JPH06277951A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
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- JPH06277951A JPH06277951A JP7172093A JP7172093A JPH06277951A JP H06277951 A JPH06277951 A JP H06277951A JP 7172093 A JP7172093 A JP 7172093A JP 7172093 A JP7172093 A JP 7172093A JP H06277951 A JPH06277951 A JP H06277951A
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- swing pattern
- pattern
- shape
- swing
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動的に最適揺動パターンを計算し、ＮＣデ
ータに付加するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る。 【構成】 形彫放電加工形状と揺動代の情報を基に電極
形状と最適揺動パターンを計算する最適揺動パターン計
算部６と、電極形状と最適揺動パターンとを登録し出力
する図面登録・出力部７と、最適揺動パターンから揺動
パターンサブプログラム１０を生成し出力する揺動パタ
ーンサブプログラム生成部９とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ
装置。 【効果】 作業効率が向上する。最終製品の精度のばら
つきがない。
ータに付加するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る。 【構成】 形彫放電加工形状と揺動代の情報を基に電極
形状と最適揺動パターンを計算する最適揺動パターン計
算部６と、電極形状と最適揺動パターンとを登録し出力
する図面登録・出力部７と、最適揺動パターンから揺動
パターンサブプログラム１０を生成し出力する揺動パタ
ーンサブプログラム生成部９とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ
装置。 【効果】 作業効率が向上する。最終製品の精度のばら
つきがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、形彫放電加工機用の
ＮＣデータと共に揺動パターンサブプログラムをも生成
し出力することが出来るＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関する。
ＮＣデータと共に揺動パターンサブプログラムをも生成
し出力することが出来るＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置によ
り形彫放電加工機用のＮＣデータを生成する場合の説明
図である。オペレータは、金型図面１に基づき形彫放電
加工形状を決め、座標値をマウス，タブレット，キーボ
ード等の入力装置（図示せず）から加工定義部２に入力
する。また、加工位置，加工深さ，電極名，電気条件，
揺動代，揺動パターンをあわせて入力し、加工定義部２
に記憶する。ここで、揺動パターンは、予め形彫放電加
工機１２に登録されている揺動パターンの番号を選択す
る形式で入力する。図９に、予め形彫放電加工機１２に
登録されている揺動パターンと揺動パターン番号とを例
示する。ＮＣデータ生成部３は、加工定義部２に入力さ
れた情報を基に、ＮＣデータ４を生成し、出力する。オ
ペレータは、前記出力されたＮＣデータ４を、形彫放電
加工機１２に読み込ませる（図８の１１）。
り形彫放電加工機用のＮＣデータを生成する場合の説明
図である。オペレータは、金型図面１に基づき形彫放電
加工形状を決め、座標値をマウス，タブレット，キーボ
ード等の入力装置（図示せず）から加工定義部２に入力
する。また、加工位置，加工深さ，電極名，電気条件，
揺動代，揺動パターンをあわせて入力し、加工定義部２
に記憶する。ここで、揺動パターンは、予め形彫放電加
工機１２に登録されている揺動パターンの番号を選択す
る形式で入力する。図９に、予め形彫放電加工機１２に
登録されている揺動パターンと揺動パターン番号とを例
示する。ＮＣデータ生成部３は、加工定義部２に入力さ
れた情報を基に、ＮＣデータ４を生成し、出力する。オ
ペレータは、前記出力されたＮＣデータ４を、形彫放電
加工機１２に読み込ませる（図８の１１）。
【０００３】ところで、形彫放電加工の加工精度は、揺
動パターンに大きく依存する。例えば、図１０に示すよ
うに、形彫放電加工形状が三角形の場合、（ａ）の四角
の揺動パターン１０１または（ｂ）の円の揺動パターン
１０２を用いると、三角形の角に放電残し１０３が生じ
る。一方、（ｃ）の揺動パターン１０４を用いると、放
電残し１０３が生じない。従って、この揺動パターン１
０４が、最適揺動パターンである。しかしながら、この
揺動パターン１０４は、図９に示す中に登録されていな
いので、新たに作成し、形彫放電加工機１２に与える必
要がある。
動パターンに大きく依存する。例えば、図１０に示すよ
うに、形彫放電加工形状が三角形の場合、（ａ）の四角
の揺動パターン１０１または（ｂ）の円の揺動パターン
１０２を用いると、三角形の角に放電残し１０３が生じ
る。一方、（ｃ）の揺動パターン１０４を用いると、放
電残し１０３が生じない。従って、この揺動パターン１
０４が、最適揺動パターンである。しかしながら、この
揺動パターン１０４は、図９に示す中に登録されていな
いので、新たに作成し、形彫放電加工機１２に与える必
要がある。
【０００４】新たに揺動パターンを作成する場合、ま
ず、オペレータは、作画部５により電極形状を作成す
る。作成した電極形状は、図面登録・出力部７により、
電極形状データ８として、プロッタ等の出力装置から出
力される。次に、オペレータは、手作業で、前記出力さ
れた電極形状を基に最適揺動パターンを計算し（図８の
４６）、揺動パターンプログラミングし（図８の４
７）、揺動パターンサブプログラム１０を作成する。そ
して、オペレータは、前記作成した揺動パターンサブプ
ログラム１０を、形彫放電加工機１２に読み込ませる
（図８の１１）。
ず、オペレータは、作画部５により電極形状を作成す
る。作成した電極形状は、図面登録・出力部７により、
電極形状データ８として、プロッタ等の出力装置から出
力される。次に、オペレータは、手作業で、前記出力さ
れた電極形状を基に最適揺動パターンを計算し（図８の
４６）、揺動パターンプログラミングし（図８の４
７）、揺動パターンサブプログラム１０を作成する。そ
して、オペレータは、前記作成した揺動パターンサブプ
ログラム１０を、形彫放電加工機１２に読み込ませる
（図８の１１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置は以上のように構成されているので、最適揺動パタ
ーンが予め登録されていない場合には、オペレータが手
作業で最適揺動パターンを計算しプログラミングしなけ
ればならない問題点があった。また、最適揺動パターン
の計算方法がオペレータにより異なっており、これが最
終製品の精度のばらつきの原因となっている問題点があ
った。本発明は、上記の問題点を解決するためになされ
たもので、形彫放電加工形状と揺動代を基に自動的に最
適揺動パターンを計算するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得るこ
とを目的とする。
装置は以上のように構成されているので、最適揺動パタ
ーンが予め登録されていない場合には、オペレータが手
作業で最適揺動パターンを計算しプログラミングしなけ
ればならない問題点があった。また、最適揺動パターン
の計算方法がオペレータにより異なっており、これが最
終製品の精度のばらつきの原因となっている問題点があ
った。本発明は、上記の問題点を解決するためになされ
たもので、形彫放電加工形状と揺動代を基に自動的に最
適揺動パターンを計算するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得るこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、形彫放電加工形状の情報を基に形彫放電
加工機用のＮＣデータを生成し出力するＣＡＤ／ＣＡＭ
装置において、形彫放電加工形状と揺動代の情報を基に
最適揺動パターンを計算する最適揺動パターン計算手段
と、計算した最適揺動パターンを基に形彫放電加工機用
の揺動パターンサブプログラムを生成して出力する揺動
パターンサブプログラム生成手段とを備えたものであ
る。
ＣＡＭ装置は、形彫放電加工形状の情報を基に形彫放電
加工機用のＮＣデータを生成し出力するＣＡＤ／ＣＡＭ
装置において、形彫放電加工形状と揺動代の情報を基に
最適揺動パターンを計算する最適揺動パターン計算手段
と、計算した最適揺動パターンを基に形彫放電加工機用
の揺動パターンサブプログラムを生成して出力する揺動
パターンサブプログラム生成手段とを備えたものであ
る。
【０００７】上記構成において、最適揺動パターン計算
手段としては、形彫放電加工形状を構成する線分や円弧
を揺動代だけオフセットして電極形状を求め，その電極
形状上の頂点や端点から元の形彫放電加工形状上の対応
する点へ向かうベクトルを求め，それらベクトルの長さ
と方向だけ所与の加工中心点から動いて戻る経路を順に
つないで最適揺動パターンを生成するものを用いること
が出来る。
手段としては、形彫放電加工形状を構成する線分や円弧
を揺動代だけオフセットして電極形状を求め，その電極
形状上の頂点や端点から元の形彫放電加工形状上の対応
する点へ向かうベクトルを求め，それらベクトルの長さ
と方向だけ所与の加工中心点から動いて戻る経路を順に
つないで最適揺動パターンを生成するものを用いること
が出来る。
【０００８】
【作用】本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、オペレータ
が形彫放電加工形状と揺動代の情報を入力すると、それ
らの情報を基に最適揺動パターン計算手段が最適揺動パ
ターンを計算する。また、計算結果の最適揺動パターン
を基に揺動パターンサブプログラム生成手段が形彫放電
加工機用の揺動パターンサブプログラムを生成して出力
する。従って、オペレータが手作業で最適揺動パターン
を計算したりプログラミングを行う必要がなくなる。ま
た、最適揺動パターンの計算方法がオペレータに依存し
ないので、最終製品の精度のばらつきがなくなる。
が形彫放電加工形状と揺動代の情報を入力すると、それ
らの情報を基に最適揺動パターン計算手段が最適揺動パ
ターンを計算する。また、計算結果の最適揺動パターン
を基に揺動パターンサブプログラム生成手段が形彫放電
加工機用の揺動パターンサブプログラムを生成して出力
する。従って、オペレータが手作業で最適揺動パターン
を計算したりプログラミングを行う必要がなくなる。ま
た、最適揺動パターンの計算方法がオペレータに依存し
ないので、最終製品の精度のばらつきがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図によって説明す
る。図１は、本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を示す構成図
である。１は、形彫放電加工機１２で作成する金型を定
義した金型図面である。２は加工位置を定義する加工定
義部、３は加工位置情報をＮＣデータに変換するＮＣデ
ータ生成部である。４は、生成されたＮＣデータであ
る。５は図形を定義する作画部、６は形彫放電加工形状
と揺動代を入力し電極形状と揺動パターンを計算する最
適揺動パターン計算部、７は電極形状および最適揺動パ
ターンを登録したり出力する図面登録・出力部、８は前
記図面登録・出力部７から出力された電極形状・揺動パ
ターンデータ、９は前記電極形状・揺動パターンデータ
８をＮＣデータのサブプログラム形式に変換し揺動パタ
ーンサブプログラム１０を生成する揺動パターンサブプ
ログラム生成部である。１０は、生成された揺動パター
ンサブプログラムである。ＮＣデータ４および揺動パタ
ーンサブプログラム１０は、加工機へのデータ読込処理
１１により、形彫放電加工機１２に読み込まれる。
る。図１は、本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を示す構成図
である。１は、形彫放電加工機１２で作成する金型を定
義した金型図面である。２は加工位置を定義する加工定
義部、３は加工位置情報をＮＣデータに変換するＮＣデ
ータ生成部である。４は、生成されたＮＣデータであ
る。５は図形を定義する作画部、６は形彫放電加工形状
と揺動代を入力し電極形状と揺動パターンを計算する最
適揺動パターン計算部、７は電極形状および最適揺動パ
ターンを登録したり出力する図面登録・出力部、８は前
記図面登録・出力部７から出力された電極形状・揺動パ
ターンデータ、９は前記電極形状・揺動パターンデータ
８をＮＣデータのサブプログラム形式に変換し揺動パタ
ーンサブプログラム１０を生成する揺動パターンサブプ
ログラム生成部である。１０は、生成された揺動パター
ンサブプログラムである。ＮＣデータ４および揺動パタ
ーンサブプログラム１０は、加工機へのデータ読込処理
１１により、形彫放電加工機１２に読み込まれる。
【００１０】図２は、本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動
作を示すフローチャートである。まず、オペレータは、
入力装置（図示せず）から形彫放電加工形状を作画する
（ステップ１３）。次に、オペレータは、形彫放電加工
形状の中心付近に加工位置を定め、座標値を入力する
（ステップ１４）。ここで入力する加工位置は、電極の
位置決めのＸＹ座標と，最終加工目標のＺ座標である。
図４の(ａ)に、形彫放電加工形状５１と加工位置Ｏを例
示する。次に、オペレータは、電気条件，揺動代を入力
する（ステップ１５）。次に、オペレータは、使用電極
名を入力する（ステップ１６）。この使用電極名は、複
数の電極を使用して加工を行うときの区別のためであ
る。さらに、オペレータは、揺動パターン番号を入力す
る（ステップ１７）。ステップ１３からステップ１７ま
では加工定義部２を通して行われ、入力したデータは、
加工定義部２に記憶される。次に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
は、前記ステップ１５で入力した揺動パターン番号が形
彫放電加工機１２に登録されているか否かを判断する
（ステップ１８）。揺動パターン番号が登録されていな
ければ、ステップ１９に進む。揺動パターン番号が登録
されていれば、ステップ２２に進む。
作を示すフローチャートである。まず、オペレータは、
入力装置（図示せず）から形彫放電加工形状を作画する
（ステップ１３）。次に、オペレータは、形彫放電加工
形状の中心付近に加工位置を定め、座標値を入力する
（ステップ１４）。ここで入力する加工位置は、電極の
位置決めのＸＹ座標と，最終加工目標のＺ座標である。
図４の(ａ)に、形彫放電加工形状５１と加工位置Ｏを例
示する。次に、オペレータは、電気条件，揺動代を入力
する（ステップ１５）。次に、オペレータは、使用電極
名を入力する（ステップ１６）。この使用電極名は、複
数の電極を使用して加工を行うときの区別のためであ
る。さらに、オペレータは、揺動パターン番号を入力す
る（ステップ１７）。ステップ１３からステップ１７ま
では加工定義部２を通して行われ、入力したデータは、
加工定義部２に記憶される。次に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
は、前記ステップ１５で入力した揺動パターン番号が形
彫放電加工機１２に登録されているか否かを判断する
（ステップ１８）。揺動パターン番号が登録されていな
ければ、ステップ１９に進む。揺動パターン番号が登録
されていれば、ステップ２２に進む。
【００１１】ステップ１９では、最適揺動パターン計算
部６が、前記ステップ１３で作成した形彫放電加工形状
および前記ステップ１５で入力した揺動代から電極形状
を計算する。また、最適揺動パターンを計算する（ステ
ップ２０）。この最適揺動パターンの計算の動作につい
ては図３のフローチャートにより後述する。次に、図面
登録・出力部７は、前記計算した電極形状と最適揺動パ
ターンを登録する（ステップ２１）。また、必要があれ
ばプロッタ等の出力装置（図示せず）より出力する。
部６が、前記ステップ１３で作成した形彫放電加工形状
および前記ステップ１５で入力した揺動代から電極形状
を計算する。また、最適揺動パターンを計算する（ステ
ップ２０）。この最適揺動パターンの計算の動作につい
ては図３のフローチャートにより後述する。次に、図面
登録・出力部７は、前記計算した電極形状と最適揺動パ
ターンを登録する（ステップ２１）。また、必要があれ
ばプロッタ等の出力装置（図示せず）より出力する。
【００１２】ステップ２２では、前記ステップ１３から
ステップ２１までの作業を、必要な形彫放電加工位置ご
とに繰り返す。全ての形彫放電加工位置について作業が
完了したら、オペレータが揺動パターンデータ・ＮＣデ
ータ生成の指示を入力する（ステップ２３）。これによ
り、ＮＣデータ生成部３は、加工位置のＮＣデータを生
成する（ステップ２４）。また、揺動パターンサブプロ
グラム生成部９は、前記ステップ２１で登録した最適揺
動パターンデータを用いて揺動パターンサブプログラム
１０を作成し、出力する（ステップ２５）。
ステップ２１までの作業を、必要な形彫放電加工位置ご
とに繰り返す。全ての形彫放電加工位置について作業が
完了したら、オペレータが揺動パターンデータ・ＮＣデ
ータ生成の指示を入力する（ステップ２３）。これによ
り、ＮＣデータ生成部３は、加工位置のＮＣデータを生
成する（ステップ２４）。また、揺動パターンサブプロ
グラム生成部９は、前記ステップ２１で登録した最適揺
動パターンデータを用いて揺動パターンサブプログラム
１０を作成し、出力する（ステップ２５）。
【００１３】この後、オペレータは、ＮＣデータ４と揺
動パターンサブプログラム１０を、加工機へのデータ読
込処理１１により形彫放電加工機１２に読み込ませて、
形彫放電加工を行う。なお、使用する電極は、前記ステ
ップ１９で作成した電極形状を基にして製作する。
動パターンサブプログラム１０を、加工機へのデータ読
込処理１１により形彫放電加工機１２に読み込ませて、
形彫放電加工を行う。なお、使用する電極は、前記ステ
ップ１９で作成した電極形状を基にして製作する。
【００１４】図３は、最適揺動パターン計算部６で行わ
れる最適揺動パターンの計算動作を示すフローチャート
である。まず、形彫放電加工形状を構成する各線分およ
び円弧を、前記ステップ１５で入力された揺動代の分だ
けオフセットする（ステップ３４）。次に、オフセット
した線分および円弧の交点を求める（ステップ３５）。
前記ステップ３４，３５を、全ての線分および円弧につ
いて繰り返す（ステップ３６）。
れる最適揺動パターンの計算動作を示すフローチャート
である。まず、形彫放電加工形状を構成する各線分およ
び円弧を、前記ステップ１５で入力された揺動代の分だ
けオフセットする（ステップ３４）。次に、オフセット
した線分および円弧の交点を求める（ステップ３５）。
前記ステップ３４，３５を、全ての線分および円弧につ
いて繰り返す（ステップ３６）。
【００１５】オフセットした線分および円弧の交点をつ
なぐ部分を取り出して電極形状とし、これを記憶する
（ステップ３７）。また、この時点で電極形状を表示す
る（ステップ３８）。例えば、図４の(ａ)に例示する形
彫放電加工形状５１に対しては、図４の(ｂ)に例示する
電極形状５２が作成される。オフセットされた線分およ
び円弧の交点は、電極形状５２の頂点Ａ’，Ｂ’，
Ｃ’，…になっている。また、形彫放電加工形状５１上
の点Ａ，Ｂ，Ｃ，…は、前記頂点Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，…
に対応する点である。
なぐ部分を取り出して電極形状とし、これを記憶する
（ステップ３７）。また、この時点で電極形状を表示す
る（ステップ３８）。例えば、図４の(ａ)に例示する形
彫放電加工形状５１に対しては、図４の(ｂ)に例示する
電極形状５２が作成される。オフセットされた線分およ
び円弧の交点は、電極形状５２の頂点Ａ’，Ｂ’，
Ｃ’，…になっている。また、形彫放電加工形状５１上
の点Ａ，Ｂ，Ｃ，…は、前記頂点Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，…
に対応する点である。
【００１６】次に、電極形状の頂点から元の形彫放電加
工形状上の対応する点へ向かう線分を計算する（ステッ
プ３９）。例えば、図４の(ｃ)に示すように、電極形状
５２上の頂点Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，…から元の形彫放電加
工形状５１上の対応する点Ａ，Ｂ，Ｃ，…へ向かう線分
ＡＡ′，ＢＢ′，ＣＣ′，…を計算する。次に、前記ス
テップ３９で得た線分を加工位置に移動した線分を計算
する（ステップ４０）。例えば、図４の(ｃ)に示すよう
に、前記線分ＡＡ′，ＢＢ′，ＣＣ′，…を加工位置Ｏ
に移動した線分ＯＡ”，ＯＢ”，ＯＣ”，…を計算す
る。前記ステップ３９，４０を、全ての線分および円弧
について繰り返す（ステップ４１）。
工形状上の対応する点へ向かう線分を計算する（ステッ
プ３９）。例えば、図４の(ｃ)に示すように、電極形状
５２上の頂点Ａ’，Ｂ’，Ｃ’，…から元の形彫放電加
工形状５１上の対応する点Ａ，Ｂ，Ｃ，…へ向かう線分
ＡＡ′，ＢＢ′，ＣＣ′，…を計算する。次に、前記ス
テップ３９で得た線分を加工位置に移動した線分を計算
する（ステップ４０）。例えば、図４の(ｃ)に示すよう
に、前記線分ＡＡ′，ＢＢ′，ＣＣ′，…を加工位置Ｏ
に移動した線分ＯＡ”，ＯＢ”，ＯＣ”，…を計算す
る。前記ステップ３９，４０を、全ての線分および円弧
について繰り返す（ステップ４１）。
【００１７】次に、前記ステップ４０で求めた線分の一
つを取り出し、加工位置からその線分の頂点への経路を
記憶する（ステップ４２）。例えば、図４の(ｃ)では、
Ｏ→Ａ”の経路を記憶する。次に、前記ステップ４０で
求めた経路を逆行する経路を記憶する（ステップ４
３）。例えば、図４の(ｃ)では、Ａ”→Ｏの経路を記憶
する。前記ステップ４２，４３を、加工位置の回りで一
回転して、全ての線分および円弧について繰り返す（ス
テップ４４）。これにより、例えば図４の(ｃ)では、Ｏ
→Ａ”→Ｏ→Ｂ”→Ｏ→Ｃ”→…→Ｏという経路が得ら
れる。最後に、前記ステップ４２〜４４で得られた経路
を最適揺動パターンとして記憶・出力し、表示する（ス
テップ４５）。図４の(ｄ)に、最適揺動パターン５３を
例示する。
つを取り出し、加工位置からその線分の頂点への経路を
記憶する（ステップ４２）。例えば、図４の(ｃ)では、
Ｏ→Ａ”の経路を記憶する。次に、前記ステップ４０で
求めた経路を逆行する経路を記憶する（ステップ４
３）。例えば、図４の(ｃ)では、Ａ”→Ｏの経路を記憶
する。前記ステップ４２，４３を、加工位置の回りで一
回転して、全ての線分および円弧について繰り返す（ス
テップ４４）。これにより、例えば図４の(ｃ)では、Ｏ
→Ａ”→Ｏ→Ｂ”→Ｏ→Ｃ”→…→Ｏという経路が得ら
れる。最後に、前記ステップ４２〜４４で得られた経路
を最適揺動パターンとして記憶・出力し、表示する（ス
テップ４５）。図４の(ｄ)に、最適揺動パターン５３を
例示する。
【００１８】図５は、ＮＣデータ４の具体例である。N0
001からN0002の前までが、１ヵ所の加工部分を現してい
る。（E1 RAFE T5）は、コメントである。T11は、電極
番号１１番を使用するという意味である。G00X40.Y40.Z
100.が、加工位置上空への移動であり、ここに加工位置
の情報が反映される。G00Z5は、Ｚ軸を加工開始位置へ
下ろす意味である。G13からM84までで、形彫放電加工特
有の電気条件等の設定を行う。G26L9000H500Z0.111R0Q1
82P2M29で、形彫放電加工を行う。この１行のうち、G26
は揺動しながらの形彫放電加工を示し、L9000H500 は形
彫放電加工機１２に登録されている揺動パターンのプロ
グラムラベル9000番のサブプログラムのシーケンス番号
500の揺動パターンを使用することを示す。R0Q182の部
分には、揺動代が反映されている。次のM25からM84まで
で、次に行う加工のための条件に切り替える。Ｇ26で、
揺動加工を行う。揺動加工は、何段階かに分けて揺動代
を大きくしながら行う。この加工の場合、２段階で行っ
ており、２回目の揺動代は大きくなっている。最終段の
揺動代が、電極形状に関係する揺動代となる。G01Z5.M2
5でＺ軸を上げ、M81で加工をやめ、M1は必要な時に使う
オプショナルストップである。N0002以降は、次の加工
位置での動作で、内容は上記の繰り返しである。
001からN0002の前までが、１ヵ所の加工部分を現してい
る。（E1 RAFE T5）は、コメントである。T11は、電極
番号１１番を使用するという意味である。G00X40.Y40.Z
100.が、加工位置上空への移動であり、ここに加工位置
の情報が反映される。G00Z5は、Ｚ軸を加工開始位置へ
下ろす意味である。G13からM84までで、形彫放電加工特
有の電気条件等の設定を行う。G26L9000H500Z0.111R0Q1
82P2M29で、形彫放電加工を行う。この１行のうち、G26
は揺動しながらの形彫放電加工を示し、L9000H500 は形
彫放電加工機１２に登録されている揺動パターンのプロ
グラムラベル9000番のサブプログラムのシーケンス番号
500の揺動パターンを使用することを示す。R0Q182の部
分には、揺動代が反映されている。次のM25からM84まで
で、次に行う加工のための条件に切り替える。Ｇ26で、
揺動加工を行う。揺動加工は、何段階かに分けて揺動代
を大きくしながら行う。この加工の場合、２段階で行っ
ており、２回目の揺動代は大きくなっている。最終段の
揺動代が、電極形状に関係する揺動代となる。G01Z5.M2
5でＺ軸を上げ、M81で加工をやめ、M1は必要な時に使う
オプショナルストップである。N0002以降は、次の加工
位置での動作で、内容は上記の繰り返しである。
【００１９】図６は、揺動パターンサブプログラム１０
の具体例である。揺動パターンをＧ０１で表している。
の具体例である。揺動パターンをＧ０１で表している。
【００２０】図７は、オペレータの行う操作を、画面の
イメージで説明した図である。図７（ａ）は、揺動代の
入力を行う前の状態を示している。２６は、メニュー部
であり、オペレータは、このメニュー部２６を指示して
次の操作をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に指示する。２７は、メ
ッセージ部であり、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置側からオペレー
タへのガイドメッセージを表示する。他の部分は作画領
域である。図７（ｂ）は、最適揺動パターン５３の表示
状態を示している。メッセージ部２７には、計算終了の
メッセージが出力されている。図７（ｃ）は、ＮＣデー
タの表示状態を示している。このとき、ＮＣデータの表
示・編集画面３２が作画領域上に現れている。３３が、
ＮＣデータである。
イメージで説明した図である。図７（ａ）は、揺動代の
入力を行う前の状態を示している。２６は、メニュー部
であり、オペレータは、このメニュー部２６を指示して
次の操作をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に指示する。２７は、メ
ッセージ部であり、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置側からオペレー
タへのガイドメッセージを表示する。他の部分は作画領
域である。図７（ｂ）は、最適揺動パターン５３の表示
状態を示している。メッセージ部２７には、計算終了の
メッセージが出力されている。図７（ｃ）は、ＮＣデー
タの表示状態を示している。このとき、ＮＣデータの表
示・編集画面３２が作画領域上に現れている。３３が、
ＮＣデータである。
【００２１】
【発明の効果】以上の様に、この発明によれば、オペレ
ータが形彫放電加工形状と揺動代を入力するだけで、自
動的に最適揺動パターンを計算してＮＣデータに付加す
ることが可能となる。従って、作業効率が向上する効果
がある。さらに、最適揺動パターンの計算方法が統一さ
れるので、計算方法の違いに起因する最終製品の精度の
ばらつきがなくなる効果がある。
ータが形彫放電加工形状と揺動代を入力するだけで、自
動的に最適揺動パターンを計算してＮＣデータに付加す
ることが可能となる。従って、作業効率が向上する効果
がある。さらに、最適揺動パターンの計算方法が統一さ
れるので、計算方法の違いに起因する最終製品の精度の
ばらつきがなくなる効果がある。
【図１】本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一実施例を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】最適揺動パターンの計算動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】最適揺動パターン作成の具体例を示した説明図
である。
である。
【図５】生成されたＮＣデータの具体例の説明図であ
る。
る。
【図６】最適揺動パターンサブプログラムの具体例の説
明図である。
明図である。
【図７】オペレータの行う操作と画面のイメージを示す
説明図である。
説明図である。
【図８】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一例の構成図であ
る。
る。
【図９】予め登録されている揺動パターンを示す説明図
である。
である。
【図１０】揺動パターンとワークの加工精度の関係を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 金型図面 ２ 加工定義部 ３ ＮＣデータ生成部 ４ ＮＣデータ ５ 作画部 ６ 最適揺動パターン計算部 ７ 図面登録・出力部 ８ 電極形状・揺動パターンデータ ９ 揺動パターンサブプログラム生成部 １０ 揺動パターンサブプログラム １１ 加工機へのデータ読み込み作業 １２ 形彫放電加工機 ２６ メニュー部 ２７ メッセージ部 ３２ 画面 ３３ ＮＣデータ ５１ 形彫放電加工形状 ５２ 電極形状 ５３ 最適揺動パターン
Claims (2)
- 【請求項１】 形彫放電加工形状の情報を基に形彫放電
加工機用のＮＣデータを生成し出力するＣＡＤ／ＣＡＭ
装置において、 形彫放電加工形状と揺動代の情報を基に最適揺動パター
ンを計算する最適揺動パターン計算手段と、計算した最
適揺動パターンを基に形彫放電加工機用の揺動パターン
サブプログラムを生成して出力する揺動パターンサブプ
ログラム生成手段とを備えたことを特徴とするＣＡＤ／
ＣＡＭ装置。 - 【請求項２】 最適揺動パターン計算手段が、形彫放電
加工形状を構成する線分や円弧を揺動代だけオフセット
して電極形状を求め，その電極形状上の頂点や端点から
元の形彫放電加工形状上の対応する点へ向かうベクトル
を求め，それらベクトルの長さと方向だけ所与の加工中
心点から動いて戻る経路を順につないで最適揺動パター
ンを生成することを特徴とする請求項１に記載のＣＡＤ
／ＣＡＭ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172093A JPH06277951A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172093A JPH06277951A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277951A true JPH06277951A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13468645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7172093A Pending JPH06277951A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1012816C2 (nl) * | 1999-08-12 | 2001-02-13 | Ocu Technologies B V | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379233A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工方法と装置 |
| JPH04296906A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7172093A patent/JPH06277951A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379233A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工方法と装置 |
| JPH04296906A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-21 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1012816C2 (nl) * | 1999-08-12 | 2001-02-13 | Ocu Technologies B V | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. |
| EP1075953A1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-02-14 | Océ-Technologies B.V. | A method of printing a substrate and a printing device suitable for use of the method |
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