JPH06316869A - 合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方法 - Google Patents
合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方法Info
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- JPH06316869A JPH06316869A JP13114293A JP13114293A JPH06316869A JP H06316869 A JPH06316869 A JP H06316869A JP 13114293 A JP13114293 A JP 13114293A JP 13114293 A JP13114293 A JP 13114293A JP H06316869 A JPH06316869 A JP H06316869A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗濯耐久性を有する制電防止性能および撥水
性能を合成繊維構造物に付与する方法を提供する。 【構成】 合成繊維構造物を制電防止ならびに撥水加工
する方法において、フッ素系撥水剤，水酸基を有する第
４級アンモニウム塩系制電防止剤及びブロックイソシア
ネートを含む処理液を合成繊維構造物に施与した後、加
熱処理することを特徴とする。
性能を合成繊維構造物に付与する方法を提供する。 【構成】 合成繊維構造物を制電防止ならびに撥水加工
する方法において、フッ素系撥水剤，水酸基を有する第
４級アンモニウム塩系制電防止剤及びブロックイソシア
ネートを含む処理液を合成繊維構造物に施与した後、加
熱処理することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維構造物の制電
防止ならびに撥水加工する方法に関する。
防止ならびに撥水加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維は疎水性であるけれども、撥水
機能を発揮するほどその疎水性が強力であるものは数少
なく、撥水機能を発揮出来るものとしては、パーフルオ
ロエチレン繊維よりなる繊維構造物が挙げられる程度で
ある。従って通常合成繊維構造物に対して、パーフルオ
ロアルキル基を主成分とする有機化合物を施与し、熱処
理によって撥水性の付与が行なわれる。しかし、合成繊
維構造物、特にこれ等の撥水加工物は一般に静電気を蓄
積し易い性質をもち、衣類のまとわりつき、ほこりの吸
着、火花放電等の諸現象が起り易く、使用上障害になる
ことが多い。又、時には高電圧で帯電し、着用者に不快
感を与えることもある。
機能を発揮するほどその疎水性が強力であるものは数少
なく、撥水機能を発揮出来るものとしては、パーフルオ
ロエチレン繊維よりなる繊維構造物が挙げられる程度で
ある。従って通常合成繊維構造物に対して、パーフルオ
ロアルキル基を主成分とする有機化合物を施与し、熱処
理によって撥水性の付与が行なわれる。しかし、合成繊
維構造物、特にこれ等の撥水加工物は一般に静電気を蓄
積し易い性質をもち、衣類のまとわりつき、ほこりの吸
着、火花放電等の諸現象が起り易く、使用上障害になる
ことが多い。又、時には高電圧で帯電し、着用者に不快
感を与えることもある。
【０００３】この様な欠点を取り除くため、従来、フッ
素系撥水剤にカチオン系制電防止剤，アニオン系制電防
止剤，非イオン系制電防止剤，有機アミン塩，無機塩等
を撥水加工剤と併用する方法が通常行なわれている。し
かし、例えばカチオン系制電防止剤の場合、低温処理で
は良好な制電防止能を示すが、洗濯耐久撥水性が得られ
ない。一方、高温処理においては制電防止機能まで失な
ってしまう欠点がある。アニオン系制電防止剤，有機ア
ミン塩および無機塩は、撥水性の初期性能ならびに洗濯
耐久性をも低下させ好ましくない。又、非イオン制電防
止剤は制電防止能が低いため、十分な制電防止性を得る
ためには多量に使用しなければならず、すると撥水性の
洗濯耐久性が著しく低下する。以上の問題点の故に、撥
水性能の洗濯耐久性を保持しながら、制電防止性能を付
与することが非常に困難であり、満足すべき処理方法が
従来なかった。
素系撥水剤にカチオン系制電防止剤，アニオン系制電防
止剤，非イオン系制電防止剤，有機アミン塩，無機塩等
を撥水加工剤と併用する方法が通常行なわれている。し
かし、例えばカチオン系制電防止剤の場合、低温処理で
は良好な制電防止能を示すが、洗濯耐久撥水性が得られ
ない。一方、高温処理においては制電防止機能まで失な
ってしまう欠点がある。アニオン系制電防止剤，有機ア
ミン塩および無機塩は、撥水性の初期性能ならびに洗濯
耐久性をも低下させ好ましくない。又、非イオン制電防
止剤は制電防止能が低いため、十分な制電防止性を得る
ためには多量に使用しなければならず、すると撥水性の
洗濯耐久性が著しく低下する。以上の問題点の故に、撥
水性能の洗濯耐久性を保持しながら、制電防止性能を付
与することが非常に困難であり、満足すべき処理方法が
従来なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、洗濯
耐久性を有する制電防止性能および撥水性能を合成繊維
構造物に付与する方法を提供することにある。
耐久性を有する制電防止性能および撥水性能を合成繊維
構造物に付与する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、合成繊維
構造物を制電防止ならびに撥水加工する方法において、
フッ素系撥水剤，水酸基を有する第４級アンモニウム塩
系制電防止剤及びブロックイソシアネートを含む処理液
を合成繊維構造物に施与した後、加熱処理することを特
徴とする合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方
法により達成される。
構造物を制電防止ならびに撥水加工する方法において、
フッ素系撥水剤，水酸基を有する第４級アンモニウム塩
系制電防止剤及びブロックイソシアネートを含む処理液
を合成繊維構造物に施与した後、加熱処理することを特
徴とする合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方
法により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で合成繊維構造物とはポリエチレン
テレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリオ
キシエトキシベンゾエート，ポリエチレンナフタレー
ト，シクロヘキサンジメチレンテレフタレート，及びこ
れらのポリエステルに付加的成分として更にイソフタル
酸，アジピン酸，スルホイソフタル酸のようなジカルボ
ン酸成分，プロピレングリコール，ブチレングリコー
ル，シクロヘキサンジメタノール，ジエチレングリコー
ルのようなジオール成分を共重合したポリエステル、６
−ナイロン、６，６−ナイロン、芳香族ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリアクリルニトリル等の合成繊維を含む
糸，編物，織物及び不織布を言う。
テレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリオ
キシエトキシベンゾエート，ポリエチレンナフタレー
ト，シクロヘキサンジメチレンテレフタレート，及びこ
れらのポリエステルに付加的成分として更にイソフタル
酸，アジピン酸，スルホイソフタル酸のようなジカルボ
ン酸成分，プロピレングリコール，ブチレングリコー
ル，シクロヘキサンジメタノール，ジエチレングリコー
ルのようなジオール成分を共重合したポリエステル、６
−ナイロン、６，６−ナイロン、芳香族ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリアクリルニトリル等の合成繊維を含む
糸，編物，織物及び不織布を言う。
【０００８】本発明において使用するフッ素系撥水剤自
体は、公知である。パーフロオロアルキル基を主成分と
するものが好ましい。撥水剤は、合成繊維構造物に対し
て０．３〜１．５重量％、好ましくは、０．５〜１重量
％の量で施与される。
体は、公知である。パーフロオロアルキル基を主成分と
するものが好ましい。撥水剤は、合成繊維構造物に対し
て０．３〜１．５重量％、好ましくは、０．５〜１重量
％の量で施与される。
【０００９】本発明において使用する水酸基を有する第
４級アンモニウム塩系制電防止剤としては、下記の化１
に示す一般式（１）によって表わされるものが好まし
い。
４級アンモニウム塩系制電防止剤としては、下記の化１
に示す一般式（１）によって表わされるものが好まし
い。
【００１０】
【化１】
【００１１】式中Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 は１〜５個の炭素原
子を有するアルキル基であり、Ｒ4は−ＣＨ2 −，−Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 −，−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −，−ＣＨ2 ＣＨ
2 ＯＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＨであり、Ｒ5 はＣ
ｌ，ＣＨ3 ＳＯ4 又はＣＨ3 ＣＨ2 ＳＯ4 である。
子を有するアルキル基であり、Ｒ4は−ＣＨ2 −，−Ｃ
Ｈ2 ＣＨ2 −，−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −，−ＣＨ2 ＣＨ
2 ＯＣＨ2 ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 ＯＨであり、Ｒ5 はＣ
ｌ，ＣＨ3 ＳＯ4 又はＣＨ3 ＣＨ2 ＳＯ4 である。
【００１２】かかる水酸基を有する第４級アンモニウム
塩系制電防止剤は、フッ素系撥水剤に対して１０〜８０
重量％、特に２０〜６０重量％用いることが好ましい。
塩系制電防止剤は、フッ素系撥水剤に対して１０〜８０
重量％、特に２０〜６０重量％用いることが好ましい。
【００１３】本発明において使用するブロックイソシア
ネート自体は、公知である。撥水性を疎外しないもの、
例えば、トリレンジイソシアネートあるいはジフェニル
メタン、４，４’−ジイソシアネートをオキシム系のブ
ロック剤でブロックしたものが好ましい。かかるブロッ
クイソシアネートは、水酸基を有する第４級アンモニウ
ム塩系制電防止剤に対して１０〜２００重量％、特に２
０〜１５０重量％用いることが好ましい。
ネート自体は、公知である。撥水性を疎外しないもの、
例えば、トリレンジイソシアネートあるいはジフェニル
メタン、４，４’−ジイソシアネートをオキシム系のブ
ロック剤でブロックしたものが好ましい。かかるブロッ
クイソシアネートは、水酸基を有する第４級アンモニウ
ム塩系制電防止剤に対して１０〜２００重量％、特に２
０〜１５０重量％用いることが好ましい。
【００１４】フッ素系撥水剤，水酸基を有する第４級ア
ンモニウム塩系制電防止剤およびブロックイソシアネー
トを含む浴は、適宜の方法たとえば浸漬法，パッディン
グ法，またはスプレー法によって合成繊維構造物に施与
される。次に、好ましくは乾燥を８０〜１３０℃で２０
秒〜５分間行う。次に加熱処理を行う。加熱処理は、好
ましくは１２０〜２００℃で２０秒〜５分間行う。
ンモニウム塩系制電防止剤およびブロックイソシアネー
トを含む浴は、適宜の方法たとえば浸漬法，パッディン
グ法，またはスプレー法によって合成繊維構造物に施与
される。次に、好ましくは乾燥を８０〜１３０℃で２０
秒〜５分間行う。次に加熱処理を行う。加熱処理は、好
ましくは１２０〜２００℃で２０秒〜５分間行う。
【００１５】
【作用】水酸基を有する第４級アンモニウム塩系制電防
止剤は、架橋剤としてのブロックイソシアネートにより
水酸基が架橋され、水不溶性となり十分な洗濯耐久性が
得られるようになる。またブロックイソシアネートは撥
水性を疎外することがないので、十分な撥水性が保持さ
れる。
止剤は、架橋剤としてのブロックイソシアネートにより
水酸基が架橋され、水不溶性となり十分な洗濯耐久性が
得られるようになる。またブロックイソシアネートは撥
水性を疎外することがないので、十分な撥水性が保持さ
れる。
【００１６】以下、実施例により本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００１７】
実施例１ 経糸（ポリエチレンテレフタレートフィラメント７５デ
ニール／フィラメント本数３６／撚回数２００）及び緯
糸（６ナイロンとポリエチレンテレフタレートからなる
フィブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本
数２５／３，撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；
１１５×７７本／インチ）にベンジルアルコール１８％
のエマルジョン（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０
Ｃｏｎｃ．１．８％使用）を絞り率５０％でパッディン
グ処理した後、巻き取って１０分間空回転させながら放
置する。このようにしてフィブリル化を完了してから、
ベンジルアルコールを除去するために湯洗を行った。
ニール／フィラメント本数３６／撚回数２００）及び緯
糸（６ナイロンとポリエチレンテレフタレートからなる
フィブリル化型複合繊維５０デニール／フィラメント本
数２５／３，撚回数１１０）を用いた綾織生機（密度；
１１５×７７本／インチ）にベンジルアルコール１８％
のエマルジョン（乳化剤：日華化学サンモールＢＫ２０
Ｃｏｎｃ．１．８％使用）を絞り率５０％でパッディン
グ処理した後、巻き取って１０分間空回転させながら放
置する。このようにしてフィブリル化を完了してから、
ベンジルアルコールを除去するために湯洗を行った。
【００１８】その後、１９０℃で３０秒間熱セットを実
施後、サンディング起毛機（２４０メッシュ）による起
毛を施し、続いて、液流染色機を用い以下の染色処方に
て温度１３０℃（圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、浴比１：
１０で６０分間染色を行った。
施後、サンディング起毛機（２４０メッシュ）による起
毛を施し、続いて、液流染色機を用い以下の染色処方に
て温度１３０℃（圧力３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、浴比１：
１０で６０分間染色を行った。
【００１９】＜染色処方＞ カヤロンポリエステルイエロー４ＧＥ（分散染料、日本
化薬社製）：１重量％（対布帛重量） カヤロンポリエステルＮブルーＴＫＳＦ（分散染料、日
本化薬社製）：０．０３重量％（対布帛重量） ニッカサンソルトＲＭ３００（非イオン，アニオン活性
剤、日華化学社製）：１ｃｃ／ｌ（対染色浴） リンカット（無リン系有機酸、扶桑化学社製）：０．２
ｃｃ／ｌ（対染色浴）
化薬社製）：１重量％（対布帛重量） カヤロンポリエステルＮブルーＴＫＳＦ（分散染料、日
本化薬社製）：０．０３重量％（対布帛重量） ニッカサンソルトＲＭ３００（非イオン，アニオン活性
剤、日華化学社製）：１ｃｃ／ｌ（対染色浴） リンカット（無リン系有機酸、扶桑化学社製）：０．２
ｃｃ／ｌ（対染色浴）
【００２０】次いで、以下の仕上処方からなる処理液を
絞り率５０％でパッディング処理し、１００℃の温度に
て１分間乾燥し、その後１２０℃の温度にて１分間の熱
処理を行い、実施例１の製品を得た。
絞り率５０％でパッディング処理し、１００℃の温度に
て１分間乾燥し、その後１２０℃の温度にて１分間の熱
処理を行い、実施例１の製品を得た。
【００２１】＜仕上処方＞ アサヒガードＡＧ９２５（フッ素系撥水剤、明成化学工
業社製、有効成分２０重量％）：５重量％（対溶液） メイカネートＭＦ（ブロックイソシアネート、明成化学
工業社製、有効成分３０重量％）：０．５重量％（対溶
液） 下記化２で表わされる（Ａ）（水酸基を有する第４級ア
ンモニウム塩系制電防止剤）：０．５重量％（対溶液）
業社製、有効成分２０重量％）：５重量％（対溶液） メイカネートＭＦ（ブロックイソシアネート、明成化学
工業社製、有効成分３０重量％）：０．５重量％（対溶
液） 下記化２で表わされる（Ａ）（水酸基を有する第４級ア
ンモニウム塩系制電防止剤）：０．５重量％（対溶液）
【００２２】
【化２】
【００２３】比較例１ 実施例１において、仕上処方をフッ素系撥水剤のみにし
た他は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を
得た。
た他は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品を
得た。
【００２４】比較例２ 実施例１において化２で表わされる（Ａ）に代えて、下
記化３で表わされる（Ｂ）を用いた他は実施例１と同様
の処理を行い、比較例２の製品を得た。
記化３で表わされる（Ｂ）を用いた他は実施例１と同様
の処理を行い、比較例２の製品を得た。
【００２５】
【化３】
【００２６】実施例１，比較例１および比較例２で得ら
れた製品の撥水度及び摩擦帯電圧を表１に示す。尚、耐
洗濯性はＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法、撥水性はＪ
ＩＳＬ−１０９２（スプレー法）、摩擦帯電圧はＪＩＳ
Ｌ−１０９４ Ｂ法により測定した。
れた製品の撥水度及び摩擦帯電圧を表１に示す。尚、耐
洗濯性はＪＩＳ Ｌ−０２１７ １０３法、撥水性はＪ
ＩＳＬ−１０９２（スプレー法）、摩擦帯電圧はＪＩＳ
Ｌ−１０９４ Ｂ法により測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例で得られ
た製品は洗濯３回後でも良好な制電性と撥水性を示すこ
とがわかる。
た製品は洗濯３回後でも良好な制電性と撥水性を示すこ
とがわかる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は耐洗濯性
に優れた制電防止性能と撥水性能の両者を高いレベルで
両立せしめたものであり、従来における制電防止性能か
撥水性能かの一方が犠牲になったことに鑑み、本発明の
効果は顕著である。そして得られた繊維構造物はブルゾ
ン等のカジュアル用途，スポーツ用途等に用いて頗る有
用である。
に優れた制電防止性能と撥水性能の両者を高いレベルで
両立せしめたものであり、従来における制電防止性能か
撥水性能かの一方が犠牲になったことに鑑み、本発明の
効果は顕著である。そして得られた繊維構造物はブルゾ
ン等のカジュアル用途，スポーツ用途等に用いて頗る有
用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成繊維構造物を制電防止ならびに撥水
加工する方法において、フッ素系撥水剤，水酸基を有す
る第４級アンモニウム塩系制電防止剤及びブロックイソ
シアネートを含む処理液を合成繊維構造物に施与した
後、加熱処理することを特徴とする合成繊維構造物の制
電防止ならびに撥水加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114293A JP2660983B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13114293A JP2660983B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316869A true JPH06316869A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2660983B2 JP2660983B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15050987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13114293A Expired - Fee Related JP2660983B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 合成繊維構造物の制電防止ならびに撥水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660983B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873986A1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-10-28 | Altech Company Limited | Antistatic agents |
| WO1999036167A1 (fr) * | 1998-01-13 | 1999-07-22 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Tensioactifs cationiques, procede de production et emploi desdits tensioactifs |
| EP0987362A1 (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Water dispersion type water and oil repellent composition |
| JP2006124879A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Teijin Nestex Ltd | 制電撥水加工剤および制電撥水性ポリエステル布帛および繊維製品 |
| CN108342901A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种抗静电面料 |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13114293A patent/JP2660983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0873986A1 (en) * | 1997-04-22 | 1998-10-28 | Altech Company Limited | Antistatic agents |
| WO1999036167A1 (fr) * | 1998-01-13 | 1999-07-22 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Tensioactifs cationiques, procede de production et emploi desdits tensioactifs |
| US6359176B1 (en) | 1998-01-13 | 2002-03-19 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Cationic surfactants, process for producing the same and utilization thereof |
| EP0987362A1 (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Water dispersion type water and oil repellent composition |
| JP2006124879A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Teijin Nestex Ltd | 制電撥水加工剤および制電撥水性ポリエステル布帛および繊維製品 |
| CN108342901A (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-31 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种抗静电面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660983B2 (ja) | 1997-10-08 |
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