JPH06300503A - 測定器の精度検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノギス、マイクロメータ等の測定器の精度検
査を容易且つ迅速に行うことができ、精度検査の省力化
を図ることのできる測定器の精度検査装置を提供する。 【構成】 複数のゲージブロック３２Ａ…を回転軸３０
に取り付け、測定位置３５にこれらのゲージブロック３
２Ａ…を退避位置から順次移動させながら被検査対象で
あるノギス４４によって寸法測定を行い、測定位置３５
に位置したゲージブロック３２Ａ…の規定寸法とノギス
４４による測定値とをパーソナルコンピュータ２４にデ
ータ取入機２８を介して取り込んで比較することにより
誤差を算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は測定器の精度検査装置に
係り、例えばノギス、マイクロメータ等の測定器の精度
検査に利用される精度検査装置に関する。

【０００２】

【背景技術】被測定物の寸法等の測定を行う測定器とし
てノギス、マイクロメータ等が知られているが、このよ
うな測定器が使用される製造工場でＩＳＯ９０００の認
定を取得するには工場で使用されるノギス等の測定器の
精度検査体制を確立することが必要となる。このＩＳＯ
９０００の認定を取得するには、測定器の合格、不合格
のみの判定だけではなく、１つの測定器につき中間３点
のデータを記録に残すことが審査機関によって指導され
ている。

【０００３】図８は従来のノギス等の測定器について精
度検査を行う場合に使用するキャリパチェッカ１０の概
略斜視図である。同図のキャリパチェッカ１０には複数
の突起１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…が規定寸法毎に設けら
れている。このキャリパチェッカ１０を使用して精度検
査を行うには、これらの突起１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…
のうち、例えば図９に示すように突起１０Ｂ，１０Ｃ間
を検査対象であるノギス１２のジョウ１４Ａ，１４Ｂに
よって挟んでノギス１２の測定値を読み取り、この測定
値と実際の突起１０Ｂ，１０Ｃ間の距離とを比較するこ
とにより誤差を計算する。或いは、規定寸法に形成され
た数種類のゲージブロックを順次測定し、得られた測定
値をゲージブロックの寸法と比較する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したキャ
リパチェッカ１０を使用した検査方法では複数の突起１
０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…が設けられているため、精度検
査時に測定すべき突起を誤って測定してしまう場合もあ
り、作業効率が悪い。特に、ＩＳＯ９０００の認定を取
得するには、一つのノギスにつき内径及び外径の各３点
ずつ計６回の寸法測定を行い、個々のノギス毎に記録を
手書きで残しながら工場全体のノギスについての誤差偏
差を電卓によって計算しなければならない。このため、
例えば大手メーカーのように保有するノギスの数が３０
００丁を越えるような場合には精度検査に要する工数が
多大となり、測定器の精度検査に多くの手間と労力がか
かる問題が生じていた。

【０００５】また、ゲージブロックを使用した検査方法
でも効率の悪さは同様であり、特に多数の測定器の検査
を行うと、作業者の手から伝わる熱によってゲージブロ
ック自体が温まって熱伸縮を起こし、この結果、特に長
尺のノギスを検査すると大きな誤差が生じる問題があっ
た。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的はノギス、マイクロメータ等の測定器
の精度検査を容易且つ迅速に行うことができ、精度検査
の省力化を図ることのできる測定器の精度検査装置を提
供するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、異なる規定寸
法を有し、被検査対象である測定器によって寸法測定さ
れる複数の測定用試験片と、これら複数の測定用試験片
を退避位置から前記測定器による寸法測定が行われる測
定位置に移動させる移動手段と、前記測定位置に位置し
ている前記測定用試験片の種類を識別する測定用試験片
識別手段と、前記測定器によって測定された前記測定用
試験片の測定値及び前記測定用試験片識別手段によって
識別された種類に対応して記憶された規定寸法とを比較
して前記測定器の精度を判定する精度判定手段とを含む
ことを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明では、被検査対象である測定器によって
寸法測定される複数の測定用試験片を退避位置から前記
測定器による寸法測定が行われる測定位置に移動させる
移動手段に設けている。これにより、誤って測定位置に
ない測定用試験片を測定するといった測定ミスを回避で
きる。また、測定用試験片識別手段によって測定位置に
位置している測定用試験片の種類を識別して、この種類
に対応して記憶されている規定寸法と、被検査対象の測
定器によって測定された測定値とを精度判定手段によっ
て比較して測定器の精度を判定する。このため、１つの
測定器につき複数箇所の測定を行う場合でも多数の測定
器の精度判定を能率的に行うことができる。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係る測定器の精度検査装置の
好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に
説明する。

【００１０】図１は一実施例に係る測定器の精度検査装
置の概略を示す斜視図である。図１に示すように、精度
検査装置２０は移動手段としての測定部２２、精度判定
手段としてのパーソナルコンピュータ２４、表示器２
６、測定用試験片識別手段としてのデータ取入機２８等
から構成され、例えば測定器であるノギス４４の精度検
査を行う場合に利用される。

【００１１】図２は図１の測定部２２の正面断面図で、
同図に示すように測定部２２には回転軸３０がスタンド
２５の両端に軸支されている。回転軸３０には把手２７
が設けられており、この把手２７を回すことにより回転
軸３０がスタンド２５上を回転する。

【００１２】回転軸３０の一端にはフランジ状の押さえ
部３０Ａが、他端にはばね受け部３０Ｂが形成されてい
る。また、図３に示すように、回転軸３０の周面には蟻
溝を有する溝部３１Ａ〜３１Ｆが軸方向に計６つ形成さ
れている。これらの６つの溝部３１Ａ〜３１Ｆには測定
用試験片としての各ゲージブロック３２Ａ〜３２Ｆが挿
入されるとともに、図２に示す押さえブロック３３が溝
部３１Ａ〜３１Ｆの蟻溝に嵌合して挿入される。

【００１３】この押さえブロック３３とばね受け部３０
Ｂとの間には、ばね２３が介在され、このばね２３によ
って押さえブロック３３が押さえ部３０Ａの方向に弾性
付勢され、これにより、各ゲージブロック３２Ａ〜３２
Ｆを押さえ部３０Ａに押圧して回転軸３０に放射状に固
定する。

【００１４】ここで、ゲージブロックの数が計６つであ
るのは、ＩＳＯ９０００認定取得のために１つの測定器
につき３箇所の測定が必要なため、被検査対象の測定器
が例えばノギスの場合、外径測定用及び内径測定用とし
て各３つの測定用試験片が必要だからである。ゲージブ
ロック３２Ａ〜３２Ｆはセラミック製で、それぞれ異な
る規定寸法に形成され、後述するノギスの外径及び内径
測定の精度検査に利用される。また、図示していないが
ゲージブロック３２Ａ〜３２Ｆのうち、内径測定に使用
される３つのゲージブロックには内径測定用のジョウが
取り付けられる。

【００１５】ゲージブロック３２Ａ〜３２Ｆの回りには
上方が切り欠かれたカバー３８が取り付けられ、このカ
バー３８の切り欠かれた部分から測定位置３５にあるゲ
ージブロックが上方へ突出されるとともに（図示例では
ゲージブロック３２Ａ）、カバー３８内の退避位置２９
にあるゲージブロックがカバー３８によって覆われる。
ここで、測定位置３５とは被検査対象であるノギス等の
測定器によって各ゲージブロック３２Ａ〜３２Ｆの測定
が行われる位置である。このため、精度検査時に誤って
測定位置３５にないゲージブロックを測定するといった
過誤が回避される。

【００１６】図２に示すように、測定部２２のスタンド
２５には回転軸３０の節度機構としてクリック装置３４
が設けられる。このクリック装置３４は、リング状のフ
ランジ部３４Ａと、鋼球３４Ｂと、ボルト３４Ｃと、ス
プリング３４Ｄとで構成される。図４に示すようにフラ
ンジ部３４Ａには、放射方向に孔３４Ｅが穿設されてお
り、この孔３４Ｅ内に鋼球３４Ｂ及びスプリング３４Ｄ
を挿入し、このスプリング３４Ｄをボルト３４Ｃによっ
てフランジ部３４Ａに固定することにより鋼球３４Ｂを
回転軸３０の周面に押圧付勢している。

【００１７】また、回転軸３０の周面には計７つの係止
溝３６Ａ〜３６Ｇが形成され、クリック装置３４の鋼球
３４Ａがこれらの係止溝３６Ａ〜３６Ｇと係合すること
によりゲージブロック３２Ａ〜３２Ｆを回転軸３０上方
の測定位置３５に停止させる。７つの係止溝３６Ａ〜３
６Ｇのうち６つの係止溝３６Ａ〜３６Ｆは、各ゲージブ
ロック３２Ａ〜３２Ｆが挿入される溝部３１Ａ〜３１Ｆ
と対応する位置に形成されており、この結果、前記ゲー
ジブロック３２Ａ〜３２Ｆをクリック装置３４によって
測定位置３５にそれぞれ停止させることができる。

【００１８】また、クリック装置３４のフランジ部３４
Ａには測定用試験片識別手段としてリミットスイッチ４
０が設けられている。このリミットスイッチ４０の先端
４０Ａは回転軸３０の一定方向の回転に伴って図５に示
す７つの溝部４２Ａ〜４２Ｇと順次係合してリミットス
イッチ４０からオフ信号がデータ取入機２８に出力され
る。そのオフされた回数は後述するデータ取入機２８の
選択部２８Ｂによってカウントされており、この回数に
応じて測定位置３５にどのゲージブロック３２Ａ〜３２
Ｆが位置しているかが識別される。

【００１９】図６は本実施例に係る測定器の精度検査装
置の回路構成の概略を示すブロック図である。同図に示
すように、データ取入機２８はパーソナルコンピュータ
２４のデータ処理装置２４Ａと接続されている。また、
データ取入機２８にはデジスイッチ２８Ａが計６個設け
られており、データ取入機２８にこのデジスイッチ２８
Ａによって測定部２２の回転軸３０に固定された各ゲー
ジブロック３２Ａ〜３２Ｆの規定寸法が精度検査の前に
記憶される。

【００２０】データ取入機２８の選択部２８Ｂは前記リ
ミットスイッチ４０から入力されたオフ信号の数をカウ
ントして測定位置３５にあるゲージブロックの種類を識
別し、測定位置３５にあるゲージブロックの規定寸法を
デジスイッチ２８Ａから選択してデータ変換ユニット２
８Ｃに出力する。

【００２１】また、図６で示す被検査対象のノギス４４
は、測定値を外部へ出力する図示しない出力端子を有し
ており、この出力端子からデータ取入機２４のデータ入
力部２８Ｄにノギス４４によるゲージブロック３２Ａの
測定値が入力される。更に、データ入力部２８Ｄはデー
タ出力スイッチ２８Ｅの操作によってノギス４４から入
力された測定値をデータ変換ユニット２８Ｃに出力す
る。データ変換ユニット２８Ｃは選択部２８Ｂ及びデー
タ入力部２８Ｄから入力された規定寸法及び測定値をデ
ータ処理装置２４Ａに入力可能なキーコードに変換して
データ処理装置２４Ａに出力する。

【００２２】一方、測定値を出力する出力端子を有しな
いノギスの場合は、測定値を測定者が読み取り、この測
定値をデータ変換ユニット２８Ｃに接続されたパーソナ
ルコンピュータ２４のキーボード２４Ｂから入力する。
この場合に、キーボード２４Ｂからデータ変換ユニット
２８Ｃに入力される測定値は、既にキーボード２４Ｂに
よってデータ処理装置２４Ａに入力可能なキーコードに
変換されているので、データ変換ユニット２８Ｃによる
キーコードへの変換は行われない。

【００２３】データ処理装置２４Ａは前記データ変換ユ
ニット２８Ｃから入力されたノギス４４の測定値を、測
定部３５に位置しているゲージブロックの寸法とを比較
して、ノギス４４の精度判定を行い、その結果をデータ
処理装置２４Ａに接続された表示器２６に表示する。

【００２４】前記の如く構成した本実施例に係る測定器
の精度検査装置２０を使用してノギス４４の精度検査を
行う場合の作業は以下の通り行われる。

【００２５】先ず、図６に示すように、データ取入機２
８のデジスイッチ２８Ａを操作して測定部２２の回転軸
３０に取付固定されている各ゲージブロック３２Ａ〜３
２Ｆの各規定寸法をデータ取入機２８にセットする。そ
して、測定部２２の把手２７を回転させて回転軸３０を
回転させ、回転軸３０に取付固定されているゲージブロ
ック３２Ａ〜３２Ｆのうち、最初のゲージブロック３２
Ａをカバー３８内の退避位置２９から測定位置３５に移
動させる。

【００２６】回転軸３０の回転に伴ってリミットスイッ
チ４０の先端４０Ａが前記押さえ部３０Ａの１つ目の溝
部４２Ａと係合し（図４参照）、１回目のオフ信号がデ
ータ取入機２８の選択部２８Ｂに出力される。選択部２
８Ｂはこのオフ信号を受けて測定位置３５にゲージブロ
ック３２Ａが位置したと判断し、デジスイッチ２８Ａに
よって予めセットされているゲージブロック３２Ａの規
定寸法をデータ変換ユニット２８Ｃに出力する。

【００２７】データ変換ユニット２８Ｃは、この規定寸
法をデータ処理装置２４Ａに入力可能なキーコードへ変
換した後、データ処理装置２４Ａへ出力する。データ処
理装置２４Ａはこの信号を受けて、図６に示すように表
示器２６の画面上のエリア４６にゲージブロック３２Ａ
の規定寸法を表示する。ここで、パーソナルコンピュー
タ２４を駆動するためのソフトウェアは市販の表計算ソ
フトを用いることができる。

【００２８】更に、データ処理装置２４Ａの指示信号に
よって画面上のカーソルがエリア４８に移動した後、被
検査対象であるノギス４４によって測定位置３５にある
ゲージブロック３２Ａを測定するとともにデータ出力ス
イッチ２８Ｅを操作して測定値をデータ入力部２８Ｄに
取り込む。データ入力部２８Ｄに取り込まれた測定値
は、データ変換ユニット２８Ｃに入力されてキーコード
に変換された後、データ処理装置２４Ａに出力され、こ
の測定値が表示器２６の画面上のエリア４８に表示され
る。なお、出力端子を有しないノギスの場合は測定者自
身がキーボード２４Ｂから入力する。

【００２９】次いで、データ処理装置２４Ａは前記デー
タ取入機２８のデータ変換ユニット２８Ｃから入力され
たゲージブロック３２Ａの規定寸法と、ノギス４４から
入力された測定値とを比較して誤差を算出し、カーソル
をエリア５０に移動させて誤差を画面上のエリア５０に
表示する。更に、データ処理装置２４Ａはカーソルをエ
リア５２に移動させて判定値を表示し、ゲージブロック
３２Ａの測定が終了する。

【００３０】ゲージブロック３２Ａの測定終了後、測定
器２２の把手２７を回して回転軸３０を所定方向に回転
させ、隣接するゲージブロック３２Ｂをカバー３８内の
退避位置２９から測定位置３５に位置させる。すると、
回転軸３０の回転に伴ってリミットスイッチ４０の先端
が溝部４２Ａから離脱して２つ目の溝部４２Ｂへと係合
し（図４参照）、２回目のオフ信号がデータ取入機２８
に出力される。データ取入機２８はリミットスイッチ４
０から出力されるオフ信号をカウントしているので、こ
の２回目のオフ信号を受けて測定位置３５にゲージブロ
ック３２Ｂが位置したと判断する。このゲージブロック
３２Ｂの測定も前記ゲージブロック３２Ａの場合と同様
に行われる。

【００３１】精度検査は通常１つのノギスにつき、外径
測定及び内径測定を合わせて６箇所行う必要があり、順
次ゲージブロック３２Ｃ〜３２Ｆをノギス４４によって
測定する。そして、最後のゲージブロック３２Ｆの測定
が終了後、回転軸３０を回転させるとリミットスイッチ
４０の先端４０Ａが７つ目の溝部４２Ｇと係合して７回
目のオフ信号が選択部２８Ｂに出力される。

【００３２】選択部２８Ｂはこの７回目の信号を受けて
測定が終了したと判断し、測定の終了信号をデータ処理
装置２４Ａに出力する。すると、表示器２６には次の測
定器の検査用の画面が表示され、次の測定器の精度検査
に移行する。なお、測定結果はすべてパーソナルコンピ
ュータ２４に個々のノギス４４毎にメモリーされるの
で、工場にある全てのノギスの測定終了した後に全体の
誤差偏差を計算する等、ユーザー自身がデータを自由に
処理することができる。

【００３３】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、被検査対象の測定器が多数ある場合でも測定器の精
度検査を容易、且つ迅速に行うことができる。また、１
つの測定器につき多数箇所の測定を行う場合に、測定す
べきゲージブロックが測定位置３５に位置するため、測
定すべきゲージブロックを容易に識別することができ、
この結果、測定ミスを防止することができる。更に、各
ゲージブロック３２Ａ〜３２Ｆに測定者が直接触れるこ
となく測定を実施できるので、熱の影響を受けることが
なく、この結果、測定誤差が低減される。

【００３４】また、ゲージブロックの寸法及び測定器の
測定値を順次、パーソナルコンピュータ２４に取り込み
ながら精度検査を行うので、従来のように個々の測定器
毎に記録を残す必要がなく、この結果、誤差偏差の算出
等のデータ整理も簡易化される。これにより、ＩＳＯ９
０００の認定取得のための測定器の精度検査体制を容易
に確立することができる。

【００３５】更に、データ処理のソフトウェアとして市
販の汎用ソフトを利用することができるので、ソフトウ
ェアの開発費が不要でコストの低減に寄与できる。加え
て、データ取入機２８を利用してパーソナルコンピュー
タ２４に測定値を入力するようにしているのでインター
フェイスボードが不要となり、コストの低減を図ること
ができる。

【００３６】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の
改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

【００３７】例えば本実施例では、ノギスの精度検査に
使用した場合について説明したが、これに限らずハイト
ゲージ、マイクロメータ等の精度検査に使用することも
可能である。また、本実施例では移動手段として回転軸
３０を使用した場合について説明したが、移動手段はこ
れに限らずローラ間に張設されたベルトを利用したもの
等、取付固定された測定用試験片を退避位置から測定位
置へ移動することができればどのようなものでもよい。

【００３８】更に、本実施例では測定用試験片識別手段
としてリミットスイッチ４０を使用しているが、測定用
試験片の種類を識別することができればどのようなもの
でもよい。加えて、測定用試験片はゲージブロックに限
らない。また、本実施例では、移動手段としての回転軸
３０を手動で回転させているが、モータによって自動的
に回転させるようにしてもよい。これによれば、精度検
査の一層の自動化が図られる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被検査対象の測定器が多数ある場合でも測定器の制度検
査を容易、且つ迅速に行うことができ、精度検査に要す
る工数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例に係る測定器の精度検査装置の概略を
示す斜視図である。

【図２】図１の測定器の精度検査装置の要部である測定
部の正面断面図である。

【図３】図２のIII-III線に沿った矢視断面図である。

【図４】図２のIV-IV線に沿った矢視断面図である。

【図５】図２のV-V線に沿った矢視断面図である。

【図６】本実施例に係る測定器の精度検査装置の回路構
成の概略を示すブロック図である。

【図７】本実施例に係る測定器の精度検査装置の表示器
の表示画面を示す図である。

【図８】ノギス等の測定器について精度検査を行う場合
に使用するキャリッパチェッカの概略斜視図である。

【図９】図７のキャリッパチェッカを使用してノギス等
の精度検査を行っている場合を示す平面図である。

【符号の説明】

２０ 測定器の精度検査装置 ２２ 測定部（移動手段） ２４ パーソナルコンピュータ（精度判定手段） ２４Ａ データ処理装置 ２４Ｂ キーボード ２６ 表示器 ２８ データ取入機（測定用試験片識別手段） ２９ 退避位置 ３０ 回転軸 ３２Ａ〜３２Ｂ ゲージブロック（測定用試験片） ３４ クリック装置（節度機構） ３５ 測定位置 ３８ カバー ４０ リミットスイッチ（測定用試験片識別手段） ４４ ノギス（被検査対象である測定器）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる規定寸法を有し、被検査対象であ
   る測定器によって寸法測定される複数の測定用試験片
   と、 これら複数の測定用試験片を退避位置から前記測定器に
   よる寸法測定が行われる測定位置に移動させる移動手段
   と、 前記測定位置に位置している前記測定用試験片の種類を
   識別する測定用試験片識別手段と、 前記測定器によって測定された前記測定用試験片の測定
   値及び前記測定用試験片識別手段によって識別された種
   類に対応して記憶された規定寸法とを比較して前記測定
   器の精度を判定する精度判定手段とを含むことを特徴と
   する測定器の精度検査装置。