JPH04283023A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
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- JPH04283023A JPH04283023A JP3023416A JP2341691A JPH04283023A JP H04283023 A JPH04283023 A JP H04283023A JP 3023416 A JP3023416 A JP 3023416A JP 2341691 A JP2341691 A JP 2341691A JP H04283023 A JPH04283023 A JP H04283023A
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
に関し、さらに詳しくは、被加工形状を変形させて型彫
放電加工用の電極形状を設計するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
関する。
に関し、さらに詳しくは、被加工形状を変形させて型彫
放電加工用の電極形状を設計するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】型彫放電加工では、被加工形状に近似し
た形状の電極を小さく揺動させながら被加工物を加工す
る。このため、被加工形状を揺動量だけ変形させること
により電極形状を設計している。この変形は、揺動変形
と呼ばれる。
た形状の電極を小さく揺動させながら被加工物を加工す
る。このため、被加工形状を揺動量だけ変形させること
により電極形状を設計している。この変形は、揺動変形
と呼ばれる。
【０００３】図９は、このような揺動変形により型彫放
電加工用の電極形状を設計する従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装
置の一例の構成概念図である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置
（５１）において、情報入力部（２）により加工図面の
情報を入力すると、その加工図面が表示部（６）に表示
される。そこで、表示された加工図面中に含まれている
被加工形状をマウス等により選択する。次に、被加工形
状の一つの図形要素（線分や円弧）とその図形要素のど
ちら側が加工側であるかを指示することにより、変形方
向を指定する。
電加工用の電極形状を設計する従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装
置の一例の構成概念図である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置
（５１）において、情報入力部（２）により加工図面の
情報を入力すると、その加工図面が表示部（６）に表示
される。そこで、表示された加工図面中に含まれている
被加工形状をマウス等により選択する。次に、被加工形
状の一つの図形要素（線分や円弧）とその図形要素のど
ちら側が加工側であるかを指示することにより、変形方
向を指定する。
【０００４】次に、揺動量の入力を行う。これらの入力
情報は、情報記憶部（２）に記憶される。情報解析部（
５４）は、前記入力情報に基づいて、図１０に示す処理
により、揺動変形を行う。
情報は、情報記憶部（２）に記憶される。情報解析部（
５４）は、前記入力情報に基づいて、図１０に示す処理
により、揺動変形を行う。
【０００５】ステップ（Ｓ５１）にて、被加工形状を構
成する図形要素のうちの線分についての揺動変形を行う
。すなわち、図１１に示すように、線分がＹ軸となす角
をθ，揺動量がｄであるとき、線分（点線）を変形方向
のＸ軸方向について｛ｄ・ｃｏｓθ｝だけ移動し，次に
変形方向のＹ軸方向について｛ｄ・ｓｉｎθ｝だけ移動
して変形後の線分（実線）を得る。
成する図形要素のうちの線分についての揺動変形を行う
。すなわち、図１１に示すように、線分がＹ軸となす角
をθ，揺動量がｄであるとき、線分（点線）を変形方向
のＸ軸方向について｛ｄ・ｃｏｓθ｝だけ移動し，次に
変形方向のＹ軸方向について｛ｄ・ｓｉｎθ｝だけ移動
して変形後の線分（実線）を得る。
【０００６】ステップ（Ｓ５２）にて、被加工形状を構
成する図形要素のうちの円弧についての揺動変形を行う
。すなわち、図１２の（ａ）に示すように、変形方向が
円弧の内側であれば、円弧（点線）の中心を固定したま
ま，揺動量ｄだけ半径を小さくして、変形後の円弧（実
線）を得る。また、図１２（ｂ）に示すように、変形方
向が円弧の外側であれば、円弧（点線）の中心を固定し
たまま，揺動量ｄだけ半径を大きくして、変形後の円弧
（実線）を得る。
成する図形要素のうちの円弧についての揺動変形を行う
。すなわち、図１２の（ａ）に示すように、変形方向が
円弧の内側であれば、円弧（点線）の中心を固定したま
ま，揺動量ｄだけ半径を小さくして、変形後の円弧（実
線）を得る。また、図１２（ｂ）に示すように、変形方
向が円弧の外側であれば、円弧（点線）の中心を固定し
たまま，揺動量ｄだけ半径を大きくして、変形後の円弧
（実線）を得る。
【０００７】図１３に、被加工形状（破線）と，それを
揺動変形して得られた電極形状（実線）とを例示する。 揺動変形により得られた電極形状は、情報表示制御部（
５）により、表示部（６）で表示される。
揺動変形して得られた電極形状（実線）とを例示する。 揺動変形により得られた電極形状は、情報表示制御部（
５）により、表示部（６）で表示される。
【０００８】ところで、電極を揺動させるパターンには
、円弧状パターンと，放射状パターンとがある。円弧状
パターンを用いて加工する場合を円モード、放射状パタ
ーンを用いて加工する場合を放射モードと言う。上記図
１０の処理により得られる電極形状は、円モード用の電
極の形状としてそのまま利用できる。
、円弧状パターンと，放射状パターンとがある。円弧状
パターンを用いて加工する場合を円モード、放射状パタ
ーンを用いて加工する場合を放射モードと言う。上記図
１０の処理により得られる電極形状は、円モード用の電
極の形状としてそのまま利用できる。
【０００９】しかし、放射モードでは、電極の円弧の形
状が被加工物にそっくり転写されるため、図１０の処理
により得られる電極形状を用いたのでは設計どおりの被
加工形状のコーナ円弧に加工できない。そこで、図１０
の処理により得られた電極形状のうちのコーナ円弧につ
いては、その半径を、被加工形状のコーナ円弧の半径に
戻す修正を行っている。
状が被加工物にそっくり転写されるため、図１０の処理
により得られる電極形状を用いたのでは設計どおりの被
加工形状のコーナ円弧に加工できない。そこで、図１０
の処理により得られた電極形状のうちのコーナ円弧につ
いては、その半径を、被加工形状のコーナ円弧の半径に
戻す修正を行っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置では、放射モード用の電極形状を設計するとき、Ｃ
ＡＤ機能を用いて人手でコーナ円弧の部分を修正する必
要がある。このため、コーナ円弧の数が多いほど修正作
業が煩雑になり、時間がかかる問題点がある。また、修
正漏れや修正ミスを生じる問題点がある。
装置では、放射モード用の電極形状を設計するとき、Ｃ
ＡＤ機能を用いて人手でコーナ円弧の部分を修正する必
要がある。このため、コーナ円弧の数が多いほど修正作
業が煩雑になり、時間がかかる問題点がある。また、修
正漏れや修正ミスを生じる問題点がある。
【００１１】そこで、この発明の目的は、人手による煩
雑な修正作業をすることなく容易に且つ短時間に放射モ
ード用の電極形状を設計できるようにしたＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置を提供することにある。
雑な修正作業をすることなく容易に且つ短時間に放射モ
ード用の電極形状を設計できるようにしたＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、型彫放電加
工用の電極形状を設計するＣＡＤ／ＣＡＭ装置であって
、放電加工時に電極を揺動させる揺動量をｄとするとき
、加工形状を構成する図形要素のうちの線分については
、その線分がＹ軸となす角をθとして，Ｘ軸方向にｄ・
ｃｏｓθ，Ｙ軸方向にｄ・ｓｉｎθだけ前記線分を移動
して、電極形状を構成する線分を得る線分生成手段と、
前記図形要素のうちのコーナ円弧でない円弧については
、その円弧の中心を固定し，半径を揺動量ｄだけ変化さ
せて、電極形状を構成する円弧を得る円弧生成手段と、
前記図形要素のうちのコーナ円弧については、そのコー
ナ円弧の半径を固定し，隣接する図形要素に連続するよ
うに中心を移動させて、電極形状を構成するコーナ円弧
を得るコーナ円弧生成手段とを具備したことを特徴とす
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供する。
工用の電極形状を設計するＣＡＤ／ＣＡＭ装置であって
、放電加工時に電極を揺動させる揺動量をｄとするとき
、加工形状を構成する図形要素のうちの線分については
、その線分がＹ軸となす角をθとして，Ｘ軸方向にｄ・
ｃｏｓθ，Ｙ軸方向にｄ・ｓｉｎθだけ前記線分を移動
して、電極形状を構成する線分を得る線分生成手段と、
前記図形要素のうちのコーナ円弧でない円弧については
、その円弧の中心を固定し，半径を揺動量ｄだけ変化さ
せて、電極形状を構成する円弧を得る円弧生成手段と、
前記図形要素のうちのコーナ円弧については、そのコー
ナ円弧の半径を固定し，隣接する図形要素に連続するよ
うに中心を移動させて、電極形状を構成するコーナ円弧
を得るコーナ円弧生成手段とを具備したことを特徴とす
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供する。
【００１３】
【作用】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、電極形状
を構成するコーナ円弧については、コーナ円弧生成手段
によって、被加工形状を構成するコーナ円弧と同一半径
で且つ隣接する図形要素に連続する円弧が生成される。 このため、放射モード用の電極形状としてそのまま利用
できるようになり、人手による修正の必要がなくなる。
を構成するコーナ円弧については、コーナ円弧生成手段
によって、被加工形状を構成するコーナ円弧と同一半径
で且つ隣接する図形要素に連続する円弧が生成される。 このため、放射モード用の電極形状としてそのまま利用
できるようになり、人手による修正の必要がなくなる。
【００１４】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を
さらに詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限
定されるものではない。図１は、この発明の一実施例の
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１の構成概念図である。このＣＡＤ
／ＣＡＭ装置（１）は、情報入力部（２）と、情報記憶
部（３）と、情報解析部（４）と、情報表示制御部（５
）と、表示部（６）とを有している。
さらに詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限
定されるものではない。図１は、この発明の一実施例の
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１の構成概念図である。このＣＡＤ
／ＣＡＭ装置（１）は、情報入力部（２）と、情報記憶
部（３）と、情報解析部（４）と、情報表示制御部（５
）と、表示部（６）とを有している。
【００１５】次に、図２のフローチャートを参照し、動
作の順に沿って説明する。予め情報入力部（２）により
入力した加工図面が表示部（６）に表示されている。ス
テップ（Ｓ１）にて、表示部（６）に表示された加工図
面中に含まれている被加工形状を抽出する。例えば、図
３に示すように、表示された加工図面に含まれる被加工
形状（Ｅ１）を、四角形（マウスで２箇所（Ａ），（Ｂ
）をヒットして生成する）で囲むことにより抽出する。
作の順に沿って説明する。予め情報入力部（２）により
入力した加工図面が表示部（６）に表示されている。ス
テップ（Ｓ１）にて、表示部（６）に表示された加工図
面中に含まれている被加工形状を抽出する。例えば、図
３に示すように、表示された加工図面に含まれる被加工
形状（Ｅ１）を、四角形（マウスで２箇所（Ａ），（Ｂ
）をヒットして生成する）で囲むことにより抽出する。
【００１６】ステップ（Ｓ２）にて、被加工形状の一つ
の図形要素（線分や円弧）とその図形要素のどちら側が
加工側であるかを指示することにより、変形方向を指定
する。例えば、図３に示すように、線分（Ｃ）上をマウ
スでヒットし、次に線分（Ｃ）の右側の任意の点（Ｄ）
をマウスでヒットすることにより、線分（Ｃ）の右側が
加工側であることを指示する。これにより被加工形状（
Ｅ１）の内側が変形方向として指定されたことになる
の図形要素（線分や円弧）とその図形要素のどちら側が
加工側であるかを指示することにより、変形方向を指定
する。例えば、図３に示すように、線分（Ｃ）上をマウ
スでヒットし、次に線分（Ｃ）の右側の任意の点（Ｄ）
をマウスでヒットすることにより、線分（Ｃ）の右側が
加工側であることを指示する。これにより被加工形状（
Ｅ１）の内側が変形方向として指定されたことになる
【
００１７】ステップ（Ｓ３）にて、情報入力部（２）に
より例えばキーボード等を用いて揺動量を入力する。 ステップ（Ｓ４）にて、図１０に示す揺動変形処理を行
う（これについては先に説明した）。
００１７】ステップ（Ｓ３）にて、情報入力部（２）に
より例えばキーボード等を用いて揺動量を入力する。 ステップ（Ｓ４）にて、図１０に示す揺動変形処理を行
う（これについては先に説明した）。
【００１８】ステップ（Ｓ５）にて、情報入力部（２）
により、設計する電極が円モード用か，放射モード用か
を指定する。例えば、図４に示すように、表示部（６）
に表示されるサイドメニューの中からモードを指定する
。ステップ（Ｓ６）にて、円モード用ならステップ（Ｓ
８）に進む。放射モード用ならステップ（Ｓ７）に進む
。
により、設計する電極が円モード用か，放射モード用か
を指定する。例えば、図４に示すように、表示部（６）
に表示されるサイドメニューの中からモードを指定する
。ステップ（Ｓ６）にて、円モード用ならステップ（Ｓ
８）に進む。放射モード用ならステップ（Ｓ７）に進む
。
【００１９】ステップ（Ｓ７）では、情報解析部（３）
により、コーナ円弧についての修正処理を行う。すなわ
ち、図５に示すステップ（Ｓ１２）において、被加工形
状の図形要素のうちのコーナ円弧については、元のコー
ナ円弧と同一の半径であるコーナ円弧に戻し、且つ、隣
接する線分に連続するように位置を調整する。
により、コーナ円弧についての修正処理を行う。すなわ
ち、図５に示すステップ（Ｓ１２）において、被加工形
状の図形要素のうちのコーナ円弧については、元のコー
ナ円弧と同一の半径であるコーナ円弧に戻し、且つ、隣
接する線分に連続するように位置を調整する。
【００２０】ステップ（Ｓ８）では、得られた電極形状
を情報表示制御部（５）により表示部（６）に表示する
。図６に、被加工形状（破線）と，それを揺動変形して
得られた電極形状（実線）とを例示する。
を情報表示制御部（５）により表示部（６）に表示する
。図６に、被加工形状（破線）と，それを揺動変形して
得られた電極形状（実線）とを例示する。
【００２１】この発明の他の実施例としては、図５の処
理に代えて、図７の処理を用いるものが挙げられる。こ
れは、揺動量に加え、放電ギャップ量をも考慮して電極
を設計するものである。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、
図７のステップ（Ｓ１２）にて、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置（１）と同様にしてコーナ円弧を得る。次に、ステッ
プ（Ｓ１３）にて、被加工形状を構成する図形要素のう
ちの線分については、その線分がＹ軸となす角をθ，放
電ギャップ量をｇとするとき、変形方向のＸ軸方向につ
いては｛ｇ・ｃｏｓθ｝，Ｙ軸方向については｛ｇ・ｓ
ｉｎθ｝だけ移動する。そして、ステップ（Ｓ１４）に
て、被加工形状を構成する図形要素のうちの円弧につい
ては、変形方向が円弧の内側であれば、前記円弧の中心
を固定したまま放電ギャップ量ｇだけ半径を小さくする
。 また、変形方向が円弧の外側であれば、前記円弧の中心
を固定したまま放電ギャップ量ｇだけ半径を大きくする
。
理に代えて、図７の処理を用いるものが挙げられる。こ
れは、揺動量に加え、放電ギャップ量をも考慮して電極
を設計するものである。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、
図７のステップ（Ｓ１２）にて、前記ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置（１）と同様にしてコーナ円弧を得る。次に、ステッ
プ（Ｓ１３）にて、被加工形状を構成する図形要素のう
ちの線分については、その線分がＹ軸となす角をθ，放
電ギャップ量をｇとするとき、変形方向のＸ軸方向につ
いては｛ｇ・ｃｏｓθ｝，Ｙ軸方向については｛ｇ・ｓ
ｉｎθ｝だけ移動する。そして、ステップ（Ｓ１４）に
て、被加工形状を構成する図形要素のうちの円弧につい
ては、変形方向が円弧の内側であれば、前記円弧の中心
を固定したまま放電ギャップ量ｇだけ半径を小さくする
。 また、変形方向が円弧の外側であれば、前記円弧の中心
を固定したまま放電ギャップ量ｇだけ半径を大きくする
。
【００２２】なお、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一般的なシス
テム構成図として、図８に示すものがある。この構成は
、形状情報を処理するＣＰＵ（１１）と、各種情報を記
憶するメモリ（１２）と、形状や文字を記録するプリン
タ（１３）と、各種情報を紙テープに穿孔したり，穿孔
した紙テープから各種情報を読み取ったりする紙テープ
入出力装置（１４）と、形状や文字を表示するＣＲＴ表
示部（１５）と、情報を入力するためのキーボード（１
６）と、ＣＲＴ表示部（１５）上で作図するために必要
な情報を入力するマウス（またはタブレット）（１７）
と、保存したい情報を書き込んだり，保存した情報を読
み出したりする補助記憶装置（１８）と、これらの構成
要素を全て接続するバス（１９）とからなっている。
テム構成図として、図８に示すものがある。この構成は
、形状情報を処理するＣＰＵ（１１）と、各種情報を記
憶するメモリ（１２）と、形状や文字を記録するプリン
タ（１３）と、各種情報を紙テープに穿孔したり，穿孔
した紙テープから各種情報を読み取ったりする紙テープ
入出力装置（１４）と、形状や文字を表示するＣＲＴ表
示部（１５）と、情報を入力するためのキーボード（１
６）と、ＣＲＴ表示部（１５）上で作図するために必要
な情報を入力するマウス（またはタブレット）（１７）
と、保存したい情報を書き込んだり，保存した情報を読
み出したりする補助記憶装置（１８）と、これらの構成
要素を全て接続するバス（１９）とからなっている。
【００２３】
【発明の効果】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置によれば
、被加工形状のコーナ円弧と同一半径のコーナ円弧をも
つ電極形状を設計できる。このため、人手による修正を
要することなく、放射モード用の電極を設計することが
出来る。また、円モードと放射モードの選択を容易に行
なうことが出来、使い勝手が良くなる。
、被加工形状のコーナ円弧と同一半径のコーナ円弧をも
つ電極形状を設計できる。このため、人手による修正を
要することなく、放射モード用の電極を設計することが
出来る。また、円モードと放射モードの選択を容易に行
なうことが出来、使い勝手が良くなる。
【図１】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一実施例の構
成概念図である。
成概念図である。
【図２】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作についてのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の情報入力部に係る
説明図である。
説明図である。
【図４】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の情報入力部に係る
別の説明図である。
別の説明図である。
【図５】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置のコーナ円弧につい
ての修正処理のフローチャートである。
ての修正処理のフローチャートである。
【図６】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置による電極形状の例
示図である。
示図である。
【図７】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の他の実施例に
係る処理のフローチャートである。
係る処理のフローチャートである。
【図８】一般的なＣＡＤ／ＣＡＭ装置のシステム構成図
である。
である。
【図９】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一例の構成概念図
である。
である。
【図１０】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置における揺動変形
処理のフローチャートである。
処理のフローチャートである。
【図１１】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置における線分の揺
動変形の説明図である。
動変形の説明図である。
【図１２】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置における円弧の揺
動変形の説明図である。
動変形の説明図である。
【図１３】図９のＣＡＤ／ＣＡＭ装置による電極形状の
例示図である。
例示図である。
１ ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
２ 情報入力部
４ 情報解析部
６ 表示部
Ｅ１ 被加工形状
ｄ 揺動量
ｇ 放電ギャップ量
Claims (3)
- 【請求項１】 型彫放電加工用の電極形状を設計する
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置であって、放電加工時に電極を揺動
させる揺動量をｄとするとき、加工形状を構成する図形
要素のうちの線分については、その線分がＹ軸となす角
をθとして，Ｘ軸方向にｄ・ｃｏｓθ，Ｙ軸方向にｄ・
ｓｉｎθだけ前記線分を移動して、電極形状を構成する
線分を得る線分生成手段と、前記図形要素のうちのコー
ナ円弧でない円弧については、その円弧の中心を固定し
，半径を揺動量ｄだけ変化させて、電極形状を構成する
円弧を得る円弧生成手段と、前記図形要素のうちのコー
ナ円弧については、そのコーナ円弧の半径を固定し，隣
接する図形要素に連続するように中心を移動させて、電
極形状を構成するコーナ円弧を得るコーナ円弧生成手段
と、を具備したことを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項２】 電極形状を構成する全ての図形要素を
放電ギャップ量分だけさらに変形する放電ギャップ量分
変形手段を付加したことを特徴とする請求項１のＣＡＤ
／ＣＡＭ装置。 - 【請求項３】 被加工形状の図形要素のうちの全ての
円弧について，その円弧の中心を固定し，半径を揺動量
ｄだけ変化させて，電極形状を構成する円弧を得る全円
弧生成手段と、表示器の画面に円モードと放射モードと
を選択させる表示を行うモード選択画面表示制御手段と
、円モードが選択されたときには，線分生成手段と全円
弧生成手段とにより電極形状を生成する円モード用電極
形状生成制御手段と、放射モードが選択されたときには
，線分生成手段と円弧生成手段とコーナ円弧生成手段と
により電極形状を生成する放射モード用電極形状生成制
御手段とを具備したことを特徴とする請求項１のＣＡＤ
／ＣＡＭ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023416A JP2570908B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023416A JP2570908B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283023A true JPH04283023A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2570908B2 JP2570908B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=12109896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023416A Expired - Lifetime JP2570908B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919380A (en) * | 1995-02-27 | 1999-07-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Three-dimensional electrical discharge machining method and apparatus utilizing NC control |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3023416A patent/JP2570908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919380A (en) * | 1995-02-27 | 1999-07-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Three-dimensional electrical discharge machining method and apparatus utilizing NC control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570908B2 (ja) | 1997-01-16 |
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