JPH06312588A - 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents
高感度感熱孔版印刷原紙用フィルムInfo
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穿孔感度および印字解像度の優れた高感度感
熱孔版印刷原紙用フィルムを提供する。 【構成】 ２種以上のポリエステルを混合した原料から
製造される厚み０．５〜４．０μｍのフィルムであっ
て、該フィルムのＤＳＣ昇温測定による融点が１つまた
は複数個存在し、それらのうち最も高い融点ＴMと最も
低い融点Ｔmが下記式（１）〜（３）を同時に満足する
ことを特徴とする高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３）
熱孔版印刷原紙用フィルムを提供する。 【構成】 ２種以上のポリエステルを混合した原料から
製造される厚み０．５〜４．０μｍのフィルムであっ
て、該フィルムのＤＳＣ昇温測定による融点が１つまた
は複数個存在し、それらのうち最も高い融点ＴMと最も
低い融点Ｔmが下記式（１）〜（３）を同時に満足する
ことを特徴とする高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版印刷原紙用ポ
リエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明
は穿孔感度に優れ、印刷時の画像の解像度および濃度に
優れた高感度感熱孔版印刷原紙用フィルムに関する。
リエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明
は穿孔感度に優れ、印刷時の画像の解像度および濃度に
優れた高感度感熱孔版印刷原紙用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性薄葉紙をラミネートしたも
のが知られており、かかる用途に用いられるフィルムに
は、熱穿孔感度が良いこと、すなわち、少量の熱量で溶
融し、かつ、印刷時の画像が鮮明になるような適度な大
きさの穿孔が得られるような十分な熱収縮率を有するこ
とが要求される。かかる用途に用いるフィルムの原料と
してポリエステルを混合したものが知られている（例え
ば特開平３−３９２９４号公報等）。これらはポリマー
を混合することで融点を低下させ、少量の熱量で穿孔を
可能にしようというものであるが、融解する温度が混合
されたポリエステル間で著しく異なるため、必ずしも均
一な穿孔が行えない。一方、共重合ポリマーを原料とす
るものもかかる用途として考えられているが、共重合化
によって結晶性が著しく低下する場合がほとんどであ
り、工業的製造に際してはレジンの加熱乾燥時に融着を
引き起こし、いわゆる「おこし」状態になりスクリュー
押出機で溶融押出できないという問題点があった。
来、感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性薄葉紙をラミネートしたも
のが知られており、かかる用途に用いられるフィルムに
は、熱穿孔感度が良いこと、すなわち、少量の熱量で溶
融し、かつ、印刷時の画像が鮮明になるような適度な大
きさの穿孔が得られるような十分な熱収縮率を有するこ
とが要求される。かかる用途に用いるフィルムの原料と
してポリエステルを混合したものが知られている（例え
ば特開平３−３９２９４号公報等）。これらはポリマー
を混合することで融点を低下させ、少量の熱量で穿孔を
可能にしようというものであるが、融解する温度が混合
されたポリエステル間で著しく異なるため、必ずしも均
一な穿孔が行えない。一方、共重合ポリマーを原料とす
るものもかかる用途として考えられているが、共重合化
によって結晶性が著しく低下する場合がほとんどであ
り、工業的製造に際してはレジンの加熱乾燥時に融着を
引き起こし、いわゆる「おこし」状態になりスクリュー
押出機で溶融押出できないという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、２種以上のポリエステルから
なり、フィルムの厚みおよび融点が特定の条件を満足す
る二軸配向フィルムが感熱孔版印刷原紙用として好適で
あることを見いだし、本発明を完成するに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、２種以上のポリエステルから
なり、フィルムの厚みおよび融点が特定の条件を満足す
る二軸配向フィルムが感熱孔版印刷原紙用として好適で
あることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００４】すなわち、本発明の要旨は、２種以上のポ
リエステルを混合した原料から製造される厚み０．５〜
４．０μｍのフィルムであって、該フィルムのＤＳＣ昇
温測定による融点が１つまたは複数個存在し、それらの
うち最も高い融点ＴMと最も低い融点Ｔmが下記式（１）
〜（３）を同時に満足することを特徴とする高感度感熱
孔版印刷原紙用フィルムに存する。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３）
リエステルを混合した原料から製造される厚み０．５〜
４．０μｍのフィルムであって、該フィルムのＤＳＣ昇
温測定による融点が１つまたは複数個存在し、それらの
うち最も高い融点ＴMと最も低い融点Ｔmが下記式（１）
〜（３）を同時に満足することを特徴とする高感度感熱
孔版印刷原紙用フィルムに存する。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３）
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルとはジカルボン酸、ジオールあるいは
ヒドロキシカルボン酸とから重縮合によって得られるポ
リマーの総称である。ジカルボン酸としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等が例示され、ジオールとしてはエチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリ
エチレングリコール等が例示され、ヒドロキシカルボン
酸としてｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２
−ナフトエ酸等が例示される。
いうポリエステルとはジカルボン酸、ジオールあるいは
ヒドロキシカルボン酸とから重縮合によって得られるポ
リマーの総称である。ジカルボン酸としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸等が例示され、ジオールとしてはエチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリ
エチレングリコール等が例示され、ヒドロキシカルボン
酸としてｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２
−ナフトエ酸等が例示される。
【０００６】本発明においては、特に結晶性が高く、工
業的な乾燥が容易で、融点や結晶融解エネルギーがポリ
エチレンテレフタレートなどに比べ低く、熱穿孔が容易
であるなどの観点から、ポリブチレンテレフタレートが
混合されているものが好ましく、加えてポリブチレンテ
レフタレートと相溶性があり、融点も比較的近似してい
るポリエチレンテレフタレートイソフタレートが混合さ
れているものがさらに好ましい。ここでいうポリブチレ
ンテレフタレートとは、ジカルボン酸成分の７０モル％
以上、好ましくは８０モル％以上がテレフタル酸、ジオ
ール成分の７５モル％以上、好ましくは８０モル％以上
が１，４ーブタンジオールであるポリエステルを指す。
業的な乾燥が容易で、融点や結晶融解エネルギーがポリ
エチレンテレフタレートなどに比べ低く、熱穿孔が容易
であるなどの観点から、ポリブチレンテレフタレートが
混合されているものが好ましく、加えてポリブチレンテ
レフタレートと相溶性があり、融点も比較的近似してい
るポリエチレンテレフタレートイソフタレートが混合さ
れているものがさらに好ましい。ここでいうポリブチレ
ンテレフタレートとは、ジカルボン酸成分の７０モル％
以上、好ましくは８０モル％以上がテレフタル酸、ジオ
ール成分の７５モル％以上、好ましくは８０モル％以上
が１，４ーブタンジオールであるポリエステルを指す。
【０００７】また、ポリエチレンテレフタレートイソフ
タレートとはジカルボン酸成分の６５モル％以上がテレ
フタル酸で１０モル％以上がイソフタル酸で、ジオール
成分の７０モル％以上がエチレングリコールである共重
合ポリエステルを指す。これらポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレートイソフタレート以外
にも前記ジカルボン酸、ジオール、ヒドロキシカルボン
酸を縮合してなるポリエステルが混合されていてもよ
い。これらポリエステルの混合物においてポリブチレン
テレフタレートの含有量は、好ましくは３０〜８０重量
％、さらに好ましくは４０〜７０重量％である。かかる
含有量が３０重量％未満では、高度な穿孔感度を得るた
めの収縮特性が得られなくなることがあり、８０重量％
を超えると、結晶化速度が速くなる傾向があり、そのた
めにフィルム製造時に延伸性が悪化し、生産性の低下を
もたらす恐れがある。
タレートとはジカルボン酸成分の６５モル％以上がテレ
フタル酸で１０モル％以上がイソフタル酸で、ジオール
成分の７０モル％以上がエチレングリコールである共重
合ポリエステルを指す。これらポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレートイソフタレート以外
にも前記ジカルボン酸、ジオール、ヒドロキシカルボン
酸を縮合してなるポリエステルが混合されていてもよ
い。これらポリエステルの混合物においてポリブチレン
テレフタレートの含有量は、好ましくは３０〜８０重量
％、さらに好ましくは４０〜７０重量％である。かかる
含有量が３０重量％未満では、高度な穿孔感度を得るた
めの収縮特性が得られなくなることがあり、８０重量％
を超えると、結晶化速度が速くなる傾向があり、そのた
めにフィルム製造時に延伸性が悪化し、生産性の低下を
もたらす恐れがある。
【０００８】本発明のポリエステルフィルムは、厚みが
通常０．５〜４．０μｍの範囲のものであり、好ましく
は厚み０．５〜２．０μｍ、さらに好ましくは０．５〜
１．５μｍのものである。フィルム厚みが薄くなれば熱
伝導距離が短縮され、穿孔時に必要なエネルギーも減少
するため穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印字品性が
向上するが、厚みが０．５μｍ未満では印字が不鮮明で
濃淡斑が生じやすく、耐刷性も低下するようになる傾向
がある。また、厚みが４．０μｍを超えると穿孔性が悪
化する傾向があり、そのため印刷時に斑が生じることが
ある。
通常０．５〜４．０μｍの範囲のものであり、好ましく
は厚み０．５〜２．０μｍ、さらに好ましくは０．５〜
１．５μｍのものである。フィルム厚みが薄くなれば熱
伝導距離が短縮され、穿孔時に必要なエネルギーも減少
するため穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印字品性が
向上するが、厚みが０．５μｍ未満では印字が不鮮明で
濃淡斑が生じやすく、耐刷性も低下するようになる傾向
がある。また、厚みが４．０μｍを超えると穿孔性が悪
化する傾向があり、そのため印刷時に斑が生じることが
ある。
【０００９】本発明のポリエステルフィルムの融点は１
つまたは複数個存在し、それらの融点は１５０〜２４０
℃の範囲にあり、好ましくは１６０〜２３０℃の範囲に
ある。融点が２４０℃より高い場合には、本発明の目的
とする高度な穿孔感度が得られなくなり、１５０℃未満
では、フィルムの耐熱寸法安定性が悪化して、原紙を製
造する工程や原紙の保存中にカールが発生したり、印刷
画像の階調性が劣ったりするようになる。
つまたは複数個存在し、それらの融点は１５０〜２４０
℃の範囲にあり、好ましくは１６０〜２３０℃の範囲に
ある。融点が２４０℃より高い場合には、本発明の目的
とする高度な穿孔感度が得られなくなり、１５０℃未満
では、フィルムの耐熱寸法安定性が悪化して、原紙を製
造する工程や原紙の保存中にカールが発生したり、印刷
画像の階調性が劣ったりするようになる。
【００１０】また、本発明においては最も高い融点（Ｔ
M ）と最も低い融点（Ｔm ）の差（ＴM −Ｔm ）は１０
℃未満であるが、ＴMとＴmが同一であってもよい。温度
差が１０℃以上となると短時間で均一な穿孔が行えず好
ましくない。温度差を１０℃未満とすることでポリエス
テル混合物であっても単独で同一組成の共重合ポリエス
テルと同程度の穿孔感度を達成できる。
M ）と最も低い融点（Ｔm ）の差（ＴM −Ｔm ）は１０
℃未満であるが、ＴMとＴmが同一であってもよい。温度
差が１０℃以上となると短時間で均一な穿孔が行えず好
ましくない。温度差を１０℃未満とすることでポリエス
テル混合物であっても単独で同一組成の共重合ポリエス
テルと同程度の穿孔感度を達成できる。
【００１１】また、本発明のポリエステルフィルムの溶
液粘度は、好ましくは０．６〜１．２、さらに好ましく
は０．７〜１．０である。０．６未満ではフィルムとし
たときの強度が低くなることがある。また、溶液粘度が
１．２より高いと溶融押出時の樹脂圧が高くなりすぎ押
出が困難となることがあり、またＴM とＴm の差が大き
くなる傾向がある。本発明においては、フィルムの１０
０℃３分処理後の収縮率が２０％以上であることが好ま
しく、さらに好ましくは３０〜８０％である。２０％未
満では、穿孔感度が不足して印刷的の画像濃度が低下す
ることがある。
液粘度は、好ましくは０．６〜１．２、さらに好ましく
は０．７〜１．０である。０．６未満ではフィルムとし
たときの強度が低くなることがある。また、溶液粘度が
１．２より高いと溶融押出時の樹脂圧が高くなりすぎ押
出が困難となることがあり、またＴM とＴm の差が大き
くなる傾向がある。本発明においては、フィルムの１０
０℃３分処理後の収縮率が２０％以上であることが好ま
しく、さらに好ましくは３０〜８０％である。２０％未
満では、穿孔感度が不足して印刷的の画像濃度が低下す
ることがある。
【００１２】本発明のポリエステルフィルムは、フィル
ム製造時の巻上げ工程、原紙作成時のコーティング、貼
合せ工程および印刷時の作業性を向上させるため、ある
いは、熱穿孔時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を
防止するため、表面を粗面化してフィルムに適度な滑り
性が付与される。表面を適度に粗面化するためには、通
常、フィルムに平均粒径０．０５〜３．０μｍの微粒子
を０．０１〜２．０重量％、好ましくは平均粒径０．１
〜２．０μｍの微粒子を０．１〜１．５重量％含有させ
る。かかる微粒子の例としては、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マ
グネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化ケ
イ素、酸化チタン、カオリン、タルク、カーボンブラッ
ク、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭５９−５２１
６号公報に記載されたような架橋高分子微粉体を挙げる
ことができるが、これらに限定されるものではない。こ
の際、配合する微粒子は、単成分でもよく、また、２成
分以上を同時に用いてもよい。２成分以上用いる場合
は、それらの全体の平均粒径および含有量が上記した範
囲内にあることが好ましい。平均粒径が０．０５μｍ未
満であったり、微粒子の含有量が０．０１重量％未満で
ある場合は、フィルム表面の粗面化が不十分となる傾向
がある。また、平均粒径が３．０μｍを超える場合や含
有量が２．０重量％を超える場合には、フィルム表面の
粗面化の度合いが大き過ぎて、熱伝達にムラが生じ、穿
孔が不均一となり、解像度が劣ったり、印字品位性を損
なったりすることがある。
ム製造時の巻上げ工程、原紙作成時のコーティング、貼
合せ工程および印刷時の作業性を向上させるため、ある
いは、熱穿孔時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を
防止するため、表面を粗面化してフィルムに適度な滑り
性が付与される。表面を適度に粗面化するためには、通
常、フィルムに平均粒径０．０５〜３．０μｍの微粒子
を０．０１〜２．０重量％、好ましくは平均粒径０．１
〜２．０μｍの微粒子を０．１〜１．５重量％含有させ
る。かかる微粒子の例としては、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マ
グネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化ケ
イ素、酸化チタン、カオリン、タルク、カーボンブラッ
ク、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭５９−５２１
６号公報に記載されたような架橋高分子微粉体を挙げる
ことができるが、これらに限定されるものではない。こ
の際、配合する微粒子は、単成分でもよく、また、２成
分以上を同時に用いてもよい。２成分以上用いる場合
は、それらの全体の平均粒径および含有量が上記した範
囲内にあることが好ましい。平均粒径が０．０５μｍ未
満であったり、微粒子の含有量が０．０１重量％未満で
ある場合は、フィルム表面の粗面化が不十分となる傾向
がある。また、平均粒径が３．０μｍを超える場合や含
有量が２．０重量％を超える場合には、フィルム表面の
粗面化の度合いが大き過ぎて、熱伝達にムラが生じ、穿
孔が不均一となり、解像度が劣ったり、印字品位性を損
なったりすることがある。
【００１３】本発明においては、上記したような方法に
より、表面を適度に粗面化したフィルムを得るが、穿孔
時にフィルムの溶融した部分がサーマルヘッドに付着す
ることによる感度の低下を防止し、かつ印刷時の解像
度、印字品位性をさらに高度に満足させるため、微粒子
の粒径分布がシャープなものを用いることが好ましい。
すなわち、本発明においては、後述の方法で測定した粒
径分布のうち、ｄ25／ｄ75が１．０〜１．５のものか好
ましく、さらに好ましくは１．１〜１．３のものであ
る。ｄ25／ｄ75が１．５を超えると、広がりの大きな突
起が増加するようになり、上記した本発明の効果が得ら
れなくなることがある。また、本発明においては、フィ
ルムに含有させる粒子として、球状シリカ、合成法によ
る炭酸カルシウム、特開平２−１９４０４９号公報に記
載されたような単分散の架橋高分子微粉体から選ばれた
１種以上を用いることが最も好ましい。
より、表面を適度に粗面化したフィルムを得るが、穿孔
時にフィルムの溶融した部分がサーマルヘッドに付着す
ることによる感度の低下を防止し、かつ印刷時の解像
度、印字品位性をさらに高度に満足させるため、微粒子
の粒径分布がシャープなものを用いることが好ましい。
すなわち、本発明においては、後述の方法で測定した粒
径分布のうち、ｄ25／ｄ75が１．０〜１．５のものか好
ましく、さらに好ましくは１．１〜１．３のものであ
る。ｄ25／ｄ75が１．５を超えると、広がりの大きな突
起が増加するようになり、上記した本発明の効果が得ら
れなくなることがある。また、本発明においては、フィ
ルムに含有させる粒子として、球状シリカ、合成法によ
る炭酸カルシウム、特開平２−１９４０４９号公報に記
載されたような単分散の架橋高分子微粉体から選ばれた
１種以上を用いることが最も好ましい。
【００１４】本発明のフィルムは、極めて薄いフィルム
であるので、フィルムの長手方向と幅方向の引張弾性率
を共に通常３００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは３５０
ｋｇ／ｍｍ2 以上とすることにより、取り扱い作業性や
耐刷性がより良好となる。次に本発明のポリエステルフ
ィルムの製造方法について説明する。本発明において
は、ポリマーをエクストルーダーに代表される周知の溶
融押出装置に供給し、ポリマーの融点以上の温度に加熱
し溶融する。次いで、溶融したポリマーをスリット状の
ダイから押し出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度
以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態
の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向
上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
める必要があり、本発明においては静電印加密着法およ
び／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
であるので、フィルムの長手方向と幅方向の引張弾性率
を共に通常３００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは３５０
ｋｇ／ｍｍ2 以上とすることにより、取り扱い作業性や
耐刷性がより良好となる。次に本発明のポリエステルフ
ィルムの製造方法について説明する。本発明において
は、ポリマーをエクストルーダーに代表される周知の溶
融押出装置に供給し、ポリマーの融点以上の温度に加熱
し溶融する。次いで、溶融したポリマーをスリット状の
ダイから押し出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度
以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態
の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向
上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
める必要があり、本発明においては静電印加密着法およ
び／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
【００１５】静電印加密着法とは、通常、シートの上面
側にシートの流れと直交する方向に線状電極を張り、該
電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することにより
シートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる
方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラ
ム表面の全体または一部（例えばシート両端部と接触す
る部分のみ）に液体を均一に塗布することにより、ドラ
ムとシートとの密着性を向上させる方法である。本発明
においては必要に応じ両者を併用してもよい。本発明に
おいてはこのようにして得られたシートを２軸方向に延
伸してフィルム化する。具体的には、前記未延伸シート
を好ましくは２０〜１００℃、さらに好ましくは２５〜
８０℃の温度範囲で、まず一方向にロールもしくはテン
ター方式の延伸機により３．０〜７倍、好ましくは３．
５〜７倍に延伸する。次に一段目と直交する方向に好ま
しくは２０〜１００℃、さらに好ましくは２５〜９０℃
の温度範囲で３．０〜７倍、好ましくは３．５〜７倍、
さらに好ましくは４．０〜７倍に延伸を行い、２軸に配
向したフィルムを得る。なお、一方向の延伸を２段階以
上で行う方法も用いることができるが、その場合も最終
的な延伸倍率が上記した範囲に入ることが望ましい。ま
た、前記未延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になる
ように同時二軸延伸することも可能である。
側にシートの流れと直交する方向に線状電極を張り、該
電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することにより
シートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる
方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラ
ム表面の全体または一部（例えばシート両端部と接触す
る部分のみ）に液体を均一に塗布することにより、ドラ
ムとシートとの密着性を向上させる方法である。本発明
においては必要に応じ両者を併用してもよい。本発明に
おいてはこのようにして得られたシートを２軸方向に延
伸してフィルム化する。具体的には、前記未延伸シート
を好ましくは２０〜１００℃、さらに好ましくは２５〜
８０℃の温度範囲で、まず一方向にロールもしくはテン
ター方式の延伸機により３．０〜７倍、好ましくは３．
５〜７倍に延伸する。次に一段目と直交する方向に好ま
しくは２０〜１００℃、さらに好ましくは２５〜９０℃
の温度範囲で３．０〜７倍、好ましくは３．５〜７倍、
さらに好ましくは４．０〜７倍に延伸を行い、２軸に配
向したフィルムを得る。なお、一方向の延伸を２段階以
上で行う方法も用いることができるが、その場合も最終
的な延伸倍率が上記した範囲に入ることが望ましい。ま
た、前記未延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になる
ように同時二軸延伸することも可能である。
【００１６】かくして得られたフィルムを熱処理、エー
ジング等を施してもよく、また必要に応じ熱処理、エー
ジングを行う前または後に再度縦および／または横方向
に延伸してもよい。かくして得られた本発明のポリエス
テルフィルムは、常法に従って所定の多孔性薄葉紙を公
知の接着剤を用いてラミネートすることにより、優れた
熱穿孔性を有し、かつ、印刷時の解像度および階調性に
優れた感熱孔版印刷用原紙とすることができる。
ジング等を施してもよく、また必要に応じ熱処理、エー
ジングを行う前または後に再度縦および／または横方向
に延伸してもよい。かくして得られた本発明のポリエス
テルフィルムは、常法に従って所定の多孔性薄葉紙を公
知の接着剤を用いてラミネートすることにより、優れた
熱穿孔性を有し、かつ、印刷時の解像度および階調性に
優れた感熱孔版印刷用原紙とすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法は以下のとおりである。 （１）フィルム厚み シチズン時計製厚さ計ミューメトロンを用いて測定し
た。 （２）融点 セイコー電子工業（株）製差動熱量計ＳＳＣ５８０ＤＳ
Ｃ２０型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のと
おりである。すなわち、試料フィルム１０ｍｇをＤＳＣ
装置にセットし、１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、０℃
〜３００℃の範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂
点として測定した。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法は以下のとおりである。 （１）フィルム厚み シチズン時計製厚さ計ミューメトロンを用いて測定し
た。 （２）融点 セイコー電子工業（株）製差動熱量計ＳＳＣ５８０ＤＳ
Ｃ２０型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のと
おりである。すなわち、試料フィルム１０ｍｇをＤＳＣ
装置にセットし、１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、０℃
〜３００℃の範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂
点として測定した。
【００１８】（３）溶液粘度 物質によって定まる係数をポリエチレンテレフタレート
のものとした極限粘度を溶液粘度とした。ポリマー１ｇ
をフェノール／テトラクロロエタン（５０／５０（重量
比））の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３０℃で測定
した。 （４）縦横平均熱収縮率 試料を無張力状態で１００℃に保ったオーブン中、３分
間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式にて
熱収縮率を算出した。 熱収縮率＝１００×（熱処理前のサンプル長−熱処理後
のサンプル長）／（熱処理前のサンプル長） なお、フィルム縦方向と横方向に５点ずつ測定し、平均
値を求めた。
のものとした極限粘度を溶液粘度とした。ポリマー１ｇ
をフェノール／テトラクロロエタン（５０／５０（重量
比））の混合溶媒１００ｍｌ中に溶解し、３０℃で測定
した。 （４）縦横平均熱収縮率 試料を無張力状態で１００℃に保ったオーブン中、３分
間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式にて
熱収縮率を算出した。 熱収縮率＝１００×（熱処理前のサンプル長−熱処理後
のサンプル長）／（熱処理前のサンプル長） なお、フィルム縦方向と横方向に５点ずつ測定し、平均
値を求めた。
【００１９】（５）感熱孔版印刷原紙実用特性 フィルムに和紙を貼り合わせて原紙を作製した。得られ
た原紙をサーマルヘッドにより、印加エネルギー０．０
９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像および１６段階
の階調画像を製版した。製版された原紙のフィルム側か
ら顕微鏡で階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の項目
について評価した。 （ｉ）穿孔感度 ○…所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり良好 ×…所定の穿孔が得られない部分があり、穿孔の大きさ
も不十分 また、製版原紙を用い、理想科学工業（株）製リソグラ
フＡＰ７２００印刷機を用いて実際に印刷し、得られた
文字、画像について、下記の特性を目視で判定した。 （ii）印字品位性 ○…濃度のムラ、にじみがなく、鮮明に印字でき、良好 ×…わずかに濃淡のムラ、にじみが認められ、やや鮮明
さに欠ける
た原紙をサーマルヘッドにより、印加エネルギー０．０
９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像および１６段階
の階調画像を製版した。製版された原紙のフィルム側か
ら顕微鏡で階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の項目
について評価した。 （ｉ）穿孔感度 ○…所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり良好 ×…所定の穿孔が得られない部分があり、穿孔の大きさ
も不十分 また、製版原紙を用い、理想科学工業（株）製リソグラ
フＡＰ７２００印刷機を用いて実際に印刷し、得られた
文字、画像について、下記の特性を目視で判定した。 （ii）印字品位性 ○…濃度のムラ、にじみがなく、鮮明に印字でき、良好 ×…わずかに濃淡のムラ、にじみが認められ、やや鮮明
さに欠ける
【００２０】実施例１ （ポリエステルの重合）テレフタル酸ジメチル１００
部、１，４−ブタンジオール５６部、およびテトラブチ
ルチタネート０．００７５部を反応器にとり、反応開始
温度を１５０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反
応温度を上昇させ、３時間後に２１０℃まで昇温した。
さらに、１時間反応を行った後、常法により重縮合反応
を行った。この反応は、温度を徐々に高めると共に圧力
を常圧より徐々に減じ、２時間後、温度を２６０℃、圧
力を０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た
時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ
た。得られたポリエステル（Ａ）の溶液粘度は、０．９
０であった。ポリエステルＡの重合でテレフタル酸ジメ
チル１００部の代わりにテレフタル酸ジメチル８０部、
イソフタル酸ジメチル２０部として重合を行い、ポリエ
ステル（Ｂ）を得た。
部、１，４−ブタンジオール５６部、およびテトラブチ
ルチタネート０．００７５部を反応器にとり、反応開始
温度を１５０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反
応温度を上昇させ、３時間後に２１０℃まで昇温した。
さらに、１時間反応を行った後、常法により重縮合反応
を行った。この反応は、温度を徐々に高めると共に圧力
を常圧より徐々に減じ、２時間後、温度を２６０℃、圧
力を０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た
時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ
た。得られたポリエステル（Ａ）の溶液粘度は、０．９
０であった。ポリエステルＡの重合でテレフタル酸ジメ
チル１００部の代わりにテレフタル酸ジメチル８０部、
イソフタル酸ジメチル２０部として重合を行い、ポリエ
ステル（Ｂ）を得た。
【００２１】ポリエステルＡの重合で１，４−ブタンジ
オール５６部の代わりにエチレングリコール６０部とし
て、ポリエステル（Ｃ）を得た。ポリエステルＣの重合
でテレフタル酸ジメチル１００部の代わりにテレフタル
酸ジメチル８５部、イソフタル酸ジメチル１５部とし
て、ポリエステル（Ｄ）を得た。ポリエステルＣの重合
でテレフタル酸ジメチル１００部の代わりにテレフタル
酸ジメチル８０部、イソフタル酸ジメチル２０部とし
て、ポリエステル（Ｅ）を得た。ポリエステルＣの重合
でテレフタル酸ジメチル１００部の代わりにテレフタル
酸ジメチル７５部とイソフタル酸ジメチル２５部とし
て、ポリエステル（Ｆ）を得た。
オール５６部の代わりにエチレングリコール６０部とし
て、ポリエステル（Ｃ）を得た。ポリエステルＣの重合
でテレフタル酸ジメチル１００部の代わりにテレフタル
酸ジメチル８５部、イソフタル酸ジメチル１５部とし
て、ポリエステル（Ｄ）を得た。ポリエステルＣの重合
でテレフタル酸ジメチル１００部の代わりにテレフタル
酸ジメチル８０部、イソフタル酸ジメチル２０部とし
て、ポリエステル（Ｅ）を得た。ポリエステルＣの重合
でテレフタル酸ジメチル１００部の代わりにテレフタル
酸ジメチル７５部とイソフタル酸ジメチル２５部とし
て、ポリエステル（Ｆ）を得た。
【００２２】（フィルムの製造）ポリエステルＡ５０部
とポリエステルＥ５０部とを混合し、２５０℃にて押出
機よりシート状に押出し、表面温度を２０℃に設定した
回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷固化さ
せ、厚み２４μｍの実質的に非晶質のシートを得た。次
いで得られたシートを縦方向に６５℃で４．３倍、横方
向に７０℃で４．６倍に延伸し、さらに９０℃で６秒間
熱処理を施し、厚み１．５μｍの二軸配向フィルムを製
造した。
とポリエステルＥ５０部とを混合し、２５０℃にて押出
機よりシート状に押出し、表面温度を２０℃に設定した
回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷固化さ
せ、厚み２４μｍの実質的に非晶質のシートを得た。次
いで得られたシートを縦方向に６５℃で４．３倍、横方
向に７０℃で４．６倍に延伸し、さらに９０℃で６秒間
熱処理を施し、厚み１．５μｍの二軸配向フィルムを製
造した。
【００２３】実施例２ ポリエステルＢ５０部とポリエステルＥ５０部とを混合
し、実施例１と同様にして厚み１．５μｍのフィルムを
得た。 実施例３ ポリエステルＡ５０部とポリエステルＤ２５部とポリエ
ステルＦ２５部とを混合し、実施例１と同様にして厚み
１．５μｍのフィルムを得た。
し、実施例１と同様にして厚み１．５μｍのフィルムを
得た。 実施例３ ポリエステルＡ５０部とポリエステルＤ２５部とポリエ
ステルＦ２５部とを混合し、実施例１と同様にして厚み
１．５μｍのフィルムを得た。
【００２４】比較例１ 厚みを５．０μとしたほかは実施例２と同様にしてフィ
ルムを得た。 比較例２ ポリエステルＡとポリエステルＣとを混合し、押出温度
を２８０℃とした以外は実施例１と同様にして厚み１．
５μｍのフィルムを得た。以上、得られたフィルムを常
法に従い、多孔性薄葉紙に貼り合わせて感熱孔版印刷用
原紙を作成し、謄写印刷を行った。フィルムの物性およ
び謄写印刷特性を下記表１にまとめて示す。
ルムを得た。 比較例２ ポリエステルＡとポリエステルＣとを混合し、押出温度
を２８０℃とした以外は実施例１と同様にして厚み１．
５μｍのフィルムを得た。以上、得られたフィルムを常
法に従い、多孔性薄葉紙に貼り合わせて感熱孔版印刷用
原紙を作成し、謄写印刷を行った。フィルムの物性およ
び謄写印刷特性を下記表１にまとめて示す。
【００２５】
【表１】 *；A:フ゛チレンテレフタレート100mol%,B:フ゛チレンテレフタレート80mol%、フ゛チレ
ンイソフタレート20mol%,C:エチレンテレフタレート100mol%,D:エチレンテレフタレート8
5mol%、エチレンイソフタレート15mol%,E:エチレンテレフタレート80mol%、エチレンイソ
フタレート20mol%,F:エチレンテレフタレート75mol%、エチレンイソフタレート25mol%
ンイソフタレート20mol%,C:エチレンテレフタレート100mol%,D:エチレンテレフタレート8
5mol%、エチレンイソフタレート15mol%,E:エチレンテレフタレート80mol%、エチレンイソ
フタレート20mol%,F:エチレンテレフタレート75mol%、エチレンイソフタレート25mol%
【００２６】実施例１〜３のフィルムは、フィルム製造
時、原紙作成時の取り扱い性に優れ、これらを用いて作
成した原紙は、熱穿孔感度に優れているため、良好な謄
写印刷特性を示すものであった。これらに対し、比較例
１は、厚みが厚過ぎるため、比較例２は、ＴM とＴm の
差が１０℃以上であるため、いずれも熱穿孔感度が劣る
ものであった。
時、原紙作成時の取り扱い性に優れ、これらを用いて作
成した原紙は、熱穿孔感度に優れているため、良好な謄
写印刷特性を示すものであった。これらに対し、比較例
１は、厚みが厚過ぎるため、比較例２は、ＴM とＴm の
差が１０℃以上であるため、いずれも熱穿孔感度が劣る
ものであった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷原紙用フィルム
は、取り扱い性が良好で、かつ熱穿孔性、印刷時の解像
度、印字品位性の優れたものであり、その工業的価値は
高い。
は、取り扱い性が良好で、かつ熱穿孔性、印刷時の解像
度、印字品位性の優れたものであり、その工業的価値は
高い。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】すなわち、本発明の要旨は、２種以上のポ
リエステルを混合した原料から製造される厚み０．５〜
４．０μｍのフィルムであって、該フィルムのＤＳＣ昇
温測定による融点が１つまたは複数個存在し、それらの
うち最も高い融点ＴM（℃）と最も低い融点Ｔm（℃）が
下記式（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とす
る高感度感熱孔版印刷原紙用フィルムに存する。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３）
リエステルを混合した原料から製造される厚み０．５〜
４．０μｍのフィルムであって、該フィルムのＤＳＣ昇
温測定による融点が１つまたは複数個存在し、それらの
うち最も高い融点ＴM（℃）と最も低い融点Ｔm（℃）が
下記式（１）〜（３）を同時に満足することを特徴とす
る高感度感熱孔版印刷原紙用フィルムに存する。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３）
Claims (2)
- 【請求項１】 ２種以上のポリエステルを混合した原料
から製造される厚み０．５〜４．０μｍのフィルムであ
って、該フィルムのＤＳＣ昇温測定による融点が１つま
たは複数個存在し、それらのうち最も高い融点ＴMと最
も低い融点Ｔmが下記式（１）〜（３）を同時に満足す
ることを特徴とする高感度感熱孔版印刷原紙用フィル
ム。 ０≦ＴM −Ｔm ＜１０・・・（１） ＴM ≦２４０ ・・・（２） Ｔm ≧１５０ ・・・（３） - 【請求項２】ポリブチレンテレフタレートを混合したポ
リエステルからなる請求項１に記載の高感度感熱孔版印
刷原紙用フィルム
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277393A JP3307716B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム |
| EP94106527A EP0622247A1 (en) | 1993-04-28 | 1994-04-26 | Film for high heat-sensitive stencil paper |
| KR1019940009575A KR100316727B1 (ko) | 1993-04-28 | 1994-04-27 | 고감열성등사원지용필름 |
| US08/234,021 US5458949A (en) | 1993-04-28 | 1994-04-28 | Film for high heat-sensitive stencil paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277393A JP3307716B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312588A true JPH06312588A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3307716B2 JP3307716B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=14336482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277393A Expired - Lifetime JP3307716B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5458949A (ja) |
| EP (1) | EP0622247A1 (ja) |
| JP (1) | JP3307716B2 (ja) |
| KR (1) | KR100316727B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020490A1 (fr) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Teijin Limited | Film polyester oriente biaxialement utilisable comme papier a pochoir pour impression thermique au pochoir |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0617087B2 (en) * | 1993-03-25 | 2004-01-02 | Diafoil Hoechst Co., Ltd | Film for high heat-sensitive stencil paper |
| FR2722138B1 (fr) * | 1994-07-07 | 1996-09-20 | Bourrieres Francis | Pochoir de serigraphie et procede pour le realiser |
| JP3638667B2 (ja) * | 1994-09-27 | 2005-04-13 | 三菱製紙株式会社 | 貼合わせ透明紙 |
| DE60014530T2 (de) * | 1999-07-27 | 2006-03-09 | SKC Co., Ltd., Suwon | Wärmeschrumpfbarer Polyesterfilm und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP4248869B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2009-04-02 | 三菱樹脂株式会社 | 高感度感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
| JP2004322595A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷用マスタおよびその製造方法 |
| JP2006182021A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-07-13 | Toyobo Co Ltd | 手切れ性、ひねり性の優れたポリエステル系樹脂フィルムおよびその製造方法。 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61116595A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPH0645267B2 (ja) * | 1985-07-15 | 1994-06-15 | 旭化成工業株式会社 | 高感度・感熱性孔版原紙用フイルム |
| US4818581A (en) * | 1986-08-27 | 1989-04-04 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
| JPS63227634A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | Toray Ind Inc | 感熱孔版印刷原紙用フイルム |
| JP2527190B2 (ja) * | 1987-07-07 | 1996-08-21 | 理想科学工業株式会社 | 感熱孔版印刷用原紙の製造方法 |
| DE68919130T2 (de) * | 1988-06-04 | 1995-06-01 | Diafoil Hoechst Co Ltd | Polyesterfilm für magnetische Aufzeichnungsträger. |
| JPH0764130B2 (ja) * | 1988-12-12 | 1995-07-12 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
| JP2507612B2 (ja) * | 1989-07-06 | 1996-06-12 | 帝人株式会社 | 感熱孔版印刷原紙用フィルム |
| CA2076442A1 (en) * | 1991-08-30 | 1993-03-01 | Yoshinori Sato | Film for thermal stencil sheets |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10277393A patent/JP3307716B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-26 EP EP94106527A patent/EP0622247A1/en not_active Withdrawn
- 1994-04-27 KR KR1019940009575A patent/KR100316727B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-04-28 US US08/234,021 patent/US5458949A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000020490A1 (fr) * | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Teijin Limited | Film polyester oriente biaxialement utilisable comme papier a pochoir pour impression thermique au pochoir |
| US6316096B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-11-13 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for use in thermosensitive stencil printing base sheet |
| KR100446573B1 (ko) * | 1998-10-01 | 2004-09-04 | 데이진 가부시키가이샤 | 감열 공판 인쇄 원지로 사용하는 이축 배향 폴리에스테르필름 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307716B2 (ja) | 2002-07-24 |
| US5458949A (en) | 1995-10-17 |
| EP0622247A1 (en) | 1994-11-02 |
| KR100316727B1 (ko) | 2002-06-20 |
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