取り付けたもので、上記上型Ａのガイドブッシュ１３……を嵌合させてあり、該上型Ａを上下方向に案内するようになっている（図３，４，５，６等参照）。

３０……は、上記ガイドポスト２９……にガイドブッシュ１３……を嵌合させた上型Ａを該下型ａの上に弾性的に支持する上型支持用ウレタンスプリングで、これは図示しない調整ネジを調整することにより、上型Ａを所要の高さにして支持することができるものである。
また、３１は、上記ダイホルダｂの下面に設けられた下面プレートである。

上記の構成からなる本実施例の多面抜き金型は、図１，２に示したカード打ち抜きラインにおいて、プレス機械３２に取り付けられているものである。

Ｅは、上記本実施例の多面抜き金型によりカードを打ち抜かれる台紙で、これは、カード図柄を縦８段横９列にして、かつ各カード図柄の間に所定の余白を空けて多面付け印刷してある。
Ｅ′，Ｅ′は、中央の３列のカード図柄の左右両側に他よりも幅広にとった調整用余白である。
この調整用余白Ｅ′，Ｅ′により、９列に並んだ上記カード図柄は、上記固定パンチブロックＣ，Ｃおよび上記固定ダイブロックｃ，ｃ（以下、「固定ブロック」という。）に対応する中央の３列と、上記摺動パンチブロックＤ，Ｄおよび上記摺動ダイブロックｄ，ｄ（以下、「摺動ブロック」という。）に対応する左右外方の各３列の３群に区画されている（図２）。

上記カード打ち抜きラインでは、台紙Ｅは、送り込みローラ３３……によって縦方向に送られ、上記プレス機械３２に取り付けられた多面抜き金型の上型Ａと下型ａの間でカード図柄２段ごとに間欠的に停止され、その停止のたびに上記多面抜き金型によって、一度に１８枚のカードが打ち抜かれるようになっている。

その打ち抜きはより詳細には以下のように行われる。
まず、上記台紙Ｅは、送り込みローラ３３によって上型Ａの下面と下型ａの上面との間に送り込まれて所定の位置で停止する（図９）。

次に、上記プレス機械３２が作動して上型Ａを押し下げると、上記上型支持用ウレタンスプリング３０……が圧縮され、該上型Ａの下面、すなわちパンチ部材Ｃ２……，Ｄ２……、固定ストリッパ枠Ｃ３および摺動ストリッパ枠Ｄ３，Ｄ３の表面（下面）が、下型ａの上面、すなわちノックアウト部材ｃ３……，ｄ３……およびダイ枠ｃ１″，ｄ１″，ｄ１″の表面（上面）に、台紙Ｅを介して押し当てられた状態になる（図１０）。

この状態から、上型Ａが、プレス機械３２によってさらに押し下げられると、この多面抜き金型は、以下のような挙動を示す。

上型Ａの固定ストリッパ枠Ｃ３および摺動ストリッパ枠Ｄ３，Ｄ３は、台紙Ｅを介して対向する下型ａの固定ダイプレートｃ１のダイ枠ｃ１″および摺動ダイプレートｄ１のダイ枠ｄ１″に押し当てられて下方に移動できない状態になっているので、プレス機械３２によって上型Ａが押し下げられると裏側に配置されている上記ウレタンスプリング７……を圧縮しながらその位置に留まる。

同時に、該上型Ａのパンチ部材Ｃ２……，Ｄ２……は、ストリッパ枠Ｃ３，Ｄ３，Ｄ３のパンチ部材嵌合窓孔Ｃ４……，Ｄ４……より突出した状態となり、台紙Ｅを介して対向する下型ａのノックアウト部材ｃ３……，ｄ３……を、該ノックアウト部材ｃ３……，ｄ３……の裏側に配置されている上記ウレタンスプリング１８……を圧縮させて押し下げながら、ダイ孔ｃ２……，ｄ２……内に嵌入し、これによって台紙ＥよりカードＦ……を打ち抜く（図１１参照）。

打ち抜き後には、上型支持用ウレタンスプリング３０……により上型Ａが元の位置まで押し上げられ、圧縮されていたウレタンスプリング７……，１８……も元の形状に戻るため、ノックアウト部材ｃ３……，ｄ３……は、その表面（上面）をダイ枠ｃ１″，ｄ１″……、ダイ枠ｃ１″，ｄ１″，ｄ１″の表面（上面）と面一にするところまで戻り、また、ストリッパ枠Ｃ３，Ｄ３もその表面（下面）をパンチ部材Ｃ２……，Ｄ２……の表面（下面）と面一にするところまで戻る。
したがって、打ち抜かれたカードＦ……が、ノックアウト部材ｃ３……，ｄ３……により押し上げられるとともに、打ち抜き孔Ｆ′を開口させた台紙Ｅが、固定ストリッパ枠Ｃ３および摺動ストリッパ枠Ｄ３により押し下げられることにより、上記カードＦ……は台紙Ｅの打ち抜き孔Ｆ′……内に嵌合された状態になる（図１２参照）。

このようにして一旦打ち抜かれ、その後台紙Ｅの打ち抜き孔Ｆ′……内に嵌合されたカードＦ……は、該台紙Ｅとともに排出ローラ３４……および排出コンベア３５によりさらに送られながら、台紙Ｅの打ち抜き孔Ｆ′……より取り出され、集積されるようになっている。

本実施例の多面抜き金型は、上記のようにして台紙Ｅから一度に１８枚ずつのカードＦの打ち抜きをすることができるものであるが、その台紙Ｅは周囲の湿度や温度の変化により伸縮をするので、台紙Ｅの中央に位置するカード図柄に対しての位置合わせが完全であっても、左右外方に位置するカード図柄に対しては、微少なずれが生じてしまうことがある。

このような場合に、本実施例の多面抜き金型は、左右外方各３列のカード図柄を打ち抜く摺動ブロックの位置を、中央３列のカード図柄を打ち抜く固定ブロックに対して微調整することにより、左右外方のカード図柄に対する位置も合わせた状態で打ち抜くことができるようになっている。

以下、上記摺動ブロックの位置の微調整の方法について説明する。

摺動ブロックの位置の微調整の際は、上型Ａのスプリング用ネジ９……および下型ａのスプリング用ネジ２０……を緩めるとともに、上型支持用ウレタンスプリング３０を緩めることにより、パンチ部材Ｃ２……，Ｄ２……をダイ孔ｃ２……，ｄ２……内に嵌入させ、かつ上型Ａが下型ａの上に乗載した状態、すなわち、固定パンチブロックＣを固定ダイブロックｃに乗載しそれらを互いに嵌合させるとともに、各摺動パンチブロックＤ，Ｄを摺動ダイブロックｄ，ｄに乗載しそれらを互いに嵌合させた状態にする（図１３参照）。

そして、摺動パンチブロックＤ，ＤがパンチホルダＢに対して摺動しないように固定しているボルト４……、および、摺動ダイブロックｄ，ｄがダイホルダｂに対して摺動しないように固定しているボルト２６……を緩める（図１４参照）。

この状態で、たとえば、固定ブロックと摺動ブロックとの間の間隔Δｘ（図１４）が、台紙Ｅの調整用余白Ｅ′の幅等をもとに算出した所要の間隔となるように、上記摺動ブロック位置調整用ボルト２７，２７をそれぞれ回転させることによって、摺動ブロックの固定ブロックに対する位置を微調整する。

微調整後は、上記で緩めた各ボルトおよびスプリングを再び緊締すればよい。

このように、本実施例の多面抜き金型は、摺動ブロック位置調整用ボルト２７，２７により、台紙Ｅの伸縮に合わせて、摺動ブロックの位置を微調整することができるので、１プレスで従来よりも多数のカードを精度よく打ち抜くことができる。

また、各摺動パンチブロックＤを、これに対応する各摺動ダイブロックｄに乗載してそれらを嵌合させた状態で、両者の位置を同じだけ摺動させることができるようにしているから、それらの位置ずれを生じさせることなく簡単に微調整ができる。

なお、上記の多面抜き金型は、固定ブロックの左右にそれぞれ１つずつの摺動ブロックを配置したものであるが、固定ブロックおよび摺動ブロックの数や配置は適宜のものとすることができ、また、それらは必ずしも左右方向に並べたものに限らず、該金型の前後方向すなわち打ち抜きラインにおける台紙の流れ方向に並べてもよい。

また、各固定ブロックおよび摺動ブロックは６個ずつパンチおよびダイ孔を有し６枚のカードを打ち抜くようにしたものであるが、その数も適宜増減できる。

また、打ち抜く台紙上のカード図柄の数および配置はこれに合わせて調整すればよい。すなわち、各固定ブロックおよび摺動ブロックのパンチおよびダイ孔の配置に合わせたカード図柄群を、該固定ブロックおよび摺動ブロックの数と同数、調整用余白によって区画して配置すればよい。

さらに、上記では上型Ａをパンチとし下型ａをダイとしたが、上下の関係を入れ替えてもよい。また、摺動ブロック位置調整用ボルトはダイホルダｂ側でなくパンチホルダＢ側に設け、摺動パンチブロックＤに先端を螺合させたものとしてもよい。

カード打ち抜きラインの側面図である。 同上の平面図である。 多面抜き金型の正面図である。 同上の要部拡大正面図である。 同上の要部拡大縦断面図である。 同上の、上型を持ち上げた状態を示した要部拡大正面図である。 同上の上型の底面図である。 同上の下型の平面図である。 同上の、台紙が送られてきた状態を示す要部拡大縦断面図である。 同上の、上型が下降し始めた状態を示す要部拡大縦断面図である。 同上の、カードを打ち抜いた状態を示す要部拡大縦断面図である。 同上の、上型が上昇し始めた状態を示す要部拡大縦断面図である。 上型を下型に乗載した状態を示す要部正面図である。 図１３のI-I線横断面図である。

符号の説明

Ａ 上型
Ｂ パンチホルダ
Ｃ 固定パンチブロック
Ｃ１ 固定パンチプレート
Ｃ１′主プレート
Ｃ２ パンチ部材
Ｃ３ 固定ストリッパ枠
Ｃ４ パンチ部材嵌合窓孔
Ｄ 摺動パンチブロック
Ｄ１ 摺動パンチプレート
Ｄ１′主プレート
Ｄ２ パンチ部材
Ｄ３ 摺動ストリッパ枠
Ｄ４ パンチ部材嵌合窓孔
Ｅ 台紙
Ｅ′ 調整用余白
Ｆ カード
Ｆ′ 打ち抜き孔
ａ 下型
ｂ ダイホルダ
ｃ 固定ダイブロック
ｃ１ 固定ダイプレート
ｃ１′主プレート
ｃ１″ダイ枠
ｃ２ ダイ孔
ｃ３ ノックアウト部材
ｄ 摺動ダイブロック
ｄ１ 摺動ダイプレート
ｄ１′主プレート
ｄ１″ダイ枠
ｄ２ ダイ孔
ｄ３ ノックアウト部材
１ スプリング受入部
２ スプリング用ネジ孔
３ 固定パンチプレート用ボルト孔
３′ 摺動パンチプレート用楕円ボルト孔
４ ボルト
５ スプリング受入部
６ スプリング収容室
６′ ボルト受け挿通孔
７ ウレタンスプリング
８ ボルト受け
９ スプリング用ネジ
１０ ボルト
１１ スペーサ
１２ ワッシャ
１３ ガイドブッシュ
１３′ ガイドポスト受入孔
１４ 上面プレート
１５ スプリング収容室
１６ スプリング用ネジ孔
１７ 固定ダイプレート用ボルト孔
１７′ 摺動ダイプレート用楕円ボルト孔
１８ ウレタンスプリング
１９ スペーサ
２０ スプリング用ネジ
２１ ボルト
２２ ボルト受け挿通孔
２３ ボルト受け
２４ ボルト
２５ ボルト受け挿通孔
２６ ボルト
２７ 摺動ブロック位置調整用ボルト
２８ 摺動ブロック位置調整用ボルトの先端
２９ ガイドポスト
３０ 上型支持用ウレタンスプリング
３１ 下面プレート
３２ プレス機械
３３ 送り込みローラ
３４ 排出ローラ
３５ 排出コンベア

Claims (7)

1. パンチとダイとからなる多面抜き金型において、
   ＜イ＞ パンチ（Ａ）が、複数のパンチ部材（Ｃ２……）を有する固定パンチブロック（Ｃ）と、複数のパンチ部材（Ｄ２……）を有する摺動パンチブロック（Ｄ）とをパンチホルダ（Ｂ）に設けてなること、および、
   ＜ロ＞ ダイ（ａ）が、上記各パンチ部材（Ｃ２……）と同形同大の複数のダイ孔（ｃ２……）を有し上記固定パンチブロック（Ｃ）に対応嵌合する固定ダイブロック（ｃ）と、上記各パンチ部材（Ｄ２……）と同形同大の複数のダイ孔（ｄ２……）を有し上記摺動パンチブロック（Ｄ）に対応嵌合する摺動ダイブロック（ｄ）とをダイホルダ（ｂ）に設けてなることを特徴とする多面抜き金型。
2. パンチとダイとからなる多面抜き金型において、
   パンチ（Ａ）が、
   ＜イ＞ 複数のパンチ部材（Ｃ２……）と、パンチ部材嵌合窓孔（Ｃ４……）を上記パンチ部材（Ｃ２……）に嵌合させかつ表面を該パンチ部材（Ｃ２……）と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング（７……）を圧縮しながら上記パンチ部材（Ｃ２……）に対し引っ込ませることができるようにした固定ストリッパ枠（Ｃ３）とを有する固定パンチブロック（Ｃ）、および、
   ＜ロ＞ 複数のパンチ部材（Ｄ２……）と、パンチ部材嵌合窓孔（Ｄ４……）を上記パンチ部材（Ｄ２……）に嵌合させかつ表面を該パンチ部材（Ｄ２……）と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング（７……）を圧縮しながら上記パンチ部材（Ｄ２……）に対し引っ込ませることができるようにした摺動ストリッパ枠（Ｄ３）とを有し、上記固定パンチブロック（Ｃ）に対し近接または離隔する方向に摺動できるようにした摺動パンチブロック（Ｄ）、
   をパンチホルダ（Ｂ）に設けてなること、および、
   ダイ（ａ）が、
   ＜ハ＞ 上記各パンチ部材（Ｃ２……）と同形同大の複数のダイ孔（ｃ２……）を有する固定ダイプレート（ｃ１）と、上記ダイ孔（ｃ２……）に嵌合されかつ表面を上記固定ダイプレート（ｃ１）と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング（１８……）を圧縮しながら該ダイ孔（ｃ２……）内に引っ込ませることができるようにしたノックアウト部材（ｃ３……）とを有し、上記固定パンチブロック（Ｃ）に対応嵌合する固定ダイブロック（ｃ）、および、
   ＜ニ＞ 上記各パンチ部材（Ｄ２……）と同形同大の複数のダイ孔（ｄ２……）を有する摺動ダイプレート（ｄ１）と、上記ダイ孔（ｄ２……）に嵌合されかつ表面を上記摺動ダイプレート（ｄ１）と面一にして保持されるとともに裏側に配置したスプリング（１８……）を圧縮しながら該ダイ孔（ｄ２……）内に引っ込ませることができるようにしたノックアウト部材（ｄ３……）とを有し、上記固定ダイブロック（ｃ）に対し近接または離隔する方向に摺動できるようにした、上記摺動パンチブロック（Ｄ）に対応嵌合する摺動ダイブロック（ｄ）、
   をダイホルダ（ｂ）に設けてなることを特徴とする多面抜き金型。
3. ＜イ＞ 上記摺動パンチブロック（Ｄ）が、パンチホルダ（Ｂ）の上下面に貫通した摺動パンチプレート用楕円ボルト孔（３′……）に挿通したボルト（４……）によって、該ボルト（４……）を緩めて上記固定パンチブロック（Ｃ）に近接または離隔する方向に摺動できるようにして上記パンチホルダ（Ｂ）に固定され、
   ＜ロ＞ 上記摺動ダイブロック（ｄ）が、ダイホルダ（ｂ）の上下面に貫通した摺動ダイプレート用楕円ボルト孔（１７′……）に挿通したボルト（２６……）によって、該ボルト（２６……）を緩めて上記固定ダイブロック（ｃ）に近接または離隔する方向に摺動できるようにして上記ダイホルダ（ｂ）に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の多面抜き金型。
4. 上記摺動ダイブロック（ｄ）の側面に先端を螺合した摺動ブロック位置調整用ボルト（２７……）をダイホルダ（ｂ）に設けたことを特徴とする請求項３記載の多面抜き金型。
5. 上記摺動パンチブロック（Ｄ）の側面に先端を螺合した摺動ブロック位置調整用ボルトをパンチホルダ（Ｂ）に設けたことを特徴とする請求項３記載の多面抜き金型。
6. ＜イ＞ 上記スプリング（７……）を裏側から押圧しているスプリング用ネジ（９……）を緩めることにより、上記ストリッパ枠（Ｃ３，Ｄ３）を、上記パンチ部材（Ｃ２……，Ｄ２……）に対し引っ込めることができ、また、
   ＜ロ＞ 上記スプリング（１８……）を裏側から押圧しているスプリング用ネジ（２０……）を緩めることにより、上記ノックアウト部材（ｃ３……，ｄ３……）を、ダイ孔（ｃ２……，ｄ２……）内に引っ込めることができることを特徴とする請求項２，３，４または５記載の多面抜き金型。
7. 上記パンチ（Ａ）または上記ダイ（ａ）のいずれか一方が、他方の上に、上型支持用スプリング（３０）を介して弾性的に支持されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の多面抜き金型。

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