JP2000345493A - 艶消し塗工紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度の白紙光沢度と優れた印刷光沢度を有す
る、軽量化した艶消し塗工紙の提供することにある。 【解決手段】 填料として無定型シリケートを紙重量当
たり３〜１２重量％含有し、製紙パルプとして機械パル
プを１０重量％以上含有する原紙上に、塗工顔料の体積
基準粒径が０．４〜４．２μmの範囲に６５％以上含ま
れる顔料の塗工層を設けた塗工紙を、剛性ロール温度１
５０℃以上のソフトニップカレンダーで処理してなるダ
ル調艶消し塗工紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用艶消し塗工
紙に関し、軽量ダル調艶消し塗工紙に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷物に対し、写真や図案を多用
し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力
に伝達しようとする（以下視覚化という）強い要望があ
る。一方、省資源、輸送および郵送コストなどの点から
印刷物の軽量化に対しても強い要望がある。この二つの
要望は相反するものであって、視覚化に適するグレード
の塗工紙は原紙坪量、塗工量とも多く、軽量化の要望に
そぐわない。塗工紙は、高光沢塗工紙と艶消し塗工紙に
大別される。高光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられ
ていたアート紙、スーパーアート紙などであり、印刷仕
上がりは白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶
消し塗工紙は白紙光沢と印刷光沢によりダル調、マット
調がある。マット調は、白紙面、印刷面ともに光沢が低
くフラットで落ち着いた感じの印刷物で、ダル調は、白
紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高いという、グロス調
とマット調の中間のものである。ダル調は、従来のグロ
ス調のものより落ち着いた高級感が好まれ、近年需要が
増えている。例えばダルアート紙として坪量１５７ｇ／
ｍ^２、両面塗工量４０〜５０ｇ／ｍ^２、密度(緊度)１．
１８ｇ／ｃｍ^３のダルアート紙の典型的品質は、７５°
光沢度３５％、６０°印刷光沢度５５％(４色重刷部)と
なっている(印刷と用紙１８８頁紙業タイムス社 １９
９６年発行)。

【０００３】このダル調の艶消し塗工紙を軽量化しよう
として、例えば上記ダルアート紙の原紙坪量および塗工
量を半分にして総坪量６０ｇ／ｍ^２のものとすると、印
刷光沢度が著しく低下して１０〜３０％程度となり、不
透明度が低下して裏写りの問題が発生するおそれが増大
し、さらに、剛度が不足して印刷機への通紙性が不安定
となって安定した印刷操業性が保てなくなる。総坪量６
０ｇ／ｍ^２のままで、印刷光沢度を改善すべく、塗工層
の塗工量を多くすれば、その分原紙坪量を下げざるを得
ず、ますます不透明度と剛度が不足し実用にならない。
この不透明度と剛度が実用的な程度にまで改善すべく原
紙坪量を増加させれば、その分今度は塗工量を極めて少
なくせざるを得ず、表面の被覆性が不足して印刷光沢度
が極めて低い不鮮明な画像となってしまう。また、不透
明度を改善する方法として、原紙に不透明性が大きい二
酸化チタンのような無機填料を内添する方法が公知であ
るが、無機填料を内添すると原紙の密度は逆に増大し剛
度が低下してしまう。 不透明度と剛度を保ちながら原
紙を軽量化する方法として、特公昭５２−１１８１１６
号公報に中空の合成有機物のカプセルを配合する方法が
開示され、また、抄紙時のドライヤーの熱で発泡させる
合成有機発泡性填料(例えば商品名ＥＸＰＡＮＳＥＬ、
日本フィライト株式会社製)を配合する方法が知られて
いる。しかし、これらの方法は、抄紙時の乾燥条件な
ど、安定した操業条件を得ることが困難であり、大量生
産が必要な品種には適当とはいえない。また、填料では
ないが、特開平８−１３３８０号公報に微細フィブリル
化セルロースを添加する方法が提案されている。しかし
この方法では、微細フィブリル化セルロースを別に調整
する必要があり、さらに抄紙時にパルプのフリーネスを
ＣＳＦ４００ｍｌ以上、好ましくはＣＳＦ５００ｍｌ以
上にする必要があるが、機械パルプを多く配合した紙料
ではフリーネスを調整することが困難であって、機械パ
ルプを使用する中質紙などへの工業的適用はできない。

【０００４】このように、従来の技術の単なる応用では
所望の特性を持った軽量化したダル調塗工紙を得ること
はできない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑み
て、本発明の課題は、実用に適した不透明度、剛度を有
する、低白紙光沢にも関わらず相対的に高い印刷光沢度
を有する軽量ダル調艶消し塗工紙を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明等は、上記課題に
ついて鋭意研究した結果、製紙用パルプとして機械パル
プを１０重量％以上含有し、填料として無定型シリカを
紙重量当たり３〜１２重量％含有した原紙上に、顔料粒
子が体積基準で０．４〜４．２μmの範囲に６５％以上
含まれる粒径分布を有する顔料の塗工層を設けた塗工紙
であって、この塗工紙を剛性ロールの温度が１５０℃以
上のソフトニップカレンダーで処理することにより低坪
量でも低密度で紙厚があり、従って不透明度と剛度を実
用に足る状態に保つことができ、白紙光沢度は低いまま
で、相対的に印刷光沢度が高い画像を得ることができ、
前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成し
た。原紙を構成するパルプは機械パルプを１０重量％以
上含有させることが必要である。機械パルプは化学パル
プに比べ繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙
は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少
なく、全体として嵩高になるから、原紙内部の空隙量が
増し、不透明度が向上し、同時に剛度も大きくなる。機
械パルプの中でもグランドパルプは低密度化への寄与が
高く好ましく用いることができる。機械パルプの配合量
が１０重量％未満では、填料やカレンダー条件を最適化
しても十分な不透明度と剛度を得ることはできない。機
械パルプは白色度や塗工適正等の点から製紙用パルプの
６０重量％以下とすることが好ましい。機械パルプの樹
種は特に限定するものではないが、ガムウッド、メープ
ル、バーチ等は繊維が粗大な分、原紙は低密度になりや
すい。機械パルプ以外のパルプは特に限定するものでは
なく、化学パルプや古紙パルプを使用することができ
る。特に古紙パルプの使用は、古紙中の機械パルプを本
発明の機械パルプとすることができる点、および資源の
有効使用という点で好ましい。

【０００７】填料は、上記パルプ条件の下において、原
紙中に無定型シリケートを紙重量当たり３〜１２重量％
含有させる。３重量％未満では塗工原紙が低密度になら
ず、パルプ配合、カレンダー条件を最適化しても十分な
低密度原紙を得ることができない。逆に１２重量％を超
えて配合した場合、パルプ重量当たりの填料粒子数が多
くなり、繊維間結合が阻害される確率が高くなって塗工
層を設けた後においても印刷作業性に適した表面強度を
維持することができない。また、無定型シリケートの嵩
比重は０．２〜０．８ｇ／ｍｌであることが望ましく、
更に好ましくは０．４〜０．７ｇ／ｍｌである。嵩比重
が０．２ｇ／ｍｌ未満の無定型シリケートを含有する塗
工原紙を使用した場合、塗工紙自体の表面強度が低下す
る。嵩比重が０．８ｇ／ｍｌを越える無定型シリケート
を含有する塗工原紙を使用した場合、塗工紙の密度が高
くなり目的とする低密度嵩高紙を得ることが困難とな
る。本発明の無定型シリケートは、含水ケイ酸の軽金属
塩であって、含水ケイ酸ナトリウム、含水ケイ酸アルミ
ニウム、含水ケイ酸アルミニウムナトリウム、含水ケイ
酸カルシウム、含水ケイ酸マグネシウム等を例示するこ
とができる。これら無定型シリケートは、単独で使用し
ても、２種以上併用しても良い。

【０００８】原紙の坪量は一般の塗工紙に用いられる３
０〜４００ｇ／ｍ^２程度のものを適宜用いることができ
るが、本発明の効果が顕著となるのは、原紙の不透明性
や通紙性が問題となってくる８０ｇ／ｍ^２以下、特に２
５〜６０ｇ／ｍ^２である。

【０００９】塗工用顔料としては、体積基準で０．４〜
４．２μmの範囲に６５％以上含まれる粒径分布の顔料
を使用することが重要である。体積基準で０．４〜４．
２μmの範囲に入る粒子が６５％以下であって、体積分
布粒径が小さい粒子を多く含む顔料を使用した場合、白
紙光沢度は高くなるが、体積分布粒径が大きい粒子が多
い顔料を使用した場合と比較して、印刷面光沢度は低
く、原紙被覆性も劣る。そのため、体積分布粒径が小さ
い粒子が多い顔料を使用し、塗工量を減らした場合、た
とえ原紙坪量を増やしたとしても優れた白紙外観と印刷
適性を備えた嵩高な艶消し塗工紙を製造することは困難
である。また、体積基準で０．４〜４．２μmの範囲に
入る粒子が６５％以下であって、体積分布粒径が大きい
粒子を多く含む顔料を使用した場合、印刷光沢度および
原紙被覆性は良好になるが、体積分布粒径が小さい粒子
が多い顔料を使用した場合と比較して白紙光沢度が低く
なりすぎ、やはり優れた白紙外観と印刷適性を備えた嵩
高な艶消し塗工紙を製造することは困難である。

【００１０】本発明で用いられる顔料の種類は、この体
積基準分布を満たすものであれば特に制限はなく、塗工
用顔料として従来から用いられているカオリン、クレ
ー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽
質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシ
リカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピ
グメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に
応じて単独又は二種以上混合して使用することができ
る。本発明においては、塗料の塗工適正や塗工紙の品質
など所望の性質を得るため、通常複数の顔料を併用する
ことが好ましいが、その場合顔料全体として粒子が体積
基準で０．４〜４．２μmの範囲に６５％以上含まれる
粒径分布であることが重要である。本発明の顔料は粒径
分布に特徴があり、通常用いられる塗工用顔料に比べ
て、比較的大きな粒径のものが多い分布を有するもので
あり、これらの分布をあらかじめ持っている顔料を選択
して使用するか、あるいは分級して本発明で規定する範
囲のものとして使用する。このようにすることにより、
低塗工量でも原紙表面の被覆度を上げることができ、低
白紙光沢度であるにも関わらず、相対的に高い印刷面光
沢度を得ることができる。

【００１１】このようにして得られた塗工紙は、弾性ロ
ールと１５０℃以上に加熱した剛性ロールからなる高温
ソフトニップカレンダーで表面仕上げを行うことが必要
である。塗工紙の含有水分が適当であれば、剛性ロール
温度が高いほど低いニップ圧あるいは短いニップ滞留時
間で原紙あるいは塗工層を平滑化することができるが、
１５０℃未満ではこの効果を得ることはできない。従来
のスーパーカレンダーを使用して得られるのと同程度の
白紙光沢度および印刷光沢度を、高温ソフトニップカレ
ンダーで得るには、低ニップ圧かつ短いニップ滞留時間
とすることができるから、塗工層および原紙の密度は低
くなり、不透明度が高く、剛度がある低密度で嵩高な艶
消し塗工紙となり、その上従来のスーパーカレンダーよ
りも処理速度が速く、巻取りの枠替えなどが省略できる
ため、効率よく生産でき操業性に優れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の艶消し塗工紙は、化学パ
ルプ、古紙パルプなどの製紙用パルプに機械パルプを１
０重量％以上配合し、叩解してパルプスラリーとし、こ
れに無定型シリケートを原紙重量当たり３〜１２重量％
となるよう添加して紙料とする。填料は紙料スラリーの
抄紙適性や強度特性を調節する目的で、無定型シリケー
ト以外に少量のタルク、カオリン、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタンを混合しようして
も良い。

【００１３】これらの紙料に必要に応じ通常抄紙工程で
使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡
剤、着色剤などを添加し、抄紙する。抄紙方法は特に限
定されるものではなく、トップワイヤーなどを含む長網
マシン、丸網マシン、この両者の併用マシン、ヤンキー
ドライヤーマシンなどを用いて、酸性抄紙、中性抄紙、
アルカリ性抄紙方式で抄紙する。また、サイズプレス、
ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを
使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工
した原紙や、顔料と接着剤を含む塗工液を一層以上予備
塗工した原紙も使用することができる。

【００１４】原紙上に、本発明の粒径分布を満たす単独
または混合した顔料を接着剤および必要に応じて添加剤
を配合した塗料を塗工する。接着剤は塗工紙用に従来か
ら用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン
・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・
メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレ
ート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタ
クリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆
蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、
尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化
澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉
類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択
して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部当
たり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部
程度の範囲で使用される。

【００１５】また、必要に応じて配合する添加剤として
は、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色
剤等、通常の塗工紙用顔料に配合される各種助剤が適宜
使用される。

【００１６】調整された塗工液は、バーコーター、ロー
ルコーター、エアナイフコーター、リバースロールコー
ター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲー
トロールコーター等を用いて、一層もしくは二層以上を
原紙上に両面塗工する。塗工量は、所望の特性に応じて
決定されるが、本発明の場合およそ原紙坪量が６０ｇ／
ｍ^２の場合、６〜１０ｇ／ｍ^２、４０ｇ／ｍ^２の場合５
〜８ｇ／ｍ^２程度の少ない塗工量で、十分な被覆性と、
印刷面光沢度を得ることができる。

【００１７】湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例
えば上記加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒ
ータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータ
ードライヤ等の各種方式のドライヤを単独あるいは組み
合わせて用いる。

【００１８】本発明においては、上述した塗工原紙に塗
工液を塗工乾燥した後、剛性ロール温度１５０℃以上の
高温ソフトニップカレンダーで加圧仕上げする。剛性ロ
ールとしては金属ロールが好ましい。高温ソフトニップ
カレンダーは、温度のみならずニップ滞留時間も重要で
ある。この点から実際の操業では、ロール相当径３００
ｍｍ以上、弾性ロールのショアーＤ硬度８０〜１００、
好ましくは８５〜９５であって、ロール相当径５００ｍ
ｍに換算した場合、通紙速度４００〜３０００ｍ／分。
線圧３０〜５００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー前塗工水分５
〜８％で、カレンダーニップ数２以上で処理を行うこと
が好ましい。尚、ロール相当径とは、A.V.Lyonsらが下
記の計算式で示した(1990 TAPPI Finishing and Conver
ting, P5)ロール相当径(equivalent diameter)を指す。 （ロール相当径）＝（ソフトロール径）×（チルドロー
ル径）／｛（ソフトロール径）＋（チルドロール径）｝

【００１９】

【実施例】以下に実施例をあげて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではな
い。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれ
ぞれ重量％を示す。

【００２０】尚、得られた艶消し塗工紙について以下に
示すような評価法に基づいて試験を行った。 （白紙光沢度）ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定し
た。 （印刷光沢度）ＲＩ−ＩＩ型印刷試験器を用い、東洋イ
ンキ製造株式会社製枚葉プロセスインキ（商品名ＴＫハ
イエコー紅 ＭＺ）を０．３０ｃｃ使用して印刷を行
い、一昼夜放置後、得られた印刷物の表面をＪＩＳ Ｐ
８１４２に基づて測定した。 （密度）ＪＩＳ Ｐ ８１１８に基づいて測定した。 （強度）ＲＩ−ＩＩ型印刷試験器を用い、東洋インキ製
造株式会社製特殊インキ（商品名ＳＭＸタックグレード
１５）を０．４０ｃｃ使用して印刷を行った後、裏取り
を行い、剥け状態を以下の基準で目視評価した。 ◎：極めて良好，○：良好，△：やや劣る，×：劣る （不透明度）ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて測定し、
評価は以下の基準で行った。 ○：良好，△：やや劣る （剛度）ＪＩＳ Ｐ８１４３に基づいて測定し、評価は
以下の基準で行った。 ○：良好，△：やや劣る ［実施例１］ ［塗工液の調成］エンジニアードカオリン（エンゲルハ
ード社製 ＥＣＬＩＰＳ６５０, 体積分布粒径０．４０
〜４．２０μｍ：６５．３％）８０部、微粒重質炭酸カ
ルシウム（ファイマテック社製 ＦＭＴ−９０,体積分
布粒径０．４０〜４．２０μｍ：７１．９％）２０部か
らなる顔料（体積分布粒径０．４０〜４．２０μｍ：６
６．６％）に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソ
ーダ０．２部を添加してセリエミキサーで分散し、固形
分濃度が７０％の顔料スラリーを調成した。このように
して得られた顔料スラリーに、非増粘型のスチレン・ブ
タジエン共重合体ラテックス（ガラス転移温度１５℃、
ゲル含量７５％）１０部、およびヒドロキシエチルエー
テル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）６部を加
え、さらに水を加えて濃度６０％の塗工液を得た。 ［原紙］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダを紙
重量あたり４重量％（嵩比重 ０．４ｇ／ｍｌ）、タル
クを６重量部含有し、製紙用パルプとして機械パルプを
３０重量％含有する坪量４６ｇ／ｍ^２の中質紙を塗工原
紙として用いた。 ［塗工紙の製造］上記の原紙に前述の塗工液を片面当た
りの塗工量が７ｇ／ｍ^２になるように、８００ｍ／分の
塗工速度のブレードコーターで両面塗工を行い、紙水分
が５．５％になるように乾燥した。 ［カレンダー］次いで、ロール相当径４００ｍｍ、金属
ロール温度１６０℃、弾性ロールのショアー硬度８５，
通紙速度６５０ｍ／分、線圧４０ｋｇ／ｃｍで、カレン
ダーニップ数２ニップの条件でソフトニップカレンダー
処理を行い艶消し塗工紙を得た。 ［実施例２］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダ
を紙重量あたり３重量％（嵩比重０．４ｇ／ｍｌ）、タ
ルクを７重量部含有し、製紙用パルプとして機械パルプ
を１１重量％含有する中質紙を塗工原紙として使用した
以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。 ［実施例３］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダ
を紙重量あたり１０重量％（嵩比重０．４ｇ／ｍｌ）含
有し、製紙用パルプとして機械パルプを４０重量％含有
する中質紙を塗工原紙として使用した以外は、実施例１
と同様の方法で塗工紙を得た。 ［実施例４］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダ
を紙重量あたり４重量％（嵩比重０．４ｇ／ｍｌ）、タ
ルクを６重量部含有し、製紙用パルプとして新聞古紙パ
ルプより得られた機械パルプを３０重量％含有する中質
紙を塗工原紙として使用した以外は、実施例１と同様の
方法で塗工紙を得た。 ［実施例５］顔料として、ブラジル産カオリン（リオカ
ピム社製 カピムＤＧ, 体積分布粒径０．４０〜４．２
０μｍ：６８．４％）７０部、粗粒重質炭酸カルシウム
（ファイマテック社製 ＦＭＴ−７５,体積分布粒径
０．４０〜４．２０μｍ：６９．５％）３０部からなる
顔料（体積分布粒径０．４０〜４．２０μｍ：６８．７
％）に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ
０．２部を添加してセリエミキサーで分散し、固形分濃
度が７０％の顔料スラリーを調成した以外は、実施例１
と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例１］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダ
を紙重量あたり１重量％（嵩比重０．４ｇ／ｍｌ）、タ
ルクを９重量部含有し、製紙用パルプとして機械パルプ
を１５重量％含有する中質紙を塗工原紙として使用した
以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例２］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダ
を紙重量あたり１３重量％（嵩比重０．４ｇ／ｍｌ）含
有し、製紙用パルプとして機械パルプを１７重量％含有
する中質紙を塗工原紙として使用した以外は、実施例１
と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例３］填料として含水ケイ酸アルミニウムソーダ
を紙重量あたり５重量％（嵩比重０．４ｇ／ｍｌ）、タ
ルクを５重量部含有し、製紙用パルプとして機械パルプ
を８重量％含有する中質紙を塗工原紙として使用した以
外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例４］填料としてタルクを１０重量部含有し、製
紙用パルプとして機械パルプを２０重量％含有する中質
紙を塗工原紙として使用した以外は、実施例１と同様の
方法で塗工紙を得た。 ［比較例５］実施例１のソフトカレンダーのロール温度
を１２０℃に変更した以外は実施例１と同様の方法で塗
工紙を得た。 ［比較例６］顔料として、微粒クレー（エンゲルハード
社製 ＭＩＲＡＳＨＥＥＮ, 体積分布粒径０．４０〜
４．２０μｍ：６０．２％）８０部、微粒重質炭酸カル
シウム（ファイマテック社製 ＦＭＴ−９０,体積分布
粒径０．４０〜４．２０μｍ：７１．９％）２０部から
なる顔料（体積分布粒径０．４０〜４．２０μｍ：６
２．５％）に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソ
ーダ０．２部を添加してセリエミキサーで分散し、固形
分濃度が７０％の顔料スラリーを調成した以外は、実施
例１と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例７］顔料として、２級クレー（ドライブランチ
カオリン社製 ＤＢコート, 体積分布粒径０．４０〜
４．２０μｍ：５７．６％）６０部、微粒重質炭酸カル
シウム（ファイマテック社製 ＦＭＴ−９０,体積分布
粒径０．４０〜４．２０μｍ：７１．９％）４０部から
なる顔料（体積分布粒径０．４０〜４．２０μｍ：６
３．３％）に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソ
ーダ０．２部を添加してセリエミキサーで分散し、固形
分濃度が７０％の顔料スラリーを調成した以外は、実施
例１と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例８］顔料として、デラミネーテッドクレー（ド
ライブランチカオリン社製 ＤＢプレート, 体積分布粒
径０．４０〜４．２０μｍ：４８．１％）２５部、２級
クレー（ドライブランチカオリン社製 ＤＢコート, 体
積分布粒径０．４０〜４．２０μｍ：５７．６％）２５
部、微粒クレー（カダム社製 ＡＭＡＺＯＮ, 体積分布
粒径０．４０〜４．２０μｍ：５３．８％）２５部、微
粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製 ＦＭＴ−
９０,体積分布粒径０．４０〜４．２０μｍ：７１．９
％）２５部からなる顔料（体積分布粒径０．４０〜４．
２０μｍ：５７．９％）に、分散剤として対顔料でポリ
アクリル酸ソーダ０．２部を添加してセリエミキサーで
分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調成した
以外は、実施例１と同様の方法で塗工紙を得た。 ［比較例９］市販されている坪量６０．２ｇ／ｍ^２の日
本製紙製微塗工紙「スーパーピレーヌＤｘ」を比較に用
いた。 ［比較例１０］市販されている坪量６０．２ｇ／ｍ^２の
日本製紙製微塗工紙「ピレーヌＤｘ」を比較に用いた。

【００２１】以上の効果を、表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明の構成により、低密度かつ印刷光
沢度が優れた艶消し塗工紙を効率よく得ることができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森井 博一 東京都北区王子５丁目21番１号 日本製紙 株式会社中央研究所内 (72)発明者 早坂 英樹 北海道旭川市パルプ町505番地１ 日本製 紙株式会社旭川工場内 Ｆターム(参考） 4L055 AC01 AG18 AH01 AJ04 BE08 CH02 EA14 EA16 EA20 EA32 EA40 FA12 GA15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製紙用パルプとして機械パルプを１０重
   量％以上含有し、填料として無定型シリカを紙重量当た
   り３〜１２重量％含有した原紙上に、顔料粒子が体積基
   準で０．４〜４．２μmの範囲に６５％以上含まれる粒
   径分布を有する顔料の塗工層を設けた塗工紙であって、
   この塗工紙を剛性ロールの温度が１５０℃以上のソフト
   ニップカレンダーで処理してなる艶消し塗工紙。
2. 【請求項２】 無定型シリケートの嵩比重が０．２〜
   ０．８ｇ／ｍｌである請求項１記載の艶消し塗工紙。