JPH07317913A - 回転軸シール - Google Patents

回転軸シール

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JPH07317913A
JPH07317913A JP6135201A JP13520194A JPH07317913A JP H07317913 A JPH07317913 A JP H07317913A JP 6135201 A JP6135201 A JP 6135201A JP 13520194 A JP13520194 A JP 13520194A JP H07317913 A JPH07317913 A JP H07317913A
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rotary shaft
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博美 小畑
Masao Teraoka
正夫 寺岡
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Mitsubishi Cable Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気側に真空及び加圧が作用する条件下での
高速回転運転における耐久性の向上を図れる回転軸シー
ルを提供する。 【構成】 ハウジング1と回転軸3との間に介装される
回転軸シールであって、回転軸3の外周面3aに接触す
る主リップ部4を有する円環状の主シールエレメント6
と、回転軸3の外周面3aと微小間隙Eをもって近接す
る副リップ部5を有する副シールエレメント7と、主リ
ップ部4と副リップ部5との間の空気をハウジング1に
形成された大気開放路8に通じて開放させる連通小路9
と、を備える。副シールエレメント7が、金属製心板片
19の表面に合成樹脂やゴム等の弾性材の表皮部20を被覆
状に形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は回転軸シールに関する。
【0002】
【従来の技術】高速回転で運転されるようなコンプレッ
サ、例えばスーパーチャージャー用コンプレッサに使用
されている潤滑油等の液状流体を密封する回転軸シール
として、従来、メカニカルシールや、図5に示す構造の
回転軸シール(PTFEラジアルリップシール)を使用
していた。同図の回転軸シールは、ハウジングaと回転
軸eとの間に介装され、回転軸eに接触して流体収納室
cを密封する主シールエレメントfと、回転軸eに接触
して空気側dを密封する副シールエレメントgと、を備
えている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記メカニカ
ルシールは、高価格で、コンパクトでないためシールス
ペースが大きくなる問題があった。また、図5に示す回
転軸シールは、メカニカルシールに比べて安価かつコン
パクトであるが、高速回転 (回転軸eの周速度が30〜50
m/sec)であって、空気側dの気圧が、大気圧より低くな
ったり、高くなったりする使用条件下では、主シールエ
レメントfの耐久性が著しく短くなり、流体収納室cか
ら空気側dへ流体漏れが発生する問題があった。
【0004】即ち、副シールエレメントgによって、主
シールエレメントfが空気側dの圧力の影響を直接受け
ないように図っているが、回転軸eの外周面と副シール
エレメントgの回転軸接触面との間から空気が漏れる
と、副シールエレメントgと主シールエレメントfの間
の空隙部hは塞がれた状態であるため、空気側dと同じ
圧力になってしまい、流体収納室cと空隙部hの圧力バ
ランスが崩れて主シールエレメントfが変形し、密封性
が損なわれる。
【0005】そこで、本発明は、上記使用条件下におけ
る耐久性・密封性を向上できる回転軸シールを提供する
ことを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ハウジングと回転軸との間に介装される
回転軸シールであって、該回転軸の外周面に接触する主
リップ部を有する円環状の主シールエレメントと、該回
転軸の外周面と微小間隙をもって近接する副リップ部を
有する副シールエレメントと、該主リップ部と副リップ
部との間の空気を上記ハウジングに形成された大気開放
路に通じて開放させる連通小路と、を備え、上記副シー
ルエレメントが、金属製心板片の表面に合成樹脂やゴム
等の弾性材の表皮部を被覆状に形成してなるものであ
る。
【0007】また、ハウジングの孔部に嵌着される円環
状のアウターケースに、円環板状であって内周縁部が流
体収納室側に弯曲して回転軸の外周面に接触する流体収
納室側主シールエレメントと、円環板状の空気側副シー
ルエレメントと、該主・副シールエレメントの両外周縁
部の間に介装された円環状ガスケットと、を保持してな
る回転軸シールであって、上記アウターケースが嵌着さ
れる上記ハウジングの孔部内周面から、大気側と連通す
る大気開放路を形成すると共に、上記主シールエレメン
ト、副シールエレメント、ガスケット及び回転軸にて囲
まれて形成される円環状空隙部と、上記大気開放路とを
連通連結する連通小路を、上記ガスケット及びアウター
ケースに、形成し、さらに、上記副シールエレメント
が、円環状であって内周縁部が上記回転軸に沿って空気
側に屈曲する金属製心板片と、該心板片の表面に被覆状
に形成された合成樹脂やゴム等の弾性材の表皮部と、か
らなると共に、該副シールエレメントの内周縁部の表皮
部を、上記回転軸の外周面と微小間隙をもって近接させ
たものである。
【0008】
【作用】空気側が大気圧より減圧・増圧する使用条件下
に於て、副シールエレメントの副リップ部と回転軸外周
面との間の微小間隙から空気が漏れても、副リップ部と
主リップ部との間の空気を連通小路と大気開放路にて大
気に開放してあるので、主シールエレメントの背面部へ
の空気側の圧力の影響が小さくなって、大気圧に近い状
態に維持され、主リップ部の変形が抑えられる。
【0009】このとき、副リップ部は、回転軸と微小間
隙をもって近接させてあるので、回転軸の回転によりラ
ビリンスシールとして機能し、空気側の圧力をシールで
きる。しかも、副シールエレメントは、心板片にて剛性
及び強度をもたせてあるので、空気側から圧力を受けた
場合でも変形を防げて、副リップ部と回転軸の接触が回
避される。そのため、空気側が加圧状態となる使用条件
でも、副リップ部が摩滅せず、主リップ部の密封性が早
期に失われることがない。
【0010】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
【0011】図1は、本発明に係る回転軸シールを示
し、コンプレッサ等のハウジング1の孔部2と、該孔部
2に挿通された回転軸3との間に介装され、流体収納室
Rの所定圧力の流体Mが空気側Aへ漏れないように密封
する。この流体Mは、例えば、潤滑油や冷凍機油等の
油、液状冷媒などの各種液状流体である。
【0012】しかして、回転軸シールは、回転軸3の外
周面3aに接触する主リップ部4を有する円環状の主シ
ールエレメント6と、回転軸3の外周面3aと微小間隙
Eをもって近接する副リップ部5を有する副シールエレ
メント7と、主リップ部4と副リップ部5との間の空気
をハウジング1に形成された大気開放路8に通じて開放
させる連通小路9と、を備えている。
【0013】具体的には、主シールエレメント6を流体
収納室R側に、副シールエレメント7を空気側Aに配置
すると共に、主・副シールエレメント6,7の両外周縁
部の間に円環状のガスケット11を介装して、ハウジング
1の孔部2の内周面2aに嵌着される金属等からなる円
環状アウターケース10の内面に、金属等からなる円環状
インナーケース12と共に保持固定してある。
【0014】主シールエレメント6は、(四ふっ化エチ
レン樹脂等のふっ素系樹脂(PTFE)等の)合成樹脂
からなると共に、円環板状であって内周縁部が流体収納
室R側に弯曲して回転軸3の外周面3aに所定幅で面接
触する。
【0015】主シールエレメント6は、図2に示すよう
な円環平板状に形成した後、その内周縁部を図1の如く
流体収納室R側へ弯曲させてなり、この内周縁部が、主
リップ部4となる。
【0016】主リップ部4の回転軸接触面には、図2に
示す円環平板状の主シールエレメント6の軸心を中心と
する螺旋溝Hを形成する。
【0017】螺旋溝Hは、図1のように主リップ部4の
回転軸接触面から空気側Aへ向かって斜めになるように
すると共に、螺旋溝H内に浸入した流体Mを流体収納室
Rへ還流するポンピング作用を生じさせる回転方向とす
る。
【0018】この主リップ部4を回転軸3の外周面3a
に面接触させると、螺旋溝Hが適度に開いて、流体収納
室R側から空気側Aへの流体漏れを封止するに十分な接
触面圧まで高めることができる。
【0019】次に、大気側と連通する大気開放路8は、
連通小路9との位置合わせが容易なように、ハウジング
1の孔部2内周面2aのアウターケース10が嵌着される
部位から、孔や凹周溝等をもって形成する。
【0020】連通小路9は、ガスケット11及びアウター
ケース10に形成され、図例では、ガスケット11の一端面
に、径方向溝16を形成すると共に、ガスケット11の外周
縁部に、径方向溝16と連通する凹周部17を形成し、か
つ、アウターケース10に凹周部17と大気開放路8とを連
通連結する小貫孔18を形成して、成る。
【0021】このようにして、主シールエレメント6、
副シールエレメント7、ガスケット11及び回転軸3にて
囲まれて形成される円環状空隙部13と、大気開放路8と
を、連通小路9にて連通連結する。
【0022】この連通小路9は、図例以外の構成のもの
であってもよく、例えば、凹周部17を省略して溝16と小
貫孔18を直接連通させたり、あるいは、ガスケット11及
びアウターケース10を共に貫通する径方向小孔にて連通
小路9を構成してもよい。また、溝16や小貫孔18は単数
・複数いずれであってもよく、その位置の変更も自由で
ある。
【0023】なお、ガスケット11は、補強のために、ゴ
ムや合成樹脂等の弾性リング14に平板円環状の心金具15
を埋設してなる。
【0024】次に、副シールエレメント7は、円環状で
あって内周縁部が回転軸に沿って空気側Aに屈曲又は弯
曲する金属製心板片19と、心板片19の表面にコーティン
グ等にて被覆状に形成された表皮部20と、からなる。
【0025】表皮部20は、四ふっ化エチレン樹脂等のふ
っ素系樹脂(PTFE)等の合成樹脂や、ゴム等の弾性
材からなる。
【0026】この副シールエレメント7の屈曲状の内周
縁部を副リップ部5として、その表皮部20を、回転軸3
の外周面3aと、例えば0.04〜0.10mmの微小間隙Eをも
って近接させて、ラビリンスシールとして機能させ、空
気側Aの気圧が、大気圧 (1.0 kgf/cm2 G)より低くなっ
たり(以下真空状態という)、高くなったり(以下加圧
状態という)したときでも、その圧力の影響を主シール
エレメント6の背面部6aが直接受けないように適度に
シールする。
【0027】図例では、副リップ部5の表皮部20の回転
軸近接面を平坦面に形成しているが、図3のように、表
皮部20の回転軸近接面に、軸心方向所定ピッチでもって
独立円環状の凹条又は凸条を形成するも好ましい。
【0028】しかして、図1に示すように、連通小路9
と大気開放路8を通じて空隙部13を大気に開放してある
ので、空気側Aが真空状態や加圧状態となる使用条件に
於て副リップ部5と回転軸3の外周面3aとの間の微小
間隙Eから空気が漏れても、空隙部13を大気圧に近い状
態に維持して、主シールエレメント6の背面部6aへ掛
かる圧力変動を小さくし、主リップ部4の変形を軽減さ
せることができる。
【0029】即ち、上記背面部6aが真空状態の場合に
生じる主リップ部4の回転軸3への加圧押付けを軽減で
きると共に、背面部6aが加圧状態の場合に生じる主リ
ップ部4の回転軸3からの浮き上がりを軽減でき、主リ
ップ部4の耐久性・密封性が良好となる。
【0030】図4は、本発明との比較例を示しており、
この例では、副シールエレメント30以外の構成は図1の
実施例と同じとすると共に、副シールエレメント30を、
図1の主シールエレメント6と(溝Hを除いて)同様の
材質及び構造とし、内周縁部を副リップ部31として空気
側Aに弯曲させて回転軸3の外周面3aに面接触させて
いる。
【0031】ところが、図4の構造では、空気側Aが加
圧状態 (例えば圧力1.5 kgf/cm2 G)の場合、その圧力に
よって副リップ部31が、高速で回転 (例えば周速41.4m/
sec)する回転軸3のドライな状態の外周面3aに押付け
られるため、早期(70〜80時間)に摩滅する。このた
め、空隙部13を大気開放していても、主シールエレメン
ト6の背面部6aが空気側Aと同条件に暴されるため、
主リップ部4が変形して、耐久性が劣る欠点がある。
【0032】このような比較例の欠点は、図1の本発明
の回転軸シールでは全く無い。即ち、副シールエレメン
ト7の使用目的は、空気側Aが真空状態や加圧状態にあ
る場合に、空気側Aの圧力をある程度シールし、主・副
リップ部4,5間の空隙部13を大気圧に開放させること
により、主リップ部4の変形を軽減して、耐久性を高め
ることにある。そのため、真空・加圧時の副リップ部5
の多少の空気漏れは許容され、本発明の如くラビリンス
シール構造を採用しても、上記使用目的を十分達成する
ことができる。故に、副リップ部5は、摩滅することが
なく、比較例の欠点は全く生じない。
【0033】また、副シールエレメント7は、心板片19
にて剛性及び強度をもたせてあるので、空気側Aから圧
力を受けた場合でも変形を防げて、副リップ部5と回転
軸3の接触を回避できる。
【0034】しかも、副シールエレメント7が万一微小
変形したり、回転軸3の偏心等により、副リップ部5が
回転軸3に接触しても、表皮部20のPTFEなどの樹脂
の自己潤滑作用により、回転軸3及び副リップ部5とも
摩耗のダメージが非常に少なくて済む。
【0035】さらに、ハウジング1へのシールの組付け
時に、副シールエレメント7が変形して回転軸3に僅か
に接触する状態となっても、回転軸3と表皮部20の接触
摩耗によって、間隙Eをもつように副リップ部5の内径
が自動的に調整されるような利点もある。
【0036】本発明は、レショルム式スーパーチャージ
ャー等の高速回転用コンプレッサの回転軸シールとして
好適であるが、それ以外にも、車両、産業機械、航空機
等の回転軸シールとしても適用可能である。
【0037】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
【0038】主リップ部4と副リップ部5の間の空気を
連通小路9と大気開放路8を通じて大気に開放している
ので、空気側Aが真空状態や加圧状態となる厳しい使用
条件下に於ても、主シールエレメント6への空気側Aの
圧力の影響を抑えて、主リップ部4の変形を軽減させる
ことができ、図5の従来品よりも大幅に耐久性・密封性
が向上する。
【0039】しかも、副リップ部5が回転軸3と非接触
状態にて空気側Aの圧力をシールでき、かつ心板片19に
て副リップ部5の変形を防止できるので、空気側Aが加
圧状態となる使用条件でも、副リップ部5の摩滅が防止
され、耐久性・密封性が劣ることがない。
【0040】また、副シールエレメント7が万一微小変
形したり、回転軸3の偏心等により、副リップ部5が回
転軸3に接触しても、表皮部20の自己潤滑作用により、
回転軸3及び副リップ部5とも摩耗のダメージが非常に
少なくて済むと共に、回転軸3と表皮部20の接触摩耗に
よる微小間隙Eの自動形成が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す装着状態の断面図であ
る。
【図2】主シールエレメントの内周縁部を弯曲させる前
の状態を示す平面図である。
【図3】副リップ部の変形例を示す断面図である。
【図4】比較例を示す断面図である。
【図5】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 ハウジング 2 孔部 3 回転軸 3a 外周面 4 主リップ部 5 副リップ部 6 主シールエレメント 7 副シールエレメント 8 大気開放路 9 連通小路 10 アウターケース 11 ガスケット 13 空隙部 19 心板片 20 表皮部 R 流体収納室 A 空気側 E 微小間隙

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ハウジングと回転軸との間に介装される
    回転軸シールであって、該回転軸の外周面に接触する主
    リップ部を有する円環状の主シールエレメントと、該回
    転軸の外周面と微小間隙をもって近接する副リップ部を
    有する副シールエレメントと、該主リップ部と副リップ
    部との間の空気を上記ハウジングに形成された大気開放
    路に通じて開放させる連通小路と、を備え、上記副シー
    ルエレメントが、金属製心板片の表面に合成樹脂やゴム
    等の弾性材の表皮部を被覆状に形成してなることを特徴
    とする回転軸シール。
  2. 【請求項2】 ハウジングの孔部に嵌着される円環状の
    アウターケースに、円環板状であって内周縁部が流体収
    納室側に弯曲して回転軸の外周面に接触する流体収納室
    側主シールエレメントと、円環板状の空気側副シールエ
    レメントと、該主・副シールエレメントの両外周縁部の
    間に介装された円環状ガスケットと、を保持してなる回
    転軸シールであって、上記アウターケースが嵌着される
    上記ハウジングの孔部内周面から、大気側と連通する大
    気開放路を形成すると共に、上記主シールエレメント、
    副シールエレメント、ガスケット及び回転軸にて囲まれ
    て形成される円環状空隙部と、上記大気開放路とを連通
    連結する連通小路を、上記ガスケット及びアウターケー
    スに、形成し、さらに、上記副シールエレメントが、円
    環状であって内周縁部が上記回転軸に沿って空気側に屈
    曲する金属製心板片と、該心板片の表面に被覆状に形成
    された合成樹脂やゴム等の弾性材の表皮部と、からなる
    と共に、該副シールエレメントの内周縁部の表皮部を、
    上記回転軸の外周面と微小間隙をもって近接させたこと
    を特徴とする回転軸シール。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001317636A (ja) * 2000-05-02 2001-11-16 Toyota Industries Corp リップ型シール
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