JPH06312840A - コンテナダンパー - Google Patents
コンテナダンパーInfo
- Publication number
- JPH06312840A JPH06312840A JP10210393A JP10210393A JPH06312840A JP H06312840 A JPH06312840 A JP H06312840A JP 10210393 A JP10210393 A JP 10210393A JP 10210393 A JP10210393 A JP 10210393A JP H06312840 A JPH06312840 A JP H06312840A
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- Japan
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- container
- conveyor
- fruit
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 果実等を収容したコンテナを受けて反転排出
するダンパーにおいて、反転と空コンテナ排出との構成
の簡単化をはかる。 【構成】 果実等を収容したコンテナａ，ａ…を受ける
受け枠４と、該コンテナの開放上面に対応して設けられ
反転されたコンテナａを受けて一定方向に引き出しすべ
く移送するコンテナ排出コンベア５とを、コンテナ供給
コンベア１と果実等取り出しコンベア３との間におい
て、両者が一体的に反転回動すべく構成する。
するダンパーにおいて、反転と空コンテナ排出との構成
の簡単化をはかる。 【構成】 果実等を収容したコンテナａ，ａ…を受ける
受け枠４と、該コンテナの開放上面に対応して設けられ
反転されたコンテナａを受けて一定方向に引き出しすべ
く移送するコンテナ排出コンベア５とを、コンテナ供給
コンベア１と果実等取り出しコンベア３との間におい
て、両者が一体的に反転回動すべく構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は選果施設等に設けるコ
ンテナダンパーに関する。
ンテナダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭６３−４０２５号公報記載
のコンテナダンパーがある。この形態では、ローラコン
ベアで反転移送しながらその間ではコンテナ内果実が排
出されないようローラコンベアに並行してベルトコンベ
アを設ける。
のコンテナダンパーがある。この形態では、ローラコン
ベアで反転移送しながらその間ではコンテナ内果実が排
出されないようローラコンベアに並行してベルトコンベ
アを設ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術では、
下部側から排出側上位に達するまでの行程が長く装置が
大型化し、設置コストが高いものであった。本発明は小
型化をはかることにより上記欠点を解消しようとする。
下部側から排出側上位に達するまでの行程が長く装置が
大型化し、設置コストが高いものであった。本発明は小
型化をはかることにより上記欠点を解消しようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このためこの発明は、果
実等を収容したコンテナａ，ａ…を受ける受け枠４と、
該コンテナの開放上面に対応して設けられ反転されたコ
ンテナａを受けて一定方向に引き出しすべく移送するコ
ンテナ排出コンベア５とを、コンテナ供給コンベア１と
果実等取り出しコンベア３との間において、両者が一体
的に反転回動すべく構成してなるコンテナダンパーの構
成とする。
実等を収容したコンテナａ，ａ…を受ける受け枠４と、
該コンテナの開放上面に対応して設けられ反転されたコ
ンテナａを受けて一定方向に引き出しすべく移送するコ
ンテナ排出コンベア５とを、コンテナ供給コンベア１と
果実等取り出しコンベア３との間において、両者が一体
的に反転回動すべく構成してなるコンテナダンパーの構
成とする。
【０００５】
【発明の作用効果】果実等を収容したコンテナａはコン
テナ供給コンベア１で移送され、受け枠４で支持される
状態となる。この状態から受け枠４は上方に反転回動し
てコンテナａを反転させるものとなるが、受け枠４に支
持された上記状態でコンテナ排出コンベア５はコンテナ
ａ上部開口に接近する状態に配設されるものとなって、
反転動作中受け枠４からコンテナａが脱落することがな
く、然も該排出コンベア５の一体反転によってコンテナ
ａ開口が塞がれて内部の果実等の脱落も防止できる。
テナ供給コンベア１で移送され、受け枠４で支持される
状態となる。この状態から受け枠４は上方に反転回動し
てコンテナａを反転させるものとなるが、受け枠４に支
持された上記状態でコンテナ排出コンベア５はコンテナ
ａ上部開口に接近する状態に配設されるものとなって、
反転動作中受け枠４からコンテナａが脱落することがな
く、然も該排出コンベア５の一体反転によってコンテナ
ａ開口が塞がれて内部の果実等の脱落も防止できる。
【０００６】反転動作が完了すると、コンテナ排出コン
ベア５が駆動され反転コンテナａを引出すと内部の果実
等は該コンベア５からのずれによって外部に転出され
る。従って、コンテナ排出コンベア５が反転中のコンテ
ナａの果実落下防止と、反転完了時の果実排出の機能を
併せ有して機構の簡単化がはかれる。
ベア５が駆動され反転コンテナａを引出すと内部の果実
等は該コンベア５からのずれによって外部に転出され
る。従って、コンテナ排出コンベア５が反転中のコンテ
ナａの果実落下防止と、反転完了時の果実排出の機能を
併せ有して機構の簡単化がはかれる。
【０００７】
【実施例】この発明一実施例を図面に基づき説明する。
１は荷受用のコンテナ供給コンベアで、ローラコンベア
形態とされ、果実を収容したコンテナａ，ａ…を移送し
うる。２は上記コンテナａ，ａ…の１箱を受けて反転し
内容物を次行程の果実取り出しコンベア３に移すコンテ
ナダンパーで、受け枠４，コンテナ排出コンベア５等か
らなり、コンテナ受入れ姿勢イからコンテナ反転姿勢ロ
に１８０度姿勢変更できる構成である。このうち受け枠
４は、左右一対の縦枠部４ａ，４ａ、これに剛体接続さ
れコンテナ２を直接受ける支持部４ｂ，４ｂ、補強桟４
ｃ，４ｃ等からなり、側面視でＬ型に形成される。又、
コンテナ排出コンベア５は、上記縦枠部４ａ，４ａの上
部側から垂直状態で突出して固定するコンベア枠５ａ，
５ａ、このコンベア枠の基部側と先端側とに夫々設ける
ローラ６，７、これらに掛け渡すコンベアベルト８等に
よって構成され駆動モータ９をもって駆動される構成と
している。尚、上記ローラ６，７のうち、一方のローラ
６は上記縦枠部４ａ乃至コンベア枠５ａに剛体連結され
る左右短軸１０，１０の端部に遊嵌するもので、他方の
ローラ７はコンベア枠５ａに支架される軸１１にキー等
によって一体化されてあり、該軸１１端部の駆動モータ
９にて一定方向に回転連動しうる構成である。
１は荷受用のコンテナ供給コンベアで、ローラコンベア
形態とされ、果実を収容したコンテナａ，ａ…を移送し
うる。２は上記コンテナａ，ａ…の１箱を受けて反転し
内容物を次行程の果実取り出しコンベア３に移すコンテ
ナダンパーで、受け枠４，コンテナ排出コンベア５等か
らなり、コンテナ受入れ姿勢イからコンテナ反転姿勢ロ
に１８０度姿勢変更できる構成である。このうち受け枠
４は、左右一対の縦枠部４ａ，４ａ、これに剛体接続さ
れコンテナ２を直接受ける支持部４ｂ，４ｂ、補強桟４
ｃ，４ｃ等からなり、側面視でＬ型に形成される。又、
コンテナ排出コンベア５は、上記縦枠部４ａ，４ａの上
部側から垂直状態で突出して固定するコンベア枠５ａ，
５ａ、このコンベア枠の基部側と先端側とに夫々設ける
ローラ６，７、これらに掛け渡すコンベアベルト８等に
よって構成され駆動モータ９をもって駆動される構成と
している。尚、上記ローラ６，７のうち、一方のローラ
６は上記縦枠部４ａ乃至コンベア枠５ａに剛体連結され
る左右短軸１０，１０の端部に遊嵌するもので、他方の
ローラ７はコンベア枠５ａに支架される軸１１にキー等
によって一体化されてあり、該軸１１端部の駆動モータ
９にて一定方向に回転連動しうる構成である。
【０００８】上記短軸１０，１０の一方側の突出端にス
プロケット１２を設け、チェン１３を介して反転用モー
タ１４に連動される構成としている。コンテナ排出コン
ベア５の反転状態における先端部に位置して案内シュー
ト１５を配設し、その案内下端側には果実取り出しコン
ベア３をのぞませている。該コンベア３の排出側にはコ
ンベア面の果実量を検出しうる果実検出光電スイッチ１
６を配設し、該コンベア３の移送ベルトの移行速度を制
御できる構成としている。つまり、光電スイッチ１６の
検出結果により制御部はその検出量が過剰のときは一時
的に上記移行速度を停止しあるいは減速し、該検出量が
所定量以下のときは通常の移行速度に復帰させることに
より、次行程での果実量を均一化させる。
プロケット１２を設け、チェン１３を介して反転用モー
タ１４に連動される構成としている。コンテナ排出コン
ベア５の反転状態における先端部に位置して案内シュー
ト１５を配設し、その案内下端側には果実取り出しコン
ベア３をのぞませている。該コンベア３の排出側にはコ
ンベア面の果実量を検出しうる果実検出光電スイッチ１
６を配設し、該コンベア３の移送ベルトの移行速度を制
御できる構成としている。つまり、光電スイッチ１６の
検出結果により制御部はその検出量が過剰のときは一時
的に上記移行速度を停止しあるいは減速し、該検出量が
所定量以下のときは通常の移行速度に復帰させることに
より、次行程での果実量を均一化させる。
【０００９】１７はコンテナ排出コンベア５によって引
き出される空コンテナを受けて移送する空コンテナ移送
コンベアで、左右夫々設ける搬送部には反転コンテナの
エッジを支えるＬ型金具１８，１８を固着した無端チェ
ン１９，１９を配設し、空コンテナを受けて矢印方向に
移送できる構成としている。上例の作用について説明す
る。
き出される空コンテナを受けて移送する空コンテナ移送
コンベアで、左右夫々設ける搬送部には反転コンテナの
エッジを支えるＬ型金具１８，１８を固着した無端チェ
ン１９，１９を配設し、空コンテナを受けて矢印方向に
移送できる構成としている。上例の作用について説明す
る。
【００１０】みかん等の果実を収容したコンテナａ，ａ
…は順次コンテナ供給コンベア１に載せられて移送され
る。コンテナダンパー２は受け枠４が姿勢イのコンテナ
ａ受入れ態勢におかれ、コンテナ供給コンベア１からの
コンテナａの一を受け入れる。コンテナａは、受け枠４
の支持部４ｂ，４ｂ、縦枠部４ａ，４ａ及び上部のコン
テナ排出コンベア５とによってコンテナａの３面を支持
案内できることとなり、図外制御部からの反転信号によ
って反転用モータ１４は起動し、短軸１０，１０芯まわ
りに当該軸１０を回転連動する。これによって短軸１
０，１０と一体の縦枠部４ａ，４ａ及びコンベア枠５
ａ，５ａが共に矢印方向に回転するため、コンテナａは
開口部がコンテナ排出コンベア５のコンベアベルトに塞
がれたままで反転する。１８０度反転する位置で止ま
り、制御部には駆動モータ９の起動信号が出力される。
これによりコンテナ排出コンベア５は駆動され反転コン
テナａを徐々に引き出し、空コンテナ移送コンベア１７
で受け継がれるまでの落下空間においてコンテナａ下方
が開放状態となって内部果実の落下排出が行われる。排
出果実は案内シュート１５を経て果実取り出しコンベア
３に移送される。
…は順次コンテナ供給コンベア１に載せられて移送され
る。コンテナダンパー２は受け枠４が姿勢イのコンテナ
ａ受入れ態勢におかれ、コンテナ供給コンベア１からの
コンテナａの一を受け入れる。コンテナａは、受け枠４
の支持部４ｂ，４ｂ、縦枠部４ａ，４ａ及び上部のコン
テナ排出コンベア５とによってコンテナａの３面を支持
案内できることとなり、図外制御部からの反転信号によ
って反転用モータ１４は起動し、短軸１０，１０芯まわ
りに当該軸１０を回転連動する。これによって短軸１
０，１０と一体の縦枠部４ａ，４ａ及びコンベア枠５
ａ，５ａが共に矢印方向に回転するため、コンテナａは
開口部がコンテナ排出コンベア５のコンベアベルトに塞
がれたままで反転する。１８０度反転する位置で止ま
り、制御部には駆動モータ９の起動信号が出力される。
これによりコンテナ排出コンベア５は駆動され反転コン
テナａを徐々に引き出し、空コンテナ移送コンベア１７
で受け継がれるまでの落下空間においてコンテナａ下方
が開放状態となって内部果実の落下排出が行われる。排
出果実は案内シュート１５を経て果実取り出しコンベア
３に移送される。
【００１１】尚、該取り出しコンベア３の果実は、等級
乃至階級選別部を備えた選別コンベアに供給されるもの
となるが、その途中では光電スイッチ１６を配設して次
行程への果実供給を均一化するものであるから、例えば
等級評価員による目視判定の対象に偏りが少なく疲労軽
減につながる。空コンテナは空コンテナ移送コンテナに
受け継がれて移送されるが、その移送終端部は適宜の空
コンテナ置場等に延長され作業員によって当該置場内に
集積され、適宜に生産者等に還元される。
乃至階級選別部を備えた選別コンベアに供給されるもの
となるが、その途中では光電スイッチ１６を配設して次
行程への果実供給を均一化するものであるから、例えば
等級評価員による目視判定の対象に偏りが少なく疲労軽
減につながる。空コンテナは空コンテナ移送コンテナに
受け継がれて移送されるが、その移送終端部は適宜の空
コンテナ置場等に延長され作業員によって当該置場内に
集積され、適宜に生産者等に還元される。
【００１２】一のコンテナａの受入れ〜果実排出までの
行程が完了すると、制御部にはコンテナダンパー復帰信
号が出力される。駆動モータ９は停止し、反転用モータ
１４は更に同方向に１８０度回転して元の位置に戻り、
次のコンテナａ待機姿勢となる。上記コンテナダンパー
２は、受け枠４とコンテナ排出コンベア５とからなる
が、これらが一体的に反転でき、その間コンテナａ開放
面は該コンベア５のコンベアベルトによって塞がれ、内
部果実の脱落を防止しうるものである。そして、反転姿
勢になると、コンテナ排出コンベア５にて徐々にコンテ
ナａを引き出しながら内部果実を排出するものであり、
このコンテナ排出コンベア５の受け枠４とを軸１０，１
０廻りに一体回転することによる簡素な構成をもって足
りる。
行程が完了すると、制御部にはコンテナダンパー復帰信
号が出力される。駆動モータ９は停止し、反転用モータ
１４は更に同方向に１８０度回転して元の位置に戻り、
次のコンテナａ待機姿勢となる。上記コンテナダンパー
２は、受け枠４とコンテナ排出コンベア５とからなる
が、これらが一体的に反転でき、その間コンテナａ開放
面は該コンベア５のコンベアベルトによって塞がれ、内
部果実の脱落を防止しうるものである。そして、反転姿
勢になると、コンテナ排出コンベア５にて徐々にコンテ
ナａを引き出しながら内部果実を排出するものであり、
このコンテナ排出コンベア５の受け枠４とを軸１０，１
０廻りに一体回転することによる簡素な構成をもって足
りる。
【００１３】尚、上記実施例では受け枠４及びコンテナ
排出コンベア５は１８０度反転する構成としたが、図５
に示すように、水平状態よりも角度αをもたせて停止す
ると共に排出コンベア５を起動させることにより、果実
の排出開始時一挙に排出されないですみ、損傷防止に役
立つ。内部果実量の減少に連れて上記角度αを徐々に減
少させてもよい。
排出コンベア５は１８０度反転する構成としたが、図５
に示すように、水平状態よりも角度αをもたせて停止す
ると共に排出コンベア５を起動させることにより、果実
の排出開始時一挙に排出されないですみ、損傷防止に役
立つ。内部果実量の減少に連れて上記角度αを徐々に減
少させてもよい。
【００１４】又、上記実施例では反転復帰を反転用モー
タ１４の正転によってのみ、つまり０度〜１８０度で反
転、１８０度から３６０度で復帰という構成としたが、
正逆転モータとして復帰させる構成としてもよい。更
に、図６のように対称位置に受け枠４とコンテナ排出コ
ンベア５とを夫々設け、支点１９まわりに１８０度反転
毎に果実排出と新たなコンテナ受入れとを可能にして作
業能率の向上をはかっている。
タ１４の正転によってのみ、つまり０度〜１８０度で反
転、１８０度から３６０度で復帰という構成としたが、
正逆転モータとして復帰させる構成としてもよい。更
に、図６のように対称位置に受け枠４とコンテナ排出コ
ンベア５とを夫々設け、支点１９まわりに１８０度反転
毎に果実排出と新たなコンテナ受入れとを可能にして作
業能率の向上をはかっている。
【図１】側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】コンベア枠基部側の拡大断面図である。
【図４】同先端側の拡大断面図である。
【図５】別実施例を示す側面図である。
【図６】更に他の実施例を示す側面図である。
１ コンテナ供給コンベア ２ コンテナダンパー ３ 果実取り出しコンベア ４ 受け枠 ４ａ，４ａ 縦枠部 ４ｂ，４ｂ 支持部 ４ｃ，４ｃ 補強桟 ５ コンテナ排出コンベア ５ａ，５ａ コンベア
枠 ６，７ ローラ ８ コンベアベルト ９ 駆動モータ １０，１０ 短軸 １１ 軸 １２ スプロケット １３ チェン １４ 反転用モータ １５ 案内シュート １６ 果実検出光電ス
イッチ １７ 空コンテナ移送コンベア １８，１８ Ｌ型金具
枠 ６，７ ローラ ８ コンベアベルト ９ 駆動モータ １０，１０ 短軸 １１ 軸 １２ スプロケット １３ チェン １４ 反転用モータ １５ 案内シュート １６ 果実検出光電ス
イッチ １７ 空コンテナ移送コンベア １８，１８ Ｌ型金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 65/28 7456−3Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 果実等を収容したコンテナａ，ａ…を受
ける受け枠４と、該コンテナの開放上面に対応して設け
られ反転されたコンテナａを受けて一定方向に引き出し
すべく移送するコンテナ排出コンベア５とを、コンテナ
供給コンベア１と果実等取り出しコンベア３との間にお
いて、両者が一体的に反転回動すべく構成してなるコン
テナダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210393A JPH06312840A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コンテナダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210393A JPH06312840A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コンテナダンパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312840A true JPH06312840A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14318464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210393A Pending JPH06312840A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コンテナダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312840A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114360A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-16 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 物品移送装置及び物品移送方法 |
| JP2006117403A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Asahi Breweries Ltd | 函の反転搬出装置 |
| JP2007074943A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nishihatsu Sangyo Kk | 平海苔束表出し装置 |
| KR100937579B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2010-01-20 | 이재호 | 농작물용 벌크 빈 덤퍼 |
| FR3010989A1 (fr) * | 2013-09-26 | 2015-03-27 | Materials Technologies | Installation de dechargement automatique d'objets d'un conteneur |
| WO2023239240A1 (en) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | Burg Machinefabriek B.V. | Infeed apparatus and method of controlling infeed apparatus |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10210393A patent/JPH06312840A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4601797B2 (ja) * | 2000-10-02 | 2010-12-22 | 藤森工業株式会社 | 物品移送装置及び物品移送方法 |
| JP2006117403A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Asahi Breweries Ltd | 函の反転搬出装置 |
| JP4634774B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2011-02-16 | アサヒビール株式会社 | 函の反転搬出装置 |
| JP2007074943A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nishihatsu Sangyo Kk | 平海苔束表出し装置 |
| JP4571563B2 (ja) * | 2005-09-13 | 2010-10-27 | ニシハツ産業株式会社 | 平海苔束表出し装置 |
| KR100937579B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2010-01-20 | 이재호 | 농작물용 벌크 빈 덤퍼 |
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| WO2023239240A1 (en) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | Burg Machinefabriek B.V. | Infeed apparatus and method of controlling infeed apparatus |
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