JPH06294098A

JPH06294098A - 艶消し印刷用塗工紙

Info

Publication number: JPH06294098A
Application number: JP7798193A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Takahashi; 俊介高橋; Kunio Suzuki; 邦夫鈴木
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1993-04-05
Publication date: 1994-10-21

Abstract

(57)【要約】【目的】優れたオフセット印刷適性、特に高い印刷光
沢を持ち、更に良好な着肉性を持つ艶消し印刷用塗工紙
を得ること。【構成】紡錘形軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸カル
シウムを湿式混合粉砕処理を施した顔料を含む塗被組成
物を紙基材上に塗抹した後、乾燥させ、直ちにショアー
Ｄ硬度７５以上の樹脂カバー弾性ロールを持つソフトカ
レンダー処理を施して製造する艶消し印刷用塗工紙で、
望ましくは混合粉砕物の平均粒子径が１．０μm以上、
３．５μm以下であり、混合粉砕物中の軽質炭酸カルシ
ウム比率が０．２以上、０．７以下である様な艶消し印
刷用塗工紙。【効果】十分に低い白紙光沢でありながら、高い印刷
光沢で良好な着肉性を示す艶消し印刷用塗工紙を優れた
操業性のもとに得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な艶消し印刷塗工紙
に関するものである。本発明に係る艶消し印刷塗工紙
は、十分に低い白紙光沢を持つにも拘らず、優れたオフ
セット印刷適性、特に高い印刷光沢を持ち、更に良好な
着肉性を持つ印刷塗工紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷物のビジュアル化の進展に伴
い、文字が読み易く、カラー画像の再現性が良く、画質
が良い艶消し塗工紙に対する需要が著しく増大してい
る。艶消し塗工紙は白紙面の光沢が低く、余分な直接反
射光がなく、しかも印刷面の光沢が高い事が望ましい。
更に、オフセット印刷における高速化が進みそれに耐え
得る、インキの均一な着肉性が塗工紙に要求されている
が、艶消し塗工紙においては白紙面の平滑性がグロス物
塗工紙より劣る為、着肉性が不均一に成り易く、画質が
著しく低下する。この為、艶消し塗工紙には特に良好な
着肉均一性が要求されている。

【０００３】これらの要求に対して、一般的に、例え
ば、特開平２−２６９９８号公報や特開平３−６９６９
３号公報に示される様に乾式粉砕重質炭酸カルシウム等
を主な顔料として塗被組成物を構成し、スーパーカレン
ダーで平滑化処理を行った際に、白紙光沢が上昇するの
を防ぎ、スーパーカレンダー処理で比較的高い平滑性を
得てインキ着肉性を確保する方法が取られる。しかしな
がら、乾式粉砕重質炭酸カルシウムを用いた場合、白紙
光沢が低くなる替わりに印刷光沢も低下する。叉、カオ
リンを主たる顔料とする塗被組成物を塗抹乾燥した後、
仕上げ平滑化過程において、軽度のカレンダー処理を施
す事により、比較的低い白紙光沢を得ると共に、比較的
高い印刷光沢をえる方法も知られている。しかしなが
ら、この方法で作成した艶消し塗工紙は十分に低い白紙
光沢が得難いと共に、十分に良好な平滑度を得難い為、
均一なインキ着肉性を得難い欠点を持つ。

【０００４】叉、軽カレンダー処理をソフトカレンダー
で行うことで低い白紙光沢と良好な平滑性を得る方法も
取られている。ソフトカレンダーについては紙パルプ技
術タイムス昭和６２年８月号３１ページに詳細な説明が
あるが、２〜６ニップとスーパーカレンダーに比較して
少ないニップ数であり、剛性ロールはチルドロール、鍛
造鋼鉄ロール等からなり、加熱機構を持ち、１００℃を
超える高温でも紙匹を処理できる装置である。又、弾性
ロールは硬質の鉄芯が合成樹脂または合成ゴム（ショア
ーＤ硬度で６０−９７度）の中でも高ニップ圧下で耐熱
性、耐摩耗性に優れ、傷がつき難い特別な素材で薄く覆
われている。この為、ニップ幅は狭くなる。

【０００５】スーパーカレンダーに於いては、ソフトカ
レンダーに比較して広いニップ幅と多数のニップ数（８
〜１４ニップ）を通過することに依って、紙の密度は急
激に高くなり、白紙光沢も上昇するので艶消し塗工紙の
仕上げには適さない。不透明度と剛直度が共に損なわれ
る。このためこの仕上げの方法の適用はマット仕上げ等
比較的ロールに負荷のかからないものが主流である。例
えば、特開平１−２２１５９３号公報に示される様に、
金属蒸着紙の下塗り塗工層表面の平滑化を目指すのみで
あり、特開平１−２２１５９６号公報は放射線硬化型の
モノマー及び／叉はオリゴマーを含む塗被組成物に放射
線硬化処理を施す際の併用処理として熱カレンダー処理
を行なっている。ソフトカレンダーはスーパーカレンダ
ーと異なり、弾性ロールの弾性層が薄く、弾性ロール被
覆材が非常に硬質である為、ニップの通過時間は非常に
短いものである。ソフトカレンダー処理で艶消し塗工紙
を製造する場合、白紙光沢が出難い処理である為、塗被
組成物はカオリン、等を多く含む光沢が出易い配合とし
ておかないと印刷光沢が低下してしまう。十分な印刷光
沢を得ようとすると、白紙光沢が出てしまい艶消し塗工
紙としての要求を満たせない。叉、印刷工程等でロール
等で擦られると、光沢のある欠点部を生じてしまう傾向
がある。更に、特開平１−２６００９４号公報に示され
る様に、粗面ロールで処理する事に依り、高い印刷適性
を得る方法もある。しかしながら、この方法の場合、平
滑性は抑えられる為、着肉性が悪化することがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は高いオフセット印刷適性、特に高い印刷光
沢を示しつつ、良好なインキ着肉性を有する低白紙光沢
の艶消し塗工紙を得ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の艶消し印刷用塗
工紙は紡錘形軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸カルシウ
ムを湿式混合粉砕処理を施した顔料を含む塗被組成物を
紙基材上に塗抹した後、乾燥させ、直ちにショアーＤ硬
度７５以上の樹脂カバー弾性ロールを持つソフトカレン
ダー処理を施して製造したものであることを特徴とす
る。

【０００８】又、湿式粉砕前の紡錘形軽質炭酸カルシウ
ムの平均粒径（Ｄｐμｍ）と重質炭酸カルシウムの平均
粒径（Ｄｇμｍ）の比（Ｒ＝Ｄｐ／Ｄｇ）と混合粉砕物
中の軽質炭酸カルシウムの重量比（Ｐ）が数５（数式
１）及び数６（数式２）の二条件を満たし、混合粉砕物
の平均粒径が１．０μｍ以上、３．５μｍ以下であるこ
とに依り更に望ましい結果を得ることができる。

【０００９】

【数５】０．２≦Ｐ≦０．７（数式１）

【００１０】

【数６】０．２５Ｐ≦Ｒ≦２．０Ｐ（数式２）

【００１１】更にソフトカレンダー処理において、数７
（数式３）で規定されるＬ値が０．００１０以下である
ことにより一層好ましいを得ることができる。

【００１２】

【数７】Ｌ＝｛Ｋ・Ｄ₀・Ｄ_B・Ｐ_L｝^0.333／Ｖ｛(Ｄ₀+Ｄ_B)・(1.48exp(0.11Ｓ_D))}^0.333 （数式３） ※但しＤ₀：弾性ロール外径（cm）Ｄ_B：剛性ロール外径（cm）Ｄ_i：弾性ロール鉄芯外径（cm）Ｐ_L：ニップ線圧（kg/cm）Ｓ_D：弾性ロール硬度（ショアーD）Ｖ：ライン処理速度（cm/sec.）Ｋ：数８（数式４）の算出値

【００１３】

【数８】Ｋ＝３（Ｄ₀−Ｄ_i）（Ｄ₀／Ｄ_i）^0.5 （数式４）

【００１４】本発明で用いる軽質炭酸カルシウムは紡錘
形のカルサイトである必要が有る。紡錘形軽質炭酸カル
シウムを用いることに依り、嵩高な塗層を得られること
から、良好なインキ着肉性が得られ、湿式粉砕後も塗層
の空隙が保たれ、着肉性を悪化させない効果が得られ
る。しかしながら、紡錘形軽質炭酸カルシウムは粒子形
状からブレード塗工を行う際、塗工適性が悪化し易く、
ストリーク、等の塗工欠点を発生し易い。この問題点に
対して、重質炭酸カルシウムと紡錘形軽質炭酸カルシウ
ムを湿式混合粉砕した顔料スラリー（以後、混合粉砕品
と略す）を塗工液中に配合することで、塗工液の高速流
動性を著しく改善し、ストリーク、等の塗工欠点の発生
を防ぐことができるだけでなく、印刷光沢、特に多色オ
フセット印刷の重ね刷り部の印刷光沢（重色印刷光沢）
で高い値が得られる。

【００１５】通常、軽質炭酸カルシウムが塗層中に配合
されると、塗層空隙量が増大し、インキ浸透性に影響さ
れる因子であるインキ着肉性、インキセット性、等が向
上するが、インキベヒクルが浸透し易くなるので、印刷
光沢が出難くなる。しかしながら、混合粉砕品がサンド
グラインダー等の湿式ミルで粉砕される際、紡錘形軽質
炭酸カルシウムは粒子の長軸に垂直な断面で折れる形
で、粒子の充填性が良くなり、インキベヒクルの浸透速
度を加速し易い微細な空隙が選択的に減少し、印刷光沢
が向上すると考えられる。

【００１６】紡錘形軽質炭酸カルシウムの粒子径は３な
いし８μm と湿式粉砕の原料となる重質炭酸カルシウム
よりだいぶ粒子径が小さく、これを粉砕すると、高い白
紙光沢が発現する。このため、仕上げ処理はショアーＤ
硬度７５゜以上の硬度の弾性ロールを持つソフトカレン
ダーで処理を行わないと、マット物が得られない。弾性
ロールの硬度が低いとコート層の潰れが不十分で印刷光
沢が出難くなる。

【００１７】只、ソフトカレンダーで非常に硬い弾性ロ
ールで強度の処理を行うと、基紙の地合ムラに影響され
て光沢ムラを発生し、印刷面質も悪化させる場合があ
る。この為、ニップ中での有効処理時間に相当する数式
３のＬ値が０．００１０以下であれば、より良好な印刷
面質が得られ易い。

【００１８】前述のようにソフトカレンダーのニップ幅
は狭くなる。即ち、カレンダーでの処理を特徴づけるの
はニップ通過時間である。しかしながら、通紙処理中の
ニップ通過時間を把握する為には、ニップ幅を明確にす
る必要がある。前述の特公昭６３−５６３６０号公報で
も、静的な状態で弾性ロールが変形してできるニップの
幅を、弾性ロールの弾性率（Ｅ），ポアソン比（σ）等
の値から求める式（ヘルツの式）が示されている（TAPP
I 1978年10月第115〜118ヘ゜ーシ゛)が、これを以下の数９
（数式５）に示す。

【００１９】

【数９】ニップ幅＝2｛4（１−σ²)Ｒ₀・Ｒ_B・Ｐ_L｝^0.5／｛π・Ｅ(Ｒ₀＋Ｒ_B)}^0.5 （数式５） ※但しＲ₀；弾性ロール半径 cm Ｒ_B；剛性ロール半径 cm P_L；ニップ線圧 kgf/cm

【００２０】ところが、この式から求められるニップ幅
は弾性材質の厚みが非常に厚い系について求められた式
であり、ソフトカレンダーの様に弾性材質層の厚みが比
較的薄いカレンダーについては適用が難しい。また、ニ
ップ間に紙が存在する場合、すなわち紙を処理している
場合は処理時の紙の弾性率を考慮しなければならない。
紙の弾性率は紙の原料配合、製造条件だけでなく、坪量
に依っても変化してしまう。

【００２１】そこで、発明者等は感圧特性を持つ塗液を
塗工した原紙坪量25〜100g/m² 、塗工量3〜30g/m² の塗
工紙を用いて、ニップ通過時間とカレンダー条件の関係
を検討した結果、上述の原紙坪量及び塗工量の領域では
上述の因子（Ｌ）がニップ中での有効処理時間と対応し
ている事を見出している（特開平２−１０４７９５号公
報参照）。このＬ因子が既に述べた様に０．００１０以
下である場合、低い密度、高い不透明度、剛直度で、高
い印刷光沢が得られ易い。

【００２２】上述の混合粉砕物の平均粒子径は１．０μ
m未満であると、ソフトカレンダー処理下においても、
光沢が出過ぎ艶消しグレードが得られ難く、３．５μm
以上では印刷光沢が得難くなる。又、混合粉砕物中の軽
質炭酸カルシウムの比率（Ｐ）が０．２未満では着肉が
悪化し易く、０．７を越えるとインキベヒクルの浸透が
増大し、かえって印刷光沢が低下してしまう。更に原料
の軽質炭酸カルシウムの平均粒子径（Ｄｐ）と重質炭酸
カルシウムの平均粒子径（Ｄｇ）の比Ｒ（Ｄｐ／Ｄｇ）
が軽質炭酸カルシウム比率Ｐの０．２５倍未満では湿式
粉砕後も重質炭酸カルシウムの粗粒が残留し易くなり、
ストリークの発生、等のブレード塗工適性の悪化を起こ
し易くなる。一方、ＲがＰの２倍を越えると、軽質炭酸
カルシウムの特性が表われず、湿式重質炭酸カルシウム
と同様の特性となり、着肉が悪化する。

【００２３】本発明の混合粉砕品は乾式粉砕した所定の
粒子径の重質炭酸カルシウムと紡錘形軽質炭酸カルシウ
ムとを混合分散したスラリー（以下で混合スラリーと略
す）をサンドグラインダー等の湿式ミルで平均粒子径が
０．５ｍｍから４ｍｍの範囲である鉱物微小砂、ガラス
製微小粒子、硬質セラミック微小粒子、金属製微小粒
子、等の微小粒子（以下ではこれらの微小粒子をビーズ
と称す。）を容器内に見かけ体積で３０〜９０体積％充
填し、任意形状の攪拌羽根を介して、上記ビーズを機械
的に攪拌しながら、当該容器に混合スラリーをポンプで
連続的に流しこみ、１回叉は数回、ミルを通過させ、湿
式粉砕処理を行う。

【００２４】本発明に用いられる原紙はＬＢＫＰ、ＮＢ
ＫＰ、等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭ
Ｐ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ、等の機械パルプ、ＤＩ
Ｐ等の古紙パルプ等のパルプを含み、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等
の各種の填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、カチオ
ン化剤、紙力増強剤、等の各種添加剤を含み、酸性、中
性、アルカリ性で抄造される。本発明の原紙にはノーサ
イズプレス原紙、澱粉、ポリビニルアルコール等でサイ
ズプレスされた原紙、もしくは顔料塗工液を下塗りした
原紙等が用いられる。また、塗工層に使用する顔料は特
に限定されず、通常使用されるものを使用することが可
能である。本発明で用いる塗工紙用顔料としては、カオ
リン、炭酸カルシウム、クレー、サチンホワイト、タル
ク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、酸化亜
鉛、活性白土、酸性白土、珪素土、レーキ、プラスチッ
クピグメント等が挙げられる。本発明で用いるバインダ
ーとしては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アク
リル系、酢ビ系・アクリル系、エチレン・酢ビ系・ブタ
ジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブチルアクリレー
ト系等の各種共重合体及びポリビニルアルコール、無水
マレイン酸・スチレン共重合体、イソブテン・無水マレ
イン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系
共重合体等の合成バインダー、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆
蛋白等の天然系バインダーなどの一般に知られたバイン
ダーが挙げられる。また必要に応じて、分散剤、増粘
剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等の通常用いら
れている各種助剤が適宜使用できる。

【００２５】本発明による塗被組成物を基紙に塗工する
方法は特に限定されるものではなく、各種ブレードコー
ター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコ
ーター、ロッドブレードコーター、ショートドゥェルコ
ーター、カーテンコーター、ゲートロールコーター、ブ
レードメターリングロールコーター、等の通常の各種塗
工装置を用い、１層もしくは２層以上の多層塗抹する。
各層を塗抹する毎に、あるいは２層以上塗抹した後塗抹
紙は乾燥される。かくして塗工、乾燥された塗工紙はソ
フトカレンダー処理等を施される。

【００２６】本発明の艶消し印刷用塗工紙は枚葉オフセ
ット印刷、オフセット輪転印刷、グラビア輪転印刷、フ
レキソ印刷、スクリーン印刷、活版印刷、等の各種印刷
方式での印刷が可能である。又、ＵＶ硬化、ＥＢ硬化イ
ンキの適用も可能であり、３００線以上の高精細度オフ
セット印刷への適用も可能である。

【００２７】

【実施例】以下で、実施例を用い、更に詳細に本発明の
効果を説明するが、本発明はこれにより限定されるもの
ではない。なお、実施例中の「部」および「％」はそれ
ぞれ「重量部」および「重量％」を示す。

【００２８】実施例中の諸測定値は次の方法によって得
られたものである。１）平均粒子径：リーヅ・アンド・ノースロップ製マイ
クロトラック７９９５−３０ＳＰＡ型で測定し、体積加
重平均粒子径を求めた。２）粘度：Ｂ型粘度計を用い、２５℃の温度、６０ｒｐ
ｍの条件で測定。３）白紙光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に従い、角度７５度
で測定した。（単位：％）４）重色印刷光沢度：サンプルをローランドオフセット
印刷機にて印刷し、一昼夜室温にて放置し、サンプルの
ブラック、マゼンタ、シアン、イエローの４色重ね刷り
ベタ印刷部について、６０度の角度で光沢を測定した。
（単位：％）５）着肉性：ＲＩ印刷機（明製作所）を用いて市販酸化
重合型印刷インキにより印刷し、印刷面の均一性と濃度
を５段階評価で目視判定した。許容限度は△以上。６）コーター操業性：上塗り塗液を紙基材上にブレード
コーターを用いて塗抹し、コーターヘッド部のストリー
クの発生状況を観察し、５段階評価で目視判定した。許
容限度は△以上。

【００２９】実施例１＜軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム混合粉砕品
の調製＞＜原材料＞・市販重質炭酸カルシウム（三共製粉製Ａ、平均粒子径
１３．６μｍ）・市販紡錘形軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業製ＴＰ１
２１、３．４μｍ）・市販ポリアクリル酸系分散剤上記の原材料を重カル５０部、軽カル５０部、分散剤
０．２部の配合で固形分濃度が６５％となるようにアジ
テータミキサーで分散し、スラリーを得た。上記のスラ
リーをアジテータミル（アシザワ製ＬＭＥ−２０、容量
２２．７l）を用い、混合粉砕品の平均粒子径が１．５
μｍとなるように以下の条件で湿式粉砕を行った。＜粉砕条件＞・平均ビーズ径：１．２ｍｍφ ・ビーズ充填率：８０％・流量：１l／分・パス数：３回

【００３０】＜紙基材の作成＞＜パルプの配合＞・ＬＢＫＰ（瀘水度350mlcsf）：３０部・ＮＢＫＰ（瀘水度420mlcsf）：７０部紙基材は上記のパルプ配合と下記の内添薬品配合で調成
された。＜内添薬品の配合＞・軽質炭酸カルシウム：１０部* （平均粒径；１μ、カルサイト系）＊原紙中灰分量で表示。・市販アルキルケテンダイマー系内添サイズ剤（ＡＫＤ）：０．０３部・市販カチオン化澱粉：０．２部・市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤：０．０３部上記のパルプ、内添薬品配合で６０ｇ／ｍ² の坪量（絶
乾）の原紙を抄造し、紙基材を作成した。

【００３１】＜塗工紙の作成＞ブレードコーターで下記
の配合の塗液を上記の紙基材上に、片面９g/ｍ²塗抹し
て、乾燥した。＜上塗り塗液配合＞・混合粉砕品：６０部（軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム混合粉砕）・市販２級カオリン：４０部（ウルトラコート）・市販ポリアクリル酸系分散剤：０．１部・市販燐酸エステル化澱粉：１部・スチレンブタジエンラテックスＡ：１８部・ステアリン酸カルシウム：０．３部・水酸化ナトリウム：０．１５部

【００３２】＜カレンダー仕上げ＞上記の条件で塗工さ
れた塗工紙を以下の仕様のソフトカレンダーを用い、塗
抹、乾燥直後に以下の条件で処理し、所望の塗工紙を得
た。＜ソフトカレンダー仕様＞・ニップ数：２（塗抹紙表裏各面に１回ずつ剛性ロー
ル面が当たる様にニップを形成する）・剛性ロール：直径８０ｃｍ、鍛造鋼ロール・弾性ロール：直径７０ｃｍ、合成樹脂（ポリエーテル
樹脂）被覆ロールショアーＤ硬度８９度＜ソフトカレンダー処理条件＞・処理速度：１０００m/min ・剛性ロール表面温度：８０℃ ・線圧：６０kg/cm ・Ｌ値：０．０００６

【００３３】実施例２及び比較例１実施例１に於ける＜ソフトカレンダー仕様＞の弾性ロー
ルをショアーＤ硬度が７８、７０度のウレタン樹脂ロー
ルに変え、＜ソフトカレンダー処理条件＞のＬ値を０．
００１０、０．００１５にそれぞれ変えた他は同様の方
法で塗工紙を作成した。

【００３４】実施例３〜７実施例１に於ける＜粉砕条件＞の流量及びパス数を変え
て、混合粉砕品の平均粒子径を変えた他は同様の方法で
塗工紙を作成した。

【００３５】実施例８〜１２実施例１に於ける＜原材料＞の重質炭酸カルシウムと紡
錘形軽質炭酸カルシウムの部数を変え、且つ、＜粉砕条
件＞の流量及びパス数を各々変えて、平均粒子径が１．
３〜１．６μｍの範囲に入るように混合粉砕品を調製し
た他は同様の方法で塗工紙を作成した。

【００３６】実施例１３〜１５実施例１に於ける＜原材料＞の重質炭酸カルシウムと紡
錘形軽質炭酸カルシウムの平均粒子径を変え、且つ、＜
粉砕条件＞の流量及びパス数を各々変えて、平均粒子径
が１．４〜１．６μｍの範囲に入るように混合粉砕品を
調製した他は同様の方法で塗工紙を作成した。

【００３７】実施例１６、１７実施例１に於ける＜ソフトカレンダー処理条件＞の線圧
を変えて、Ｌ値を変えた他は同様の方法で塗工紙を作成
した。

【００３８】比較例２実施例１に於ける＜カレンダー仕上げ＞を以下のスーパ
ーカレンダーを用いて処理した他は同様の方法で塗工紙
を作成した。＜スーパーカレンダー仕様＞・段数：１０段・剛性ロール：チルドロール、外径400mm ・弾性ロール：コットンロール、外径420mm ＜スーパーカレンダー処理条件＞・処理速度：６００ｍ／分・線圧：２５０kg/cm ・ホローロール温度：６５℃

【００３９】比較例３実施例１に於ける＜原材料＞の軽質炭カルカルシウムの
種類がアラゴナイトである軽カルを用いた他は同様の方
法で塗工紙を作成した。

【００４０】比較例４実施例１に於ける＜上塗り塗液配合＞の混合粉砕品６０
部を市販の乾式粉砕重質炭酸カルシウム（三共製粉製エ
スカロン＃１５００）に変えて、下記の配合とした他は
同様の方法で塗工紙を作成した。＜上塗り塗液配合＞・乾式粉砕重質炭酸カルシウム：６０部（エスカロン＃１５００）・市販２級カオリン：４０部（ウルトラコート）・市販ポリアクリル酸系分散剤：０．１部・市販燐酸エステル化澱粉：１部・スチレンブタジエンラテックスＡ：１８部・ステアリン酸カルシウム：０．３部・水酸化ナトリウム：０．１５部

【００４１】各実施例及び比較例の諸条件と評価結果を
表１にまとめて示した。以下余白。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】実施例から明らかの様に本発明により、
十分に低い白紙光沢でありながら、高い印刷光沢で良好
な着肉性を示す艶消し印刷用塗工紙を優れた操業性のも
とに得ることができる。以下余白。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡錘形軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸
カルシウムを湿式混合粉砕処理を施した顔料を含む塗被
組成物を紙基材上に塗抹した後、乾燥させ、直ちにショ
アーＤ硬度７５以上の樹脂カバー弾性ロールを持つソフ
トカレンダー処理を施して製造した艶消し印刷用塗工
紙。
【請求項２】湿式粉砕前の紡錘形軽質炭酸カルシウム
の平均粒径（Ｄｐμｍ）と重質炭酸カルシウムの平均粒
径（Ｄｇμｍ）の比（Ｒ＝Ｄｐ／Ｄｇ）と混合粉砕物中
の軽質炭酸カルシウムの重量比（Ｐ）が数１（数式１）
及び数２（数式２）の二条件を満たし、混合粉砕物の平
均粒径が１．０μｍ以上、３．５μｍ以下であることを
特徴とする請求項１の艶消し印刷用塗工紙。【数１】０．２≦Ｐ≦０．７（数式１）【数２】０．２５Ｐ≦Ｒ≦２．０Ｐ（数式２）
【請求項３】ソフトカレンダー処理において、数３
（数式３）で規定されるＬ値が０．００１０以下である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の艶消し印刷用
塗工紙。【数３】Ｌ＝｛Ｋ・Ｄ₀・Ｄ_B・Ｐ_L｝^0.333／Ｖ｛(Ｄ₀+Ｄ_B)・(1.48exp(0.11Ｓ_D))}^0.333 （数式３）Ｄ₀：弾性ロール外径（cm）Ｄ_B：剛性ロール外径（cm）Ｄ_i：弾性ロール鉄芯外径（cm）Ｐ_L：ニップ線圧（kg/cm）Ｓ_D：弾性ロール硬度（ショアーD）Ｖ：ライン処理速度（cm/sec.）Ｋ：数４（数式４）の算出値【数４】Ｋ＝３（Ｄ₀−Ｄ_i）（Ｄ₀／Ｄ_i）^0.5（数式４）