JP2002145454A - 青果物選別における青果投入装置 - Google Patents
青果物選別における青果投入装置Info
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- JP2002145454A JP2002145454A JP2000342830A JP2000342830A JP2002145454A JP 2002145454 A JP2002145454 A JP 2002145454A JP 2000342830 A JP2000342830 A JP 2000342830A JP 2000342830 A JP2000342830 A JP 2000342830A JP 2002145454 A JP2002145454 A JP 2002145454A
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ローラコンベアーから供給される
青果物が収納されたコンテナを自動反転して選果機に投
入する青果投入装置を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、青果物選別を行う選果機にコ
ンテナに収納された青果物を投入する装置にあって、ロ
ーラコンベアー２５から供給されるコンテナＡを載置し
た状態で、その上端を中心にコンテナＡ内の青果物Ｄが
排出できるまで上昇回転させた後に元の位置まで復帰さ
せる手段を備えたコンテナ受け部４と、該コンテナ受け
部４が元の位置に復帰するまでにコンテナＡをコンテナ
受け部４から離脱させる手段を備えた構成とする。
青果物が収納されたコンテナを自動反転して選果機に投
入する青果投入装置を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、青果物選別を行う選果機にコ
ンテナに収納された青果物を投入する装置にあって、ロ
ーラコンベアー２５から供給されるコンテナＡを載置し
た状態で、その上端を中心にコンテナＡ内の青果物Ｄが
排出できるまで上昇回転させた後に元の位置まで復帰さ
せる手段を備えたコンテナ受け部４と、該コンテナ受け
部４が元の位置に復帰するまでにコンテナＡをコンテナ
受け部４から離脱させる手段を備えた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はみかん、玉ねぎ等の
青果物の選別作業において、選果機に自動的に順次投入
できる青果投入装置に関するものである。
青果物の選別作業において、選果機に自動的に順次投入
できる青果投入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より各農家で生産するみかん、玉ね
ぎ等の青果物は、出荷前に選果機によって数種の大きさ
に選別される。
ぎ等の青果物は、出荷前に選果機によって数種の大きさ
に選別される。
【０００３】この場合図１０に示すように、青果物ａが
収納されたコンテナｂを選果機ｃへの投入シュートであ
る入荷箱ｄの高さまで抱えて返して青果物ａを投入する
作業を繰り返さなければならない。
収納されたコンテナｂを選果機ｃへの投入シュートであ
る入荷箱ｄの高さまで抱えて返して青果物ａを投入する
作業を繰り返さなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記作業を長時
間行えば非常な疲労を伴うこととなり、年寄や女子など
では非常に煩雑な作業となる問題がある。
間行えば非常な疲労を伴うこととなり、年寄や女子など
では非常に煩雑な作業となる問題がある。
【０００５】そこで本発明では上記問題点を解消するた
めローラコンベアーから供給される青果物が収納された
コンテナを自動反転して選果機に投入する青果投入装置
を提供するものである。
めローラコンベアーから供給される青果物が収納された
コンテナを自動反転して選果機に投入する青果投入装置
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、青
果物選別を行う選果機にコンテナに収納された青果物を
投入する装置にあって、ローラコンベアーから供給され
るコンテナを載置した状態で、その上端を中心にコンテ
ナ内の青果物が排出できるまで上昇回転させた後に元の
位置まで復帰させる手段を備えたコンテナ受け部と、該
コンテナ受け部が元の位置に復帰するまでにコンテナを
コンテナ受け部から離脱させる手段を備えたことを特徴
とする。
果物選別を行う選果機にコンテナに収納された青果物を
投入する装置にあって、ローラコンベアーから供給され
るコンテナを載置した状態で、その上端を中心にコンテ
ナ内の青果物が排出できるまで上昇回転させた後に元の
位置まで復帰させる手段を備えたコンテナ受け部と、該
コンテナ受け部が元の位置に復帰するまでにコンテナを
コンテナ受け部から離脱させる手段を備えたことを特徴
とする。
【０００７】請求項２は、請求項１のコンテナ受け部の
手前に、ローラコンベアーから供給されるコンテナを上
記コンテナ受け部が元の位置に復帰するまで停止させる
ストッパー部を設けたことを特徴とする。
手前に、ローラコンベアーから供給されるコンテナを上
記コンテナ受け部が元の位置に復帰するまで停止させる
ストッパー部を設けたことを特徴とする。
【０００８】請求項３は、請求項１又は請求項２の上記
コンテナ受け部の上端にコンテナ上端縁を係止するコン
テナ係止部を設けたことを特徴とする。
コンテナ受け部の上端にコンテナ上端縁を係止するコン
テナ係止部を設けたことを特徴とする。
【０００９】請求項４は、請求項１、請求項２又は請求
項３の上記コンテナ受け部の背面側にコンテナ内から排
出される青果物を選果機に投入するためのシュート部を
設けたことを特徴とする。
項３の上記コンテナ受け部の背面側にコンテナ内から排
出される青果物を選果機に投入するためのシュート部を
設けたことを特徴とする。
【００１０】本発明は、ローラーコンベアーから順次供
給される青果物が収納されたコンテナを、コンテナ受け
部に送り込み、コンテナ受け部の上昇回転によってコン
テナ内の青果物をシュート部を通して選果機に投入し、
元の位置に復帰するまでに空のコンテナを適宜手段によ
ってコンテナ受け部より排出させると共に、ストッパー
部によって待機状態のコンテナをコンテナ受け部に送り
込む構成とするものである。
給される青果物が収納されたコンテナを、コンテナ受け
部に送り込み、コンテナ受け部の上昇回転によってコン
テナ内の青果物をシュート部を通して選果機に投入し、
元の位置に復帰するまでに空のコンテナを適宜手段によ
ってコンテナ受け部より排出させると共に、ストッパー
部によって待機状態のコンテナをコンテナ受け部に送り
込む構成とするものである。
【００１１】従って青果物を収納したコンテナをローラ
ーコンベアーに順次乗せるだけで一連の投入作業が連続
かつ自動的に行えるものであり、作業効率が非常に良
く、更に作業者の労力が大幅に省略できるものである。
ーコンベアーに順次乗せるだけで一連の投入作業が連続
かつ自動的に行えるものであり、作業効率が非常に良
く、更に作業者の労力が大幅に省略できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を、その
実施例を示す図面を参酌しながら詳述する。図１に示す
ように投入装置本体１は、枠体２によって段差部を形成
した基台３を組み立てるものである。この基台３の上端
間には直角状に形成されるコンテナ受け部４の上端が回
動自在な状態で枢支されるものである。
実施例を示す図面を参酌しながら詳述する。図１に示す
ように投入装置本体１は、枠体２によって段差部を形成
した基台３を組み立てるものである。この基台３の上端
間には直角状に形成されるコンテナ受け部４の上端が回
動自在な状態で枢支されるものである。
【００１３】このコンテナ受け部４の下部にはローラー
５、５が設けられ、更にコンテナ受け部４の上端にはコ
ンテナ係止部６が水平方向へ突設された構成とするもの
である。
５、５が設けられ、更にコンテナ受け部４の上端にはコ
ンテナ係止部６が水平方向へ突設された構成とするもの
である。
【００１４】従って図中想像線で示すように、コンテナ
受け部４へ搬送されたコンテナＡはその上端がコンテナ
係止部６によって係止されることでコンテナ受け部４を
上方へ反転させた場合でもコンテナＡが滑り落ちること
が無い構成とするものである。
受け部４へ搬送されたコンテナＡはその上端がコンテナ
係止部６によって係止されることでコンテナ受け部４を
上方へ反転させた場合でもコンテナＡが滑り落ちること
が無い構成とするものである。
【００１５】次にコンテナ受け部４は基台３内に設置さ
れた駆動モーター７の駆動軸８と回転盤９とがチェーン
１０によって連結し、駆動モーター７によって回転盤９
を駆動回転させるものである。
れた駆動モーター７の駆動軸８と回転盤９とがチェーン
１０によって連結し、駆動モーター７によって回転盤９
を駆動回転させるものである。
【００１６】そこで回転盤９には、その中心から周方向
へ突出する連結棒部１１を固定し、この連結棒部１１の
先端にクランク軸部１２の基端を連結枢支し、クランク
軸部１２の先端をコンテナ受け部４の背部１３に設けた
連接部１４に係留させるものである。
へ突出する連結棒部１１を固定し、この連結棒部１１の
先端にクランク軸部１２の基端を連結枢支し、クランク
軸部１２の先端をコンテナ受け部４の背部１３に設けた
連接部１４に係留させるものである。
【００１７】即ち図２に示すように、連接部１４はベア
リングによって回転自在とした環状体であり、この連接
部１４に対して、その先端が半円状の係留部１５とした
クランク軸部１２を着脱自在な状態で嵌め合わせるもの
である。
リングによって回転自在とした環状体であり、この連接
部１４に対して、その先端が半円状の係留部１５とした
クランク軸部１２を着脱自在な状態で嵌め合わせるもの
である。
【００１８】従って図３に示すように、回転盤９の回転
によりクランク軸部１２が往復運動を行い、これにより
コンテナ受け部４の正，逆回転を繰り返す構成とするも
のであり、クランク軸部１２によって連接部１４が押し
上げられてコンテナ受け部４が上昇して上死点に達す
る。
によりクランク軸部１２が往復運動を行い、これにより
コンテナ受け部４の正，逆回転を繰り返す構成とするも
のであり、クランク軸部１２によって連接部１４が押し
上げられてコンテナ受け部４が上昇して上死点に達す
る。
【００１９】又下降時にはクランク軸部１２の運動に追
従してコンテナ受け部４が下がるものであるが、例えば
コンテナ受け部４下に障害物（人体など）が入り込んだ
場合にはクランク軸部１２がコンテナ受け部４の連接部
１４から外れた状態で下がり続けて下死点で停止する。
従ってコンテナ受け部４は作動から解放された状態とな
り無理に下降させることで障害物を破壊することなく、
又クランク軸１２はコンテナ受け部４上部から連結用鎖
１６によって吊り下げられているために障害物を排除し
て下げれば連接部１４と接続できる。
従してコンテナ受け部４が下がるものであるが、例えば
コンテナ受け部４下に障害物（人体など）が入り込んだ
場合にはクランク軸部１２がコンテナ受け部４の連接部
１４から外れた状態で下がり続けて下死点で停止する。
従ってコンテナ受け部４は作動から解放された状態とな
り無理に下降させることで障害物を破壊することなく、
又クランク軸１２はコンテナ受け部４上部から連結用鎖
１６によって吊り下げられているために障害物を排除し
て下げれば連接部１４と接続できる。
【００２０】更に図４に示すように、コンテナ受け部４
の背部１３の中途部にコンテナ排出用チェーン１７がス
プロケット１８、１８によって左右回動自在な状態で横
架されるものである。
の背部１３の中途部にコンテナ排出用チェーン１７がス
プロケット１８、１８によって左右回動自在な状態で横
架されるものである。
【００２１】このスプロケット１８、１８の一個にスプ
ロケット１８と同軸の駆動ピニオン１９が連設され、こ
の駆動ピニオン１９に対して直角状に歯合する扇形状の
固定ピニオン２０がコンテナ受け部４の背部１３上端に
固定された構成とするものである。
ロケット１８と同軸の駆動ピニオン１９が連設され、こ
の駆動ピニオン１９に対して直角状に歯合する扇形状の
固定ピニオン２０がコンテナ受け部４の背部１３上端に
固定された構成とするものである。
【００２２】これによりコンテナ受け部４の上下方向へ
の回転により駆動ピニオン１９が固定ピニオン２０に対
して歯合しながらコンテナ受け部４の動きに追従して
正，逆回転し、この駆動回転に連動してコンテナ排出用
チェーン１７がコンテナ受け部４の背部１３の左右方向
へ回動することとなる。
の回転により駆動ピニオン１９が固定ピニオン２０に対
して歯合しながらコンテナ受け部４の動きに追従して
正，逆回転し、この駆動回転に連動してコンテナ排出用
チェーン１７がコンテナ受け部４の背部１３の左右方向
へ回動することとなる。
【００２３】そこで図５に示すように、コンテナ排出用
チェーン１７の一部に作動カン２１を取り付ける。この
作動カン２１はコンテナ排出用チェーン１７との間にバ
ネ２２が設けられ、バネ２２の付勢力によって外側方向
へ開いた状態を保持するように構成されている。
チェーン１７の一部に作動カン２１を取り付ける。この
作動カン２１はコンテナ排出用チェーン１７との間にバ
ネ２２が設けられ、バネ２２の付勢力によって外側方向
へ開いた状態を保持するように構成されている。
【００２４】従って作動カン２１は、コンテナ受け部４
の上昇方向時にはコンテナ排出用チェーン１７の回動に
よって図中Ｂ矢印方向へ移動する。この場合作動カン２
１はコンテナＡに当接するがバネ２２の付勢力に抗しな
がら図中想像線で示すように収縮し、コンテナＡ面を滑
りながらコンテナＡ端を通過する。
の上昇方向時にはコンテナ排出用チェーン１７の回動に
よって図中Ｂ矢印方向へ移動する。この場合作動カン２
１はコンテナＡに当接するがバネ２２の付勢力に抗しな
がら図中想像線で示すように収縮し、コンテナＡ面を滑
りながらコンテナＡ端を通過する。
【００２５】そして図６に示すように、コンテナ受け部
４が上死点から下死点方向への運動に際して、コンテナ
排出用チェーン１７が上昇時とは逆のＣ矢印方向へ移動
するために、今度は作動カン２１は開いた状態でコンテ
ナＡのカドに係留した状態でコンテナＡをコンテナ受け
部４からコンテナ排出用チェーン１７の回動と共に横滑
りさせながら排出させる構成とするものである。このよ
うにしてコンテナ受け部４へ送り込まれるコンテナＡは
上昇回転させて収納された青果を排出させた後、下降時
にコンテナ受け部４から排出させて順次コンテナＡによ
る青果の投入を繰り返すものである。
４が上死点から下死点方向への運動に際して、コンテナ
排出用チェーン１７が上昇時とは逆のＣ矢印方向へ移動
するために、今度は作動カン２１は開いた状態でコンテ
ナＡのカドに係留した状態でコンテナＡをコンテナ受け
部４からコンテナ排出用チェーン１７の回動と共に横滑
りさせながら排出させる構成とするものである。このよ
うにしてコンテナ受け部４へ送り込まれるコンテナＡは
上昇回転させて収納された青果を排出させた後、下降時
にコンテナ受け部４から排出させて順次コンテナＡによ
る青果の投入を繰り返すものである。
【００２６】次に図７に示すように、基台３の前部には
コンテナ受け部４のローラー５、５と同高さとした補助
ローラー２３が設けられ、更にこの補助ローラー２３の
前方にストッパー部２４が装着されるものである。
コンテナ受け部４のローラー５、５と同高さとした補助
ローラー２３が設けられ、更にこの補助ローラー２３の
前方にストッパー部２４が装着されるものである。
【００２７】このストッパー部２４は、基台３のコンテ
ナ受け部４に向けて傾斜させたローラーコンベアー２５
から搬送されるコンテナＡを一端停止させるものであ
り、ストッパー部２４はリンク機構２６によってコンテ
ナ受け部４の動作に追従する機構とするものである。
ナ受け部４に向けて傾斜させたローラーコンベアー２５
から搬送されるコンテナＡを一端停止させるものであ
り、ストッパー部２４はリンク機構２６によってコンテ
ナ受け部４の動作に追従する機構とするものである。
【００２８】即ちコンテナ受け部４上にコンテナＡがセ
ットされている間は、ストッパー部２４によってローラ
ーコンベアー２５上のコンテナＡが停止され、コンテナ
受け部４が上昇する際にはコンテナ受け部４裏面に突設
される係止バー２７は、その基部が一方向のみ折り曲が
るよう機構としているために、リンク機構２６に当接し
ても何ら影響を及ぼすことがなく、コンテナＡ内の青果
の投下およびコンテナＡの排出が終了し、元の位置への
復帰の際には係止バー２７によってリンク機構２６を作
動させてストッパー部２４を下方向へ収納させて停止状
態のコンテナＡをコンテナ受け部４上に送り込むと同時
にリンク機構２６との当接が解除されて再びローラーコ
ンベアー２５上のコンテナＡが停止される。このように
してコンテナＡが順次コンテナ受け部４へ供給される構
成とするものである。
ットされている間は、ストッパー部２４によってローラ
ーコンベアー２５上のコンテナＡが停止され、コンテナ
受け部４が上昇する際にはコンテナ受け部４裏面に突設
される係止バー２７は、その基部が一方向のみ折り曲が
るよう機構としているために、リンク機構２６に当接し
ても何ら影響を及ぼすことがなく、コンテナＡ内の青果
の投下およびコンテナＡの排出が終了し、元の位置への
復帰の際には係止バー２７によってリンク機構２６を作
動させてストッパー部２４を下方向へ収納させて停止状
態のコンテナＡをコンテナ受け部４上に送り込むと同時
にリンク機構２６との当接が解除されて再びローラーコ
ンベアー２５上のコンテナＡが停止される。このように
してコンテナＡが順次コンテナ受け部４へ供給される構
成とするものである。
【００２９】次に図８に示すように、基台３のコンテナ
受け部４の上端からその裏面側に傾斜状のシュート部２
８を設けるものであり、このシュート部２８はコンテナ
受け部４の反転により排出されるコンテナＡ内の青果を
選果機（図示せず。）へ投入するものであり、排出され
る青果物が多くなり、シュート部２８上部まで達すると
シュート部２８上部に設けたセンサー２９によって自動
的にコンテナ受け部４の運転を停止し、青果物の処理が
進み減少すると再び運転を再開する構成とするものであ
る。
受け部４の上端からその裏面側に傾斜状のシュート部２
８を設けるものであり、このシュート部２８はコンテナ
受け部４の反転により排出されるコンテナＡ内の青果を
選果機（図示せず。）へ投入するものであり、排出され
る青果物が多くなり、シュート部２８上部まで達すると
シュート部２８上部に設けたセンサー２９によって自動
的にコンテナ受け部４の運転を停止し、青果物の処理が
進み減少すると再び運転を再開する構成とするものであ
る。
【００３０】以上の構成より成る本発明装置では図９に
示すように、ローラーコンベアー２５上に青果物Ｄが収
納されたコンテナＡを順次乗せることにより、投入装置
本体１の基台３のコンテナ受け部４上にコンテナＡが供
給される。
示すように、ローラーコンベアー２５上に青果物Ｄが収
納されたコンテナＡを順次乗せることにより、投入装置
本体１の基台３のコンテナ受け部４上にコンテナＡが供
給される。
【００３１】このコンテナ受け部４にコンテナＡが進入
すると同時に、駆動モーター７のスイッチがＯＮとな
り、コンテナ受け部４を上昇させながら半回転させてコ
ンテナＡ内の青果物Ｄをシュート部２８内へ排出し、こ
のシュート部２８より選果機３０へと青果物Ｄが順次投
入されるものである。
すると同時に、駆動モーター７のスイッチがＯＮとな
り、コンテナ受け部４を上昇させながら半回転させてコ
ンテナＡ内の青果物Ｄをシュート部２８内へ排出し、こ
のシュート部２８より選果機３０へと青果物Ｄが順次投
入されるものである。
【００３２】一方コンテナＡ内の青果物Ｄをシュート部
２８内へ排出したコンテナ受け部４は下降する際に空の
状態のコンテナＡをコンテナ受け部４から排出して開始
位置まで復帰して駆動モーター７のスイッチをＯＦＦと
する。
２８内へ排出したコンテナ受け部４は下降する際に空の
状態のコンテナＡをコンテナ受け部４から排出して開始
位置まで復帰して駆動モーター７のスイッチをＯＦＦと
する。
【００３３】この動作を繰り返すことによってローラー
コンベアー２５上に乗せられるコンテナＡは順次コンテ
ナ受け部４へ供給され、このコンテナ受け部４によって
選果機３０へ青果物Ｄの投入が自動的に行えるものであ
る。
コンベアー２５上に乗せられるコンテナＡは順次コンテ
ナ受け部４へ供給され、このコンテナ受け部４によって
選果機３０へ青果物Ｄの投入が自動的に行えるものであ
る。
【００３４】なお上記コンテナ受け部からのコンテナの
排出機構、ストッパー部の停止機構、コンテナ受け部の
動作機構は本実施例で詳述した以外に種々の機構が考え
られるものであり、状況に応じて最も適した機構を採用
することが望ましい。
排出機構、ストッパー部の停止機構、コンテナ受け部の
動作機構は本実施例で詳述した以外に種々の機構が考え
られるものであり、状況に応じて最も適した機構を採用
することが望ましい。
【００３５】
【発明の効果】以上述べて来た如く本発明によれば、コ
ンテナを抱え上げる高さがローラーコンベアーの高さま
ででよく、かつ従来のように抱え上げた後に、コンテナ
を返す動作を必要としないために大幅な作業時間の短縮
と労力の省略が可能となる。これにより青果物の投入作
業が連続的かつ自動的に行えることが可能となり作業効
率が一段と向上すると共に、作業者の安全を確保し、更
に疲労を大幅に軽減できるものである。
ンテナを抱え上げる高さがローラーコンベアーの高さま
ででよく、かつ従来のように抱え上げた後に、コンテナ
を返す動作を必要としないために大幅な作業時間の短縮
と労力の省略が可能となる。これにより青果物の投入作
業が連続的かつ自動的に行えることが可能となり作業効
率が一段と向上すると共に、作業者の安全を確保し、更
に疲労を大幅に軽減できるものである。
【図１】本発明の投入装置本体の側面説明図である。
【図２】本発明のコンテナ受け部の要部拡大説明図であ
る。
る。
【図３】本発明のコンテナ受け部の作動状態を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明のコンテナ受け部におけるコンテナの排
出機構を示す説明図である。
出機構を示す説明図である。
【図５】本発明のコンテナ受け部におけるコンテナの排
出機構の要部説明図である。
出機構の要部説明図である。
【図６】本発明のコンテナ受け部におけるコンテナの排
出機構の動作状態を示す説明図である。
出機構の動作状態を示す説明図である。
【図７】本発明のストッパー部の説明図である。
【図８】本発明のシュート部の説明図である。
【図９】本発明の使用状態を示す全体説明図である。
【図１０】従来の選果機への投入状態を示す説明図であ
る。
る。
１ 投入装置本体 ３ 基台 ４ コンテナ受け部 ５ ローラー ６ コンテナ係止部 １７ コンテナ排出用チェーン ２４ ストッパー部 ２５ ローラーコンベアー ２８ シュート部
Claims (4)
- 【請求項１】 青果物選別を行う選果機にコンテナに収
納された青果物を投入する装置にあって、ローラコンベ
アーから供給されるコンテナを載置した状態で、その上
端を中心にコンテナ内の青果物が排出できるまで上昇回
転させた後に元の位置まで復帰させる手段を備えたコン
テナ受け部と、該コンテナ受け部が元の位置に復帰する
までにコンテナをコンテナ受け部から離脱させる手段を
備えたことを特徴とする青果物選別における青果投入装
置。 - 【請求項２】 コンテナ受け部の手前に、ローラコンベ
アーから供給されるコンテナを上記コンテナ受け部が元
の位置に復帰するまで停止させるストッパー部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の青果物選別における青
果投入装置。 - 【請求項３】 上記コンテナ受け部の上端にコンテナ上
端縁を係止するコンテナ係止部を設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の青果物選別における青果投入装
置。 - 【請求項４】 上記コンテナ受け部の背面側にコンテナ
内から排出される青果物を選果機に投入するためのシュ
ート部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記
載の青果物選別における青果投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342830A JP2002145454A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 青果物選別における青果投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342830A JP2002145454A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 青果物選別における青果投入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002145454A true JP2002145454A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18817307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342830A Pending JP2002145454A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | 青果物選別における青果投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002145454A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010064765A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Kyokko Shoun Kk | 搬送処理方法 |
| CN103723526A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 楚天科技股份有限公司 | 用于加塞机或轧盖机的上料系统 |
| CN110976310A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 钟啸风 | 翻转式分拣系统 |
| WO2023239240A1 (en) * | 2022-06-09 | 2023-12-14 | Burg Machinefabriek B.V. | Infeed apparatus and method of controlling infeed apparatus |
-
2000
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