JPH06289787A - ラベルシート - Google Patents
ラベルシートInfo
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- JPH06289787A JPH06289787A JP9693093A JP9693093A JPH06289787A JP H06289787 A JPH06289787 A JP H06289787A JP 9693093 A JP9693093 A JP 9693093A JP 9693093 A JP9693093 A JP 9693093A JP H06289787 A JPH06289787 A JP H06289787A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥離紙が不要であるとともに、二紙片を展開
しても離反せず、かつ、印字動作が円滑になし得るラベ
ルシートを提供する。 【構成】 ラベルシート１は、一枚のシートである主ラ
ベル３と副ラベル４を折り重ねてなる単位ラベル２が折
り兼切り用ミシン目５を介して連接され、両側端には移
送孔６ａ，６ｂが設けられ、主ラベル３の表面には各情
報記入欄７，８，９が設けられ、副ラベル４の表面側に
は注意文が設けられる一方、各ラベル３，４の裏面同士
は、接着力の強固な接着剤層１３と、接着力の弱い再剥
離型の接着剤層１４によって剥離可能に接着されてな
る。移送孔６ａ，６ｂを利用して移送しながら所定情報
を各情報記入欄７，８，９に印字し、各単位ラベル２毎
に切断分離したうえ、主ラベル３と副ラベル４を剥離し
て展開し、露出した接着剤層１３，１４によって、配送
品の適所に貼着する。
しても離反せず、かつ、印字動作が円滑になし得るラベ
ルシートを提供する。 【構成】 ラベルシート１は、一枚のシートである主ラ
ベル３と副ラベル４を折り重ねてなる単位ラベル２が折
り兼切り用ミシン目５を介して連接され、両側端には移
送孔６ａ，６ｂが設けられ、主ラベル３の表面には各情
報記入欄７，８，９が設けられ、副ラベル４の表面側に
は注意文が設けられる一方、各ラベル３，４の裏面同士
は、接着力の強固な接着剤層１３と、接着力の弱い再剥
離型の接着剤層１４によって剥離可能に接着されてな
る。移送孔６ａ，６ｂを利用して移送しながら所定情報
を各情報記入欄７，８，９に印字し、各単位ラベル２毎
に切断分離したうえ、主ラベル３と副ラベル４を剥離し
て展開し、露出した接着剤層１３，１４によって、配送
品の適所に貼着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルシートに関し、
特に、主ラベルと副ラベルとからなり、配送品に貼着し
て使用する配送伝票や、商品に貼着して使用する商品管
理ラベルとして好適なラベルを多数連接してなるラベル
シートに関する。
特に、主ラベルと副ラベルとからなり、配送品に貼着し
て使用する配送伝票や、商品に貼着して使用する商品管
理ラベルとして好適なラベルを多数連接してなるラベル
シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配送品や商品等の品物に貼着する
ラベルは、表面に必要な情報を表示する一方、裏面に接
着力が強固な感圧接着剤を塗布したうえ、シリコン加工
等の表面処理をした剥離紙で接着剤塗布面を被覆してな
る構成が一般的であるが、この構成によると、ラベルを
商品に貼着する際に剥離する剥離紙はシリコン加工等の
表面処理が施されているので、再生紙としてリサイクル
することは困難であり、廃棄されているのが現状であ
る。このため、ラベルの使用量の増大にともない、剥離
紙の廃棄量も増大せざるを得ず、ごみ公害の一因にもな
るとともに、剥離紙の剥離作業及び廃棄作業が煩雑であ
るという不都合を生じている。
ラベルは、表面に必要な情報を表示する一方、裏面に接
着力が強固な感圧接着剤を塗布したうえ、シリコン加工
等の表面処理をした剥離紙で接着剤塗布面を被覆してな
る構成が一般的であるが、この構成によると、ラベルを
商品に貼着する際に剥離する剥離紙はシリコン加工等の
表面処理が施されているので、再生紙としてリサイクル
することは困難であり、廃棄されているのが現状であ
る。このため、ラベルの使用量の増大にともない、剥離
紙の廃棄量も増大せざるを得ず、ごみ公害の一因にもな
るとともに、剥離紙の剥離作業及び廃棄作業が煩雑であ
るという不都合を生じている。
【０００３】この不都合を解消するものとして、二紙片
を剥離可能かつ、再接着可能な接着構造を介して接着し
たラベルも提案されており、この改良例では、剥離後の
各紙片を互いに独立した状態で品物に貼着するものであ
る。
を剥離可能かつ、再接着可能な接着構造を介して接着し
たラベルも提案されており、この改良例では、剥離後の
各紙片を互いに独立した状態で品物に貼着するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、上述した改
良例では、各紙片に関連情報を表示した場合には、分離
した独立状態にある二紙片を揃えて貼着しないと、関連
情報を表示した本来の意味が失われるが、このように二
紙片を揃えて貼着することは極めて煩雑であるという不
都合がある。また、従来のこの種ラベルでは、情報を表
示するのは手書きで行っており、この表示作業も煩雑で
あるという不都合がある。本発明は、これらの不都合を
解消し、展開可能で展開状態時に離反しないラベルを連
続状態に設けたラベルシートを提供することを目的とす
る。
良例では、各紙片に関連情報を表示した場合には、分離
した独立状態にある二紙片を揃えて貼着しないと、関連
情報を表示した本来の意味が失われるが、このように二
紙片を揃えて貼着することは極めて煩雑であるという不
都合がある。また、従来のこの種ラベルでは、情報を表
示するのは手書きで行っており、この表示作業も煩雑で
あるという不都合がある。本発明は、これらの不都合を
解消し、展開可能で展開状態時に離反しないラベルを連
続状態に設けたラベルシートを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のラベルシートは、表面に情報記入部を有する
主ラベルと、副ラベルとの裏面同士を、接着後に剥離可
能で剥離後に再接着可能な接着構造を介して接着すると
ともに、剥離後の展開状態において前記主ラベルと前記
副ラベルとが離反しないよう構成してなる単位ラベル
を、切り部を介して多数連接した連続状態となし、両側
端には連続方向に等間隔をおいて多数の移送孔を透設し
たものである。接着後に剥離可能で剥離後に再接着可能
な接着構造としては、例えば、接着剤層と剥離剤層とを
交互に対向するよう帯状や市松模様状に複数配置してな
る接着構造や、一方のラベル裏面には接着力の弱い再剥
離型の感圧接着剤層を形成し、他方のラベル裏面には接
着力の強い感圧接着剤層を形成してなる接着構造を挙げ
ることができる。
に本発明のラベルシートは、表面に情報記入部を有する
主ラベルと、副ラベルとの裏面同士を、接着後に剥離可
能で剥離後に再接着可能な接着構造を介して接着すると
ともに、剥離後の展開状態において前記主ラベルと前記
副ラベルとが離反しないよう構成してなる単位ラベル
を、切り部を介して多数連接した連続状態となし、両側
端には連続方向に等間隔をおいて多数の移送孔を透設し
たものである。接着後に剥離可能で剥離後に再接着可能
な接着構造としては、例えば、接着剤層と剥離剤層とを
交互に対向するよう帯状や市松模様状に複数配置してな
る接着構造や、一方のラベル裏面には接着力の弱い再剥
離型の感圧接着剤層を形成し、他方のラベル裏面には接
着力の強い感圧接着剤層を形成してなる接着構造を挙げ
ることができる。
【０００６】
【作用】ラベルシートを移送孔を利用して所定方向に移
送しながら主ラベルの情報記入欄に適宜なプリンタを用
いて印字し、各単位ラベルに分離したうえ、主ラベルと
副ラベルとの接着している裏面同士を剥離して展開し、
露出した接着構造によって品物の適所に貼着する。この
とき、主ラベルと副ラベルとは、展開状態でも離反しな
いので、両ラベルを一体的なラベルとして利用できる。
送しながら主ラベルの情報記入欄に適宜なプリンタを用
いて印字し、各単位ラベルに分離したうえ、主ラベルと
副ラベルとの接着している裏面同士を剥離して展開し、
露出した接着構造によって品物の適所に貼着する。この
とき、主ラベルと副ラベルとは、展開状態でも離反しな
いので、両ラベルを一体的なラベルとして利用できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を配送伝票に適用した場合の好
適な実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。ここに
おいて、図１〜図３は第１実施例を示すもので、図１は
ラベルシートの概略的な斜視図、図２は単位ラベルの展
開状態を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であ
り、また、図４〜図６は他の実施例を概略的に示す断面
図、図７は図６に示す実施例の展開状態を概略的に示す
断面図である。
適な実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。ここに
おいて、図１〜図３は第１実施例を示すもので、図１は
ラベルシートの概略的な斜視図、図２は単位ラベルの展
開状態を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であ
り、また、図４〜図６は他の実施例を概略的に示す断面
図、図７は図６に示す実施例の展開状態を概略的に示す
断面図である。
【０００８】図１に示すように、ラベルシート１は、一
枚のシートである主ラベル３と副ラベル４を折り重ねて
なる単位ラベル２が切り部たる折り兼切り用ミシン目５
を介して連接されてなり、両側端には多数の移送孔６
ａ，６ｂが連続方向に穿設されている。前記主ラベル３
の表面側には、届け先記入欄７、依頼主記入欄８、受付
年月日記入欄９の各情報記入欄が設けられ、伝票番号１
０があらかじめ印字されるとともに、折り曲げ端とは反
対側（移送孔６ａ側）端に向けた矢印とともに、「ここ
からはがしてはって下さい」との説明文１１があらかじ
め印刷されている。また、前記副ラベル４の表面側に
は、「取扱注意」という注意文１２があらかじめ印刷さ
れている（図２参照）。
枚のシートである主ラベル３と副ラベル４を折り重ねて
なる単位ラベル２が切り部たる折り兼切り用ミシン目５
を介して連接されてなり、両側端には多数の移送孔６
ａ，６ｂが連続方向に穿設されている。前記主ラベル３
の表面側には、届け先記入欄７、依頼主記入欄８、受付
年月日記入欄９の各情報記入欄が設けられ、伝票番号１
０があらかじめ印字されるとともに、折り曲げ端とは反
対側（移送孔６ａ側）端に向けた矢印とともに、「ここ
からはがしてはって下さい」との説明文１１があらかじ
め印刷されている。また、前記副ラベル４の表面側に
は、「取扱注意」という注意文１２があらかじめ印刷さ
れている（図２参照）。
【０００９】主ラベル３と副ラベル４との裏面側である
互いの重ね合わせ面は、接着後に剥離可能で剥離後に再
接着可能な接着構造を介して接着されている。この接着
構造は、図１及び図３で理解できるように、主ラベル３
の裏面に塗布したアクリル系二液架橋型の接着力の強固
な感圧接着剤からなる接着剤層１３と、副ラベル４の裏
面に塗布した同じくアクリル系二液架橋型ではあるが接
着力の弱い再剥離型の感圧接着剤からなる接着剤層１４
とによって構成される。前記接着剤層１３の通常の被着
体に対する剥離力は、ステンレス板の表面に対しては約
１３００ｇ（１８０°剥離／２．５ｃｍ巾／３００ｍｍ
／分）であり、一方、前記接着剤層１４の通常の被着体
に対する剥離力は、ステンレス板の表面に対しては約３
００ｇ（１８０°剥離／２．５ｃｍ巾／３００ｍｍ／
分）である。
互いの重ね合わせ面は、接着後に剥離可能で剥離後に再
接着可能な接着構造を介して接着されている。この接着
構造は、図１及び図３で理解できるように、主ラベル３
の裏面に塗布したアクリル系二液架橋型の接着力の強固
な感圧接着剤からなる接着剤層１３と、副ラベル４の裏
面に塗布した同じくアクリル系二液架橋型ではあるが接
着力の弱い再剥離型の感圧接着剤からなる接着剤層１４
とによって構成される。前記接着剤層１３の通常の被着
体に対する剥離力は、ステンレス板の表面に対しては約
１３００ｇ（１８０°剥離／２．５ｃｍ巾／３００ｍｍ
／分）であり、一方、前記接着剤層１４の通常の被着体
に対する剥離力は、ステンレス板の表面に対しては約３
００ｇ（１８０°剥離／２．５ｃｍ巾／３００ｍｍ／
分）である。
【００１０】次に、上述のように構成したラベルシート
１の使用方法を説明する。まず、図１状態のラベルシー
ト１を、移送孔６ａ，６ｂを利用して所定方向に移送し
ながら、図示していないあらかじめ所定の印字情報が入
力されたコンピュータの出力装置であるプリンタを用い
て、主ラベル３の届け先記入欄７には届け先情報１５を
印字し、依頼主記入欄８には依頼主情報１６を印字し、
受付年月日記入欄９には受付年月日情報１９を印字した
うえ、各単位ラベル２毎に各折り兼切り用ミシン目５で
切断分離し、単独の配送伝票とする。
１の使用方法を説明する。まず、図１状態のラベルシー
ト１を、移送孔６ａ，６ｂを利用して所定方向に移送し
ながら、図示していないあらかじめ所定の印字情報が入
力されたコンピュータの出力装置であるプリンタを用い
て、主ラベル３の届け先記入欄７には届け先情報１５を
印字し、依頼主記入欄８には依頼主情報１６を印字し、
受付年月日記入欄９には受付年月日情報１９を印字した
うえ、各単位ラベル２毎に各折り兼切り用ミシン目５で
切断分離し、単独の配送伝票とする。
【００１１】そして、図２及び図３に示すように、主ラ
ベル３と副ラベル４との各接着剤層１３，１４の接着面
を剥離して展開し、露出した前記各接着剤層１３，１４
によって配送品の適所に貼着する。このとき、主ラベル
３と副ラベル４とは、一枚のシートからなるので、展開
状態で離反することがなく、両ラベルを一体的な配送伝
票として利用できる。
ベル３と副ラベル４との各接着剤層１３，１４の接着面
を剥離して展開し、露出した前記各接着剤層１３，１４
によって配送品の適所に貼着する。このとき、主ラベル
３と副ラベル４とは、一枚のシートからなるので、展開
状態で離反することがなく、両ラベルを一体的な配送伝
票として利用できる。
【００１２】続いて、図４に基づき第２実施例を説明す
る。本実施例のラベルシート２１が第１実施例と相違す
るのは、主ラベル２２よりも副ラベル２３の反折り曲げ
部端が延出するよう長く形成し、この延出部２４に移送
孔６ａに対応する移送孔２５を透設した点であり、他の
構成及び使用方法は第１実施例と同様であるから、対応
する構成要素に同一符号を付するに止め、詳細な説明は
省略する。
る。本実施例のラベルシート２１が第１実施例と相違す
るのは、主ラベル２２よりも副ラベル２３の反折り曲げ
部端が延出するよう長く形成し、この延出部２４に移送
孔６ａに対応する移送孔２５を透設した点であり、他の
構成及び使用方法は第１実施例と同様であるから、対応
する構成要素に同一符号を付するに止め、詳細な説明は
省略する。
【００１３】さらに続いて、図５に基づき第３実施例を
説明する。本実施例のラベルシート３１が第１実施例と
相違するのは、主ラベル３２と副ラベル３３の折り曲げ
部端に移送孔を透設せず、前記副ラベル３３の折り曲げ
部端に再剥離型の粘着力の弱い感圧性接着剤３４を介し
て補助シート３５を剥離可能に接着し、この補助シート
３５に移送孔６ｂに対応する移送孔２５を透設した点で
あり、所定情報を印字した後に、前記補助シート３５を
剥離したうえ、展開状態とするものであって、他の構成
及び使用方法は第１実施例と同様であるから、対応する
構成要素に同一符号を付するに止め、詳細な説明は省略
する。
説明する。本実施例のラベルシート３１が第１実施例と
相違するのは、主ラベル３２と副ラベル３３の折り曲げ
部端に移送孔を透設せず、前記副ラベル３３の折り曲げ
部端に再剥離型の粘着力の弱い感圧性接着剤３４を介し
て補助シート３５を剥離可能に接着し、この補助シート
３５に移送孔６ｂに対応する移送孔２５を透設した点で
あり、所定情報を印字した後に、前記補助シート３５を
剥離したうえ、展開状態とするものであって、他の構成
及び使用方法は第１実施例と同様であるから、対応する
構成要素に同一符号を付するに止め、詳細な説明は省略
する。
【００１４】次に、図６及び図７に基づき第４実施例を
説明する。本実施例におけるラベルシート４１は別体の
主ラベル４２と副ラベル４３が、第１実施例と同様に折
り兼切り用ミシン目（図示せず）を介して多数連接さ
れ、また両側端には移送孔４６ａ，４６ｂが透設されて
いる。前記主ラベル４２と前記副ラベル４３との裏面側
は、前記移送孔４６ｂ端を除いて、接着力の強固な感圧
性接着剤を帯状に塗布してなる接着剤層４４と、剥離剤
を帯状に塗布してなる剥離剤層４５とを交互に対向する
よう複数配置し、前記接着剤層４４によって重ね合わせ
面同士を接着する一方、前記剥離剤層４５によって剥離
可能としたものであり、接着面を剥離後においては前記
接着剤層４４によって適宜面に接着可能となるものであ
る。そして、前記移送孔４６ｂ端部では、接着剤層４４
同士が対向して設けられ、この部分だけが剥離困難に構
成されている。
説明する。本実施例におけるラベルシート４１は別体の
主ラベル４２と副ラベル４３が、第１実施例と同様に折
り兼切り用ミシン目（図示せず）を介して多数連接さ
れ、また両側端には移送孔４６ａ，４６ｂが透設されて
いる。前記主ラベル４２と前記副ラベル４３との裏面側
は、前記移送孔４６ｂ端を除いて、接着力の強固な感圧
性接着剤を帯状に塗布してなる接着剤層４４と、剥離剤
を帯状に塗布してなる剥離剤層４５とを交互に対向する
よう複数配置し、前記接着剤層４４によって重ね合わせ
面同士を接着する一方、前記剥離剤層４５によって剥離
可能としたものであり、接着面を剥離後においては前記
接着剤層４４によって適宜面に接着可能となるものであ
る。そして、前記移送孔４６ｂ端部では、接着剤層４４
同士が対向して設けられ、この部分だけが剥離困難に構
成されている。
【００１５】したがって、本実施例にあっては、所定情
報を印字して単位化した後、移送孔４６ａ端から主ラベ
ル４２と副ラベル４３の接着面を剥離し、図７に示すよ
うに、移送孔４６ｂ端が接着して一体性を維持した状態
で、露出した接着剤層４４により、所定の配送品の適所
に貼着することができるものである。
報を印字して単位化した後、移送孔４６ａ端から主ラベ
ル４２と副ラベル４３の接着面を剥離し、図７に示すよ
うに、移送孔４６ｂ端が接着して一体性を維持した状態
で、露出した接着剤層４４により、所定の配送品の適所
に貼着することができるものである。
【００１６】なお、本発明は上述した各実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、接着後に剥離可能で剥離後
に再接着可能な接着構造と、主ラベル３，２２，３２，
４２及び副ラベル４，２３，３３，４３を一枚のシート
で構成するか別体として構成するかの組み合わせは上述
の実施例に限定されず、主ラベル３，２２，３２と副ラ
ベル４，２３，３３が一枚のシートを折り重ねてなる場
合に、接着剤層４４と剥離剤層４５とを交互に対向する
よう帯状や市松模様状に複数配置してなる接着構造を採
用してもよく、主ラベル４２と副ラベル４３が別体のシ
ートからなる場合に、接着力の強い感圧性接着剤からな
る接着剤層１３と、接着力の弱い再剥離型の感圧性接着
剤からなる接着剤層１４とを利用した接着構造を採用し
てもよいものである。さらに、接着力の強い感圧性接着
剤からなる接着剤層１３に換えて、ＥＶＡ系ホットメル
ト等の接着力の強い感熱接着剤からなる接着剤層を採用
し、これと再剥離型の感圧性接着剤からなる接着剤層１
４とを組み合わせた接着構造を採用することもできる。
さらにまた、本発明を配送伝票以外にも適用できること
はもちろんである。
れるものではなく、例えば、接着後に剥離可能で剥離後
に再接着可能な接着構造と、主ラベル３，２２，３２，
４２及び副ラベル４，２３，３３，４３を一枚のシート
で構成するか別体として構成するかの組み合わせは上述
の実施例に限定されず、主ラベル３，２２，３２と副ラ
ベル４，２３，３３が一枚のシートを折り重ねてなる場
合に、接着剤層４４と剥離剤層４５とを交互に対向する
よう帯状や市松模様状に複数配置してなる接着構造を採
用してもよく、主ラベル４２と副ラベル４３が別体のシ
ートからなる場合に、接着力の強い感圧性接着剤からな
る接着剤層１３と、接着力の弱い再剥離型の感圧性接着
剤からなる接着剤層１４とを利用した接着構造を採用し
てもよいものである。さらに、接着力の強い感圧性接着
剤からなる接着剤層１３に換えて、ＥＶＡ系ホットメル
ト等の接着力の強い感熱接着剤からなる接着剤層を採用
し、これと再剥離型の感圧性接着剤からなる接着剤層１
４とを組み合わせた接着構造を採用することもできる。
さらにまた、本発明を配送伝票以外にも適用できること
はもちろんである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明によれば、剥離紙を使用する必要がなく、コスト
の低減化を図ることができるとともに、省資源化にも貢
献でき、また、取扱が簡便になるほか、主ラベルと副ラ
ベルが一体のまま展開して使用できるので、両ラベルに
印字した情報がバラバラに表示されることがなく、関連
情報の表示に最適であり、しかも印字動作も移送孔を利
用して移送しながら、円滑かつ正確に行うことができる
という効果を奏する。
本発明によれば、剥離紙を使用する必要がなく、コスト
の低減化を図ることができるとともに、省資源化にも貢
献でき、また、取扱が簡便になるほか、主ラベルと副ラ
ベルが一体のまま展開して使用できるので、両ラベルに
印字した情報がバラバラに表示されることがなく、関連
情報の表示に最適であり、しかも印字動作も移送孔を利
用して移送しながら、円滑かつ正確に行うことができる
という効果を奏する。
【図１】第１実施例のラベルシートを示す概略的な斜視
図。
図。
【図２】同じく単位ラベルの展開状態を示す平面図。
【図３】同じく図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】第２実施例のラベルシートを概略的に示す断面
図。
図。
【図５】第３実施例のラベルシートを概略的に示す断面
図。
図。
【図６】第４実施例のラベルシートを概略的に示す断面
図。
図。
【図７】同じく単位ラベルの展開状態を概略的に示す断
面図。
面図。
１，２１，３１，４１ ラベルシート ２ 単位ラベル ３，２２，３２，４２ 主ラベル ４，２３，３３，４３ 副ラベル ５ 折り兼切り用ミシン目 ６ａ，６ｂ，２５，３６，４６ａ，４６ｂ 移送孔 ７ 届け先記入欄 ８ 依頼主記入欄 ９ 受付年月日記入欄 １０ 伝票番号 １３，１４，４４ 接着剤層 ４５ 剥離剤層
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に情報記入部を有する主ラベルと、
副ラベルとの裏面同士を、接着後に剥離可能で剥離後に
再接着可能な接着構造を介して接着するとともに、剥離
後の展開状態において前記主ラベルと前記副ラベルとが
離反しないよう構成してなる単位ラベルを、切り部を介
して多数連接した連続状態となし、両側端には連続方向
に等間隔をおいて多数の移送孔を透設したことを特徴と
するラベルシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9693093A JPH06289787A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ラベルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9693093A JPH06289787A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ラベルシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06289787A true JPH06289787A (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=14178070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9693093A Pending JPH06289787A (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ラベルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06289787A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076014A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | We'll Corporation:Kk | 用紙 |
| JP2010002440A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 荷札及びその製造方法 |
| JP2010117434A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Toppan Forms Co Ltd | ラベル |
| JP2011237703A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Sato Holdings Corp | 複合ラベルおよびその切取り方法 |
| JP2012181409A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 両面印字用ラベルおよび両面印字プリンタ |
| KR101470351B1 (ko) * | 2013-07-16 | 2014-12-08 | (주) 연성 | 제품식별 라벨 용지 및 그 제작 방법 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP9693093A patent/JPH06289787A/ja active Pending
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