JPH0630512A - 配線・配管材の懸吊部材及び配線・配管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既設の配線・配管材に邪魔されることなく、
次の配線・配管材の引き込みを容易に行え、長い布設路
や曲がった布設路に対しても配線・配管材を損傷させる
ことなくスムーズに引き込むことができて、引き込み時
の断線のおそれが少ない配線・配管装置を提供する。 【構成】 配線・配管材Ｘを布設する布設路上方に配設
されるレール１と、このレール１に移動可能に保持され
る懸吊部材４とからなり、懸吊部材４は、ローラ４６が
付設された本体４０と、この本体４０に組み付けられ、
配線・配管材Ｘに締結された吊材８０を掛装し、配線・
配管材Ｘの懸吊手段を構成する引掛部を有する引掛部材
４３と、引掛部材４３に係合し、配線・配管材Ｘの懸吊
を解除する解除手段を構成する回動部材４４とを備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、暗きょ式の送電線路の
ように上下水道管、ガス管、電話線、電力線等の各種配
線・配管材が一緒に布設される共同溝や、駅構内や建物
内の天井等に配設されたケーブルラダー等の布設路に配
線・配管材を布設する場合に有用な配線・配管材の懸吊
部材及び配線・配管装置に関し、詳しくは、電線、信号
線、または給排水湯管、ガス管、電線管、各種保護管等
の配線・配管材を懸吊すると共にその解除手段を備え、
布設路に配線・配管材を布設するための懸吊部材、及び
配線・配管装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、工場や駅構内等の屋内、
屋外に設置された受け具であるケーブルラダーにケーブ
ルを布設する場合には、図９２に示すように、吊ボルト
Ｂに取り付けられたケーブルラダーＬに対してケーブル
Ｃを端から引き上げ、作業員が場所を移動しながらケー
ブルＣをケーブルラダーＬに順次引き込んで行く方法が
採られていた。

【０００３】また、別の方法として、図９３及び図９４
に示すように、メッセンジャーロープＲをケーブルラダ
ーＬの一方の端から他方の端まで掛け渡し、このメッセ
ンジャーロープＲにケーブルＣの端を連結し、ケーブル
ラダーＬの他方の端に配置した牽引機Ｍでメッセンジャ
ーロープＲを巻き取ることによりケーブルラダーＬ内に
ケーブルＣを引き込む方法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９２
に示すケーブルの布設方法は、ケーブルを引き込むため
に大変な労力を要し、作業に複数人の作業員を要すると
ともに、作業員は順次場所を移動しながらケーブルを引
き込まなければならず、作業効率が悪いという問題があ
った。さらに多数のケーブルを布設するに際しては、既
設のケーブルが障害となって次のケーブルの引き込みを
容易に行えないという問題があった。

【０００５】これに対し、図９３及び図９４に示すケー
ブルの布設方法の場合には、メッセンジャーロープを牽
引機で巻き取ることによりケーブルを引き込むための労
力を省くことができるものの、ケーブルラダーの載置面
にケーブルを接触させながら引き込むためケーブルが損
傷する恐れがあり、また、接触状態で牽引機で無理に引
っ張ると断線しやすいという問題があった。そして、上
記方法と同様に、多数のケーブルを布設するに際して
は、既設のケーブルが障害となって次のケーブルの引き
込みを容易に行えないという問題があった。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであり、既設の配線・配管材に邪魔されることなく、
次の配線・配管材の引き込みを容易に行え、長い布設路
や曲がった布設路に対しても配線・配管材を損傷させる
ことなくスムーズに引き込むことができて、引き込み時
の断線のおそれが少ない配線・配管材の懸吊部材及び配
線・配管装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にの手段として、請求項１に記載の発明は、「配線・配
管材を布設する布設路上方に配設されるレールに移動可
能に保持され、配線・配管材を懸吊する懸吊手段と、配
線・配管材の懸吊を解除する解除手段と、解除手段を作
用させる作動部と、を備えたことを特徴とする懸吊部
材」を、その内容としている。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、「配線・
配管材を布設する布設路上方に配設されるレールと、レ
ールに移動可能に保持され、配線・配管材を懸吊する懸
吊手段と、配線・配管材の懸吊を解除する解除手段と、
解除手段を作用させる作動部とを備えた懸吊部材と、レ
ールに保持された懸吊部材を移動させ、配線・配管材を
引き込む引込手段と、懸吊部材の作動部を作動させる操
作手段と、を備えたことを特徴とする配線・配管装置」
を、その内容としている。

【０００９】また、請求項３に記載の発明は、「配線・
配管材を布設する布設路上方に配設されるレールと、レ
ールに移動可能に保持され、配線・配管材を懸吊する懸
吊手段と、配線・配管材の懸吊を解除する解除手段と、
解除手段を作用させる作動部とを備えた懸吊部材と、を
備えたことを特徴とする配線・配管装置」を、その内容
としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明に係る懸吊部材は、上記構
成により、以下のように作用する。まず、この懸吊部材
は、その懸吊手段によって配線・配管材を懸吊した状態
でレールを移動させることができるようになっている。
したがって、レール下に配置された受け具等の布設路に
既に布設されている他の配線・配管材と絡み合わない状
態で、新たな配線・配管材を引き込むことができ、長い
布設路や曲がった布設路に対しても配線・配管材を抵抗
なくスムーズに引き込むことができ、また引き込み時に
断線するおそれもほとんどない。そして、この懸吊部材
では、その作動部の作動により配線・配管材の懸吊を解
除する解除手段が作用して、懸吊状態にある配線・配管
材の懸吊が解除され、レール下に配置された受け具等の
布設路に配線・配管材が落下して、配線・配管材が布設
されるようになっている。

【００１１】請求項２記載の発明に係る配線・配管装置
は、請求項１記載の懸吊部材を用いて構成される装置で
あり、この装置では、配線・配管材を布設する布設路上
方にレールが配設され、次いで、懸吊部材がレールに保
持され、懸吊部材に配線・配管材が懸吊された状態で、
引込手段により懸吊部材が引き込まれ、配線・配管材が
布設路上方に懸吊状態で布設されるようになっている。
そして、操作手段の操作により作動部が作動し、解除手
段が作用して、懸吊部材に懸吊された配線・配管材はそ
の懸吊状態が解除され、配線・配管材が落下し、布設路
に布設されるようになっている。これにより、他の配線
・配管材との絡みがなく、長い布設路や曲がった布設路
に対して配線・配管材がスムーズに引き込まれ、かつ引
き込み時における断線のおそれもほとんどなく、配線・
配管材が布設路に布設されるようになている。

【００１２】又、請求項３記載の発明に係る配線・配管
装置では、配線・配管材を布設する布設路上方にレール
が配設され、次いで、懸吊部材がレールに保持され、懸
吊部材に配線・配管材が懸吊された状態で、人が直接操
作することによって懸吊部材が引き込まれ、配線・配管
材が布設路上方に懸吊状態で布設される。そして、人が
作動部を作動させることで、解除手段が作用して、懸吊
部材に懸吊された配線・配管材はその懸吊状態が解除さ
れ、配線・配管材が落下し、布設路に布設されるように
なっている。これにより、他の配線・配管材との絡みが
なく、長い布設路や曲がった布設路に対して配線・配管
材がスムーズに引き込まれ、かつ引き込み時における断
線のおそれもほとんどなく、配線・配管材が布設路に布
設されるようになっている。

【００１３】

【実施例】次に、各請求項に係る発明について、図面に
示した実施例に従って詳細に説明する。

【００１４】まず、請求項１〜３記載の発明に係る懸吊
部材及び配線・配管装置の使用態様の具体例を挙げる
と、例えば、図１に示すように、上下水道管、ガス管、
電話線、電力線等の配線・配管材Ｘを一緒にした暗きょ
式の共同溝２００に配線・配管材Ｘが布設される場合
や、図２に示すように、駅構内や建物内の天井等に配設
された受け具１００であるケーブルラダーに配線・配管
材Ｘが布設される場合等が挙げられる。これらは配線・
配管材Ｘの布設路が非常に長いため、請求項１〜３記載
の発明に係る懸吊部材及び配線・配管装置を使用するこ
とにより、布設作業にかかる時間を短縮し、効率的な配
線・配管材Ｘの布設が可能である。

【００１５】さて、懸吊部材４は、その基本構成とし
て、配線・配管材Ｘを懸吊する懸吊手段と、配線・配管
材Ｘの懸吊を解除する解除手段と、解除手段を作用させ
る作動部とを備えている。ここで、懸吊手段とは、管、
ケーブル等の配線・配管材Ｘを吊り下げ状態に保持し得
るものであればよく、吊材を介して保持するものであっ
ても、懸吊部材４自体で保持するものであってもよい。
解除手段は、解除手段を作用させる作動部のはたらきに
よって懸吊状態にある配線・配管材Ｘの懸吊を解除する
ものであり、その機構は機械的な機構による場合と、電
気的な機構を組み合わせた場合とがある。作動部は解除
手段を作用させるスイッチの役割を果たし、所定位置ま
で引き込んだ配線・配管材Ｘを、懸吊状態から次の工程
である布設路への落下動作に移行させるときに作用させ
る部位をいう。具体的には回動部材４４（図６）や摺動
体４２（図１０）や、あるいは、電気的信号を感知する
感知部等により構成される。以下、懸吊部材４の各実施
例について説明する。

【００１６】図３〜図６には懸吊部材４の第一実施例が
示されており、この懸吊部材４は、ローラ４６が付設さ
れた本体４０と、この本体４０に組み付けられ、配線・
配管材Ｘに締結された吊材８０を掛装し、配線・配管材
Ｘの懸吊手段を構成する引掛部４３１を有する引掛部材
４３と、引掛部材４３に係合し、配線・配管材Ｘの懸吊
を解除する解除手段を構成する回動部材４４とを備えて
いる。

【００１７】図３及び図４に示すように、本体４０は、
金属板を上部で折り返し二つ折りにして薄板状に作製さ
れ、内部に引掛部材４３及び回動部材４４の移動空間が
設けられている。そして、本体４０の頭部４０ａには、
レール１である中空状に形成されたシュータ１０の通路
１０１内を回転移動するローラ４６が付設され、シュー
タ１０の通路１０１に沿って移動可能に保持されるよう
になっている。シュータ１０には通路１０１に沿ってス
リット１０２が形成されており、懸吊部材４の本体４０
はスリット１０２から突出する突出部４０ｂを形成し、
その下端には吊材８０を挿通させるため下向きに開放さ
れた切欠部４０１が形成されている。

【００１８】図５に示すように、引掛部材４３は全体が
略Ｌ字形に形成され、上端にＵ字形の切欠４３２を有
し、下部に引掛部４３１を有しており、切欠４３２内に
挿通するローラ４６の軸４６１によって動きが規制さ
れ、引掛部４３１の先端が回動部材４４に係合して本体
４０に支持されている。又、引掛部材４３の中央には長
孔４３３が形成され、本体４０の支持ピン４０２によっ
て支持されるようになっている。回動部材４４は逆Ｌ字
形に形成され、上部に長孔４４１が形成され、この長孔
４４１内にはローラ４６の軸４６１が挿通しており、
又、下部に引掛部４３１の先端を係合させる係合溝４４
２が形成されており、本体４０に取り付けられた軸ピン
４０３を中心に回動するように支持されている。回動部
材４４の一端４４ａは、本体４０外に突出するように本
体４０に取り付けられている。

【００１９】この第一実施例に示す懸吊部材４について
は、図６に示すように、解除手段を構成する回動部材４
４の一端４４ａが押圧されたときに、回動部材４４が軸
ピン４０３を中心に回動し、これによって、引掛部材４
３の係合が解除され、引掛部材４３は長孔４３３に沿っ
て降下し、ローラ４６の軸４６１により動きが規制され
ていた引掛部材４３の上部が開放されて支持ピン４０２
を軸に回動し、引掛部４３１に掛装されていた吊材８０
が外れるようになっている。

【００２０】図７〜図９には懸吊部材４の第二実施例が
示されており、この懸吊部材４は、シュータ１０の通路
１０１内に頭部４０ａが挿通されて保持される本体４０
と、本体４０に対して相対移動可能に組み付けられた摺
動体４２と、摺動体４２に一体に設けられて摺動体４２
とともに移動する引掛部４２２とを有している。本体４
０は内部に摺動体４２の移動空間が形成される薄板状に
作製され、その頭部４０ａ両側にはシュータ１０の通路
１０１内に掛止され、滑走移動する滑り抵抗の小さい滑
走体４７が付設されている。本体４０の頭部４０ａには
長孔４０４が形成され、一方、摺動体４２の上部には孔
４２３が形成されており、長孔４０４及び孔４２３に貫
通した連結片４２４によって本体４０内部に支持され、
本体４０に対して相対移動可能に組み付けられている。
摺動体４２と一体に設けられた引掛部４２２は、本体４
０の突出部４０ｂ内を移動し、突出部４０ｂに縦方向に
設けられた切欠部４０１に対して横方向から進退自在に
移動するようになっている。

【００２１】したがって、この実施例においては、図８
に示すように、その引掛部４２２に吊材８０が掛装され
て配線・配管材Ｘを懸吊状態に保持し、本体４０が押圧
又は引っ張られたときに摺動体４２が相対移動し、図９
に示すように、引掛部４２２が本体４０側の切欠部４０
１から後退して、引掛部４２２に掛装されていた吊材８
０が外れるようになっている。

【００２２】図１０〜図１２には懸吊部材４０の第三実
施例が示されており、この懸吊部材４０は、シュータ１
０の通路１０１内に挿通されて保持される本体４０と、
本体４０に対して相対移動可能に組み付けられた摺動体
４２と、摺動体４２に一体に設けられて摺動体４２とと
もに移動する刃体４２１とを有している。

【００２３】本体４０は、シュータ１０の通路１０１内
に挿通される頭部４０ａを有し、その下方にはシュータ
１０のスリット１０２から突出する突出部４０ｂが形成
されている。この突出部４０ｂには横方向に切欠部４０
１が形成されており、配線・配管材Ｘを吊り下げる吊材
８０が挿入されるようになっている。そして、切欠部４
０１には吊材８０を掛装するための段部４０５が設けら
れて懸吊手段を構成している。本体４０の頭部４０ａ内
には、摺動体４２が移動自在となる空間が形成されてお
り、又、本体４０の突出部４０ｂ内には、摺動体４２に
一体に設けられた刃体４２１が移動自在となる空間が形
成されている。そして、突出部４０ｂ内を移動する刃体
４２１は、突出部４０ｂに形成された切欠部４０１内に
進退し、切欠部４０１の段部４０５に掛装された吊材８
０を切断して吊材８０に吊り下げられた配線・配管材Ｘ
の懸吊を解除する解除手段を構成している。また、摺動
体４２の一端４２ａは、押圧されて解除手段を作用させ
る作動部を構成している。

【００２４】而して、上記実施例にあっては、図１０及
び図１１に示すように、本体４０の頭部４０ａがシュー
タ１０の通路１０１内に挿通されてシュータ１０に移動
可能に保持された懸吊部材４に対して、配線・配管材Ｘ
を締結した吊材８０を段部４０５に掛装させることによ
り配線・配管材Ｘを懸吊するようになっている。そし
て、図１２に示すように、摺動体４２の一端４２ａが押
圧具５０等により押圧されたとき、刃体４２１が切欠部
４０１内に前進して切欠部４０１の段部４０５に掛装さ
れた吊材８０が切断され、もって吊材８０に吊り下げら
れた配線・配管材Ｘの懸吊が解除されるようになってい
る。

【００２５】なお、吊材８０は、配線・配管材Ｘを吊り
下げるのに必要な強度を有するとともに刃体４２１によ
って切断される材質で作製されるもので、例えば、ナイ
ロンバンド等が使用される。又、図１１に示すように、
吊材８０は、切欠部４０１の段部４０５への掛装を容易
とするため、その一端に膨出部８１が形成されており、
この膨出部８１を段部４０５に引っ掛ける簡単な作業で
掛装できるものとなっている。そして、吊材８０の本体
には通し孔８２が設けられており、配線・配管材Ｘを巻
回し、通し孔８２に吊材８０の他端を挿通させ、締め付
けることによって配線・配管材Ｘを締結することができ
るようになっている。なお、吊材８０は、配線・配管材
Ｘを吊り下げることができればよいものであり、上記の
構造に限定されるものではない。

【００２６】図１３及び図１４には懸吊部材４の第四実
施例が示されており、この懸吊部材４は、上記第三実施
例と同様に、本体４０と、本体４０に対して相対移動可
能に組み付けられた摺動体４２と、摺動体４２とともに
移動する刃体４２１とを有している。本体４０は摺動体
４２及び刃体４２１の移動空間を有するように間隔を設
けて二枚の金属板がビス４０６により止め付けられてお
り、全体が薄板状に形成されている。そして、本体４０
の頭部４０ａには、シュータ１０の通路１０１内を回転
移動するローラ４６が付設されており、このローラ４６
によって懸吊部材４はシュータ１０に保持されるととも
に突出部４０ｂがシュータ１０のスリット１０２から突
出した状態でシュータ１０に沿って移動するようになっ
ている。また、摺動体４２と刃体４２１とは一枚の薄い
金属板により作製され、本体４０の頭部４０ａ及び突出
部４０ｂ内の空間を移動するようになっており、摺動体
４２にはシュータ１０の通路１０１内に挿通された押圧
具等による押圧が確実になされるように、その一端４２
ａにはボルト４２５及びナット４２６が止め付けられて
いる。

【００２７】図１５及び図１６には懸吊部材４の第五実
施例が示されており、この懸吊部材４は、シュータ１０
の通路１０１内に挿通されて保持される本体４０と、本
体４０に対して相対移動可能に組み付けられた摺動体４
２と、摺動体４２に一体に設けられて摺動体４２ととも
に移動する引掛部４２２とを有している。引掛部４２２
は、本体４０の頭部４０ａ内に摺動自在に収納された摺
動体４２と一体的で本体４０の突出部４０ｂ内を移動
し、突出部４０ｂに縦方向に設けられた切欠部４０１に
対して横方向から進退自在に移動するようになってい
る。この実施例においては、図１６に示すように、本体
４０の頭部４０ａに付設されたローラ４６の回転により
シュータ１０の通路１０１内を移動するようになってお
り、摺動体４２の一端４２ａが押圧具５０等により押圧
されたとき、摺動体４２が本体４０に対して相対的に移
動し、引掛部４２２が本体４０側の切欠部４０１から完
全に後退して、引掛部４２２に掛装されていた吊材８０
が外れるようになっている。

【００２８】図１７及び図１８には懸吊部材４の第六実
施例が示されており、この懸吊部材４は、シュータ１０
の通路１０１内に挿通されて保持される本体４０と、本
体４０の頭部４０ａ内を移動可能に組み付けられ、下端
面に歯部４２７を形成した摺動体４２と、本体４０の突
出部４０ｂ内に回転可能に組み付けられ、摺動体４２の
歯部４２７に噛合する歯車４５とを有している。歯車４
５は、その外周の一部を内方に切り欠き、さらに周方向
に切り欠かれている。この切り欠きによって形成された
歯車４５の一部は引掛部４５１を構成し、本体４０の突
出部４０ｂに縦方向に設けられた切欠部４０１に対して
横方向から進退自在に移動するようになっている。この
実施例においては、図１８に示すように、本体４０の頭
部４０ａに付設されたローラ４６の回転によりシュータ
１０の通路１０１内を移動するようになっている。そし
て、通常は図１７に示す状態で歯車４５の引掛部４５１
に配線・配管材Ｘの吊材８０が掛装され、摺動体４２の
一端４２ａが押圧されたとき、摺動体４２の歯部４２７
に噛合していた歯車４５が回転し、歯車４５の引掛部４
５１が本体４０側の切欠部４０１から完全に後退して、
引掛部４５１に掛装されていた吊材８０が外れるように
なっている。

【００２９】図１９及び図２０は懸吊部材４の第七実施
例が示されており、この懸吊部材４は、本体４０の頭部
４０ａにシュータ１０の通路１０１内に挿通されるロー
ラ４６が付設され、突出部４０ｂには縦方向に切欠部４
０１が設けられ、切欠部４０１に対して進退する一端が
軸支された掛止バー４０７が取り付けられている。この
懸吊部材４は、配線・配管材Ｘの懸吊解除に電気的な機
構が組み合わされており、図２０に示すように、本体４
０の頭部４０ａに設けられた作動部を構成するレバー４
１が押圧されると、本体４０に内蔵された電源４１１が
入力されて磁石（ソレノイド）４１２が作動し、プラン
ジャ４１３が動作して掛止バー４０７との係合が解除さ
れ、これによって掛止バー４０７が回動可能な状態とな
り、掛止バー４０７に掛装された吊材８０が外れるよう
になっている。

【００３０】以上、いくつかの懸吊部材４の実施例につ
いて説明したが、要するに、懸吊部材４は、配線・配管
材Ｘを懸吊する懸吊手段と、配線・配管材の懸吊を解除
する解除手段と、解除手段を作用させる作動部とを備え
てたものであればよく、上記実施例に限定されるもので
はない。

【００３１】なお、懸吊部材４はレール１に保持される
ものであるが、レール１は、上記実施例のように、懸吊
部材４の本体４０に付設されたローラ４６や滑走体４７
を挿通させる通路１０１を備えたシュータ１０に限られ
ず、図２１〜図２７及び図５４に示されるようなレール
１を用いたものであってもよい。図２１に示されるレー
ル１は、断面が逆Ｔ字形状に形成され、両側に突出片１
１１を有する板状レール体１１であり、この場合は懸吊
部材４の頭部４０ａにローラ４６の支持体４６２を突出
させて形成し、ローラ４６を板状レール体１１の突出片
１１１に載置して懸吊部材４をレール１に保持されるよ
うになっている。又、図２２及び図２３に示されるレー
ル１は、懸吊部材４の頭部４０ａを挿通させる通路１０
１と、両側にローラ４６を載置する突出片１１１とを備
えたものである。又、図２４及び図２５に示されるレー
ル１は、下部断面が円形状の棒状部１２１を有した棒状
レール体１２であり、このレール１に対しては、ローラ
４６が傾斜して取り付けられた懸吊部材４が保持される
ようになっている。さらに、図２６及び図２７に示され
るレール１は、図２１に示される板状レール体１１の変
形例であり、両側の突出片１１１が傾斜状態に形成され
ており、このレール１に対しては、同じく傾斜して取り
付けられたローラ４６を備えた懸吊部材４が保持される
ようになっている。このようにレール１の形態は問わ
ず、懸吊部材４はレール１に移動可能に保持されるもの
であればよい。

【００３２】次に、上記懸吊部材４を用いた配線・配管
装置の実施例について説明する。以下に説明する配線・
配管装置は、布設路上方に配設されるレール１と、レー
ル１に沿って移動可能に保持される懸吊部材４と、懸吊
部材４の作動部を作動させる操作手段３と、レール１に
保持された懸吊部材４を移動させ、配線・配管材Ｘを引
き込む引込手段２とを備えたものである。なお、レール
１に保持された懸吊部材４の引き込みや、懸吊部材４に
懸吊された配線・配管材Ｘの懸吊状態を解除するための
懸吊部材４の作動部の作動を人が直接操作する場合に
は、引込手段２や操作手段３は要しない。

【００３３】図２８〜図３１には配線・配管装置の第一
実施例及び構成部品が示されている。この配線・配管装
置は、レール１であるシュータ１０、懸吊部材４、引込
手段２である引込具３０及び操作手段３である押圧具５
０により構成され、図２８にはシュータ１０、懸吊部材
４、押圧具５０が示され、図２９には押圧具５０が示さ
れ、図３０にはシュータ１０、懸吊部材４、引込具３０
が示され、図３１には引込具３０が示されている。

【００３４】シュータ１０は、内部に通路１０１を有す
る中空状に形成され、軸方向に連続するスリット１０２
を備えて構成されている。シュータ１０の通路１０１に
は、図２８や図３０に示すように、懸吊部材４の頭部４
０ａや、引込手段２である引込具３０や操作手段３であ
る押圧具５０が挿通され、懸吊部材４を保持したり、引
込具３０や押圧具５０を案内するようになっている。な
お、通路１０１は、これらの部材がその機能を発揮させ
ることができるものであれば、断面が四角形状であって
も、円形状であっても、その他の形状であってもよい。
シュータ１０の軸方向に連続するスリット１０２は、図
３０に示すように、引込具２０と配線・配管材Ｘとを連
結したり、懸吊部材４の突出部４０ｂを通過させるため
設けられている。

【００３５】懸吊部材４は、図１０に示されたものと同
様の構造を備えたものであり、シュータ１０の通路１０
１内に挿通されて保持される本体４０と、本体４０に対
して相対移動可能に組み付けられた摺動体４２と、摺動
体４２に一体に設けられて摺動体４２とともに移動する
刃体４２１とを有している。本体４０は、シュータ１０
の通路１０１内に挿通される頭部４０ａを有し、その下
方にはシュータ１０のスリット１０２から突出する突出
部４０ｂが形成されている。この突出部４０ｂには横方
向に切欠部４０１が形成されており、配線・配管材Ｘを
吊り下げる吊材８０が挿入されるようになっている。そ
して、切欠部４０１には吊材８０を掛装するための段部
４０５が設けられて懸吊手段を構成している。本体４０
の頭部４０ａ内には、摺動体４２が移動自在となる空間
が形成されており、又、本体４０の突出部４０ｂ内に
は、摺動体４２に一体に設けられた刃体４２１が移動自
在となる空間が形成されている。そして、突出部４０ｂ
内を移動する刃体４２１は、突出部４０ｂに形成された
切欠部４０１内に進退し、切欠部４０１の段部４０５に
掛装された吊材８０を切断して吊材８０に吊り下げられ
た配線・配管材Ｘの懸吊を解除する解除手段を構成して
いる。また、摺動体４２の一端４２ａは、押圧されて解
除手段を作用させる作動部を構成している。

【００３６】図３０及び図３１に示すように、引込手段
２は、懸吊部材４を配線・配管材Ｘとともにレール１に
沿って引き込んでくるために用いられるものであり、こ
の実施例では、引込手段２は、先頭に設けられたシャト
ル３１と、これに接続されたロープ３２とからなる引込
具３０により構成されている。シャトル３１は硬質の合
成樹脂又は中空状の金属等により硬くて軽量に形成され
ており、又、シュータ１０の通路１０１内を往復動させ
るためその移動がスムーズとなるように紡錘形状に形成
されている。シャトル３１には、本体３１１から板状の
連結部３１２が側方に突出して形成され、シュータ１０
のスリット１２から外部に臨ませるようになっており、
連結部３１２には連結孔３１３が設けられ、配線・配管
材Ｘとを連結紐３１４で連結し得るようになっている。
ロープ３２は、シュータ１０内に自身で押し込むことで
きる剛性を有し、また配線・配管材Ｘの引き込み時にか
かるテンションに耐え得る破断強度を備えている。この
ようなロープ３２としては、例えば、鋼線又は複数本の
鋼線を編んだもの、あるいは合成樹脂を押出し成形した
棒状のもの、合成樹脂繊維を堅く撚ったもの、Ｆ・Ｒ・
Ｐでロープ状に形成したもの等がある。又、このロープ
３２もシャトル３１と同様に軽量であるものが望まし
い。なお、シャトル３１とロープ３２とは同じ材料で一
体的に作製するものであってもよい。又、シャトル３１
には連結部３１２を設けず、本体３１１に連結孔３１３
を設けた構造であってもよい。又、連結部３１２に配線
・配管材Ｘを直接固定する手段を設けてもよい。

【００３７】操作手段３は、図２８及び図２９に示すよ
うに、シュータ１０の通路１０１内に挿通されて、摺動
体４２の一端４２ａを押圧する硬い材質で作製された先
端部５１と、この先端部５１に連結され、シュータ１０
の通路１０１内に自身で押し込むことができて摺動体４
２の一端４２ａを押圧するのに十分な剛性を有するロー
プ部５２とを有した押圧具５０により構成されている。
このような押圧具５０によって摺動体４２の一端４２ａ
が押圧されると、摺動体４２に一体に設けられた刃体４
２１が切欠部４０１内に移動し、切欠部４０１の段部４
０５に掛装された吊材８０が切断され、吊材８０に吊り
下げられた配線・配管材Ｘの懸吊が解除されるようにな
っている。なお、このような押圧具５０には前述の引込
具３０を使用することもできる。

【００３８】図３２及び図３３には配線・配管装置の第
二実施例が示されており、この実施例には、内部に通路
１０１を有する中空状に形成され、軸方向に連続するス
リット１０２を備えたシュータ１０により構成されたレ
ール１と、このレール１であるシュータ１０に保持され
る懸吊部材４と、懸吊部材４の作動部を作動させる操作
手段３としての引戻し具６０とが示されている。

【００３９】懸吊部材４は、シュータ１０に頭部４０ａ
が挿通されて保持される本体４０１と、この本体４０に
対して相対移動可能に組み付けられた摺動体４２と、摺
動体４２に一体に設けられて摺動体４２とともに移動す
る引掛部４２２とを有している。本体４０は、例えば金
属板を二つ折りにすることにより、シュータ１０の通路
１０１内に挿入し得る頭部４０ａを有したものとして形
成されており、この頭部４０ａの下方に、シュータ１０
のスリット１０２から突出する突出部４０ｂが形成され
ている。また、この突出部４０ｂ内には、摺動体４２と
一体に設けられた引掛部４２２が移動自在となる空間が
形成されているとともに、配線・配管材Ｘを懸吊するた
めの吊材８０を挿入するための切欠部４０１が形成され
ている。さらに、この実施例における懸吊部材４にあっ
ては、後述する引戻し具６０の引き戻しロープ６２を自
由な状態で挿入する孔４０８をその突出部４０ｂに有し
ている。この孔４０８は、摺動体４２あるいは引掛部４
２２の移動に邪魔にならない部分であればどこに形成し
て実施してもよく、又、孔４０８ではなく、鉤のような
別部材を利用して形成してもよい。

【００４０】摺動体４２は、本体４０の頭部４０ａ内に
摺動自在に収納され、引掛部４２２は本体４０の突出部
４０ｂ内に移動自在に収納されて、突出部４０ｂに縦方
向に設けられた切欠部４０１に対して横方向から進退自
在に移動するようになっている。この実施例において
は、通常は図３２に示したように、引掛部４２２に吊材
８０が外れないように掛装されており、図３３に示した
ように、他の懸吊部材４または引戻し具６０によって摺
動体４２の一端４２ａが押圧されたとき、引掛部４２２
が本体４０の切欠部４０１に対して完全に後退して、引
掛部４２２に掛装されていた吊材８０が外れるようにな
っている。

【００４１】操作手段３である引戻し具６０は、本体６
１とこれに連結される引き戻しロープ６２とを有し、本
体６１は、シュータ１０の通路１０１内に挿通される頭
部６１１と、この頭部６１１と一体的でシュータ１０の
スリット１２から外方に突出する突出部６１２とを備え
たものとして構成されている。突出部６１２には引き戻
しロープ６２を連結するための孔６１３が設けられてい
る。頭部６１１は摺動体４２の一端４２ａを押圧する硬
い材質で作製されており、又、引き戻しロープ６２はシ
ュータ１０に保持された懸吊部材４を移動させる時にか
かるテンションに耐え得る強度を備えた柔軟な線材によ
って作製されている。なお、引き戻しロープ６２は孔４
０８に挿通されていなくてもよい。

【００４２】上記実施例にあっては、懸吊部材４をレー
ル１に沿って移動させ、配線・配管材Ｘを引き込むため
の引込手段２には、第一実施例の図３１に示されるシャ
トル３１と、これに接続されたロープ３２とからなる引
込具３０を使用することができる。

【００４３】図３４及び図３５には配線・配管装置の第
三実施例が示されており、この実施例にあっては、懸吊
部材４自体が操作手段３である引戻し具として用いられ
ている。すなわち、図３４において、右側に位置する懸
吊部材４は、その摺動体４２にロープ部材４８（引戻し
具６０の引き戻しロープ６２に相当する）が連結されて
おり、これが引っ張られることにより、摺動体４２に組
み付けられている本体４０も移動し、これによって懸吊
部材４全体がロープ部材４８に引っ張られてシュータ１
０に沿って移動するようになっている。このため、図３
５に示すように、右側に位置する懸吊部材４がロープ部
材４８によって引き戻され、図左側の懸吊部材４の摺動
体４２の一端４２ａが押圧されて、その懸吊部材４の解
除手段である刃体４２１が前進し、切欠部４０１の段部
４０５に掛装された吊材８０が切断され、懸吊部材４か
ら配線・配管材Ｘの懸吊が解除されるようになってい
る。なお、ロープ部材４８は、図３４に示すように、左
側に位置する２番目以降の懸吊部材４に対してその摺動
体４２内に挿通されており、摺動体４２を押圧する作用
線はこのロープ部材４８によって規制されている。この
ため、懸吊部材４からの配線・配管材Ｘの懸吊解除をよ
り確実に行うことができるようになっている。

【００４４】上記実施例における引込手段２には、第一
実施例の図３１に示されるシャトル３１と、これに接続
されたロープ３２とからなる引込具３０を使用すること
ができる。

【００４５】図３６及び図３７には配線・配管装置の第
四実施例が示されており、この実施例にあっては、懸吊
部材４相互に連結される線材７０が操作手段３として用
いられている。

【００４６】この実施例における懸吊部材４は、図３７
に示すように、本体４０と、本体４０の頭部４０ａに組
み付けられる連結部材４９と、本体４０及び連結部材４
９に対して案内溝４０９、４９３によって規定される範
囲内で相対移動可能に連結ピン４９２によって組み付け
られた摺動体４２とを有している。本体４０は、例えば
金属板を二つ折りにすることにより、シュータ１０の通
路１０１内に挿入し得る頭部４０ａ有したものとして形
成されており、この頭部４０ａの外周に連結部材４９が
一体化して組み付けられており、頭部４０ａの下方に、
シュータ１０のスリット１０２から突出する突出部４０
ｂが形成されている。また、この突出部４０ｂ内には、
摺動体４２と一体に設けられた引掛部４２２が移動自在
となる空間が形成されているとともに、配線・配管材Ｘ
を懸吊するための吊材８０が挿入される切欠部４０１が
形成されている。さらに、連結部材４９の一端及び摺動
体４２の一端には、それぞれ別の懸吊部材４に連結する
線材７０をつなぐための線材連結部４９１、４２８が設
けられている。なお、線材７０はその一端が懸吊部材４
の本体４０又は連結部材４９に連結され、他端が別の懸
吊部材４の摺動体４２に連結されるものであればよい。

【００４７】摺動体４２は本体４０の頭部４０ａ内に摺
動自在に収納されており、引掛部４２２は本体４０の突
出部４０ｂ内に移動自在に収納されて、突出部４０ｂに
縦方向に設けられた切欠部４０１に対して横方向から進
退自在に移動するようになっている。引掛部４２２には
図３６に示すように配線・配管材Ｘを吊り下げる吊材８
０が掛装されるようになっている。

【００４８】線材７０は、懸吊部材４相互を連結するも
のであるが、シュータ１０に保持された懸吊部材４の摺
動体４２を移動させる（本体４０又は連結部材４９を移
動させることで相対的に摺動体４２が移動する場合を含
む）ときにかかるテンションに耐え得る強度を備えたも
のであればよい。したがって、線材７０は剛性を有する
必要はない。

【００４９】上記実施例にあっては、図３６に示すよう
に、懸吊部材４相互に線材７０が連結された状態で線材
７０が引かれると、図示する懸吊部材４の摺動体４２
は、引掛部４２２に吊材８０を介して配線・配管材Ｘが
懸吊されているからその位置を維持するが、当該懸吊部
材４の本体４０及びこれと一体の連結部材４９は今引か
れている線材７０によって図３６の図示右方に引かれる
ことになる。このため、摺動体４２と一体的に移動する
引掛部４２２が相対的に切欠部４０１から後退し、この
引掛部４２２に掛装されていた吊材８０が外れて、吊材
８０に吊り下げられた配線・配管材Ｘの懸吊が解除され
るようになっている。そして、連結ピン４９２によって
摺動体４２に対する本体４０及び連結部材４９の移動が
規制されると、今度は摺動体４２に連結された線材７０
が当該懸吊部材４の左方に位置する懸吊部材４の本体４
０及びこれと一体の連結部材４９が引っ張られ、次の摺
動体４２の引掛部４２２に掛装されていた吊材８０が外
れて、吊材８０に吊り下げられた配線・配管材Ｘの懸吊
が解除されるようになっている。

【００５０】図３８及び図３９には配線・配管装置の第
五実施例が示されており、この実施例にあっては、操作
手段３として線材７０が用いられ、懸吊部材４として、
吊材８０が切断されて配線・配管材Ｘの懸吊が解除され
る解除手段を備えたものが用いられている。

【００５１】すなわち、この実施例の懸吊部材４は、図
３９に示すように、本体４０と、本体４０の頭部４０ａ
に組み付けられる連結部材４９と、本体４０及び連結部
材４９に対して案内溝４０９、４９３によって規定され
る範囲内で相対移動可能に連結ピン４９２によって組み
付けられた摺動体４２とを有しており、摺動体４２には
これと一体に形成されて摺動体４２とともに移動する刃
体４２１が設けられている。連結部材４９の一端及び摺
動体４２の一端には、それぞれ別の懸吊部材４に連結す
る線材７０をつなぐための線材連結部４９１、４２８が
設けられている。懸吊部材４の本体４０の突出部４０ｂ
には横方向に段部４０５を有する切欠部４０１が形成さ
れており、この切欠部４０１の段部４０５内に配線・配
管材Ｘを吊り下げた吊材８０が掛装されるようになって
おり、摺動体４２に一体に形成された刃体４３が切欠部
４０１の段部４０５に対して進退自在に移動するように
なっている。

【００５２】上記実施例にあっては、図３８に示すよう
に、懸吊部材４相互に線材７０が連結された状態で線材
７０が引かれると、図示する懸吊部材４の本体４０及び
これと一体の連結部材４９は、段部４０５に吊材８０を
介して配線・配管材Ｘが懸吊されているからその位置を
維持するが、当該懸吊部材４０の摺動体４２は今引かれ
ている線材７０によって図３８の図示左方に引かれるこ
とになる。このとき、刃体４２１が吊材８０の掛装され
た段部４０５を通過することになるから、段部４０５に
掛装されていた吊材８０は切断されることになって、吊
材８０に吊り下げられた配線・配管材Ｘの懸吊が解除さ
れるようになっている。そして、連結ピン４９２によっ
て本体４０及び連結部材４９に対する摺動体４２の移動
が規制されると、今度は連結部材４９に連結された線材
７０が当該懸吊部材４の右方に位置する懸吊部材４の摺
動体４２が引っ張られることとなり、次の懸吊部材４の
段部４０５に掛装されていた吊材８０が切断されて、吊
材８０に吊り下げられた配線・配管材Ｘの懸吊が解除さ
れるようになっている。

【００５３】なお、図３６〜図３９に示される第四、第
五実施例における引込手段２には、第一実施例の図３１
に示される引込具３０を使用することができる。

【００５４】上記配線・配管装置の実施例では、レール
１として、内部に通路１０１を有する中空状に形成さ
れ、軸方向に連続するスリット１０２を備えたシュータ
１０により構成されるものが使用されたものについて説
明したが、レール１は、図２１、図２２、図２４及び図
２６に示される形態であってもよい。これらのレール１
に対する懸吊部材４の保持される形態は、図２１、図２
３、図２５及び図２７に示されている。そして、引込手
段２や操作手段３もこれらのレール１の形態に対応させ
て形成されたものを用いることができる。例えば、図２
１に示すレール１の場合には、図４０に示すように板状
レール体１１の突出片１１１に係合する係合部３３２を
備え、先端に連結孔３３１を有する引込具３０や、図４
１に示すように板状レール体１１の突出片１１１上をこ
ろがるローラ３４２を備え、先端に連結孔３４１を有す
る引込具３０等により構成される引込手段２を用いるこ
とができる。又、操作手段３としては、図４２に示すよ
うに板状レール体１１の突出片１１１に係合する係合部
５３を備えた押圧具５０や、図４３に示すように板状レ
ール体１１の突出片１１１上をころがるローラ５４を備
えた押圧具５０、あるいは図４４に示すように板状レー
ル体１１の突出片１１１上をころがるローラ６１４を備
えた本体６１と引き戻しロープ６２とからなる引戻し具
６０等により構成されるものを用いることができる。

【００５５】上記のようにシュータ１０、板状レール体
１１等により構成されるレール１は、金属あるいは合成
樹脂の押出成形、プレス加工等によって直線状、曲線状
に作製されるが、長い布設路の上方に配設される場合に
は、複数のレール１が連結されて使用される。この場合
の連結構造としては、例えば図４５や図４６に示すよう
に、スリット１０２や突出片１１１が位置ずれしないよ
うにピン１５１とピン挿入筒１５２とによる位置決め手
段を備え、連結具１５３を介して相互に連結することが
できる。

【００５６】又、上記配線・配管装置の実施例では、懸
吊部材４を保持するレール１が、引込手段２である引込
具３０や、操作手段３である押圧具５０又は引戻し具６
０を案内する案内路として使用される場合について説明
したが、これら引込具３０や押圧具５０又は引戻し具６
０の案内路はレール１とは別に構成される場合であって
もよい。図４７〜図４９には懸吊部材４を保持するレー
ル１とは別に引込具３０や、押圧具５０又は引戻し具６
０を案内する案内路１ａが形成された例が示されてお
り、レール１内に設けられた場合（図４７、図４８）
と、レール１とは別体で設けられた場合（図４９）とを
示している。

【００５７】次に、配線・配管装置のさらに別例につい
て説明する。この配線・配管装置は、配線・配管材Ｘの
引込操作や作動部の操作を自動的に行うことができるよ
うに改良されたものであり、自走手段を備えた走行部材
５が備わったことが特徴である。

【００５８】図５０〜図５２には配線・配管装置の第六
実施例が示されており、この配線・配管装置は、レール
１であるシュータ１０、懸吊部材４及び走行部材５であ
る自走車２０により構成されている。図５０にはシュー
タ１０の通路１０１を移動する自走車２０の側面からの
形態が示され、図５１には自走車２０の正面からの形態
が示されている。

【００５９】自走車２０は、本体２１の両側に、シュー
タ１０の周壁を挟みつけるようにして一方はシュータ１
０の通路１０１内に、他方は通路１０１外に配置された
計８個のゴム製のローラ２２を備えており、本体２１に
取り付けられたモータ２３の駆動軸２３１と通路１０１
内に配置されたローラ２２の軸２２１とがベルト２４に
よって連結されている。モータ２３は本体２１に取り付
けられた電源２５によって駆動するようになっている。
又、本体２１には懸吊部材４とを連結ロープ７１でつな
ぐための連結孔２１１が設けられている。さらに、本体
２１の一端２１ａはシュータ１０の通路１０１方向に突
出して、懸吊部材４の作動部を構成する摺動体４２の一
端４２ａを押圧できるようになっている。

【００６０】懸吊部材４は、図１０又は図２８に示され
たものと同様の構造を備えたものであり、シュータ１０
の通路１０１内に挿通されて保持される本体４０と、本
体４０に対して相対移動可能に組み付けられた摺動体４
２と、摺動体４２に一体に設けられて摺動体４２ととも
に移動する刃体４２１とを有している。本体４０は、シ
ュータ１０の通路１０１内に挿通される頭部４０ａと、
その下方に形成され、シュータ１０のスリット１０２か
ら突出する突出部４０ｂとを有し、突出部４０ｂには横
方向に切欠部４０１が形成され、切欠部４０１には段部
４０５が設けられて吊材８０が掛装されるようになって
いる。又、シュータ１０は、内部に通路１０１を有する
中空状に形成され、軸方向に連続するスリット１０２を
備えて構成されている。

【００６１】この実施例では、図５０に示すように、懸
吊部材４に配線・配管材Ｘが懸吊され、自走車２０と懸
吊部材４、さらに懸吊部材４どうしが連結ロープ７１に
よって連結された状態で、自走車２０がシュータ１０の
通路１０１を移動することにより、配線・配管材Ｘの引
き込みがなされるようになっている。又、引き込み後、
図５２に示すように、自走車２０を後進させることによ
り、自走車２０の本体２１の一端２１ａで懸吊部材４の
摺動体４２の一端４２ａが押圧され、その懸吊部材４の
解除手段である刃体４２１が前進して切欠部４０１の段
部４０５に掛装された吊材８０が切断され、懸吊部材４
から配線・配管材Ｘの懸吊が解除されるようになってい
る。なお、自走車２０の移動方向の切り替えは、本体２
１に設けられた操作スイッチによるものでもよく、又、
本体２１とは別に設けられたリモートスイッチによるも
のでもよい。

【００６２】図５３には自走車２０の別例が示されてお
り、ローラ２２の横に別に補助ローラ２６が設けられて
おり、この補助ローラ２６に当接するガイドレール１６
がシュータ１０に沿って形成されている。このような補
助ローラ２６及びガイドレール１６が設けられることに
より、自走車２０の走行は安定し、又、摩擦を大きくし
て引き込み時におけるスリップを防止することができ
る。

【００６３】図５４には自走車２０のさらに別例が示さ
れており、外周に多数の凹凸２２２が形成されたローラ
２２が用いられ、牽引力を高めるように工夫されたもの
であり、ローラ２２の凹凸２２２に対応する凹凸部１１
２を備えた板状レール体１１を移動するようになってい
る。

【００６４】なお、自走車２０を含め自走手段を備えた
走行部材５は、懸吊部材４を保持するレール１を走行す
るものに限られず、レール１に沿って設けられた別のガ
イド部材（図示せず）を走行するものであってもよい。
又、走行部材５以外の配線・配管装置の構成部材につい
て、図２１、図２２、図２４及び図２６に示されるレー
ル１を用いて配線・配管装置を構成することは可能であ
り（この場合、レール１を走行する走行部材５であれ
ば、図２１、図２３、図２５及び図２７に示されている
懸吊部材４の保持される形態と同様の形態でレール１に
保持するようにすればよい）、又、図３、図７、図１
３、図１５、図１７、図２１、図２３、、図２５及び図
２７に示される懸吊部材４を用いて配線・配管装置を構
成することは可能である。

【００６５】このような自走手段を備えた配線・配管装
置の場合には、自走手段を備えた走行部材５により、こ
の走行部材５と懸吊部材４とを連結することにより、あ
るいは走行部材５と懸吊部材４に懸吊された配線・配管
材Ｘとを連結することにより、配線・配管材Ｘの引き込
み操作を自動的に行うことができる。又、配線・配管材
Ｘを懸吊部材４に懸吊させて布設路上方に引き込んだ
後、走行部材５を後進させることにより、懸吊部材４の
作動部を作動させ、解除手段を作用させて、懸吊部材４
に懸吊した配線・配管材Ｘの懸吊状態を解除する操作を
自動的に行うこともでき、布設作業の効率性を高めるこ
とができるようになっている。

【００６６】なお、自走手段を備えた走行部材５は、配
線・配管材Ｘの引き込みと懸吊部材４の作動部の作動と
の両操作を行える機能を兼ねることもできるが、どちら
か一方の機能のみ備え、もう一方の機能については、第
一〜第五実施例に示される配線・配管装置にて説明した
引込具３０等の引込手段２や、押圧具５０又は引戻し具
６０等の操作手段３によって行うものであってもよい。
さらに懸吊部材４の引き込みは人が直接行い、懸吊部材
４の作動部の作動は走行部材５によって行うものであっ
てもよく、あるいは懸吊部材４の引き込みは走行部材５
によって行い、懸吊部材４の作動部の作動は人が行うも
のであってもよい。

【００６７】次に、上述した配線・配管装置による配線
・配管材Ｘの布設方法について、いくつかの例をあげて
説明する。

【００６８】図５５〜図６０には、図２８〜図３１に示
された配線・配管装置を用いた場合の布設方法の一例が
示されている。この布設方法は、配線・配管材Ｘを懸吊
した懸吊部材４０をシュータ１０に保持させた後、懸吊
部材４０の作動部を押圧する押圧具５０をシュータ１０
に沿って送り込むことにより懸吊部材４０の作動部を押
圧し、懸吊部材４０の解除手段を作用させて懸吊部材４
０から配線・配管材Ｘを分離し、布設路に配線・配管材
Ｘを布設するものである。

【００６９】まず、図５５に示すように、配線・配管材
Ｘを布設する布設路を形成する受け具１００に沿って、
シュータ１０を例えば吊ボルトＢ等により天井壁Ｗから
吊り下げして配置する。ここで、配置するシュータ１０
は一列であっても、複数列であってもよい。また、シュ
ータ１０の配置は、受け具１００の配置との前後を問わ
ず、又、同時に配置するように実施してもよい。

【００７０】次に、引込具３０をシュータ１０内へ始点
から送り込む。ここでいう始点及び後述する終点とは、
布設路の最初と最後である場合に限らず、布設路間の一
地点をも意味する。布設路が長い場合や途中で曲がって
いる場合等、布設路の途中まで配線・配管材Ｘを一旦布
設し、さらに継続して配線・配管材Ｘを布設する場合が
あるからである。

【００７１】次いで、図５６に示すように、終点で引込
具３０に配線・配管材Ｘを連結し、配線・配管材Ｘを懸
吊部材４に取り付ける。この場合、懸吊部材４には吊材
８０を介して配線・配管材Ｘを取り付け、吊材８０は配
線・配管材Ｘに縛り付けるようにして取り付ける。な
お、配線・配管材Ｘに懸吊部材４を取り付けるのは、引
込具３０に配線・配管材Ｘを連結するのと同時であって
も、連結した後であってもよく、さらには受け具１０
０、シュータ１０を配置するときと同時あるいはそれ以
前に行ってもよい。

【００７２】次に、図５７に示すように、懸吊部材４を
シュータ１０に保持させながら引込具３０を用いて始点
へ引き戻す。これにより、懸吊部材４に配線・配管材Ｘ
を懸吊させた状態で布設路上に引き込んでくることがで
きる。始点へ引き戻した引込具３０は配線・配管材Ｘと
分離する。

【００７３】次に、図５８に示すように、押圧具５０を
シュータ１０に沿って送り込むことにより一の懸吊部材
４の作動部を押圧し、その懸吊部材４の解除手段を作用
させて懸吊部材４による配線・配管材Ｘの懸吊を解除す
る。そして、図５９に示すように、配線・配管材Ｘと分
離した懸吊部材４を押圧具５０で押圧してシュータ１０
に沿って移動させ、次の懸吊部材４の作動部を押圧し、
その懸吊部材４の解除手段を作用させて配線・配管材Ｘ
の懸吊を解除する。

【００７４】このようにして、懸吊部材４の解除手段を
順次作用させて配線・配管材Ｘと分離した懸吊部材４を
押圧具５０で押圧しながらシュータ１０に沿って移動さ
せ、図６０に示すように、全懸吊部材４から配線・配管
材Ｘを完全に分離し、受け具１００の布設路に配線・配
管材Ｘを布設することができる。上記布設の手順を繰り
返すことにより受け具１００に多数の配線・配管材Ｘを
既設の配線・配管材Ｘに邪魔されることなく布設するこ
とができる。

【００７５】ここで、布設路を形成するための受け具１
００には、図８６に示されるように既存のケーブルラダ
ーを使用することができるが、その他、受け具１００
は、例えば、図８７に示すようにシュータ１０が一体に
形成されたものや、図８８及び図８９に示すように配線
・配管材Ｘを部分的に支え、布設箇所に沿って複数個設
けられることにより布設路が形成されるものや、図９０
に示すように配線・配管材Ｘの収納される本体にシュー
タ１０の取り付けられた蓋体で覆われたダクト形状のも
のや、図９１に示すようにシュータ１０が一体に形成さ
れ、管形状に形成されたもの等、配線・配管材Ｘの布設
路を形成できる形態を備えたものであればよい。

【００７６】又、シュータ１０の取付形態としては、上
記のように吊ボルトＢ等により天井壁Ｗから吊り下げら
れて配置される場合の他に、接着、融着、ビス締め、あ
るいは取付具を介して受け具１００に取り付けられた
り、壁に直接取り付けられたり、また架設部材を介して
受け具１００の上方に架設されたりする場合があり、施
工する場所に応じて取り付けられる。

【００７７】上記布設方法では、配線・配管材Ｘを引込
具３０によって直接引き込む場合について説明したが、
比較的重量のある配線・配管材Ｘあるいは複数の配線・
配管材Ｘを一度に布設する場合においては、以下に説明
するように、予備ロープ９０を用いて配線・配管材Ｘを
引き込み、布設する方法がある。

【００７８】この場合の方法の一つとしては、 ａ）シュータ１０を配線・配管材Ｘを布設する布設路に
沿って配置する（図５５） ｂ）引込具３０をシュータ１０内へ始点から送り込む
（図５５） ｃ）終点で予備ロープ９０を引込具３０に連結し（図６
１）、引込具３０を引っ張って予備ロープ９０と共に引
込具３０を始点へ引き戻して、始点・終点間に予備ロー
プ９０を張り渡す（図６２） ｄ）配線・配管材Ｘに懸吊部材４を取り付ける（図６
３） ｅ）配線・配管材Ｘと予備ロープ９０とを連結する（図
６３） ｆ）予備ロープ９０を引っ張って懸吊部材４をシュータ
１０に保持させながら予備ロープ９０を始点又は終点へ
引き戻して、懸吊部材４に配線・配管材Ｘを懸吊させた
状態で布設路上に布設する（図６４） ｇ）押圧具５０をシュータ１０に沿って送り込むことに
より、懸吊部材４の作動部を押圧し（図５８）、懸吊部
材４の解除手段を作用させて懸吊部材４から管・配線・
配管材Ｘを分離し（図５９）、布設路に配線・配管材Ｘ
を布設する（図６０）。 方法がある。

【００７９】又、予備ロープ９０を用いた別の方法とし
て、前記ｂ）工程において、自身で押し込むことができ
る剛性を備えた引込具３０をシュータ１０内へ始点から
送り込む際に、最初から予備ロープ９０を引込具３０に
連結し、引込具３０をシュータ１０内へ始点から終点へ
送り込んで、予備ロープ９０を始点・終点間に張り渡す
（図６５）ようにしてもよい。

【００８０】なお、前記ｅ）工程における配線・配管材
Ｘと予備ロープ９０とを連結するとは、配線・配管材Ｘ
と予備ロープ９０とを直接連結する場合の他、配線・配
管材Ｘに取り付けられた懸吊部材４に予備ロープ９０を
連結し間接的に配線・配管材Ｘと予備ロープ９０とを連
結する場合も含んでいる。また、前記ｄ）配線・配管材
Ｘに懸吊部材４を取り付ける工程は、始点・終点間に予
備ロープ９０を張り渡す（ｃ）工程）、シュータ１０を
配置する（ａ）工程）等の工程の前あるいは同時であっ
てもよく、又、配線・配管材Ｘと予備ロープ９０とを連
結する（ｅ）工程）のと同時あるいは連結した後であっ
てもよい。

【００８１】このような予備ロープ９０は、自身で押し
込むことができる剛性を備える必要はなく、配線・配管
材Ｘ等の引き込み時にかかるテンションに耐え得る強度
を備えたものであれば柔軟な線材を使用することができ
る。このため、通常の牽引機による巻き取りが可能であ
り、重量のある配線・配管材Ｘ等の牽引が簡単に行える
ようになる。

【００８２】次に、図３２及び図３３に示された配線・
配管装置を用いた配線・配管材Ｘの布設方法の具体例に
ついて説明する。図６６〜図７１には、図３２及び図３
３に示された配線・配管装置を用いた場合の布設方法の
一例が示されている。この布設方法は、配線・配管材Ｘ
を懸吊した懸吊部材４をシュータ１０に保持させた後、
引き戻しロープ６２を備えた引戻し具６０をシュータ１
０に沿って引き込むことにより懸吊部材４の作動部を押
圧し、懸吊部材４の解除手段を作用させて懸吊部材４か
ら配線・配管材Ｘを分離し、布設路に配線・配管材Ｘを
布設するものである。

【００８３】まず、図６６に示すように、配線・配管材
Ｘを布設する受け具１００の布設路に沿って、シュータ
１０を配置する。この場合、上述の布設方法と同様に、
シュータ１０は受け具１００の配置の前後に配置しても
よく、又、受け具１００と同時に配置するように実施し
てもよい。また、配置するシュータ１０は一列であって
も、複数列であってもよい。次に、引込具３０をシュー
タ１０内へ始点から送り込む。

【００８４】次いで、図６７に示すように、配線・配管
材Ｘを吊材８０を介して懸吊部材４に取り付け、懸吊部
材４をシュータ１０に保持し、さらに引込具３０に配線
・配管材Ｘを連結する。そして、引込具３０を引っ張っ
て懸吊部材４をシュータ１０に沿って移動させる。この
とき、懸吊部材４に先だってシュータ１０には引戻し具
６０を保持させておく。この例では、引戻し具６０には
その本体６１に引き戻しロープ６２が連結され、引き戻
しロープ６２は各懸吊部材４に形成された孔４０８に挿
通されている。なお、引き戻しロープ６２は特に懸吊部
材４に形成された孔４０８に挿通させておく必要はな
い。こうして、図６８に示すように、配線・配管材Ｘを
懸吊部材４に懸吊させた状態で布設路上に布設する。そ
して、布設路上に配線・配管材Ｘを布設した後は引込具
３０を配線・配管材Ｘから切り離す。

【００８５】次に、図６９に示すように、引き戻しロー
プ６２を引っ張って引戻し具６０をシュータ１０に沿っ
て引き戻すことにより、本体６１で一の懸吊部材４の作
動部を押圧し、その懸吊部材４の解除手段を作用させて
懸吊部材４から配線・配管材Ｘを分離する。そして、図
７０に示すように、引戻し具６０をシュータ１０に沿っ
て引き戻していくことにより配線・配管材Ｘを分離した
懸吊部材４を順次シュータ１０に沿って移動させ、次の
懸吊部材４の作動部を押圧し、その懸吊部材４の解除手
段を作用させて懸吊部材４から配線・配管材Ｘを分離す
る。このようにして配線・配管材Ｘを分離した懸吊部材
４をシュータ１０に沿って移動させることで、図７１に
示すように、全懸吊部材４から配線・配管材Ｘを完全に
分離し、布設路に配線・配管材Ｘを布設することができ
る。

【００８６】なお、引戻し具６０は懸吊部材４をシュー
タ１０に保持させた後の最後にシュータ１０に保持させ
る場合であってもよい。この場合には、先頭の懸吊部材
４に向けて引き戻しロープ６２を引っ張って引戻し具６
０をシュータ１０に沿って移動させることにより、懸吊
部材４から配線・配管材Ｘを分離し、布設路に配線・配
管材Ｘを布設することができる。

【００８７】なお、上記布設方法では、図６１〜図６５
において説明したように、予備ロープ９０を引込具３０
で引き込み、予備ロープ９０に配線・配管材Ｘを連結し
て布設する方法を採っても良い。

【００８８】次に、図３６に示された配線・配管装置を
用いた配線・配管材Ｘの布設方法の具体例について説明
する。図７２〜図７７にはその布設方法の一例が示され
ている。この布設方法は、シュータ１０に保持された一
の懸吊部材４と隣接する懸吊部材４の作動部とを線材７
０で連結し、線材７０を引くことにより、線材７０によ
り相互に連結された各懸吊部材４の作動部を順次移動さ
せ、懸吊部材４の解除手段を作用させて懸吊部材４から
配線・配管材Ｘを分離し、布設路に配線・配管材Ｘを布
設するものである。

【００８９】まず、図７２に示すように、配線・配管材
Ｘを布設する受け具１００の布設路に沿って、シュータ
１０を配置する。この場合も、上述の布設方法と同様
に、シュータ１０は受け具１００が配置される前あるい
は配置された後に配置してもよく、又、受け具１００と
同時に配置するように実施してもよい。また、配置する
シュータ１０は一列であっても、複数列であってもよ
い。

【００９０】次に、図７３に示すように、引込具３０を
シュータ１０内へ送り込む。一方、配線・配管材Ｘを吊
材８０を介して懸吊部材４に取り付け、各懸吊部材４を
線材７０によって互いに連結し、懸吊部材４をシュータ
１０に保持する。線材７０は一の懸吊部材４と隣接する
懸吊部材４の作動部とに連結する。こうして、各懸吊部
材４を線材７０によって互いに連結する。なお、配線・
配管材Ｘに懸吊部材４を取り付ける工程、及び各懸吊部
材４を線材７０によって互いに連結する工程はどちらを
先に行ってもよく、又、これらの工程は、後述する引込
具３０に配線・配管材Ｘを連結する工程の後に行って
も、さらに受け具１００とシュータ１０とを配置すると
きと同時あるいはそれ以前に行ってもよい。そして、送
り込まれた引込具３０には配線・配管材Ｘを連結する。

【００９１】次いで、図７４に示すように、引込具３０
を引っ張って懸吊部材４をシュータ１０に保持させなが
ら引込具３０を引き戻し、配線・配管材Ｘを懸吊部材４
に懸吊させた状態で布設路上に布設する。

【００９２】次に、図７５に示すように、シュータ１０
の一端側から線材７０を引くことにより、一の懸吊部材
４の作動部を移動させ、その懸吊部材４の解除手段を作
用させて懸吊部材４から配線・配管材Ｘを分離する。さ
らに、図７６に示すように、線材７０を引くことによ
り、次の懸吊部材４の作動部を移動させ、その懸吊部材
４の解除手段を作用させて懸吊部材４から配線・配管材
Ｘを分離する。このように、線材７０により相互に連結
された各懸吊部材４の作動部を順次移動させることで、
図７７に示すように、全懸吊部材４から配線・配管材Ｘ
を完全に分離し、布設路に配線・配管材Ｘを布設するこ
とができる。

【００９３】なお、線材７０により相互に連結された各
懸吊部材４の作動部を順次移動させることができるもの
であれば、線材７０を引く方向はシュータ１０の始点側
であっても終点側であってもよい。

【００９４】上記布設方法についても、図６１〜図６５
において説明したように、予備ロープ９０を引込具３０
で引き込み、予備ロープ９０に配線・配管材Ｘを連結し
て布設する方法を採っても良い。

【００９５】次に、図５０〜図５２に示された配線・配
管装置を用いた配線・配管材Ｘの布設方法の具体例につ
いて説明する。図７８〜図８１にはその布設方法の一例
が示されている。この布設方法は、配線・配管材Ｘを懸
吊した懸吊部材４をシュータ１０に保持させた後、自走
車２０を走行させることにより配線・配管材Ｘを引き込
み、引き込み後、自走車２０によって懸吊部材４の作動
部を押圧し、懸吊部材４の解除手段を作用させ、懸吊部
材４から配線・配管材Ｘを分離し、布設路に配線・配管
材Ｘを布設するものである。

【００９６】まず、図７８に示すように、配線・配管材
Ｘを布設する受け具１００の布設路に沿って、シュータ
１０を配置する。この場合、上述の布設方法と同様に、
シュータ１０は受け具１００の配置の前後に配置しても
よく、又、受け具１００と同時に配置するように実施し
てもよい。また、配置するシュータ１０は一列であって
も、複数列であってもよい。

【００９７】次に、自走車２０及び懸吊部材４をシュー
タ１０に保持し、懸吊部材４には吊材８０を介して配線
・配管材Ｘを取り付け、さらに自走車２０と配線・配管
材Ｘとを連結紐７１にて連結する。そして、図７９に示
すように、自走車２０を走行させ、配線・配管材Ｘを懸
吊部材４に懸吊させた状態で布設路上に布設する。

【００９８】次に、図８０に示すように、自走車２０を
後進させることにより、懸吊部材４の作動部を押圧し、
その懸吊部材４の解除手段を作用させて懸吊部材４から
配線・配管材Ｘを分離する。さらに、自走車２０を後進
させることにより配線・配管材Ｘを分離した懸吊部材４
を順次シュータ１０に沿って移動させ、次の懸吊部材４
の作動部を押圧し、その懸吊部材４の解除手段を作用さ
せて懸吊部材４から配線・配管材Ｘを分離する。このよ
うにして配線・配管材Ｘを分離した懸吊部材４をシュー
タ１０に沿って移動させることで、図８１に示すよう
に、全懸吊部材４から配線・配管材Ｘを完全に分離し、
布設路に配線・配管材Ｘを布設することができる。

【００９９】なお、図７８〜図８１に示される布設方法
においても、予備ロープ９０を用いた配線・配管材Ｘの
引き込み方法を採ることができるが、この場合、予備ロ
ープ９０の引き込みには自走車２０を用いるとよい。

【０１００】次に、引込具３０等の引込手段を用いない
布設方法について図２１に示された懸吊部材４を用いた
具体例について説明する。図８２〜図８５にはその布設
方法の一例が示されている。

【０１０１】この布設方法では、まず、図８２に示すよ
うに、配線・配管材Ｘを布設する布設路を形成する受け
具１００に沿って、板状レール体１１を配置する。ここ
で、配置する板状レール体１１は一列であっても、複数
列であってもよい。また、板状レール体１１の配置は、
受け具１００の配置との前後を問わず、又、同時に配置
するように実施してもよい。

【０１０２】次に、懸吊部材４に配線・配管材Ｘを連結
し、懸吊部材４を板状レール体１１保持し、最初の懸吊
部材４に連結したロープ７２を手で引っ張りながら、図
８３に示すように配線・配管材Ｘを受け具１００上に懸
吊状態で布設する。なお、配線・配管材Ｘを懸吊部材４
に取り付けるのは、受け具１００、板状レール体１１を
配置するときと同時あるいはそれ以前に行ってもよい。

【０１０３】次に、図８４に示すように、押圧具５０を
板状レール体１１に沿って送り込むことにより一の懸吊
部材４の作動部を押圧し、その懸吊部材４の解除手段を
作用させて懸吊部材４による配線・配管材Ｘの懸吊を解
除する。そして、図５９に示すように、配線・配管材Ｘ
と分離した懸吊部材４を押圧具５０で押圧して板状レー
ル体１１に沿って移動させ、次の懸吊部材４の作動部を
押圧し、その懸吊部材４の解除手段を作用させて配線・
配管材Ｘの懸吊を解除する。

【０１０４】このようにして、懸吊部材４の解除手段を
順次作用させて配線・配管材Ｘと分離した懸吊部材４を
押圧具５０で押圧しながら板状レール体１１に沿って移
動させ、図８５に示すように、全懸吊部材４から配線・
配管材Ｘを完全に分離し、受け具１００の布設路に配線
・配管材Ｘを布設することができる。

【０１０５】図８２〜図８５に示される布設方法におい
て、さらに懸吊部材４の作動部の作動を人が行う場合に
は押圧具５０による操作手段は要しない。

【０１０６】なお、図５５〜図６０、図６６〜図７１、
図７２〜図７７、図７８〜図８１及び図８２〜図８５に
示される布設方法（これらの方法について予備ロープを
用いた場合を含め）では、レール１としてシュータ１０
又は板状レール体１１を用いた場合を例に説明したが、
これ以外のレール、例えば図２２、図２４、図２６に示
されるレール１についても同様の方法で布設路に配線・
配管材Ｘを布設することができる。その場合、レール１
の取付形態としては、天井壁等に垂設された吊ボルトに
取り付けられたり、接着、融着、ビス締め、あるいは取
付具を介して受け具に取り付けられたり、壁に直接取り
付けられたり、また架設部材を介して受け具の上方に架
設されたりして、施工する場所に応じて配設される。

【０１０７】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明にあっては、レールに移動可能に保持され、配線・
配管材を懸吊する懸吊手段と、配線・配管材の懸吊を解
除する解除手段と、解除手段を作用させる作動部とを備
えた懸吊部材をその内容とし、かかる懸吊部材により、
レール下に配置された受け具等の布設路に既に布設され
ている他の配線・配管材と絡み合わない状態で、新たな
配線・配管材を容易に引き込むことができ、配線・配管
材を損傷させることなく、又、引き込み時の断線のおそ
れがほとんどなく、長い布設路にわたって管・ケーブル
等の配線・配管材をスムーズに引き込んでくることがで
きる。

【０１０８】又、請求項２、３記載の発明にあっては、
請求項１記載の発明に係る懸吊部材を用いて構成される
配線・配管材布設のための装置を提供するものであっ
て、既設の配線・配管材に邪魔されることなく、その布
設作業を能率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る懸吊部材を共同溝に使用した場
合の使用例を示す断面図である。

【図２】 本発明に係る懸吊部材をケーブルラダーに使
用した場合の使用例を示す正面図である。

【図３】 懸吊部材の第一実施例を示す斜視図である。

【図４】 第一実施例の懸吊部材のレールに保持された
状態での正面図である。

【図５】 第一実施例の懸吊部材の内部構造を示す切欠
側面図である。

【図６】 第一実施例の懸吊部材の作用状態を示す切欠
側面図である。

【図７】 懸吊部材の第二実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図８】 第二実施例の懸吊部材の側面図である。

【図９】 第二実施例の懸吊部材の作用状態を示す側面
図である。

【図１０】 懸吊部材の第三実施例を示す側面図であ
る。

【図１１】 第三実施例の懸吊部材のレールに保持され
た状態で断面図である。

【図１２】 第三実施例の懸吊部材の作用状態を示す側
面図である。

【図１３】 懸吊部材の第四実施例を示す側面図であ
る。

【図１４】 第四実施例の懸吊部材のレールに保持され
た状態で正面図である。

【図１５】 懸吊部材の第五実施例を示す側面図であ
る。

【図１６】 第五実施例の懸吊部材の作用状態を示す側
面図である。

【図１７】 懸吊部材の第六実施例を示す側面図であ
る。

【図１８】 第六実施例の懸吊部材の作用状態を示す側
面図である。

【図１９】 懸吊部材の第七実施例を示す側面図であ
る。

【図２０】 第七実施例の懸吊部材の作用状態を示す側
面図である。

【図２１】 レールの別例とこれに保持された懸吊部材
とを示す斜視図である。

【図２２】 レールのさらに別例を示す斜視図である。

【図２３】 図２２に示すレールに対する懸吊部材の保
持形態を示す正面図である。

【図２４】 レールの別例を示す斜視図である。

【図２５】 図２４に示すレールに対する懸吊部材の保
持形態を示す正面図である。

【図２６】 レールの別例を示す斜視図である。

【図２７】 図２６に示すレールに対する懸吊部材の保
持形態を示す正面図である。

【図２８】 本発明に係る配線・配管装置の第一実施例
を示し、レール、懸吊部材及び操作手段を示す側面図で
ある。

【図２９】 第一実施例の配線・配管装置の操作手段を
示す斜視図である。

【図３０】 第一実施例の配線・配管装置において、レ
ール、懸吊部材及び引込手段を示す側面図である。

【図３１】 第一実施例の配線・配管装置の引込手段を
示す斜視図である。

【図３２】 配線・配管装置の第二実施例を示し、レー
ル、懸吊部材及び操作手段を示す一部切欠側面図であ
る。

【図３３】 第二実施例の配線・配管装置の作用状態を
示す一部切欠側面図である。

【図３４】 配線・配管装置の第三実施例を示し、レー
ル、懸吊部材及び操作手段を示す一部切欠側面図であ
る。

【図３５】 第三実施例の配線・配管装置の作用状態を
示す一部切欠側面図である。

【図３６】 配線・配管装置の第四実施例を示し、レー
ル、懸吊部材及び操作手段を示す切欠側面図である。

【図３７】 第四実施例の配線・配管装置の懸吊部材を
示す分解斜視図である。

【図３８】 配線・配管装置の第五実施例を示し、レー
ル、懸吊部材及び操作手段を示す切欠側面図である。

【図３９】 第五実施例の配線・配管装置の懸吊部材を
示す分解斜視図である。

【図４０】 引込手段の別例を示す斜視図である。

【図４１】 引込手段のさらに別例を示す側面図であ
る。

【図４２】 操作手段の別例を示す斜視図である。

【図４３】 操作手段のさらに別例を示す側面図であ
る。

【図４４】 操作手段のさらに別例を示す側面図であ
る。

【図４５】 レールの連結構造の一例を示す斜視図であ
る。

【図４６】 レールの連結構造の別例を示す斜視図であ
る。

【図４７】 レールと案内路とが別構造の一例を示す断
面図である。

【図４８】 レールと案内路とが別構造の別例を示す断
面図である。

【図４９】 レールと案内路とが別構造のさらに別例を
示す断面図である。

【図５０】 配線・配管装置の第六実施例を示す概略側
面図である。

【図５１】 第六実施例の配線・配管装置における走行
部材のレールに保持された状態での正面図である。

【図５２】 第六実施例の配線・配管装置の作用状態を
示す側面図である。

【図５３】 走行部材の別例のレールに保持された状態
での正面図である。

【図５４】 走行部材のさらに別例のレールに保持され
た状態での概略側面図である。

【図５５】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図５６】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図５７】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図５８】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図５９】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図６０】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図６１】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図６２】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図６３】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図６４】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図６５】 第一実施例の配線・配管装置による布設方
法のさらに別例の一工程を示す側面図である。

【図６６】 第二実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図６７】 第二実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図６８】 第二実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図６９】 第二実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７０】 第二実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７１】 第二実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図７２】 第四実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７３】 第四実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７４】 第四実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７５】 第四実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７６】 第四実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７７】 第四実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図７８】 第六実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図７９】 第六実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図８０】 第六実施例の配線・配管装置による布設方
法の一例の一工程を示す側面図である。

【図８１】 第六実施例の配線・配管装置による布設方
法の別例の一工程を示す側面図である。

【図８２】 図２１に示された懸吊部材を用いた配線・
配管装置による布設方法の別例の一工程を示す側面図で
ある。

【図８３】 図２１に示された懸吊部材を用いた配線・
配管装置による布設方法の別例の一工程を示す側面図で
ある。

【図８４】 図２１に示された懸吊部材を用いた配線・
配管装置による布設方法の別例の一工程を示す側面図で
ある。

【図８５】 図２１に示された懸吊部材を用いた配線・
配管装置による布設方法の別例の一工程を示す側面図で
ある。

【図８６】 受け具の一例を示す斜視図である。

【図８７】 受け具の別例を示す斜視図である。

【図８８】 受け具のさらに別例を示す斜視図である。

【図８９】 図８８に示す受け具の使用状態を示す斜視
図である。

【図９０】 受け具のさらに別例を示す正面図である。

【図９１】 受け具のさらに別例を示す斜視図である。

【図９２】 従来のケーブルの布設方法を示す側面図で
ある。

【図９３】 従来の別のケーブルの布設方法の一工程を
示す側面図である。

【図９４】 従来の別のケーブルの布設方法の一工程を
示す側面図である。

【符号の説明】

１ レール １０シュータ １０１通路 １０２スリット １１板状レール体 １１１突出片 １１２凹凸部 １５１ピン １５２ピン挿入筒 １５３連結具 １２棒状レール体 １２１棒状部 １６ガイドレール ２ 引込手段 ３０引込具 ３１シャトル ３２ ロープ ３１１本体 ３１２連結部 ３１３連結孔 ３１
４連結紐 ３３１連結孔 ３３２係合部 ３４１連結孔 ３４
２ローラ ３ 操作手段 ５０押圧具 ５１先端部 ５２ロープ部 ５３係
合部 ５４ローラ ６０ 引戻し具 本体６１ ６２引き戻しロープ ６１１頭部 ６１２突出部 ６１３孔 ６１４ロ
ーラ ４ 懸吊部材 ４０本体 ４０ａ頭部 ４０ｂ突出部 ４０１切欠部 ４０２支持ピン ４０３軸ピン
４０４長孔 ４０５段部 ４０６ビス ４０７掛止バー ４０
８孔 ４０９案内溝 ４１レバー（作動部） ４１１電源 ４１２磁石 ４１３プランジャ ４２摺動体 ４２ａ一端（作動部） ４２１刃体 ４２２引掛部 ４２３孔 ４２４連
結片 ４２５ボルト ４２６ナット ４２７歯部 ４２８線
材連結部 ４３引掛部材 ４３１引掛部 ４３２切欠 ４３
３長孔 ４４回動部材 ４４ａ一端（作動部） ４４１長孔 ４４２係合溝 ４５歯車 ４５１引掛部 ４６ローラ ４６１軸 ４６２支持体 ４７滑走体 ４８ロープ部材 ４９連結部材 ４９１線材連結部 ４９２連結ピン
４９３案内溝 ５ 走行部材 ２０自走車 ２１本体 ２２ローラ ２３モータ
２４ベルト ２５電源 ２６補助ローラ ２２１軸 ２２２凹凸 ７０線材 ７１連結ロープ ７２ロープ ８０吊材 ８１膨出部 ８２通し孔 ９０予備ロープ １００受け具 Ｘ 配線・配管材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線・配管材を布設する布設路上方に配
   設されるレールに移動可能に保持され、 配線・配管材を懸吊する懸吊手段と、 配線・配管材の懸吊を解除する解除手段と、 解除手段を作用させる作動部と、 を備えたことを特徴とする懸吊部材。
2. 【請求項２】 配線・配管材を布設する布設路上方に配
   設されるレールと、 レールに移動可能に保持され、配線・配管材を懸吊する
   懸吊手段と、配線・配管材の懸吊を解除する解除手段
   と、解除手段を作用させる作動部とを備えた懸吊部材
   と、 レールに保持された懸吊部材を移動させ、配線・配管材
   を引き込む引込手段と、 懸吊部材の作動部を作動させる操作手段と、 を備えたことを特徴とする配線・配管装置。
3. 【請求項３】 配線・配管材を布設する布設路上方に配
   設されるレールと、 レールに移動可能に保持され、配線・配管材を懸吊する
   懸吊手段と、配線・配管材の懸吊を解除する解除手段
   と、解除手段を作用させる作動部とを備えた懸吊部材
   と、 を備えたことを特徴とする配線・配管装置。