CN217256841U

CN217256841U - 一种卡扣冲切设备

Info

Publication number: CN217256841U
Application number: CN202220671527.7U
Authority: CN
Inventors: 葛珍荣; 叶常青; 邵小燕
Original assignee: Ningbo Benxiang Auto Parts Co ltd
Current assignee: Ningbo Benxiang Auto Parts Co ltd
Priority date: 2022-03-25
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣冲切设备，包括驱动部、冲切刀组和材料固定部；材料固定部以及材料固定部上材料固定槽的设置使得本实用新型可同步加工多个卡扣或是对卡扣的多个区域进行冲切工作，使得本实用新型的工作效率更高；材料固定部通过材料固定槽的配合，使得需要冲切的材料能够为更为稳定的被固定，而材料固定槽上活口的设置便于材料需要冲切的区域露出，进而保证本实用新型的冲切精度；而驱动部和冲切刀组的配合使得本实用新型能够始终保持同样的冲切位置、冲切速度和冲切力度，以保证冲切精度提升产品的成品质量。

Description

一种卡扣冲切设备

技术领域

本实用新型涉及冲切设备的设计研发领域，更具体的来说，涉及一种卡扣冲切设备。

背景技术

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸；因此卡扣广泛的应用于各个领域，同时由于卡扣的应用范围广泛，使得卡扣的需求量巨大；通常来说卡扣采用注塑形成，并在在完成注塑后根据对应装配区域的需求，将多余的部分进行切除；但是这部分的切除需要高效且精确，因此相对于人工，特定的冲切设备更能满足上述需求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、高效且精确的一种卡扣冲切设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种卡扣冲切设备，包括驱动部、冲切刀组和材料固定部；材料固定部内设置有材料固定槽，卡扣设置于材料固定槽内，并在材料固定槽的一侧设置有豁口；所述冲切刀组与驱动部连接，冲切刀组设置于材料固定部设置有豁口的一侧。

进一步的，所述材料固定部包括上模板和下模板，在上模板的下表面还设置有上材料固定槽，在下模板的上表面设置有下材料固定槽，上材料固定槽和下材料固定槽相通；豁口设置于上材料固定槽和下材料固定槽的同一侧；并且在上模板和下模板设置有豁口的一侧设置冲切空间，卡扣需要冲切的区域从豁口露出暴露在冲切空间中；冲切刀组在驱动部的带动下在冲切空间中活动。

进一步的，还包括支架，所述支架包括上支板、下支板和支杆；所述支杆的两端分别与上支板的下表面和下支板的上表面连接；上支板和下支板包围形成支架空间，上模板和下模板设置于支架空间内；所述下模板固定在下支板上；所述驱动部包括驱动气缸，驱动气缸设置于上支板的上表面，驱动气缸的气缸臂穿过上支板与上模板和冲切刀组连接。

进一步的，所述冲切刀组包括上刀片和下刀片，所述上刀片与驱动部连接，所述下刀片与下支板连接；上刀片的刀刃和下刀片的刀刃相对。

进一步的，还包括移动板，所述移动板设置于支架空间内，并处于上模板和下模板的上方；驱动气缸的气缸臂穿过上支板与移动板的上表面连接，移动板的下表面与上模板和上刀片远离刀刃的一端连接；在移动板上设置有移动轴承，并在下支板上设置有第一导杆，所述移动轴承被第一导杆穿过。

进一步的，还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于移动板和上模板之间，并且缓冲组件分别与移动板和上模板连接；所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲轴承、缓冲导杆、缓冲弹簧和连接轴；所述缓冲板设置于移动板的下方，缓冲弹簧的两端分别与移动板的下表面和缓冲板的上表面连接，上模板与缓冲板的下表面连接；缓冲导杆的一端固定在移动板上，缓冲轴承设置于缓冲板上，缓冲轴承被缓冲导杆穿过；连接轴的一端固定在缓冲板上，并在移动板上设置有连接通孔，连接通孔被连接轴穿过，在连接轴远离缓冲板的一端设置定位块，所述定位块的直径大于连接通孔的内径；缓冲板上设置有供上刀片穿过的通过孔。

进一步的，还包括限位柱，还包括限位柱，限位柱的一端与移动板；在缓冲板、上模板和下模板上均设置有限位孔，上模板和下模板接触时限位柱穿过各个限位孔。

进一步的，下支板设置有支撑块，所述下模板固定在支撑块上；下刀片固定在支撑块；在支撑块上还设置有回弹复位空间，回弹复位空间内设置回弹复位部；限位柱穿过下模板进入回弹复位空间内；所述回弹复位部包括复位弹簧、复位板、复位导杆和复位轴承，所述复位轴承设置于回弹复位空间的下表面；复位导杆的一端与复位板连接，并将复位轴承穿过；复位弹簧的两端分别与复位板和回弹复位空间的下表面连接；上模板和下模板接触时限位柱穿过限位孔与复位板的上表面接触。

进一步的，在下支板对应冲切空间的位置还设置有落料孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，材料固定部以及材料固定部上材料固定槽的设置使得本实用新型可同步加工多个卡扣或是对卡扣的多个区域进行冲切工作，使得本实用新型的工作效率更高；材料固定部通过材料固定槽的配合，使得需要冲切的材料能够为更为稳定的被固定，而材料固定槽上活口的设置便于材料需要冲切的区域露出，进而保证本实用新型的冲切精度；而驱动部和冲切刀组的配合使得本实用新型能够始终保持同样的冲切位置、冲切速度和冲切力度，以保证冲切精度提升产品的成品质量。

材料固定部包括上模板和下模板，本实用新型可在两个方向上对卡扣施加限位的作用力；并且上材料固定槽和下材料固定槽的设置使得卡扣更够进一步的被限定位置；冲切空间的设置进一步的限定冲切刀组的活动范围，使得本实用新型的冲切精度更高。

支架的设置使得本实用新型的整体结构更为牢固。

冲切刀组包括上刀片和下刀片，使得本实用新型在冲切过程中能通过上刀片和下刀片同时进行冲切活动，进而提升冲切效率。

移动板的设置使得本实用新型的上刀片能够同步进行活动，进而保证本实用新型在冲切时的能够同步，保证产品质量；移动轴承和第一导杆的配合进一步的限定了移动板的活动方向，提升冲切精度。

本实用新型中，缓冲组件的设置，使得移动板在驱动气缸的带动下进行下压时能够保护上模板，防止其受到损伤；缓冲轴承和缓冲导杆的配合，连接通孔和连接轴的配合限定了缓冲板的活动方向，提升冲切精度；并且在移动板复位时，缓冲弹簧还施加使移动板复位的作用力；定位块的直径大于连接通孔的内径，使得移动板复位时带动上模板进行复位。

限位柱的设置使得上模板和下模板的配合更为紧密，避免其两者错位导致卡扣装配不牢固影响冲切效果。

回弹复位部的设置便于限位柱进行复位。

落料孔的设置便于冲切产生的废料从落料孔离开本实用新型，避免废料堆积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型背面结构图。

图3为本实用新型正面结构图。

图4为冲切刀组、材料固定部、支架、移动板和缓冲组件配合的正面结构图。

图5为冲切刀组、材料固定部、支架、移动板和缓冲组件配合的反面结构图。

图6为材料固定部结构图。

图7为下模板结构图。

图8为上模板结构图。

图9为移动板和缓冲组件配合结构图。

图10为缓冲板结构图。

图11为连接轴处结构图。

图12为回弹复位部结构图。

图中标号：

1.驱动部；2.冲切刀组；3.材料固定部；4.支架；5.移动板；6.缓冲组件；7.限位柱；8.回弹复位部；9.移动限位部；10.落料孔；11.驱动气缸；21.上刀片；22.下刀片；31.材料固定槽；32.豁口；33.上模板；34.下模板；35.上材料固定槽；36.下材料固定槽；37.冲切空间；38.限位孔；39.支撑块；41.上支板；42.下支板；43.支杆；44.支架空间；45.第一导杆；51.移动轴承；52.连接通孔；61.缓冲板；62.缓冲轴承；63.缓冲导杆；64.缓冲弹簧；65.连接轴；66.定位块；67.通过孔；81.回弹复位空间；82.复位弹簧；83.复位板；84.复位导杆；85.复位轴承；91.上限位块；92.下限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

实施例：

如图1-12所示，一种卡扣冲切设备，包括驱动部1、冲切刀组2和材料固定部3；材料固定部3内设置有材料固定槽31，卡扣设置于材料固定槽31内，并在材料固定槽31的一侧设置有豁口32；所述冲切刀组2与驱动部1连接，冲切刀组2设置于材料固定部3设置有豁口32的一侧；材料固定部3以及材料固定部3上材料固定槽35的设置使得本实用新型可同步加工多个卡扣或是对卡扣的多个区域进行冲切工作，使得本实用新型的工作效率更高；材料固定部3通过材料固定槽31的配合，使得需要冲切的材料能够为更为稳定的被固定，而材料固定槽31上活口的设置便于材料需要冲切的区域露出，进而保证本实用新型的冲切精度；而驱动部1和冲切刀组2的配合使得本实用新型能够始终保持同样的冲切位置、冲切速度和冲切力度，以保证冲切精度提升产品的成品质量。

材料固定部3包括上模板33和下模板34，本实用新型可在两个方向上对卡扣施加限位的作用力；在上模板33的下表面还设置有上材料固定槽35，在下模板34的上表面设置有下材料固定槽36，上材料固定槽35和下材料固定槽36相通，上材料固定槽35和下材料固定槽36的设置使得卡扣更够进一步的被限定位置；豁口32设置于上材料固定槽35和下材料固定槽36的同一侧；并且在上模板33和下模板34设置有豁口32的一侧设置冲切空间37，卡扣需要冲切的区域从豁口32露出暴露在冲切空间37中；冲切刀组2在驱动部1的带动下在冲切空间37中活动，冲切空间37的设置进一步的限定冲切刀组2的活动范围，使得本实用新型的冲切精度更高。

本实用新型还包括支架4，所述支架4包括上支板41、下支板42和支杆43；所述支杆43的两端分别与上支板41的下表面和下支板42的上表面连接；上支板41和下支板42包围形成支架空间44，上模板33和下模板34设置于支架空间44内；所述下模板34固定在下支板42上；所述驱动部1包括驱动气缸11，驱动气缸11设置于上支板41的上表面，驱动气缸11的气缸臂穿过上支板41与上模板33和冲切刀组2连接；支架4的设置使得本实用新型的整体结构更为牢固。

冲切刀组2包括上刀片21和下刀片22，所述上刀片21与驱动部1连接，所述下刀片22与下支板42连接；上刀片21的刀刃和下刀片22的刀刃相对；上刀片21和下刀片22的设置，使得本实用新型在冲切过程中能通过上刀片21和下刀片22同时进行冲切活动，进而提升冲切效率。

在本实施例中，还包括移动板5，所述移动板5设置于支架空间44内，并处于上模板33和下模板34的上方；驱动气缸11的气缸臂穿过上支板41与移动板5的上表面连接，移动板5的下表面与上模板33和上刀片21远离刀刃的一端连接；移动板5的设置使得本实用新型的上刀片21能够同步进行活动，进而保证本实用新型在冲切时的能够同步，保证产品质量；在移动板5上设置有移动轴承51，并在下支板42上设置有第一导杆45，所述移动轴承51被第一导杆45穿过；移动轴承51和第一导杆45的配合进一步的限定了移动板5的活动方向，提升冲切精度。

在本实施例中，还包括移动限位部9，移动限位部9包括上限位块91和下限位块92，所述上限位块91设置于移动板5的下表面，下限位块92设置于下支板42的上表面，上限位块91和下限位块92相互对应；在冲切工作中，上模板33与下模板34接触时，上限位块91和下限位块92接触。

在本实施例中，还包括缓冲组件6，所述缓冲组件6设置于移动板5和上模板33之间，并且缓冲组件6分别与移动板5和上模板33连接；使得移动板5在驱动气缸11的带动下进行下压时能够保护上模板33，防止其受到损伤；所述缓冲组件6包括缓冲板61、缓冲轴承62、缓冲导杆63、缓冲弹簧64和连接轴65；所述缓冲板61设置于移动板5的下方，缓冲弹簧64的两端分别与移动板5的下表面和缓冲板61的上表面连接，上模板33与缓冲板61的下表面连接；缓冲导杆63的一端固定在移动板5上，缓冲轴承62设置于缓冲板61上，缓冲轴承62被缓冲导杆63穿过；连接轴65的一端固定在缓冲板61上，并在移动板5上设置有连接通孔52，连接通孔52被连接轴65穿过，在连接轴65远离缓冲板61的一端设置定位块66，所述定位块66的直径大于连接通孔52的内径；缓冲轴承62和缓冲导杆63的配合，连接通孔52和连接轴65的配合限定了缓冲板61的活动方向，提升冲切精度；并且在移动板5复位时，缓冲弹簧64还施加使移动板5复位的作用力；定位块66的直径大于连接通孔52的内径，使得移动板5复位时带动上模板33进行复位；缓冲板61上设置有供上刀片21穿过的通过孔67。

在本实施例中，还包括限位柱7，限位柱7的一端与移动板5；在缓冲板61、上模板33和下模板34上均设置有限位孔38，上模板33和下模板34接触时限位柱7穿过各个限位孔38；限位柱7的设置使得上模板33和下模板34的配合更为紧密，避免其两者错位导致卡扣装配不牢固影响冲切效果。

在本实施例中，下支板42设置有支撑块39，所述下模板34固定在支撑块39上；下刀片22固定在支撑块39；在支撑块39上还设置有回弹复位空间81，回弹复位空间81内设置回弹复位部8；限位柱7穿过下模板34进入回弹复位空间81内；所述回弹复位部8包括复位弹簧82、复位板83、复位导杆84和复位轴承85，所述复位轴承85设置于回弹复位空间81的下表面；复位导杆84的一端与复位板83连接，并将复位轴承85穿过；复位弹簧82的两端分别与复位板83和回弹复位空间81的下表面连接；上模板33和下模板34接触时限位柱7穿过限位孔38与复位板83的上表面接触；回弹复位部8的设置便于限位柱7进行复位。

在本实施例中，在下支板42对应冲切空间37的位置还设置有落料孔10；落料孔10的设置便于冲切产生的废料从落料孔10离开本实用新型，避免废料堆积。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims

1.一种卡扣冲切设备，其特征在于，包括驱动部、冲切刀组和材料固定部；材料固定部内设置有材料固定槽，卡扣设置于材料固定槽内，并在材料固定槽的一侧设置有豁口；所述冲切刀组与驱动部连接，冲切刀组设置于材料固定部设置有豁口的一侧；所述材料固定部包括上模板和下模板，在上模板的下表面还设置有上材料固定槽，在下模板的上表面设置有下材料固定槽，上材料固定槽和下材料固定槽相通；豁口设置于上材料固定槽和下材料固定槽的同一侧；并且在上模板和下模板设置有豁口的一侧设置冲切空间，卡扣需要冲切的区域从豁口露出暴露在冲切空间中；冲切刀组在驱动部的带动下在冲切空间中活动；还包括支架，所述支架包括上支板、下支板和支杆；所述支杆的两端分别与上支板的下表面和下支板的上表面连接；上支板和下支板包围形成支架空间，上模板和下模板设置于支架空间内；所述下模板固定在下支板上；所述驱动部包括驱动气缸，驱动气缸设置于上支板的上表面，驱动气缸的气缸臂穿过上支板与上模板和冲切刀组连接；所述冲切刀组包括上刀片和下刀片，所述上刀片与驱动部连接，所述下刀片与下支板连接；上刀片的刀刃和下刀片的刀刃相对。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣冲切设备，其特征在于，还包括移动板，所述移动板设置于支架空间内，并处于上模板和下模板的上方；驱动气缸的气缸臂穿过上支板与移动板的上表面连接，移动板的下表面与上模板和上刀片远离刀刃的一端连接；在移动板上设置有移动轴承，并在下支板上设置有第一导杆，所述移动轴承被第一导杆穿过。

3.根据权利要求2所述的一种卡扣冲切设备，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于移动板和上模板之间，并且缓冲组件分别与移动板和上模板连接；所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲轴承、缓冲导杆、缓冲弹簧和连接轴；所述缓冲板设置于移动板的下方，缓冲弹簧的两端分别与移动板的下表面和缓冲板的上表面连接，上模板与缓冲板的下表面连接；缓冲导杆的一端固定在移动板上，缓冲轴承设置于缓冲板上，缓冲轴承被缓冲导杆穿过；连接轴的一端固定在缓冲板上，并在移动板上设置有连接通孔，连接通孔被连接轴穿过，在连接轴远离缓冲板的一端设置定位块，所述定位块的直径大于连接通孔的内径；缓冲板上设置有供上刀片穿过的通过孔。

4.根据权利要求3所述的一种卡扣冲切设备，其特征在于，还包括限位柱，限位柱的一端与移动板；在缓冲板、上模板和下模板上均设置有限位孔，上模板和下模板接触时限位柱穿过各个限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种卡扣冲切设备，其特征在于，下支板设置有支撑块，所述下模板固定在支撑块上；下刀片固定在支撑块；在支撑块上还设置有回弹复位空间，回弹复位空间内设置回弹复位部；限位柱穿过下模板进入回弹复位空间内；所述回弹复位部包括复位弹簧、复位板、复位导杆和复位轴承，所述复位轴承设置于回弹复位空间的下表面；复位导杆的一端与复位板连接，并将复位轴承穿过；复位弹簧的两端分别与复位板和回弹复位空间的下表面连接；上模板和下模板接触时限位柱穿过限位孔与复位板的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种卡扣冲切设备，其特征在于，在下支板对应冲切空间的位置还设置有落料孔。