CN210876989U - 一种镍片冲切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍片冲切机构，包括驱动气缸、冲切刀以及冲切底座，所述驱动气缸通过连接组件带动所述冲切刀在竖直方向移动，所述连接组件包括固定块、第一冲切板以及第二冲切板，所述第二冲切板通过等高限位柱设置在所述第一冲切板的下方，所述冲切刀的顶端与所述第一冲板固定连接，所述冲切刀的底端可通过第一冲切孔穿过所述第二冲切板。当需要对镍片进行冲切时，所述驱动气缸通过固定块带动第一冲切板向下运动，进而带动所述冲切刀穿过所述第一冲切孔冲切所述镍片，所述第一冲切板沿所述等高限位柱运动，能够使所述第一限位板和所述冲切刀运动平稳，所述冲切刀穿过所述第一冲切孔后冲切所述镍片，能够防止所述冲切刀晃动。

Description

一种镍片冲切机构

技术领域

本实用新型涉及镍片加工技术领域，尤其涉及一种镍片冲切机构。

背景技术

镍片是制造锂电池重要的零件，镍片安装在锂电池中以前需要利用冲切机冲切成相应的形状。冲切机上的冲切机构一般包括气缸和冲切刀，气缸在带动冲切刀移动并按压在镍片上时，冲切刀容易出现晃动，影响冲切精度，甚至无法将镍片完全切断。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种镍片冲切结构，驱动气缸能够带动冲切刀较为稳定的移动。

本实用新型公开.一种镍片冲切机构，包括驱动气缸、冲切刀以及冲切底座，所述驱动气缸通过连接组件带动所述冲切刀在竖直方向移动，所述冲切底座位于所述冲切刀的正下方，所述连接组件包括固定块、第一冲切板以及第二冲切板，所述驱动气缸通过固定块与所述第一冲切板连接，所述第二冲切板设置在所述第一冲切板的正下方，并且所述第一冲切板与所述第二冲切板之间设置有若干个等高限位柱，所述等高限位柱上套设有第一复位弹簧，所述第一冲切板可沿所述等高限位柱移动，所述冲切刀的顶端与所述第一冲板固定连接，所述冲切刀的底端可通过第一冲切孔穿过所述第二冲切板。

进一步的，所述第一冲切板与所述第二冲切板之间设置有若干个第一导向柱，所述第一冲切板可沿所述第一导向柱在竖直方向移动。

进一步的，所述固定块与所述冲切底座之间设置有第二导向柱，所述第二导向柱上套设有第二复位弹簧，所述固定块可沿所述第二导向柱在竖直方向移动。

进一步的，所述冲切底座上设置有第二冲切孔，所述第二冲切孔的轮廓与所述第一冲切孔轮廓相同，并且位于所述第一冲切孔的正下方。

进一步的，所述第二冲切孔的一侧设置有两个相互平行的定位销，两个所述定位销分别设置有缺口槽，两个所述缺口槽对所述镍片进行定位。

进一步的，所述冲切底座设置在安装块上，所述安装块上设置有废料孔，所述废料孔位于所述第二冲切孔的正下方。

进一步的，所述冲切底座的一侧设置有料斗。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

所述第一冲切板和所述第二冲切板之间设置有等高限位柱，所述等高限位柱用于使所述第一冲切板和所述第二冲切板保持平行，并且所述驱动气缸通过第一冲切板带动所述冲切刀移动时，所述第一冲切板沿所述等高限位柱移动，使所述第一冲切板运动平稳，进而使所述冲切刀运动平稳；并且冲切刀在切割镍板时，需要线穿过所述第一冲切孔，进而能够进一步防止冲切刀晃动。

附图说明

图1为自动冲切机的结构示意图；

图2为传送机构的结构示意图；

图3为定位块的结构示意图；

图4为冲切机构的结构示意图；

图5为连接组件的结构示意图；

图6为第二冲切板的结构示意图；

图7为冲切底座的结构示意图；

图8为安装块的结构示意图；

附图标注说明

100、冲切机；10、机架；11、固定板；20、传送机构；21、上料轮；22、推料气缸；23、送料导轨；231、送料支架；232、导杆；24、第一送料组件；241、第一升降气缸；242、第一夹紧件；243、第二夹紧件；25、第二送料组件；251、第二升降气缸；252、第三夹紧件；253、第四夹紧件；26、传送辊；261、定位槽；27、定位块；271、导向孔；30、冲切机构；31、驱动气缸；311、安装支架；32、冲切刀；33、连接组件；331、固定块；332、第一冲切板；333、第二冲切板；3331、第一冲切孔；334、等高限位柱；335、第一复位弹簧；336、第一导向柱；337、第二导向柱；338、第二复位弹簧；34、冲切底座；341、第二冲切孔；342、定位销；3421、缺口槽；35、安装块；351、废料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种镍片冲切机构30，所述冲切机构30设置在自动冲切机100上，所述自动冲切机100还包括机架10和传送机构20，所述传送机构20和所述冲切机构30均设置在所述机架10上，所述传送机构20设置在所述冲切机构30一侧，所述传送机构20用于将镍片传送至所述冲切机构30处，所述冲切机构30用于将所述镍片冲切成相应的形状。

如图2所示，所述传送机构20包括上料轮21、推料气缸22、送料导轨23、第一传送组件24以及第二传送组件25，所述机架10上设置有固定板11，所述上料轮21通过转轴与所述固定板11转动连接，并且所述上料轮21位于所述机架10的上方。所述转轴的一端与所述上料轮21连接，另一端穿过所述固定板11，并且通过轴承与所述固定板11转动连接。所述镍片为带状，并且所述镍片缠绕在所述上料轮21上。所述推料气缸22和所述送料导轨23均固定在所述机架10上，并且所述推料气缸22设置在所述送料导轨23的一侧，所述第一送料组件24可滑动的设置在所述送料导轨23上，所述推料气缸22可带动所述第一送料组件24沿所述送料导轨23在水平方向上移动。所述第二送料组件25设置在所述送料导轨23远离所述推料气缸22的一端。

所述送料导轨23包括送料支架231以及水平设置在所述送料支架231上的导杆232，所述导杆232的数量有两个，在同一高度上相互平行设置。所述送料支架231包括两个相互平行的竖板，所述导杆232的两端分别抵持两个所述竖板，所述推料气缸22可带动所述第一送料组件24沿所述导杆232在两个所述竖板之间水平移动。

所述第一送料组件24包括第一升降气缸241、第一夹紧件242以及第二夹紧件243，所述第二夹紧件243套设在所述导杆232上，所述推料气缸22与所述第二夹紧件243连接，并可带动所述第二夹紧件243沿所述导杆232滑动。所述第一升降气缸241通过固定件固定在所述第二夹紧件243的上方，所述第一夹紧件242设置在所述第一升降气缸241和所述第二夹紧件243之间，所述镍片穿过所述第一夹紧件242和所述第二夹紧件243之间的缝隙，所述第一升降气缸241可带动所述第一夹紧件242在竖直方向移动，进而将所述镍片夹紧在所述第一夹紧件242和所述第二夹紧件243之间。

所述第二送料组件25包括第二升降气缸251、第三夹紧件252以及第四夹紧件253，所述第四夹紧件253固定在所述机架10上，所述第二升降气缸251通过固定件设置在所述第四夹紧件253的上方，所述第三夹紧件252设置在所述第二升降气缸251和所述第四夹紧件253之间，所述镍片穿过所述第三夹紧件252和所述第四夹紧件253之间的缝隙，所述第二升降气缸251可带动所述第三夹紧件252在竖直方向移动，进而将所述镍片夹紧在所述第三夹紧件252和所述第四夹紧件253之间。

所述第二送料组件25与所述冲切机构30之间设置有定位块27，所述定位块27与所述冲切机构30固定连接，如图3所示，所述定位块27的顶部位置设置有导向孔271，所述镍片通过所述导向孔271穿过所述定位块27并移动到所述冲切机构30处，所述导向孔271用于对所述镍片进行定位导向，防止所述镍片移动的位置出现偏差。

在本实施例中，所述固定板11上可转动的设置有传送辊26，所述传送辊26上设置有定位槽261，用于传导所述镍片。

工作时，所述镍片缠绕在所述送料轮21上，所述镍片的一端依次穿过第一送料组件24、第二送料组件25以及导向孔271，当需要将镍片的端部位置传送到所述冲切机构30的冲切工位时，此时所述第一送料组件24位于所述送料导轨23远离所述第二送料组件25的一端，并且所述第一送料组件24对镍片夹紧，所述第二送料组件25不对所述镍片夹紧，所述推料气缸22通过所述第一送料组件24带动所述镍片移动一定距离，此时所述镍片的端部位于所述冲切机构30的冲切工位处，接着所述第二送料组件25对镍片夹紧，所述第一送料组件24不再夹紧所述镍片，并且回位，同时所述冲切机构30对镍片进行冲切。当冲切完成后，所述第一送料组件24对镍片夹紧，所述第二送料组件25不再对镍片夹紧，并继续循环传送。

如图4所示，所述冲切机构30用于将镍片切断，并将镍片的端部冲切出一定形状。所述冲切机构30包括驱动气缸31、冲切刀32、连接组件33以及冲切底座34，所述驱动气缸31通过安装支架311固定在所述机架10的正上方，并且可通过所述连接组件33带动所述冲切刀32在竖直方向移动，所述冲切底座34设置在所述冲切刀32的正下方，所述镍片穿过所述冲切刀32与所述冲切底座34之间的缝隙。

如图5和图6所示，所述连接组件33设置在所述驱动气缸31的下方，包括固定块331、第一冲切板332以及第二冲切板333，所述驱动气缸31通过固定块331与所述第一冲切板332连接，所述第二冲切板333与所述第一冲切板332相互平行，并设置在所述第一冲切板332的下方，所述第一冲切板332与所述第二冲切板333之间设置有若干个等高限位柱334，所述等高限位柱334用于保持所述第一冲切板332与所述第二冲切板333相互平行，并且所述第一冲切板332可沿所述等高限位柱334在竖直方向上移动一定距离。所述等高限位柱334上套设有第一复位弹簧335，所述第一复位弹簧335的两端分别抵持所述第一冲切板332和所述第二冲切板333，用于对所述第一冲切板332进行复位，并且所述第一冲切板332沿所述等高限位柱334移动，能够使所述第一限位板332运动平稳。所述冲切刀32的顶端与所述第一冲切板332固定连接，所述冲切刀32的底端可通过第一冲切孔3331穿过所述第二冲切板333，所述第一冲切孔3331的轮廓与所述冲切刀32的截面相同，所述第一冲切孔3331贯穿所述第二冲切板333。

所述第一冲切板332与所述第二冲切板333之间还设置有若干个第一导向柱336，所述第一冲切板332可沿所述第一导向柱336在竖直方向移动，能够使所述第一冲切板332在竖直方向移动平稳。

所述固定块331与所述冲切底座34之间通过第二导向柱337连接，所述固定块331可沿所述第二导向柱337在竖直方向移动，能够使所述固定块331移动平稳；所述第二导向柱337上还套设有第二复位弹簧338，所述第二复位弹簧338的上下两端分别抵持所述固定块331和所述冲切底座34，所述第二复位弹簧338起到复位和缓冲的作用。

请继续参看图7，所述冲切底座34上还设置有第二冲切孔341，所述第二冲切孔341的轮廓与所述第一冲切孔3331的轮廓相对应，并且所述第二冲切孔341位于所述第一冲切孔3331的正下方，所述冲切刀32的底端可穿过所述第一冲切孔3331并伸进所述第二冲切孔341中，进而对镍片进行冲切。所述第二冲切口341的一侧设置有两个相互平行的定位销342，两个所述定位销342的内侧均设置有缺口槽3421，两个所述缺口槽3421相对设置，所述镍片的一端穿过所述缺口槽3421并移动到所述第一冲切孔3331与所述第二冲切孔341之间的位置，两个所述缺口槽3421分别对镍片的侧边进行定位。

工作时，将镍片传送到所述第二冲切板333与所述冲切底座34之间，并且与所述第一冲切孔3331和所述第二冲切孔341的位置相对应，所述驱动气缸31通过所述固定块331带动所述第一冲切板332向下运动，直到所述第二冲切板333将镍片压在所述冲切底座34上，所述驱动气缸31继续驱动所述第一冲切板332向下运动，所述第一冲切板332带动所述冲切刀32穿过所述第一冲切孔3331对所述镍片施加压力，当力达到一定值时，所述冲切刀3331的底端穿过所述镍片并且伸进所述第二冲切孔341中。

在本实施例中，所述冲切刀32的宽度不小于所述镍片的宽度，进而能够将所述镍片切断，切下的镍片即为所需的产品。所述冲切底座34远离所述传送机构20的一侧设置有料斗36，用于承接被切断的镍片。

请继续参看图8，在本实施例中，所述第二冲切孔341贯穿所述冲切底座34，所述冲切底座34通过安装块35安装在所述机架10上，所述安装块35上设置有废料孔351，所述废料孔351贯穿所述安装块35与所述机架10的顶板，并且与所述第二冲切孔341的位置相对应，所述冲切刀32将所述镍片切断后，可带着废料穿过所述第二冲切孔341，使所述废料通过所述废料孔351掉落到所述机架10的下方。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种镍片冲切机构，包括驱动气缸、冲切刀以及冲切底座，所述驱动气缸通过连接组件带动所述冲切刀在竖直方向移动，所述冲切底座位于所述冲切刀的正下方，其特征在于，所述连接组件包括固定块、第一冲切板以及第二冲切板，所述驱动气缸通过固定块与所述第一冲切板连接，所述第二冲切板设置在所述第一冲切板的正下方，并且所述第一冲切板与所述第二冲切板之间设置有若干个等高限位柱，所述等高限位柱上套设有第一复位弹簧，所述第一冲切板可沿所述等高限位柱移动，所述冲切刀的顶端与所述第一冲板固定连接，所述冲切刀的底端可通过第一冲切孔穿过所述第二冲切板。

2.如权利要求1所述的一种镍片冲切机构，其特征在于，所述第一冲切板与所述第二冲切板之间设置有若干个第一导向柱，所述第一冲切板可沿所述第一导向柱在竖直方向移动。

3.如权利要求2所述的一种镍片冲切机构，其特征在于，所述固定块与所述冲切底座之间设置有第二导向柱，所述第二导向柱上套设有第二复位弹簧，所述固定块可沿所述第二导向柱在竖直方向移动。

4.如权利要求3所述的一种镍片冲切机构，其特征在于，所述冲切底座上设置有第二冲切孔，所述第二冲切孔的轮廓与所述第一冲切孔轮廓相同，并且位于所述第一冲切孔的正下方。

5.如权利要求4所述的一种镍片冲切机构，其特征在于，所述第二冲切孔的一侧设置有两个相互平行的定位销，两个所述定位销分别设置有缺口槽，两个所述缺口槽对所述镍片进行定位。

6.如权利要求5所述的一种镍片冲切机构，其特征在于，所述冲切底座设置在安装块上，所述安装块上设置有废料孔，所述废料孔位于所述第二冲切孔的正下方。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种镍片冲切机构，其特征在于，所述冲切底座的一侧设置有料斗。

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