JPH06280192A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 - Google Patents
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法Info
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- JPH06280192A JPH06280192A JP6534793A JP6534793A JPH06280192A JP H06280192 A JPH06280192 A JP H06280192A JP 6534793 A JP6534793 A JP 6534793A JP 6534793 A JP6534793 A JP 6534793A JP H06280192 A JPH06280192 A JP H06280192A
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- retardant
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Abstract
(57)【要約】
【目的】壁紙施工適性の優れた腰のあるビニル壁紙を得
る為のビニル壁紙裏打ち用難燃紙を製造する方法を提供
する。 【構成】無機物質として水酸化アルミニウムを含有する
原紙に表面塗布剤を塗布するビニル壁紙裏打ち用難燃紙
の製造方法において、分子量が５万以上３０万以下のポ
リアクリルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗布した
後、更にこの塗布面の上に耐水化剤をオーバーコートす
ることを特徴とする。
る為のビニル壁紙裏打ち用難燃紙を製造する方法を提供
する。 【構成】無機物質として水酸化アルミニウムを含有する
原紙に表面塗布剤を塗布するビニル壁紙裏打ち用難燃紙
の製造方法において、分子量が５万以上３０万以下のポ
リアクリルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗布した
後、更にこの塗布面の上に耐水化剤をオーバーコートす
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙に関し、特に壁紙施工適性の優れた腰の
あるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に関するもの
である。
いられる難燃紙に関し、特に壁紙施工適性の優れた腰の
あるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用い
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あるいは含
浸させたもの、あるいはセルロースパルプと難燃性の有
機物質や無機物質とを湿式で抄紙して含有させたものが
一般に使用されている。
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あるいは含
浸させたもの、あるいはセルロースパルプと難燃性の有
機物質や無機物質とを湿式で抄紙して含有させたものが
一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アスベスト、水酸化ア
ルミニウムなどの無機物質をパルプと混抄した難燃紙は
難燃性に優れている。しかしながら、この難燃紙の表面
にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビニル加
工を行い、さらに印刷やエンボス等の工程を経て製品化
したビニル壁紙を壁面に施工する場合には、腰が弱いた
め施工しにくいという問題がある。
ルミニウムなどの無機物質をパルプと混抄した難燃紙は
難燃性に優れている。しかしながら、この難燃紙の表面
にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビニル加
工を行い、さらに印刷やエンボス等の工程を経て製品化
したビニル壁紙を壁面に施工する場合には、腰が弱いた
め施工しにくいという問題がある。
【０００４】水酸化アルミニウムを高い割合で含有させ
たビニル壁紙裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い
裏打ち用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特
開平２−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場
合の強度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３
−８９２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃
紙（特開平２−２２１４９６号公報）等の開発がされて
いるが、腰が強く施工性の良い水酸化アルミニウム混抄
紙については開示されていない。
たビニル壁紙裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い
裏打ち用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特
開平２−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場
合の強度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３
−８９２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃
紙（特開平２−２２１４９６号公報）等の開発がされて
いるが、腰が強く施工性の良い水酸化アルミニウム混抄
紙については開示されていない。
【０００５】そこで本発明は、壁面施工性に優れた腰の
あるビニル壁紙を得ることができる裏打ち用難燃紙の製
造方法を提供することを目的とする。
あるビニル壁紙を得ることができる裏打ち用難燃紙の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、無機物質
として水酸化アルミニウムを含有する原紙にポリアクリ
ルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗布したビニル壁
紙裏打ち用難燃紙について、上述した問題点を解決すべ
く種々検討した結果、特定の範囲に限定された分子量の
ポリアクリルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗工
後、更にこの塗工面を耐水化処理することによって、壁
面施工時の施工性が向上いたビニル壁紙裏打ち用難燃紙
が得られることを見い出し、本発明を完成させたもので
ある。
として水酸化アルミニウムを含有する原紙にポリアクリ
ルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗布したビニル壁
紙裏打ち用難燃紙について、上述した問題点を解決すべ
く種々検討した結果、特定の範囲に限定された分子量の
ポリアクリルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗工
後、更にこの塗工面を耐水化処理することによって、壁
面施工時の施工性が向上いたビニル壁紙裏打ち用難燃紙
が得られることを見い出し、本発明を完成させたもので
ある。
【０００７】即ち本発明は、無機物質として水酸化アル
ミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布するビニル
壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法において、分子量が５万
以上３０万以下のポリアクリルアミドを主成分とする表
面塗布剤を塗布した後、更にこの塗布面の上に耐水化剤
をオーバーコートすることを特徴とするビニル壁紙裏打
ち用難燃紙の製造方法である。
ミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を塗布するビニル
壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法において、分子量が５万
以上３０万以下のポリアクリルアミドを主成分とする表
面塗布剤を塗布した後、更にこの塗布面の上に耐水化剤
をオーバーコートすることを特徴とするビニル壁紙裏打
ち用難燃紙の製造方法である。
【０００８】本発明における原紙を製造するためのパル
プ原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒
サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭ
Ｐ）、その他の木材パルプなどがあり、これら１種また
は２種以上のパルプを適宜選択混合して使用することが
できる。また、合成繊維または無機繊維の１種または２
種以上をパルプ中に混合することにより、原紙の寸法安
定性を向上させることができる。
プ原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒
サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（ＬＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭ
Ｐ）、その他の木材パルプなどがあり、これら１種また
は２種以上のパルプを適宜選択混合して使用することが
できる。また、合成繊維または無機繊維の１種または２
種以上をパルプ中に混合することにより、原紙の寸法安
定性を向上させることができる。
【０００９】本発明に用いられる無機物質としての水酸
化アルミニウムは、加熱により結晶水を放出し、吸熱分
解するために自己消火性がある。本発明では、水酸化ア
ルミニウムとして単一粒子径のものを使用してもよい
が、２種類以上の異なった粒子径のものを混合して用い
ることもできる。最適な水酸化アルミニウムの粒子径
は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、好ましくは
０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以上の異なっ
た粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用いる場合、
粒子径が小さいものとしては０．６〜８μｍ、好ましく
は０．６〜１．０μｍであり、粒子径が大きいものとし
ては１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１７μｍであ
る。また、粒子径分布に３つ以上の山を設ける目的で粒
子径の小さいものと大きいものを混合して使用してもよ
く、この場合には、中間の粒子径として例えば８〜１５
μｍの水酸化アルミニウムを併用することができる。粒
子径の異なる水酸化アルミニウムを用いる場合の混合割
合は、粒子径の小さいものと大きいものが重量比で１：
１〜１：５、好ましくは１：２〜１：４の範囲である。
化アルミニウムは、加熱により結晶水を放出し、吸熱分
解するために自己消火性がある。本発明では、水酸化ア
ルミニウムとして単一粒子径のものを使用してもよい
が、２種類以上の異なった粒子径のものを混合して用い
ることもできる。最適な水酸化アルミニウムの粒子径
は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、好ましくは
０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以上の異なっ
た粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用いる場合、
粒子径が小さいものとしては０．６〜８μｍ、好ましく
は０．６〜１．０μｍであり、粒子径が大きいものとし
ては１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１７μｍであ
る。また、粒子径分布に３つ以上の山を設ける目的で粒
子径の小さいものと大きいものを混合して使用してもよ
く、この場合には、中間の粒子径として例えば８〜１５
μｍの水酸化アルミニウムを併用することができる。粒
子径の異なる水酸化アルミニウムを用いる場合の混合割
合は、粒子径の小さいものと大きいものが重量比で１：
１〜１：５、好ましくは１：２〜１：４の範囲である。
【００１０】原紙中の水酸化アルミニウムの含有率は６
０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％である。
９０重量％より多くすると、水酸化アルミニウム歩留の
低下や原紙の強度の低下が起こり好ましくない。また、
６０重量％より少ないと原紙の難燃性が劣るため好まし
くない。
０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％である。
９０重量％より多くすると、水酸化アルミニウム歩留の
低下や原紙の強度の低下が起こり好ましくない。また、
６０重量％より少ないと原紙の難燃性が劣るため好まし
くない。
【００１１】原紙を製造するに際しては、前記パルプと
水酸化アルミニウムとを混合し、歩留助剤やバインダー
を適宜選択し、通常の抄造方法によって抄紙する。歩留
助剤としては、例えばカチオン性高分子としては、カチ
オン化でんぷん、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンイミン、ポリアミドポリアミン、エピクロルヒ
ドリン、カチオン変性グアーガム、カチオン変性ポリビ
ニルアルコール、その他のカチオン性高分子などが使用
でき、特に限定されない。アニオン性高分子としては、
ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、酸化でん
ぷん、その他のアニオン性高分子などがあり、どれを用
いてもよい。上記歩留助剤の他にも、ベントナイトクレ
ー型のクレー等を併用することができる。また、原紙強
度を保つ目的で接着剤、例えば溶解性ビニロン繊維、ラ
テックスエマルジョンなどが用いられる。
水酸化アルミニウムとを混合し、歩留助剤やバインダー
を適宜選択し、通常の抄造方法によって抄紙する。歩留
助剤としては、例えばカチオン性高分子としては、カチ
オン化でんぷん、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンイミン、ポリアミドポリアミン、エピクロルヒ
ドリン、カチオン変性グアーガム、カチオン変性ポリビ
ニルアルコール、その他のカチオン性高分子などが使用
でき、特に限定されない。アニオン性高分子としては、
ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、酸化でん
ぷん、その他のアニオン性高分子などがあり、どれを用
いてもよい。上記歩留助剤の他にも、ベントナイトクレ
ー型のクレー等を併用することができる。また、原紙強
度を保つ目的で接着剤、例えば溶解性ビニロン繊維、ラ
テックスエマルジョンなどが用いられる。
【００１２】上記の原紙としての水酸化アルミニウム混
抄紙は、表面塗布剤を塗布する時に塗布剤が原紙の中に
浸透しないようにするため、内添サイズ剤を添加して抄
造される。表面塗布剤が原紙の中に浸み込むと、原紙の
層間剥離強度が上がり、壁紙に加工した後施工した場合
に、壁紙の再剥離性が悪くなる。また、原紙表面に塗布
剤がとどまらないため、原紙中に混抄された水酸化アル
ミニウムの脱落を防止できず、塩化ビニルとの密着性も
悪化し、また表面塗布剤の塗布量が増えてコスト高にも
つながる。
抄紙は、表面塗布剤を塗布する時に塗布剤が原紙の中に
浸透しないようにするため、内添サイズ剤を添加して抄
造される。表面塗布剤が原紙の中に浸み込むと、原紙の
層間剥離強度が上がり、壁紙に加工した後施工した場合
に、壁紙の再剥離性が悪くなる。また、原紙表面に塗布
剤がとどまらないため、原紙中に混抄された水酸化アル
ミニウムの脱落を防止できず、塩化ビニルとの密着性も
悪化し、また表面塗布剤の塗布量が増えてコスト高にも
つながる。
【００１３】上記の理由から本発明においては、原紙を
製造する抄紙工程において１種類または２種類以上の異
なる種類のサイズ剤を選択して添加することが好まし
い。２種類以上を組み合わせる場合には、添加直後にサ
イズ効果がすぐ表われるサイズ剤と、時間が経ってから
効果を表わすサイズ剤とを組み合わせるのがよい。これ
により、原紙を抄紙した後、表面塗布剤をオンマシンで
塗布する工程までに原紙中でサイズ効果が表われ、塗布
した表面塗布剤の原紙への浸透を防止することができ
る。また、経時と共に更にサイズ効果が向上し、裏打ち
紙に塩化ビニルを塗布して加工する際に塩化ビニルペー
ストが浸み込むのを防止でき、更には壁紙施工の際に糊
が裏打ち紙に浸み込むのを防ぐこともできる。
製造する抄紙工程において１種類または２種類以上の異
なる種類のサイズ剤を選択して添加することが好まし
い。２種類以上を組み合わせる場合には、添加直後にサ
イズ効果がすぐ表われるサイズ剤と、時間が経ってから
効果を表わすサイズ剤とを組み合わせるのがよい。これ
により、原紙を抄紙した後、表面塗布剤をオンマシンで
塗布する工程までに原紙中でサイズ効果が表われ、塗布
した表面塗布剤の原紙への浸透を防止することができ
る。また、経時と共に更にサイズ効果が向上し、裏打ち
紙に塩化ビニルを塗布して加工する際に塩化ビニルペー
ストが浸み込むのを防止でき、更には壁紙施工の際に糊
が裏打ち紙に浸み込むのを防ぐこともできる。
【００１４】内添サイズ剤としては、サイズ効果がすぐ
表われるサイズ剤としてスチレンアクリル系、スチレン
アミド系などが使用でき、時間が経ってから効果を表わ
すサイズ剤としてアルキルケテンダイマ−などが使用で
きる。
表われるサイズ剤としてスチレンアクリル系、スチレン
アミド系などが使用でき、時間が経ってから効果を表わ
すサイズ剤としてアルキルケテンダイマ−などが使用で
きる。
【００１５】上記のようにして製造された原紙に、本発
明においては表面塗布剤を用いて表面塗布を行う。その
目的は、水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぎ、
塩化ビニル加工をする際に塩化ビニルとの密着性を良く
するためである。
明においては表面塗布剤を用いて表面塗布を行う。その
目的は、水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぎ、
塩化ビニル加工をする際に塩化ビニルとの密着性を良く
するためである。
【００１６】本発明に用いる表面塗布剤は、分子量５〜
３０万のポリアクリルアミドを主成分とするものであ
り、これに粘度を調整するために必要に応じて増粘剤を
適宜混合してもよい。増粘剤を混合する場合の混合割合
は表面塗布剤の絶乾重量当たり２〜２０％が適当であ
る。
３０万のポリアクリルアミドを主成分とするものであ
り、これに粘度を調整するために必要に応じて増粘剤を
適宜混合してもよい。増粘剤を混合する場合の混合割合
は表面塗布剤の絶乾重量当たり２〜２０％が適当であ
る。
【００１７】ポリアクリルアミドは、特に５万〜３０万
の範囲の分子量を有するものを使用することが必要であ
る。ポリアクリルアミドの分子量が５万より小さいと、
表面塗布剤の粘度が低下し増粘剤の多配合を招いて腰向
上効果を小さくしてしまい、一方、分子量が３０万より
大きいと表面塗布剤の粘度が高くなるため、塗工適性が
低下する。
の範囲の分子量を有するものを使用することが必要であ
る。ポリアクリルアミドの分子量が５万より小さいと、
表面塗布剤の粘度が低下し増粘剤の多配合を招いて腰向
上効果を小さくしてしまい、一方、分子量が３０万より
大きいと表面塗布剤の粘度が高くなるため、塗工適性が
低下する。
【００１８】この表面塗布剤を濃度１０〜５０重量％の
水溶液として原紙に塗布する。この時の塗布量は原紙の
片面または両面で４〜１０ｇ／ｍ2 （固形分として）で
ある。塗布量が少ないと腰の改善効果が小さい。一方、
多く塗布すると腰の改善効果は大きくなるが、塗布面が
親水性のためブロッキング感を生じ好ましくない。
水溶液として原紙に塗布する。この時の塗布量は原紙の
片面または両面で４〜１０ｇ／ｍ2 （固形分として）で
ある。塗布量が少ないと腰の改善効果が小さい。一方、
多く塗布すると腰の改善効果は大きくなるが、塗布面が
親水性のためブロッキング感を生じ好ましくない。
【００１９】このブロッキング感を解消するために、ポ
リアクリルアミド塗布面を耐水化処理する。本発明で用
いる耐水化剤としてはメラミン樹脂、ポリアミド樹脂、
グリオキザール等が使用でき、これらの水溶液をポリア
クリルアミド塗布面上にオーバーコートする。耐水化剤
の塗工量は原紙の片面または両面で１ｇ／ｍ2 以上５ｇ
／ｍ2 以下（固形分として）が好ましい。１ｇ／ｍ2 未
満では耐水化が不十分である。５ｇ／ｍ2 以上ではコス
ト高を招き望ましくないことに加え、耐水化剤によって
は紙面が着色気味になり好ましくない。
リアクリルアミド塗布面を耐水化処理する。本発明で用
いる耐水化剤としてはメラミン樹脂、ポリアミド樹脂、
グリオキザール等が使用でき、これらの水溶液をポリア
クリルアミド塗布面上にオーバーコートする。耐水化剤
の塗工量は原紙の片面または両面で１ｇ／ｍ2 以上５ｇ
／ｍ2 以下（固形分として）が好ましい。１ｇ／ｍ2 未
満では耐水化が不十分である。５ｇ／ｍ2 以上ではコス
ト高を招き望ましくないことに加え、耐水化剤によって
は紙面が着色気味になり好ましくない。
【００２０】本発明において、上記の表面塗布剤および
耐水化剤を塗布する方法は、均一に塗布できれば特に限
定されないが、ゲートロールコーター、サイズプレス等
によるオンマシン塗布や、オフマシンコーター塗工など
が好ましく適用できる。
耐水化剤を塗布する方法は、均一に塗布できれば特に限
定されないが、ゲートロールコーター、サイズプレス等
によるオンマシン塗布や、オフマシンコーター塗工など
が好ましく適用できる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。
【００２２】実施例１〜２ パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムを添加した。水酸化アルミニウムの粒子
径比率は１μｍ：１７μｍ＝２８：７２とし、原紙重量
当たり７０％となるように添加した。また、合成繊維と
してポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍｍ、
ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。さらに、
歩留助剤としてカチオン系（“エピノックス”、日本Ｐ
ＭＣ社製）を０．１％、アニオン系（“パーコール１７
３”、アライドコロイド社製）を０．０１％、中性サイ
ズ剤としてアルキルケテンダイマ−（“ＣＳ−２８０”
荒川化学社製）を０．２５％添加して紙料を調成した。
この紙料を用いて、坪量１３５ｇ／ｍ2 、密度０．７ｇ
／ｍ3 のビニル壁紙裏打ち用原紙を実験室手抄マシンで
作成した。
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムを添加した。水酸化アルミニウムの粒子
径比率は１μｍ：１７μｍ＝２８：７２とし、原紙重量
当たり７０％となるように添加した。また、合成繊維と
してポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍｍ、
ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。さらに、
歩留助剤としてカチオン系（“エピノックス”、日本Ｐ
ＭＣ社製）を０．１％、アニオン系（“パーコール１７
３”、アライドコロイド社製）を０．０１％、中性サイ
ズ剤としてアルキルケテンダイマ−（“ＣＳ−２８０”
荒川化学社製）を０．２５％添加して紙料を調成した。
この紙料を用いて、坪量１３５ｇ／ｍ2 、密度０．７ｇ
／ｍ3 のビニル壁紙裏打ち用原紙を実験室手抄マシンで
作成した。
【００２３】次にポリアクリルアミド（“ポリストロン
１１７”荒川化学社製・分子量２０万）と増粘剤のカル
ボキシメチルセルロース（“ＡＧガムＨＥ−３００”、
第一工業製薬社製）とを５０：１（重量比）で混合し、
固形分濃度１５％および１０％濃度の表面塗布剤の水溶
液を調製した。これらの表面塗布液をそれぞれ実験室サ
イズプレスにより原紙両面に塗布し１２０℃に設定した
ドラム型乾燥機で乾燥した。塗布量は８ｇ／ｍ2 （１５
％濃度の表面塗布液を用いて）、および５ｇ／ｍ2 （１
０％濃度の表面塗布液を用いて）とした。更に耐水化剤
としてポリアミド樹脂（“ユーラミンＰ−５６００”、
三井東圧化学社製）を４ｇ／ｍ2 および２ｇ／ｍ2 塗布
した。
１１７”荒川化学社製・分子量２０万）と増粘剤のカル
ボキシメチルセルロース（“ＡＧガムＨＥ−３００”、
第一工業製薬社製）とを５０：１（重量比）で混合し、
固形分濃度１５％および１０％濃度の表面塗布剤の水溶
液を調製した。これらの表面塗布液をそれぞれ実験室サ
イズプレスにより原紙両面に塗布し１２０℃に設定した
ドラム型乾燥機で乾燥した。塗布量は８ｇ／ｍ2 （１５
％濃度の表面塗布液を用いて）、および５ｇ／ｍ2 （１
０％濃度の表面塗布液を用いて）とした。更に耐水化剤
としてポリアミド樹脂（“ユーラミンＰ−５６００”、
三井東圧化学社製）を４ｇ／ｍ2 および２ｇ／ｍ2 塗布
した。
【００２４】かくして得られたビニル壁紙裏打ち用難燃
紙のクラーク剛度をＪＩＳ Ｐ−８１４３に従って測定
した。更に紙面のブロッキング感を官能評価した。
紙のクラーク剛度をＪＩＳ Ｐ−８１４３に従って測定
した。更に紙面のブロッキング感を官能評価した。
【００２５】実施例３〜４ 表面塗布剤中のポリアクリルアミドとして“ポリストロ
ン１１７”に代えて“サンタックスＳＰ−６７”（三井
東圧化学社製：分子量１０万）を用いた以外は実施例１
〜２と同様にして表面塗布液を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙両面に塗布し、更に実施例１〜２と同様にし
て耐水化処理をした。得られた裏打ち用難燃紙のクラー
ク剛度を測定した。更に紙面のブロッキング感を官能評
価した。
ン１１７”に代えて“サンタックスＳＰ−６７”（三井
東圧化学社製：分子量１０万）を用いた以外は実施例１
〜２と同様にして表面塗布液を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙両面に塗布し、更に実施例１〜２と同様にし
て耐水化処理をした。得られた裏打ち用難燃紙のクラー
ク剛度を測定した。更に紙面のブロッキング感を官能評
価した。
【００２６】比較例１〜２ 表面塗布剤中のポリアクリルアミドとして“ポリストロ
ン１１７”に代えて“ＫＳ１６０１”（荒川化学社製：
分子量３万）を用いた以外は実施例１〜２と同様にして
表面塗布液を作成し、実験室サイズプレスで原紙両面に
塗布し、更に実施例１〜２と同様にして耐水化処理をし
た。得られた裏打ち用難燃紙のクラーク剛度を測定し
た。更に紙面のブロッキング感を官能評価した。
ン１１７”に代えて“ＫＳ１６０１”（荒川化学社製：
分子量３万）を用いた以外は実施例１〜２と同様にして
表面塗布液を作成し、実験室サイズプレスで原紙両面に
塗布し、更に実施例１〜２と同様にして耐水化処理をし
た。得られた裏打ち用難燃紙のクラーク剛度を測定し
た。更に紙面のブロッキング感を官能評価した。
【００２７】比較例３〜４ 表面塗布剤中のポリアクリルアミドとして“ポリストロ
ン１１７”に代えて“ポリストロン１９４−７”（荒川
化学社製：分子量８０万）を用い、表面塗布液の固形分
濃度を５％および２．５％とした以外は実施例１〜２と
同様にして表面塗布液を作成し、実験室サイズプレスで
塗布量が２．５ｇ／ｍ2 （５％濃度の表面塗布液を用い
て）および１ｇ／ｍ2 （２．５％濃度の表面塗布液を用
いて）となるように原紙両面に塗布し、更に実施例１〜
２と同様にして耐水化処理をした。得られた裏打ち用難
燃紙のクラーク剛度を測定した。更に紙面のブロッキン
グ感を官能評価した。
ン１１７”に代えて“ポリストロン１９４−７”（荒川
化学社製：分子量８０万）を用い、表面塗布液の固形分
濃度を５％および２．５％とした以外は実施例１〜２と
同様にして表面塗布液を作成し、実験室サイズプレスで
塗布量が２．５ｇ／ｍ2 （５％濃度の表面塗布液を用い
て）および１ｇ／ｍ2 （２．５％濃度の表面塗布液を用
いて）となるように原紙両面に塗布し、更に実施例１〜
２と同様にして耐水化処理をした。得られた裏打ち用難
燃紙のクラーク剛度を測定した。更に紙面のブロッキン
グ感を官能評価した。
【００２８】比較例５〜６ 耐水化処理としてポリアミド樹脂を６ｇ／ｍ2 および
０．５ｇ／ｍ2 塗布した以外は、実施例１〜２と同様に
して裏打ち用難燃紙を得た。得られた裏打ち用難燃紙の
クラーク剛度を測定した。更に紙面のブロッキング感を
官能評価した。実施例および比較例の測定結果を表１に
示す。
０．５ｇ／ｍ2 塗布した以外は、実施例１〜２と同様に
して裏打ち用難燃紙を得た。得られた裏打ち用難燃紙の
クラーク剛度を測定した。更に紙面のブロッキング感を
官能評価した。実施例および比較例の測定結果を表１に
示す。
【００２９】
【００３０】表１からわかるように、本発明によるビニ
ル壁紙裏打ち用難燃紙（実施例１〜４）はクラーク剛度
が高く、従って壁紙施工時の施工性に優れた裏打ち紙と
なる。これに対して比較例においては、比較例１〜２に
示す通り表面塗布剤として分子量５万未満のポリアクリ
ルアミドを用いた場合、塗布量を増加してもクラーク剛
度はさして向上せず、比較例３〜４に示す通り分子量３
０万より大きいポリアクリルアミドを表面塗布剤として
用いた場合には、塗布量が２ｇ／ｍ2 以上では塗布ムラ
が発生し、剛度の向上が認められない。比較例５〜６に
示す通り耐水化剤塗工量が多過ぎると着色気味となり、
少ないとブロッキング感が認められる。
ル壁紙裏打ち用難燃紙（実施例１〜４）はクラーク剛度
が高く、従って壁紙施工時の施工性に優れた裏打ち紙と
なる。これに対して比較例においては、比較例１〜２に
示す通り表面塗布剤として分子量５万未満のポリアクリ
ルアミドを用いた場合、塗布量を増加してもクラーク剛
度はさして向上せず、比較例３〜４に示す通り分子量３
０万より大きいポリアクリルアミドを表面塗布剤として
用いた場合には、塗布量が２ｇ／ｍ2 以上では塗布ムラ
が発生し、剛度の向上が認められない。比較例５〜６に
示す通り耐水化剤塗工量が多過ぎると着色気味となり、
少ないとブロッキング感が認められる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したところからわかるように、
本発明においてば、分子量５万以上３０万以下のポリア
クリルアミドを表面塗布剤の主成分として用い、これを
水酸化アルミニウム混抄紙の表面に塗布し、更にこの塗
布面に耐水化剤をオーバーコートすることにより、裏打
ち紙のクラーク剛度を向上させ、さらにはブロッキング
感を解消することができる。従って、本発明による裏打
ち紙を用いたビニル壁紙は、施工時の施工性に優れたも
のとなる。
本発明においてば、分子量５万以上３０万以下のポリア
クリルアミドを表面塗布剤の主成分として用い、これを
水酸化アルミニウム混抄紙の表面に塗布し、更にこの塗
布面に耐水化剤をオーバーコートすることにより、裏打
ち紙のクラーク剛度を向上させ、さらにはブロッキング
感を解消することができる。従って、本発明による裏打
ち紙を用いたビニル壁紙は、施工時の施工性に優れたも
のとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 21/34 27/20 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 3/72 7199−3Ｂ 5/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｅ (72)発明者 中村 聰 東京都三鷹市下連雀八丁目10番16号 日鉄 鉱業株式会社内 (72)発明者 山地 安之 東京都三鷹市下連雀八丁目10番16号 日鉄 鉱業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】無機物質として水酸化アルミニウムを含有
する原紙に表面塗布剤を塗布するビニル壁紙用裏打ち用
難燃紙の製造方法において、分子量が５万以上３０万以
下のポリアクリルアミドを主成分とする表面塗布剤を塗
布した後、更にこの塗布面の上に耐水化剤をオーバーコ
ートすることを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6534793A JPH06280192A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6534793A JPH06280192A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280192A true JPH06280192A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13284333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6534793A Pending JPH06280192A (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280192A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278099A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-10-02 | Toli Corp | 壁 紙 |
| JP2012102455A (ja) * | 2011-12-28 | 2012-05-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡壁紙 |
| CN102808362A (zh) * | 2011-06-01 | 2012-12-05 | 张仁娟 | 一种防水防火纸的制造方法 |
| CN105178087A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 浙江华川实业集团有限公司 | 一种防火纸及其制备方法 |
| JP2017166080A (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 凸版印刷株式会社 | 発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法 |
| CN110258130A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-20 | 杭州萧山凤凰纺织有限公司 | 一种水刺非织造布墙布的制造方法 |
| JP2020119840A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | イビデン株式会社 | 熱伝達抑制部材及びその使用方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6534793A patent/JPH06280192A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278099A (ja) * | 2002-01-17 | 2003-10-02 | Toli Corp | 壁 紙 |
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| CN102808362B (zh) * | 2011-06-01 | 2016-02-24 | 李延梅 | 一种防水防火纸的制造方法 |
| JP2012102455A (ja) * | 2011-12-28 | 2012-05-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡壁紙 |
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| CN110258130A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-20 | 杭州萧山凤凰纺织有限公司 | 一种水刺非织造布墙布的制造方法 |
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