CN217166115U - 一种紧凑的上模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑的上模结构，涉及自动化模具制造技术领域。本实用通过设置上凸模、刀口垫板、定压块和动压块起到了方便拆卸更换的作用，利用光轴将上凸模、刀口垫板、定压块和动压块安装到上模安装体的安装槽中，本机构结构紧凑，定位可靠，适用于空间紧凑的设备上，当上凸模的刀口有损坏时，拆卸光轴即可将上凸模和刀口垫板拆卸，单独对损坏的上凸模更换，便于拆卸更换，更换成本较低，刀口垫板垫在上凸模之间，保证上凸模之间的间隙，利用动压块利用螺钉二拉紧动压块时，动压块因为斜面产生侧向力压迫定压块压紧上凸模和刀口垫板，保证每块上凸模和刀口垫板紧密贴合，方便锁紧上凸模。

Description

一种紧凑的上模结构

技术领域

本实用新型涉及自动化模具制造技术领域，具体为一种紧凑的上模结构。

背景技术

适用在4-5mm厚度的塑料片切条的设备进行切条，模具的上模都需要固定板、凸模、凸模固定结构，通常用螺钉通过上模垫板拉住有螺纹孔的凸模或者通过压板压住固定板上的压板槽，再通过螺钉固定在固定板的下方，这种结构在一般的冲床使用空间条件较大时允许使用，但在一些自动化设备中空间紧凑冲头需要紧密排布的条件下就显得庞大和不适用了，由于塑料片厚度较小，其切条设备通常结构也比较紧凑，其安装空间和切条动作空间都比较小，没有空间具有较大尺寸固定板的上模结构，设备的冲头到两侧安装空间较小，因此，需要将上模的凸模固定在安装体中要保证凸模安装的精度和可靠。

现有做法中，用于塑料片切条的上模结构通常采用将凸模利用螺钉固定在是上模垫板然后固定在固定板上，从而固定在气缸冲头的连杆上，但是，凸模出现损伤的时候，不方便对凸模进行拆卸更换，需要更换时，需要整体更换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑的上模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑的上模结构，包括上模安装体，所述上模安装体的底部开设有安装槽，所述安装槽内由前至后依次设置有上凸模、刀口垫板、定压块和动压块，所述上凸模和刀口垫板交错设置，所述上模安装体与上凸模、刀口垫板、定压块和动压块之间的两侧均通过光轴卡接，所述定压块与动压块相对一侧均设置为斜面。

进一步地，所述上模安装体表面和背面的两侧均开设有轴孔一，所述光轴卡设于轴孔一的内部，所述安装槽的四角均设置有让位圆弧，用于清根，所述上模安装体上且位于安装槽的顶部前后均开设有长槽，长槽，其工艺作用为将安装槽的上下两面用慢走丝机床进行精密切割，保证上凸模2安装时的垂直度，此处为必要工艺，如果光用加工中心铣面因为刀具刚性问题，在侧铣时碰到硬度较高的材料时会出现让刀的问题，其加工的面垂直度无法保证，采取该工艺槽方案用慢走加工侧面可保证该面垂直，所述上模安装体的顶部开设有定位槽，方便定位连接气缸接头。

进一步地，所述上凸模上部的两侧均开设有轴孔二，所述上凸模顶部的两侧均开设有与轴孔二连通的开槽一，所述刀口垫板上部的两侧开设有轴孔三，所述刀口垫板顶部的两侧均开设有与轴孔三连通的开槽二，形成开口圆孔方便线切割加工，提高加工效率。

进一步地，所述定压块的两侧均开设有与光轴相适配的轴孔四，所述定压块底部的两侧均开设有与螺钉一相适配的安装孔一，所述动压块的两侧开设有与光轴相适配的滑孔，所述动压块底部的两侧均开设有与螺钉二相适配的安装孔二，滑孔方便动压块收紧时在光轴上移动，保证滑动。

进一步地，所述上模安装体两侧的前部均开设有定位孔，所述定位孔内卡设有定位销，所述光轴上开设有与定位销相适配的定位槽，对光轴进行限位，增强光轴的安装稳定性，防止光轴6脱落造成危险事故，提高安全性。

进一步地，还包括连接组件，所述连接组件包括连接块，所述连接块的底部固定连接于上模安装体的顶部，所述连接块的内部开设有卡槽，所述卡槽内壁的两侧均转动连接有多个压块，所述压块的一端与气缸连杆表面的底部卡接，所述气缸连杆表面的底部磨砂处理，所述多个压块的表面转动连接有连板，所述连板的顶端与卡槽内壁之间设置有复位组件，所述复位组件包括复位杆，所述复位杆的底端固定连接于连板的顶端，所述复位杆的顶端套设有套筒，所述复位杆位于套筒内部的一端固定连接有限位块，所述限位块的底部与套筒的内壁之间且位于复位杆的表面设置有复位弹簧，所述套筒的顶端设置于卡槽内壁的顶部，所述复位杆的表面且位于套筒内壁的底部套设有挡板，所述套筒的底部开设有与复位杆相适配的移动孔，起到了方便安装的作用。

进一步地，所述套筒的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶端贯穿连接块且延伸至连接块的顶部，所述压杆的位于连接块顶部的一端固定连接压板，所述压板与连接块之间的两侧均设置有支撑弹簧，所述压板的中部开设有与气缸连杆相适配的通孔，方便拆卸。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该紧凑的上模结构，通过设置上凸模、刀口垫板、定压块和动压块起到了方便拆卸更换的作用，利用光轴将上凸模、刀口垫板、定压块和动压块安装到上模安装体的安装槽中，本机构结构紧凑，定位可靠，适用于空间紧凑的设备上，当上凸模的刀口有损坏时，拆卸光轴即可将上凸模和刀口垫板拆卸，单独对损坏的上凸模更换，便于拆卸更换，更换成本较低，刀口垫板垫在上凸模之间，保证上凸模之间的间隙，利用动压块利用螺钉二拉紧动压块时，动压块因为斜面产生侧向力压迫定压块压紧上凸模和刀口垫板，保证每块上凸模和刀口垫板紧密贴合，方便锁紧上凸模，定压块和动压块组成压紧机构，负责安装的位置精度。

2、该紧凑的上模结构，通过设置连接组件起到了方便拆装的作用，利用气缸连杆底端直接插入连接块上的卡槽中，复位弹簧的弹力带动限位块底端复位杆向上移动，复位杆经过连板带动多个压块向上转动，压块对气缸连杆表面具有倾斜向下的压力，从而对气缸连杆底端锁定，利用气缸连杆表面底部磨砂处理，增加摩擦力，增强压块压迫锁定气缸连杆的稳定性，拆卸时，压迫压板带动压杆压迫复位组件向下带动连板移动，连板压迫压块同步向下转动，从而将气缸连杆解锁，即可将气缸连杆与上模安装体拆卸，具有方便安装和拆卸的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型图2中的A-A处剖面图

图4是本实用新型上模安装体的立体结构示意图；

图5是本实用新型上凸模的立体结构示意图；

图6是本实用新型刀口垫板的立体结构示意图；

图7是本实用新型动、定压块配合示意图；

图8是本实用新型定压块的立体结构示意图；

图9是本实用新型动压块的立体结构示意图；

图10是本实用新型光轴的立体结构示意图；

图11是本实用新型的主视剖面图；

图12是本实用新型连接组件的主视剖面图；

图13是本实用新型复位组件的结构示意图。

图中：1、上模安装体；11、安装槽；12、轴孔一；13、让位圆弧；14、定位孔；2、上凸模；21、轴孔二；22、开槽一；3、刀口垫板；31、轴孔三；32、开槽二；4、定压块；41、轴孔四；42、安装孔一；5、动压块；51、滑孔；52、安装孔二；6、光轴；61、定位槽；7、连接组件；71、连接块；72、卡槽；73、压块；74、连板；75、复位组件；751、复位杆；752、套筒；753、限位块；754、复位弹簧；755、挡板；756、移动孔；8、压杆；9、压板；10、支撑弹簧；20、气缸连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示的一种紧凑的上模结构，包括上模安装体1，所述上模安装体1的底部开设有安装槽11，所述安装槽11内由前至后依次设置有上凸模2、刀口垫板3、定压块4和动压块5，所述上凸模2和刀口垫板3交错设置，所述上模安装体1与上凸模2、刀口垫板3、定压块4和动压块5之间的两侧均通过光轴6卡接，所述定压块4通过螺钉一固定安装于上模安装体1上，所述动压块5通过螺钉二固定安装于上模安装体1上，所述定压块4与动压块5相对一侧均设置为斜面，刀口垫板3的尺寸靠平面磨床保证，尺寸精度相对容易控制，也无需像普通冲压模用慢走大量切割安装孔来安装一片片的上凸模，只需要加工两头保证精度，节省的大量的制造成本；

所述上模安装体1表面和背面的两侧均开设有轴孔一12，所述光轴6卡设于轴孔一12的内部，所述安装槽11的四角均设置有让位圆弧13，所述上模安装体1上且位于安装槽11的顶部前后均开设有长槽，所述上模安装体的顶部开设有定位槽，安装时，轴孔一12方便光轴6安装到上模安装体1上，从而固定上凸模2、刀口垫板3、定压块4和动压块5，上模安装体1底部挖长方形的安装槽11，安装槽11四角设有让位圆弧13，用于清根，安装槽11中有与之贯通的70*0.5mm长槽，其工艺作用为将安装槽的上下两面用慢走丝机床进行精密切割，保证上凸模2安装时的垂直度，此处为必要工艺，如果光用加工中心铣面因为刀具刚性问题，在侧铣时碰到硬度较高的材料时会出现让刀的问题，其加工的面垂直度无法保证，采取该工艺槽方案用慢走加工侧面可保证该面垂直；

所述上凸模2上部的两侧均开设有轴孔二21，所述上凸模2顶部的两侧均开设有与轴孔二21连通的开槽一22，所述刀口垫板3上部的两侧开设有轴孔三31，所述刀口垫板3顶部的两侧均开设有与轴孔三31连通的开槽二32，轴孔二21方便上凸模2安装到光轴6上，开槽一22，上凸模2和刀口垫板3采用轴孔二21和开槽一22配合以及轴孔三31和开槽二32形成开口圆孔方便线切割加工，提高加工效率；

所述定压块4的两侧均开设有与光轴6相适配的轴孔四41，所述定压块4底部的两侧均开设有与螺钉一相适配的安装孔一42，所述动压块5的两侧开设有与光轴6相适配的滑孔51，所述动压块5底部的两侧均开设有与螺钉二相适配的安装孔二52，轴孔四41方便定压块4利用光轴6安装到上模安装体1上，滑孔51方便动压块5收紧时在光轴6上移动，保证滑动；

所述上模安装体1两侧的前部均开设有定位孔14，所述定位孔14内卡设有定位销，所述光轴6上开设有与定位销相适配的定位槽61，将定位销插入定位孔14中，定位销位于定位孔14内部的一端锁入光轴6上的定位槽61中，对光轴6进行限位，增强光轴6的安装稳定性，防止光轴6脱落造成危险事故，提高安全性。

实施方式具体为：使用时，将多个上凸模2放入上模安装体1的安装槽11中，在上凸模2之间放入刀口垫板3，将定压块4和动压块5放入安装槽11与上凸模2之间的缝隙中，将光轴6插入上模安装体1上的轴孔一12、上凸模2上的轴孔二21、刀口垫板3上的轴孔三31、定压块4上的轴孔四41以及的动压块5的滑孔51中，方便安装上凸模2和刀口垫板3，保证每个上凸模2和刀口垫板3不会在冲压时从上模安装体1的安装槽11中掉落造成设备损坏，动压块5和定压块4之间有斜面配合，定压块4与动压块5与上模安装体1的安装槽11底面贴合，当动压块5利用螺钉二拉紧动压块5时，动压块5因为斜面产生侧向力压迫定压块4利用轴孔四41在光轴6表面向上凸模2滑动，压紧上凸模2和刀口垫板3，保证每块上凸模2和刀口垫板3紧密贴合，方便锁紧上凸模2，定压块4和动压块5组成压紧机构，负责安装的位置精度，光轴6保证了上凸模2牢固的固定在上模安装体1上，动压块5上开设滑孔51，为长圆槽形状，滑孔51方便动压块5收紧时在光轴6上移动，保证滑动，通过设置以上结构起到了方便拆卸更换的作用，利用光轴6将上凸模2、刀口垫板3、定压块4和动压块5安装到上模安装体1的安装槽11中，本机构结构紧凑，定位可靠，适用于空间紧凑的设备上，当上凸模2的刀口有损坏时，拆卸光轴6即可将上凸模2和刀口垫板3拆卸，单独对损坏的上凸模2更换，便于拆卸更换，更换成本较低，刀口垫板3垫在上凸模2之间，保证上凸模2之间的间隙，利用动压块5利用螺钉二拉紧动压块5时，动压块5因为斜面产生侧向力压迫定压块4压紧上凸模2和刀口垫板3，保证每块上凸模2和刀口垫板3紧密贴合，方便锁紧上凸模2，定压块4和动压块5组成压紧机构，负责安装的位置精度。

如图11-图13所示的一种紧凑的上模结构，还包括连接组件7，所述连接组件7包括连接块71，所述连接块71的底部固定连接于上模安装体1的顶部，所述连接块71的内部开设有卡槽72，所述卡槽72内壁的两侧均转动连接有多个压块73，所述压块73的一端与气缸连杆20表面的底部卡接，所述气缸连杆20表面的底部磨砂处理，所述多个压块73的表面转动连接有连板74，所述连板74的顶端与卡槽72内壁之间设置有复位组件75，所述复位组件75包括复位杆751，所述复位杆751的底端固定连接于连板74的顶端，所述复位杆751的顶端套设有套筒752，所述复位杆751位于套筒752内部的一端固定连接有限位块753，所述限位块753的底部与套筒752的内壁之间且位于复位杆751的表面设置有复位弹簧754，所述套筒752的顶端设置于卡槽72内壁的顶部，所述复位杆751的表面且位于套筒752内壁的底部套设有挡板755，所述套筒752的底部开设有与复位杆751相适配的移动孔756，所述套筒752的顶部固定连接有压杆8，所述压杆8的顶端贯穿连接块71且延伸至连接块71的顶部，所述压杆8的位于连接块71顶部的一端固定连接压板9，所述压板9与连接块71之间的两侧均设置有支撑弹簧10，所述压板9的中部开设有与气缸连杆20相适配的通孔。

实施方式具体为：使用时，安装过程，将气缸连杆20插入连接块71上的卡槽72，气缸连杆20底端压迫卡槽72中的压块73在卡槽72内壁向下转动，压块73带动连板74向下移动，同时，连板74靠近卡槽72内壁移动，连板74带动复位杆751向下移动，同时，连板74带动复位杆751在套筒752底部的移动孔756中向靠近卡槽72内壁方向滑动，复位杆751带动限位块753相对挡板755移动对复位弹簧75压缩，复位弹簧754的弹力势能增强，直到气缸连杆20底端接触卡槽72内壁底部，此时，复位弹簧754的弹力带动限位块753向上移动，限位块753带动复位杆751向上移动，复位杆751经过连板74带动多个压块73向上转动，压块73转动时带动连板74靠近气缸连杆20方向移动，连板74带动复位杆751在套筒752底部的移动孔756中向靠近气缸连杆20方向滑动，压块73远离卡槽72内壁的一端压在气缸连杆20表面底部，此时，压块73倾斜状态，压块73对气缸连杆20表面具有倾斜向下的压力，从而对气缸连杆20底端锁定，同时，气缸连杆20表面底部磨砂处理，增加摩擦力，增强压块73压迫锁定气缸连杆20的稳定性，方便连接气缸连杆20，拆卸时，压迫压板9，压板9压缩支撑弹簧10并带动压杆8在连接块71上向下滑动，压杆8压迫套筒752向下移动，套筒752带动限位块753底端的复位杆751向下以移动，复位杆751压迫连板74向下移动，连板74压迫压块73同步向下转动，从而将气缸连杆20解锁，即可将气缸连杆20与上模安装体1拆卸，具有方便安装和拆卸的效果，利用移动孔756保证复位杆751具有左右移动空间，复位杆751与连板74连接时保证压块73转动灵活性，避免卡死，通过设置以上结构起到了方便拆装的作用，利用气缸连杆20底端直接插入连接块71上的卡槽72中，复位弹簧754的弹力带动限位块753底端复位杆751向上移动，复位杆751经过连板74带动多个压块73向上转动，压块73对气缸连杆20表面具有倾斜向下的压力，从而对气缸连杆20底端锁定，利用气缸连杆20表面底部磨砂处理，增加摩擦力，增强压块73压迫锁定气缸连杆20的稳定性，拆卸时，压迫压板9带动压杆8压迫复位组件75向下带动连板74移动，连板74压迫压块73同步向下转动，从而将气缸连杆20解锁，即可将气缸连杆20与上模安装体1拆卸，具有方便安装和拆卸的效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图10，通过设置上凸模2、刀口垫板3、定压块4和动压块5起到了方便拆卸更换的作用，利用光轴6将上凸模2、刀口垫板3、定压块4和动压块5安装到上模安装体1的安装槽11中，本机构结构紧凑，定位可靠，适用于空间紧凑的设备上，当上凸模2的刀口有损坏时，拆卸光轴6即可将上凸模2和刀口垫板3拆卸，单独对损坏的上凸模2更换，便于拆卸更换，更换成本较低，刀口垫板3垫在上凸模2之间，保证上凸模2之间的间隙，利用动压块5利用螺钉二拉紧动压块5时，动压块5因为斜面产生侧向力压迫定压块4压紧上凸模2和刀口垫板3，保证每块上凸模2和刀口垫板3紧密贴合，方便锁紧上凸模2，定压块4和动压块5组成压紧机构，负责安装的位置精度。

进一步的，参照说明书附图11-图13，通过设置连接组件7起到了方便拆装的作用，利用气缸连杆20底端直接插入连接块71上的卡槽72中，复位弹簧754的弹力带动限位块753底端复位杆751向上移动，复位杆751经过连板74带动多个压块73向上转动，压块73对气缸连杆20表面具有倾斜向下的压力，从而对气缸连杆20底端锁定，利用气缸连杆20表面底部磨砂处理，增加摩擦力，增强压块73压迫锁定气缸连杆20的稳定性，拆卸时，压迫压板9带动压杆8压迫复位组件75向下带动连板74移动，连板74压迫压块73同步向下转动，从而将气缸连杆20解锁，即可将气缸连杆20与上模安装体1拆卸，具有方便安装和拆卸的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧凑的上模结构，包括上模安装体（1），其特征在于，所述上模安装体（1）的底部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内由前至后依次设置有上凸模（2）、刀口垫板（3）、定压块（4）和动压块（5），所述上凸模（2）和刀口垫板（3）交错设置，所述上模安装体（1）与上凸模（2）、刀口垫板（3）、定压块（4）和动压块（5）之间的两侧均通过光轴（6）卡接，所述定压块（4）通过螺钉一固定安装于上模安装体（1）上，所述动压块（5）通过螺钉二固定安装于上模安装体（1）上，所述定压块（4）与动压块（5）相对一侧均设置为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑的上模结构，其特征在于：所述上模安装体（1）表面和背面的两侧均开设有轴孔一（12），所述光轴（6）卡设于轴孔一（12）的内部，所述安装槽（11）的四角均设置有让位圆弧（13），所述上模安装体（1）上且位于安装槽（11）的顶部前后均开设有长槽，所述上模安装体（1）的顶部开设有定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑的上模结构，其特征在于：所述上凸模（2）上部的两侧均开设有轴孔二（21），所述上凸模（2）顶部的两侧均开设有与轴孔二（21）连通的开槽一（22），所述刀口垫板（3）上部的两侧开设有轴孔三（31），所述刀口垫板（3）顶部的两侧均开设有与轴孔三（31）连通的开槽二（32）。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑的上模结构，其特征在于：所述定压块（4）的两侧均开设有与光轴（6）相适配的轴孔四（41），所述定压块（4）底部的两侧均开设有与螺钉一相适配的安装孔一（42），所述动压块（5）的两侧开设有与光轴（6）相适配的滑孔（51），所述动压块（5）底部的两侧均开设有与螺钉二相适配的安装孔二（52）。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑的上模结构，其特征在于：所述上模安装体（1）两侧的前部均开设有定位孔（14），所述定位孔（14）内卡设有定位销，所述光轴（6）上开设有与定位销相适配的定位槽（61）。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑的上模结构，其特征在于：还包括连接组件（7），所述连接组件（7）包括连接块（71），所述连接块（71）的底部固定连接于上模安装体（1）的顶部，所述连接块（71）的内部开设有卡槽（72），所述卡槽（72）内壁的两侧均转动连接有多个压块（73），所述压块（73）的一端与气缸连杆（20）表面的底部卡接，所述气缸连杆（20）表面的底部磨砂处理，所述多个压块（73）的表面转动连接有连板（74），所述连板（74）的顶端与卡槽（72）内壁之间设置有复位组件（75），所述复位组件（75）包括复位杆（751），所述复位杆（751）的底端固定连接于连板（74）的顶端，所述复位杆（751）的顶端套设有套筒（752），所述复位杆（751）位于套筒（752）内部的一端固定连接有限位块（753），所述限位块（753）的底部与套筒（752）的内壁之间且位于复位杆（751）的表面设置有复位弹簧（754），所述套筒（752）的顶端设置于卡槽（72）内壁的顶部，所述复位杆（751）的表面且位于套筒（752）内壁的底部套设有挡板（755），所述套筒（752）的底部开设有与复位杆（751）相适配的移动孔（756）。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑的上模结构，其特征在于：所述套筒（752）的顶部固定连接有压杆（8），所述压杆（8）的顶端贯穿连接块（71）且延伸至连接块（71）的顶部，所述压杆（8）的位于连接块（71）顶部的一端固定连接压板（9），所述压板（9）与连接块（71）之间的两侧均设置有支撑弹簧（10），所述压板（9）的中部开设有与气缸连杆（20）相适配的通孔。

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