JPH06300142A - 回転軸シール - Google Patents
回転軸シールInfo
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- JPH06300142A JPH06300142A JP5107455A JP10745593A JPH06300142A JP H06300142 A JPH06300142 A JP H06300142A JP 5107455 A JP5107455 A JP 5107455A JP 10745593 A JP10745593 A JP 10745593A JP H06300142 A JPH06300142 A JP H06300142A
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- JP
- Japan
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- seal
- rotary shaft
- seal element
- lip portion
- seal lip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転軸の静止時と回転時に確実に流体漏れを
防止することができると共に、耐久性に優れた回転軸シ
ールの提供にある。 【構成】 回転軸３の外周面４に接触するシールリップ
部10をモールド成形のままに仕上げたゴム弾性体の第１
シールエレメント７を備える。第１シールエレメント７
を流体収納室Ｒ側に配設する。合成樹脂からなる第２シ
ールエレメント９は自由状態では円環平板状であり、回
転軸３に挿入した際に、その内周縁側が流体収納室Ｒ側
へ弯曲して、回転軸３の外周面４に接触するシールリッ
プ部16を形成する。シールリップ部16の回転軸接触面17
に切込み溝Ｈを形成する。第２シールエレメント９を第
１シールエレメント７に密着状として低圧側に配設す
る。
防止することができると共に、耐久性に優れた回転軸シ
ールの提供にある。 【構成】 回転軸３の外周面４に接触するシールリップ
部10をモールド成形のままに仕上げたゴム弾性体の第１
シールエレメント７を備える。第１シールエレメント７
を流体収納室Ｒ側に配設する。合成樹脂からなる第２シ
ールエレメント９は自由状態では円環平板状であり、回
転軸３に挿入した際に、その内周縁側が流体収納室Ｒ側
へ弯曲して、回転軸３の外周面４に接触するシールリッ
プ部16を形成する。シールリップ部16の回転軸接触面17
に切込み溝Ｈを形成する。第２シールエレメント９を第
１シールエレメント７に密着状として低圧側に配設す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転軸シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カーエアコン用コンプレッサに
おいて、密封流体は冷媒（ガス状、及び油等に溶解した
状態）及び冷凍機油で所定圧力に保持される。従って、
回転軸の静止時と回転時に流体漏れを防止する必要があ
った。
おいて、密封流体は冷媒（ガス状、及び油等に溶解した
状態）及び冷凍機油で所定圧力に保持される。従って、
回転軸の静止時と回転時に流体漏れを防止する必要があ
った。
【０００３】図４に示すように、ハウジングｆの孔ｈと
回転軸ｃとの間に嵌着される従来の回転軸シールとして
は、ゴム弾性体からなる第１シールエレメントａと、合
成樹脂（例えば、ふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等）からな
る第２シールエレメントｂとを、一体に組付けてなるも
のがあった。
回転軸ｃとの間に嵌着される従来の回転軸シールとして
は、ゴム弾性体からなる第１シールエレメントａと、合
成樹脂（例えば、ふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等）からな
る第２シールエレメントｂとを、一体に組付けてなるも
のがあった。
【０００４】即ち、第１シールエレメントａは、回転軸
ｃの外周面に接触するシールリップ部ｄを有し、第２シ
ールエレメントｂは、シールリップ部ｄの背面側に配設
されて回転軸ｃの外周面に接触するシールリップ部ｅを
有する。
ｃの外周面に接触するシールリップ部ｄを有し、第２シ
ールエレメントｂは、シールリップ部ｄの背面側に配設
されて回転軸ｃの外周面に接触するシールリップ部ｅを
有する。
【０００５】これは、第２シールエレメントｂのみでも
液体ｇの漏れを防止することができるが、この第２シー
ルエレメントｂでは、ガス（気体）の漏れ（特に回転軸
静止時において）を防止することができないため、第１
シールエレメントａを設けた。
液体ｇの漏れを防止することができるが、この第２シー
ルエレメントｂでは、ガス（気体）の漏れ（特に回転軸
静止時において）を防止することができないため、第１
シールエレメントａを設けた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、第１シール
エレメントａのシールリップ部ｄは従来ではカット仕上
げされるので、該シールリップ部（トリムリップ）ｄは
回転軸ｃの外周面に圧接し、加圧状態で回転軸ｃを回転
させれば、該シールリップ部ｄの回転軸ｃへの押圧力が
大きい（つまり、流体シール性が著しい）ため、シール
リップ部ｄと回転軸ｃの外周面との間において潤滑性に
劣る。
エレメントａのシールリップ部ｄは従来ではカット仕上
げされるので、該シールリップ部（トリムリップ）ｄは
回転軸ｃの外周面に圧接し、加圧状態で回転軸ｃを回転
させれば、該シールリップ部ｄの回転軸ｃへの押圧力が
大きい（つまり、流体シール性が著しい）ため、シール
リップ部ｄと回転軸ｃの外周面との間において潤滑性に
劣る。
【０００７】このため、高温に発熱し、第１シールエレ
メントａの寿命が短いという欠点があった。
メントａの寿命が短いという欠点があった。
【０００８】また、第２シールエレメントｂのシールリ
ップ部ｅも、該シールリップ部ｅの回転軸ｃの外周面と
の間において潤滑性に劣った状態で使用されるため、摩
耗したり、高温に発熱したりしていた。
ップ部ｅも、該シールリップ部ｅの回転軸ｃの外周面と
の間において潤滑性に劣った状態で使用されるため、摩
耗したり、高温に発熱したりしていた。
【０００９】そこで、本発明では、回転軸の静止時と回
転時に確実に流体漏れを防止することができると共に、
耐久性に優れた回転軸シールを提供することを目的とす
る。
転時に確実に流体漏れを防止することができると共に、
耐久性に優れた回転軸シールを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る回転軸シールは、回転軸の外周面に
接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上
げたゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、該第１
シールエレメントを流体収納室側に配設し、かつ、合成
樹脂からなる円環平板状の第２シールエレメントの内周
縁側を上記流体収納室側へ弯曲させて上記回転軸の外周
面に接触するシールリップ部を形成すると共に、該第２
シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面に切
込み溝を形成し、該第２シールエレメントを上記第１シ
ールエレメントに密着状として低圧側に配設したもので
ある。
めに、本発明に係る回転軸シールは、回転軸の外周面に
接触するシールリップ部をモールド成形のままにて仕上
げたゴム弾性体の第１シールエレメントを備え、該第１
シールエレメントを流体収納室側に配設し、かつ、合成
樹脂からなる円環平板状の第２シールエレメントの内周
縁側を上記流体収納室側へ弯曲させて上記回転軸の外周
面に接触するシールリップ部を形成すると共に、該第２
シールエレメントのシールリップ部の回転軸接触面に切
込み溝を形成し、該第２シールエレメントを上記第１シ
ールエレメントに密着状として低圧側に配設したもので
ある。
【００１１】
【作用】回転軸の静止時には、ゴム弾性体の第１シール
エレメントのシールリップ部が回転軸に弾性的に接触し
て、流体漏れを防止する。
エレメントのシールリップ部が回転軸に弾性的に接触し
て、流体漏れを防止する。
【００１２】また、回転軸が回転すれば、シールリップ
部はモールド成形のままにて仕上げられているので、僅
かな流体漏れが生じる。ところが、第１シールエレメン
トには、合成樹脂からなる第２シールエレメントが密着
しており、しかも、この第２エレメントは、回転軸の外
周面に接触するシールリップ部を備え、このシールリッ
プ部の回転軸接触面には切込み溝が設けられているの
で、各溝間において大きな接触面圧を得ることができ、
第１シールエレメントから漏れた流体の低圧側への漏れ
を、この第２シールエレメントのシールリップ部にて防
止することができる。
部はモールド成形のままにて仕上げられているので、僅
かな流体漏れが生じる。ところが、第１シールエレメン
トには、合成樹脂からなる第２シールエレメントが密着
しており、しかも、この第２エレメントは、回転軸の外
周面に接触するシールリップ部を備え、このシールリッ
プ部の回転軸接触面には切込み溝が設けられているの
で、各溝間において大きな接触面圧を得ることができ、
第１シールエレメントから漏れた流体の低圧側への漏れ
を、この第２シールエレメントのシールリップ部にて防
止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１４】図１は本発明に係る回転軸シールを示し、
この回転軸シールは、例えば、コンプレッサのケース等
のハウジング１の孔部２と、回転軸３との間に、嵌着さ
れ、回転する回転軸３の外周面４に摺接して、流体収納
室Ｒ内の流体Ｍを密封する。
この回転軸シールは、例えば、コンプレッサのケース等
のハウジング１の孔部２と、回転軸３との間に、嵌着さ
れ、回転する回転軸３の外周面４に摺接して、流体収納
室Ｒ内の流体Ｍを密封する。
【００１５】しかして、回転軸シールは、第１保持金具
６と、該保持金具６に保持されるゴム弾性体からなる第
１シールエレメント７と、該保持金具６の低圧側Ａに取
付けられる第２保持金具８と、該第２保持金具８と第１
シールエレメント７との間に挟持保持される（四ふっ化
エチレン樹脂等のふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等の）合成
樹脂からなる第２シールエレメント９と、を備える。
６と、該保持金具６に保持されるゴム弾性体からなる第
１シールエレメント７と、該保持金具６の低圧側Ａに取
付けられる第２保持金具８と、該第２保持金具８と第１
シールエレメント７との間に挟持保持される（四ふっ化
エチレン樹脂等のふっ素系樹脂（ＰＴＦＥ）等の）合成
樹脂からなる第２シールエレメント９と、を備える。
【００１６】即ち、第１シールエレメント７は、回転軸
３の外周面４に接触するシールリップ部10と、孔部２の
内周面２ａに当接する外周当接片部11と、該外周当接片
部11とシールリップ部10とを連結する連結片部12と、か
らなり、該連結片部12に、第１保持金具６の（流体収納
室Ｒ側）の内鍔部６ａが埋設される。
３の外周面４に接触するシールリップ部10と、孔部２の
内周面２ａに当接する外周当接片部11と、該外周当接片
部11とシールリップ部10とを連結する連結片部12と、か
らなり、該連結片部12に、第１保持金具６の（流体収納
室Ｒ側）の内鍔部６ａが埋設される。
【００１７】また、シールリップ部10は、断面形状が略
くの字形で、その先端部は、内径方向及び流体収納室Ｒ
方向へ所定角度で傾斜すると共に、該先端部には、内径
方向に突出して回転軸３の外周面４に略線接触状に接触
（摺接）する尖鋭状内周突条部13が形成される。
くの字形で、その先端部は、内径方向及び流体収納室Ｒ
方向へ所定角度で傾斜すると共に、該先端部には、内径
方向に突出して回転軸３の外周面４に略線接触状に接触
（摺接）する尖鋭状内周突条部13が形成される。
【００１８】また、外周当接片部11は、保持金具６の外
周面14に沿って延伸し、その内周面が保持金具６の外周
面14に固着される。なお、外周当接片部11の外周面に
は、複数の外周突条15…が設けられ、この外周当接片部
11の外周面が、孔部２の内面２ａに密接する。
周面14に沿って延伸し、その内周面が保持金具６の外周
面14に固着される。なお、外周当接片部11の外周面に
は、複数の外周突条15…が設けられ、この外周当接片部
11の外周面が、孔部２の内面２ａに密接する。
【００１９】ところで、この場合、第１シールエレメン
ト７のシールリップ部10は、モールド成形のままにて仕
上げられる。
ト７のシールリップ部10は、モールド成形のままにて仕
上げられる。
【００２０】第２シールエレメント９は、回転軸３を挿
入する前の状態───自由状態───では、円環平板状
であり、その内周縁部は自由端縁として、軸心と直交す
る平面上に在る。
入する前の状態───自由状態───では、円環平板状
であり、その内周縁部は自由端縁として、軸心と直交す
る平面上に在る。
【００２１】そして、図１に示すように、回転軸３に挿
入する時に、第２シールエレメント９の内周縁側を流体
収納室Ｒ側───高圧側───へ弯曲させて、嵌込み、
回転軸３の外周面４に所定幅で接触させてシールリップ
部16を形成する。
入する時に、第２シールエレメント９の内周縁側を流体
収納室Ｒ側───高圧側───へ弯曲させて、嵌込み、
回転軸３の外周面４に所定幅で接触させてシールリップ
部16を形成する。
【００２２】従って、第２シールエレメント９は、第１
シールエレメント７の連結片部12と、第２保持金具８の
内鍔部８ａとの間に確実に挟持保持され、シールリップ
部16が回転軸３の外周面４に接触する。
シールエレメント７の連結片部12と、第２保持金具８の
内鍔部８ａとの間に確実に挟持保持され、シールリップ
部16が回転軸３の外周面４に接触する。
【００２３】また、シールリップ部16の回転軸接触面17
には、自由状態における平板状シールエレメント９の軸
心を中心とする複数の同心円の切込み溝Ｈ…が切込み形
成されている。
には、自由状態における平板状シールエレメント９の軸
心を中心とする複数の同心円の切込み溝Ｈ…が切込み形
成されている。
【００２４】この切込み溝Ｈは、旋盤加工にて形成され
る。つまり、切込刃にて接触面17から低圧側へ傾斜する
ように切込まれて形成され、自由状態では、閉状態とな
っている。
る。つまり、切込刃にて接触面17から低圧側へ傾斜する
ように切込まれて形成され、自由状態では、閉状態とな
っている。
【００２５】従って、図１と図２に示すように、回転軸
３に挿入されれば、折曲部がアール状に弯曲し、これに
より、切込み溝Ｈは、流体収納室Ｒ側においては閉状態
であるが低圧側においては開状態となる。
３に挿入されれば、折曲部がアール状に弯曲し、これに
より、切込み溝Ｈは、流体収納室Ｒ側においては閉状態
であるが低圧側においては開状態となる。
【００２６】また、切込み溝Ｈとしては、自由状態にお
ける平板状シールエレメント９の軸心を中心とする螺旋
溝とするも自由である。
ける平板状シールエレメント９の軸心を中心とする螺旋
溝とするも自由である。
【００２７】切込み溝Ｈを螺旋溝とする場合、その溝の
回転方向は、回転軸３が回転時に、流体Ｍを流体収納室
Ｒ側（高圧側）へ溝内の流体Ｍが送られる方向とする。
回転方向は、回転軸３が回転時に、流体Ｍを流体収納室
Ｒ側（高圧側）へ溝内の流体Ｍが送られる方向とする。
【００２８】なお、図１において、18はハウジング１の
孔部２の内面２ａに固着される止め輪であり、回転軸シ
ールの抜けを防止している。
孔部２の内面２ａに固着される止め輪であり、回転軸シ
ールの抜けを防止している。
【００２９】従って、上述の如く構成された回転軸シー
ルによれば、回転軸３が静止している場合、第１シール
エレメント７のシールリップ部10が回転軸３の外周面４
に弾発的に接触し、流体収納室Ｒから低圧側Ａへは流体
漏れが生じない。
ルによれば、回転軸３が静止している場合、第１シール
エレメント７のシールリップ部10が回転軸３の外周面４
に弾発的に接触し、流体収納室Ｒから低圧側Ａへは流体
漏れが生じない。
【００３０】ところが、回転軸３が回転すれば、シール
リップ部10がモールド成形のままにて仕上げられるの
で、シールリップ部10を介して第２シールエレメント９
側へ僅かに流体Ｍが漏れる。
リップ部10がモールド成形のままにて仕上げられるの
で、シールリップ部10を介して第２シールエレメント９
側へ僅かに流体Ｍが漏れる。
【００３１】しかしながら、この漏れた流体Ｍは、第２
シールエレメント９のシールリップ部16にてシールさ
れ、低圧側Ａへ漏れることがない。
シールエレメント９のシールリップ部16にてシールさ
れ、低圧側Ａへ漏れることがない。
【００３２】即ち、シールリップ部16の回転軸接触面17
に、切込み溝Ｈが形成され、この溝Ｈにより区画された
溝間の領域においては大きな接触面圧を得ることがで
き、これにより、流体Ｍを封止することができるからで
ある。
に、切込み溝Ｈが形成され、この溝Ｈにより区画された
溝間の領域においては大きな接触面圧を得ることがで
き、これにより、流体Ｍを封止することができるからで
ある。
【００３３】また、切込み溝Ｈが螺旋溝である場合、回
転軸３の回転に伴い、ねじポンプの作用（ポンピング効
果）により、流体Ｍは流体収納室Ｒへ還流される。
転軸３の回転に伴い、ねじポンプの作用（ポンピング効
果）により、流体Ｍは流体収納室Ｒへ還流される。
【００３４】しかして、第１シールエレメント７のシー
ルリップ部10からの漏れは、該シールリップ部10及び第
２シールエレメント９のシールリップ部16の潤滑効果を
持ち、シールリップ部10，16が摩耗したり、高温に発熱
したりすることがなく、シールリップ部10，16の耐久性
を高める。
ルリップ部10からの漏れは、該シールリップ部10及び第
２シールエレメント９のシールリップ部16の潤滑効果を
持ち、シールリップ部10，16が摩耗したり、高温に発熱
したりすることがなく、シールリップ部10，16の耐久性
を高める。
【００３５】ところで、切込み溝Ｈを、従来において多
用されるホットコイニングにより加工すれば、軸挿入時
に切込み溝は一定の幅を有することになる。
用されるホットコイニングにより加工すれば、軸挿入時
に切込み溝は一定の幅を有することになる。
【００３６】従って、ホットコイニングにより加工すれ
ば、回転時にはポンピング作用により漏れた流体Ｍが流
体収納室Ｒ側へ還流されたとしても、回転軸３が静止す
れば、一定の幅を有する溝内に溜った流体Ｍが徐々に低
圧側Ａへ漏れる虞れがある。
ば、回転時にはポンピング作用により漏れた流体Ｍが流
体収納室Ｒ側へ還流されたとしても、回転軸３が静止す
れば、一定の幅を有する溝内に溜った流体Ｍが徐々に低
圧側Ａへ漏れる虞れがある。
【００３７】これに対して、本実施例では、切込み溝Ｈ
は、流体収納室Ｒ側においては閉状態であり、この流体
収納室Ｒ側から低圧側Ａへ向って順次開状となっている
ので、流体Ｍの表面張力及び溝Ｈ内に侵入した異物（摩
耗粉、油炭化物）等がシールパスを有効に防止し、回転
軸静止時の流体漏れが発生しない。
は、流体収納室Ｒ側においては閉状態であり、この流体
収納室Ｒ側から低圧側Ａへ向って順次開状となっている
ので、流体Ｍの表面張力及び溝Ｈ内に侵入した異物（摩
耗粉、油炭化物）等がシールパスを有効に防止し、回転
軸静止時の流体漏れが発生しない。
【００３８】さらに、第１シールエレメント７のシール
リップ部10が摩耗、熱劣化、冷媒のブリスター等による
トラブルが発生したとしても、第２シールエレメント９
のシールリップ部16にて流体漏れを確実に防止すること
ができ、安定したシール性能を発揮する。
リップ部10が摩耗、熱劣化、冷媒のブリスター等による
トラブルが発生したとしても、第２シールエレメント９
のシールリップ部16にて流体漏れを確実に防止すること
ができ、安定したシール性能を発揮する。
【００３９】また、第２シールエレメント９のシールリ
ップ部16は、回転軸３が回転すれば、該回転軸３になじ
むと共に、流体Ｍの表面張力及び異物侵入によるシール
パスの防止等により、静止時において漏れが発生しな
い。
ップ部16は、回転軸３が回転すれば、該回転軸３になじ
むと共に、流体Ｍの表面張力及び異物侵入によるシール
パスの防止等により、静止時において漏れが発生しな
い。
【００４０】ところで、この第２シールエレメント９
は、第１シールエレメント７に密着状とされるので、第
１シールエレメント７のシールリップ部10の変形を防止
するバックアップ効果を具備する。
は、第１シールエレメント７に密着状とされるので、第
１シールエレメント７のシールリップ部10の変形を防止
するバックアップ効果を具備する。
【００４１】次に、図３は他の実施例を示し、この場
合、Ｏリング20を嵌込む外周凹周溝21を有する保持金具
19を備える。
合、Ｏリング20を嵌込む外周凹周溝21を有する保持金具
19を備える。
【００４２】また、ゴム弾性体からなる第１シールエレ
メント７は、断面くの字形のシールリップ部10と、この
シールリップ部10に連設される連設部22と、からなり、
この連設部22内に補強金具23が埋設されている。
メント７は、断面くの字形のシールリップ部10と、この
シールリップ部10に連設される連設部22と、からなり、
この連設部22内に補強金具23が埋設されている。
【００４３】しかして、この場合も、第１シールエレメ
ント７のシールリップ部10は、モールド成形のままにて
仕上げられると共に、第２シールエレメント９は合成樹
脂の円環平板状からなり、そのシールリップ部16の回転
軸接触面17には、切込み溝Ｈが形成される。
ント７のシールリップ部10は、モールド成形のままにて
仕上げられると共に、第２シールエレメント９は合成樹
脂の円環平板状からなり、そのシールリップ部16の回転
軸接触面17には、切込み溝Ｈが形成される。
【００４４】従って、図３に示す回転軸シールを使用し
ても上述の図１と図２に示す回転軸シールと同様の作用
・効果を奏する。
ても上述の図１と図２に示す回転軸シールと同様の作用
・効果を奏する。
【００４５】しかして、気密性能の試験として、図１に
示す回転軸シールを試料（切込み溝Ｈを螺旋溝とする）
として５個製造し、各試料について定圧気密試験と急加
圧気密試験と急減圧気密試験を行なった。
示す回転軸シールを試料（切込み溝Ｈを螺旋溝とする）
として５個製造し、各試料について定圧気密試験と急加
圧気密試験と急減圧気密試験を行なった。
【００４６】定圧気密試験とは、回転軸シールを装着し
た圧力容器を水没させた状態で試験圧力まで窒素ガスで
加圧し、そのまま３分間保持し、気体漏れを測定する試
験をいう。試験圧力としては、10kgf/cm2 、20kgf/c
m2 、36kgf/cm2 とした。
た圧力容器を水没させた状態で試験圧力まで窒素ガスで
加圧し、そのまま３分間保持し、気体漏れを測定する試
験をいう。試験圧力としては、10kgf/cm2 、20kgf/c
m2 、36kgf/cm2 とした。
【００４７】急加圧気密試験とは、大気圧から２〜３秒
で試験圧力（10kgf/cm2 、20kgf/cm2 、36kgf/cm2 ）ま
で加圧した場合の気体漏れを測定する試験をいう。
で試験圧力（10kgf/cm2 、20kgf/cm2 、36kgf/cm2 ）ま
で加圧した場合の気体漏れを測定する試験をいう。
【００４８】急減圧気密試験とは、上述の試験圧力（10
kgf/cm2 、20kgf/cm2 、36kgf/cm2）から約１秒で大気
圧まで減圧した場合の気体漏れを測定する試験をいう。
kgf/cm2 、20kgf/cm2 、36kgf/cm2）から約１秒で大気
圧まで減圧した場合の気体漏れを測定する試験をいう。
【００４９】上述の各試験結果としては、各試料とも全
く漏れが発生しなかった。
く漏れが発生しなかった。
【００５０】次に、表１に示す条件にて２個の試料につ
いて、軸回転時の密封性能試験（運転性能試験）を行な
ったが、この場合も全く漏れが発生しなかった。
いて、軸回転時の密封性能試験（運転性能試験）を行な
ったが、この場合も全く漏れが発生しなかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】さらに、上述の運転性能試験後、4.5kgf/c
m2Ｇ、 100℃で 100時間回転軸を静止させる静止漏れ試
験を行なったが、この場合も各試料に漏れがなかった。
m2Ｇ、 100℃で 100時間回転軸を静止させる静止漏れ試
験を行なったが、この場合も各試料に漏れがなかった。
【００５３】また、各試料の真空到達度は 755mmＨｇで
あり、２時間放置後の真空度上昇は５mmＨｇであった。
あり、２時間放置後の真空度上昇は５mmＨｇであった。
【００５４】従って、上述の各試験により、この回転軸
シールは、回転時及び静止時に極めて優れたシール性能
を示すことがわかる。
シールは、回転時及び静止時に極めて優れたシール性能
を示すことがわかる。
【００５５】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、第２シールエレメント９のシールリップ部
16に形成される切込み溝Ｈとしては、独立した円形であ
る場合、その数を増減させるも、配設ピッチを一定に限
らず不等ピッチに配設するも自由であり、螺旋状である
場合にも、螺旋ピッチも自由に変更することができる。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、第２シールエレメント９のシールリップ部
16に形成される切込み溝Ｈとしては、独立した円形であ
る場合、その数を増減させるも、配設ピッチを一定に限
らず不等ピッチに配設するも自由であり、螺旋状である
場合にも、螺旋ピッチも自由に変更することができる。
【００５６】また、切込み溝Ｈの深さ寸法としても、シ
ールリップ部16が強度的に劣らずかつシール性能が損な
われない範囲に変更することができる。
ールリップ部16が強度的に劣らずかつシール性能が損な
われない範囲に変更することができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００５８】 耐圧用途（カーエアコン用コンプレッ
サーシール）として耐久性に優れる。
サーシール）として耐久性に優れる。
【００５９】 ガス（気体）及び液体の混合した流体
に対しても、回転軸３の静止時及び回転時に十分優れた
シール効果を示す。
に対しても、回転軸３の静止時及び回転時に十分優れた
シール効果を示す。
【００６０】 回転軸３の回転時のシールは、主とし
て合成樹脂の第２シールエレメント９のシールリップ部
16にて行なうので、高速、高圧でも十分対応することが
できる。
て合成樹脂の第２シールエレメント９のシールリップ部
16にて行なうので、高速、高圧でも十分対応することが
できる。
【００６１】 第１シールエレメント７のシールリッ
プ部10及び第２シールエレメント９のシールリップ部16
は、回転軸３に対して潤滑状態に保持され、摩擦抵抗が
少なく、各シールリップ部10，16が摩耗したり、高温に
発熱したりしない。
プ部10及び第２シールエレメント９のシールリップ部16
は、回転軸３に対して潤滑状態に保持され、摩擦抵抗が
少なく、各シールリップ部10，16が摩耗したり、高温に
発熱したりしない。
【００６２】 合成樹脂の第２シールエレメント９の
シールリップ部16にて主としてシールするので、偏心性
能が優れる。
シールリップ部16にて主としてシールするので、偏心性
能が優れる。
【００６３】 回転軸３静止時においては、第１シー
ルエレメント７のシールリップ部10にてシールすること
ができ、静的シール性が安定する。
ルエレメント７のシールリップ部10にてシールすること
ができ、静的シール性が安定する。
【００６４】 シールリップ部16の溝加工を切込み加
工にて行なうので、従来において多用されているホット
コイニング加工に比べて加工し易く、かつコスト高とな
らない利点がある。
工にて行なうので、従来において多用されているホット
コイニング加工に比べて加工し易く、かつコスト高とな
らない利点がある。
【００６５】 真空性能についても従来のものに比較
して劣ることがない。
して劣ることがない。
【００６６】 第１シールエレメント７のシールリッ
プ部10の破損が発生したとしても、直接漏れにつながる
ことがなく、シールアッシィとして安定性を保持するこ
とができる。
プ部10の破損が発生したとしても、直接漏れにつながる
ことがなく、シールアッシィとして安定性を保持するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】他の実施例を示す要部断面図である。
【図４】従来例を示す要部断面図である。
３ 回転軸 ４ 外周面 ７ 第１シールエレメント ９ 第２シールエレメント 10 シールリップ部 16 シールリップ部 17 回転軸接触面 Ｈ 切込み溝 Ｒ 流体収納室
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸の外周面に接触するシールリップ
部をモールド成形のままにて仕上げたゴム弾性体の第１
シールエレメントを備え、該第１シールエレメントを流
体収納室側に配設し、かつ、合成樹脂からなる円環平板
状の第２シールエレメントの内周縁側を上記流体収納室
側へ弯曲させて上記回転軸の外周面に接触するシールリ
ップ部を形成すると共に、該第２シールエレメントのシ
ールリップ部の回転軸接触面に切込み溝を形成し、該第
２シールエレメントを上記第１シールエレメントに密着
状として低圧側に配設したことを特徴とする回転軸シー
ル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107455A JP2847277B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 回転軸シール |
| KR1019940007437A KR100279109B1 (ko) | 1993-04-09 | 1994-04-09 | 회전축 시일 |
| US08/944,016 US5860656A (en) | 1993-04-09 | 1997-09-30 | Seal for rotating shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107455A JP2847277B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 回転軸シール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300142A true JPH06300142A (ja) | 1994-10-28 |
| JP2847277B2 JP2847277B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=14459607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107455A Expired - Lifetime JP2847277B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | 回転軸シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847277B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998002681A1 (fr) * | 1996-07-17 | 1998-01-22 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Structure d'etancheite pour arbre de compresseur |
| US6367811B1 (en) * | 1998-11-24 | 2002-04-09 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Rotation shaft seal |
| EP1211444A2 (en) | 2000-11-29 | 2002-06-05 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Shaft seal of a lip type with guiding components having the same |
| JP2003097722A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Denso Corp | 軸封装置 |
| JP2005016627A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2013148219A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kaco Gmbh & Co Kg | 軸封装置、特に半径方向軸封装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021117601A1 (ja) | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Ntn株式会社 | 軸シール |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5107455A patent/JP2847277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998002681A1 (fr) * | 1996-07-17 | 1998-01-22 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Structure d'etancheite pour arbre de compresseur |
| US6123514A (en) * | 1996-07-17 | 2000-09-26 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakushi | Sealing structure for compressors |
| US6367811B1 (en) * | 1998-11-24 | 2002-04-09 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Rotation shaft seal |
| US6715769B2 (en) | 1998-11-24 | 2004-04-06 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Rotation shaft seal |
| US6764080B2 (en) | 1998-11-24 | 2004-07-20 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Rotation shaft seal |
| EP1211444A2 (en) | 2000-11-29 | 2002-06-05 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Shaft seal of a lip type with guiding components having the same |
| US6592337B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-07-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Shaft seal of a lip type with fluid guiding components having the same |
| JP2003097722A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Denso Corp | 軸封装置 |
| JP2005016627A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP4502108B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-07-14 | Ｎｏｋ株式会社 | 密封装置 |
| JP2013148219A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kaco Gmbh & Co Kg | 軸封装置、特に半径方向軸封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847277B2 (ja) | 1999-01-13 |
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