JPS62224435A - 加工プログラム検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばプレス金型やレーザ光線を用いて金属
板等の板状物に所望形状の穴を加工プログラムに従って
自動的に形成する穴あけ加工装置に用いられる加工プロ
グラムを前もって検査する加工プログラム検査装置に係
わり、特に、シミュレートされた加工形状および加工プ
ログラムの加工命令をＣＲＴ表示管等の表示装置に順次
表示していく加工プログラム検査装置に関する。

［従来の技術］ 例えば複数種類のプレス金型を順次選択して金属板に所
望形状の穴を自動的に形成する穴あけ加工装置に用いら
れる加工プログラムは例えば第９図に示すような複数の
加工命令の組合せにて構成されている。すなわち、図中
１は連続したプログラムカウンタ（ＰＣ）であり、この
各プログラムカウンタ１にそれぞれ加工命令２が書込ま
れている。この加工命令２は加工位置、加工形状等の複
数の命令から構成されている。例えば、［Ｘ１０ＯＹ１
００ＴＩＯ］の加工命令２においては、第１１図に示す
ように、加工されるべき金属板のＸ。

Ｙ座標の（１００ｍｍ　、　１００ａ＋ｍ　）位置に第
１０図に示す［Ｔ１０］の型番の金型を用いて半径１０
１ｎｆｆｌの円形穴３を形成することを示す。

同様にＰＣ−２６の［Ｙ２Ｏ０Ｃ４５Ｔ２０］において
は、Ｘ座標は一つ前のＰＣ−２５におけるＸ座標（Ｘ−
１００）を移動させずに、Ｙ座標を２００へ移動させて
、第１０図に示す矩形（１０ａａＸ　ｌＯｈｍ　）の［
Ｔ２０］の型番の金型を４５゜傾斜させて使用すること
により、第１１図に示すように、（１００、２００）座
標位置に４５＠傾斜したｃｔｏｘ　１００　］の矩形穴
４を形成することを示す。

さらに、ＰＣ−２７の［Ｇ２８１１００Ｊ４５に３］の
加工命令２における［０２８］は繰返しを示す。すなわ
ち、一つ前のＰＣ−２６の加工命令２による矩形穴４を
ピッチ１００ａ＋ｍでもって、４５°方向に３回繰返し
た形状の長方形穴５を形成することを示す。

なお、ＰＣ−２の［Ｇ９２Ｘ１０００ＹＩ　５００］は
金属板上の加工範囲が１０００ｍｍ＋Ｘ　１５００ａａ
＋であることを予め設定する加工命令である。

一般に、このような加工プログラムを用いて実際に穴あ
け加工装置を稼働させる前には、マイクロコンピュータ
でシミュレートすることによって、加工上の問題点を捜
して修正するようにしている。

一般的にはＣＲＴ表示画面上に、第９図の示した加工プ
ログラムのＰＣ−２の加工命令２で示される加工範囲を
示す枠と、各加工命令２をプログラムカウンタ（ＰＣ）
１の順序に従って、１ステツプずつ順次表示するととも
に、各加工命令２に従って第１１図に示した各穴３．４
．５の各加工形状を表示する。そして、操作者が目視で
各加工形状間の相関関係や加工形状の妥当性、加工位置
の妥当性をチェックし、問題点があれば、印字出力され
たプログラムリスト又はＣＲＴ表示画面上に表示された
各加工命令２を調べることにより、問題になっている加
工形状に対応する加工命令２を操作者自身が捜しだし、
該当加工命令２を修正する。そして、再び最初から修正
後の加工プログラムをシミュレートすることによって、
ＣＲＴ表示画面上に正しい加工形状が表示されることを
確認する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のように各加工命令および加工形状
を順次ＣＲＴ表示画面等の図形表示装置に順次表示して
いくようにした加工プログラム検査装置においても次の
ような問題点があった。すなわち、問題となる加工形状
が第１１図の円形穴３で示されるように、この加工形状
がＰＣ−２５の［Ｘ１００Ｙ１００Ｔ２０］の一つの加
工命令２で加工位置および加工形状が決定する場合は、
加工プログラムをシミュレートする過程で、ＣＲＴ表示
画面上に円径穴３の加工形状とこの加工形状を決定する
加工命令２とが同時に表示されるので、操作者は問題と
なる加工形状の加工命令２を直ちに特定することが可能
である。したがって、加工命令を容易に修正することが
可能である。

しかし、第１１図の矩形穴４又は長方形穴５の加工形状
は複数の加工命令２にてその加工形状および加工位置が
決定される。たとえば、長方形穴５はＰＣ−２５，２６
，２７の３個の加工命令２によって決定される。したが
って、この長方形穴５がＣＲ表示画面上に表示された時
点においては、ＰＣ−２７の１つの加工命令２が表示さ
れているのみである。したがって、操作者はＰＣ−２７
の加工命令２だけを見ただけではこの長方形穴５の加工
形状を決定する全部の加工命令２が特定できないので、
加工形状の問題点を解消するためにどの加工命令２を修
正したらよいのかが簡単に把握できない問題がある。

特に、加工形状が複雑になり、一つの加工形状を決定す
る加工命令数が多くなり、十数ステップ前のプログラム
カウンタＰＣの加工命令２に間違いが存在する場合にお
いては、操作者が加工形状の問題点を発見した時点では
、修正すべき加工命令２はＣＲＴ表示画面上から消去さ
れている。したがって、加工プログラムに精通した熟練
者でなければ容易に修正すべき加工命令２を検出するこ
とができない問題がある。

なお、ＣＲＴ表示画面に同時に表示できる加工プログラ
ムの加工命令数は一定の制約があり、また、同時に多く
の加工命令２を表示することは表示画面上が煩雑になる
。したがって、操作者は印字出力された加工プログラム
の先頭から順番に各加工命令を調べるか、又は再度最初
からシミュレートを開始して問題の加工命令を捜す作業
をする必要がある。したがって、加工プログラムの修正
。

点検作業能率が低下する問題がある。

本発明はこのような事情に基づいてなされたものであり
、その目的とするところは、表示された問題となる加工
形状を例えばカーソル等で指定するとこの加工形状を決
定する加工プログラムを表示することによって、加工プ
ログラムに精通していない操作者であっても、簡単に問
題の加工プログラムを特定でき、加工プログラムの修正
９点検作業能率を向上できる加工プログラム検査装置を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、第１図に示すように、板状物の穴あけ加工装
置に用いられる加工プログラムを図形表示装置６上でシ
ミュレートすることにより、加工プログラムを検査する
加工プログラム検査装置において、図形表示手段７によ
って、加工プログラム記憶手段８にて記憶された加工プ
ログラムを加工すべき図形を特定するための基準座標を
含む図形情報に順次変換するとともに加工すべき図形を
図形表示装置６に表示する。また、図形指定手段９によ
って、図形表示装置６上に表示された図形のうち所望の
部分を指定したとき指定された部分を他の部分と識別表
示し、検索表示手段１０によって、指定された図形の基
準座標によって加工プログラム記憶手段８に記憶されて
いる加工プログラムを検索し、指定された図形を表示し
た加工プログラムを特定し得る情報を抽出表示するよう
にしたものである。

［作用］ このように構成された加工プログラム検査装置であれば
、プログラム記憶手段８に記憶された加工プログラムは
加工すべき図形を特定するための基準座標を含む図形情
報に変換されて図形表示装置６へ表示される。そして、
図形表示装置６に表示された図形のうち所望の図形を指
定すると、指定された図形が他の部分と識別表示される
とともに、指定された図形に対応する加工プログラムが
加工プログラム記憶手段８内から検索されて図形表示装
置６上に表示される。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。

第２図は実施例の加工プログラム検査装置の概略構成を
示すブロック図である。この加工プログラム検査装置は
、大きく分けて、加工プログラムを記憶し、各種の演算
処理を実行するマイクロコンピュータ１１と、このマイ
クロコンピュータ１１からの指令にて各種加工形状の図
形および加工プログラムの各加工命令等の文字を表示す
る図形表示装置としてのＣＲＴ表示装置１２とで構成さ
れている。

前記マイクロコンピュータ１１においては、各種演算処
理を実行するＣＰＵ　（中央処理装置）１３は、アドレ
スバスおよびデータバスからなるパスライン１４を介し
て、各種演算処理を実行するための制御プログラムを記
憶するＲＯＭ１５゜図示しない板状物の穴あけ加工装置
に用いられる第９図に示した加工プログラムを記憶する
加工プログラム記憶手段としてのＲＡＭ１６．加工プロ
グラムにおける各加工命令の解釈データ等の各種可変デ
ータを記憶するＲＡＭ１７．およびＣＲＴ表示装置１２
との間で情報の授受を行なうインターフェース回路１８
を制御する。

一方、ＣＲＴ表示装置１２においては、パスライン１９
に対して、図形２文字等を表示するＣＲＴ表示管２０．
ＣＲＴ表示管２０の表示画面上のカーソル位置を移動さ
せるカーソルキーや表示された図形のうち問題となる加
工形状を指定する指定キー等が配列されたキーボード２
１．カーソル位置等を記憶するＲＡＭ２２．マイクロコ
ンピュータ１１のインターフェース回路１８に接続され
たインターフェース回路２３．およびこれ等多構成部材
の動作を制御するＣＰＵ２４等が接続されている。

前記マイクロコンピュータ１１のＲＡＭ１６内には、第
３図に示すように加工プログラムの第９図で、説明した
各加工命令２をプログラムカウンタ（ＰＣ）１順に記憶
する加工プログラムメモリ２５が形成されている。さら
に、マイクロコンピュータ１１のＲＡＭ１７内には、第
４図に示すように、加工プログラムメモリ２５から読み
出した各加工命令２をＲＯＭ１５の制御プログラムに従
って解釈した結果である各解釈データを記憶する命令解
釈メモリ２６が形成されている。この命令解釈メモリ２
６に格納される各解釈データは、この加工命令２によっ
てＣＲＴ表示管２０の表示画面上に表示される第１１図
に示した加工形状の加工位置を示す基準座標（Ｘ、Ｙ）
と、使用される金型の寸法に後述する縮尺係数Ｋを乗じ
た値で定まる表示外形データＺ１およびこの加工命令２
の格納された加工プログラムメモリ２５におけるプログ
ラムカウンタＰＣとで構成されている。そして、各解釈
データにはこの解釈データを格納する領域を示すデータ
カウンタＤＣが付されている。

さらに、ＲＡＭ１７内には、ＲＡＭ１６の加工プログラ
ムメモリ２５の処理中の加工命令２に対応するプログラ
ムカウンタＰＣを記憶する領域２７、命令解釈メモリ２
６の処理中の解釈データが格納されたデータ領域を示す
データカウンタＤＣを格納する領域２８．ＣＲＴ表示管
２０に表示された各加工形状の基本座標（Ｘ、Ｙ）とカ
ーソル位置座標（Ｘｏ　、　Ｙｏ　）との間の各距離り
のうち最少距離ＬＭを格納する最少距離領域２９．最少
距離ＬＭを示す加工形状に対応する解釈データのデータ
カウンタ値ＭＤＣ，すなわちＣＲＴ表示管２０の表示画
面上に他の加工形状とは異なる色で表示する加工形状を
示す解釈データのデータカウンタＭＤＣを格納する表示
データカウンタ領域３０、および該当解釈データに対応
する加工命令２のプログラムカウンタ値ＭＰＣ，すなわ
ちＣＲＴ表示管２０の表示画面上に他の加工命令２とは
異なる色で表示する加工命令のプログラムカウンタＭＰ
Ｃを格納する表示命令領域３１が形成されている。

前記ＣＲＴ表示装置１２のＣＰＵ２４は、マイクロコン
ピュータ１１からインターフェース回路２３を介して各
加工命令２とこの加工命令２に対応する解釈データが入
力されると、ＣＲＴ表示管２０に表示する。また、キー
ボード２１のカーソルキーのキー操作に応動してＣＲＴ
表示管２０の表示画面上のカーソル位置を移動させると
ともに表示画面上のカーソル座標（Ｘｏ、Ｙｏ）をＲＡ
Ｍ２２に記憶させる。さらに、キーボード２１における
指定キーがキー人力操作された時点におけるカーソル座
標（Ｘｏ　ｌ　ｙｏ）をＲＡＭ２２から読み出してマイ
クロコンピュータ１１へ送出する。

しかして、マイクロコンピュータ１１およびＣＲＴ表示
装置１２の電源が投入され動作状態になると、マイクロ
コンピュータ１１のＣＰＵ１３は第５図の流れ図に従っ
て、加工プログラムのシミュレート処理を実行するよう
にプログラム構成されている。なお、ＲＡＭ１６の加工
プログラムメモリ２５には既に検査すべき加工プログラ
ムが何等かの方法にて書き込まれているものとする。

すなわち、第５図の流れ図が開始されると、ＰｌにてＣ
ＲＴ表示装置１２に指令信号を送出してＣＲＴ表示管２
０の第６図に示す表示画面３２を消去する。次にＰ２に
てＲＡＭ１６の加工プログラムメモリ２５の各加工命令
２を検索して、第９図に示す加工範囲を示す［Ｇ９２・
・・］で開始される加工命令２を検索する。そして、Ｘ
座標およびＹ座標で示される加工範囲の加工命令が検索
されると、その加工範囲とＣＲＴ表示管２０の表示画面
３２の寸法から縮尺係数Ｋを算出して、加工範囲を示す
枠３３が表示画面３２をはみ出さないようにする。

る。

次にＰ３にてＲＡＭ１７の領域２７のプログラムカウン
タＰＣを初期値の１に設定する。Ｐ４にて加工プログラ
ムメモリ２５内の領域２７の示すプログラムカウンタＰ
Ｃの指定する加工命令２を読み出す。そして、Ｐ５にて
その加工命令２が加工終了を示す加工命令でないことを
確認すると、Ｐ６にて読み出した加工命令２から加工位
置を示す基準座標（Ｘ、Ｙ）および加工形状を表示する
ための表示外形データＺを算出する。すなわち、読み出
した加工命令２が第９図のＰＣ−２５の加工命令２に示
すように加工命令２自体にＸ、Ｙ座標が含まれる場合は
、そのＸ、Ｙ座標に先に求めた縮尺係数Ｋを乗じて基準
座標（Ｘ、Ｙ）とする。

また、第９図のＰＣ−２６，２７の加工命令２のように
この加工命令にＸ、Ｙ座標が含まれていない場合は、Ｘ
、Ｙ座標が含まれている加工命令２が検出されるまで、
プログラムカウンタＰＣを遡ってＸ、Ｙ座標を求め、縮
尺係数Ｋを乗じて基準座標（Ｘ、Ｙ）を算出する。また
、表示外形データＺも同様に、読み出した加工命令２に
金型の型番および、傾斜角度（回転角度）が含まれる場
合は、その型番の金型寸法に縮尺係数率Ｋを乗じるとと
もに傾斜角度を含めた表示外形データＺを算出する。な
お、第９図のＰＣ−２７の加工命令２のように一つの加
工命令で加工形状が定まらない場合は、基準座標（Ｘ、
Ｙ）算出と同様の手法にて表示外形データＺを算出する
。

Ｐ６にて一つの加工命令２に対する基準座標（Ｘ、Ｙ）
および表示外形データＺが算出されると、Ｐｌにて算出
された基準座標（Ｘ、Ｙ）、表示外形データＺおよび該
当加工命令２のプログラムカウンタＰＣを１組の解釈デ
ータとして命令解釈メモリ２６の空きデータ領域にデー
タカウンタＤＰの順番に従って格納する。次に、Ｐ８に
て命令解釈メモリ２６に書き込まれた該当加工命令２の
解釈データを読み出してＣＲＴ表示装置１２へ送出し、
ＣＲＴ表示管２０の表示画面３２における基準座標（Ｘ
、Ｙ）位置に外形形状データで示される加工形状３４を
表示する。さらに、Ｐ９にて、領域２７に記録されたプ
ログラムカウンタＰＣの指定する該当加工命令２をＣＲ
Ｔ表示管２０の表示画面３２の左下方位置にプログラム
カウンタ（ＰＣ）１と共に表示する。

以上で一つの加工命令２に対するシミュレート表示処理
が終了したので、ＰＩＯにて操作者が表示画面３２を確
認するために必要なごく短い一定時間の経過を待って、
ｐＨにて領域２７のプログラムカウンタＰＣを１だけ増
加したのち、Ｐ４へ戻り、加工プログラムメモリ２５内
から増加後のプログラムカウンタＰＣの指定する加工命
令２を読み出す。

そして、Ｐ５にて読み出した加工命令２が加工終了を示
す終了命令であれば、この加工プログラムに対するシミ
ュレート表示処理を終了する。

なお、第６図は表示画面３２上における加工プログラム
の全部の加工命令２のシミュレート表示処理が終了した
状態を示す。

また、マイクロコンピュータ１１のＣＰＵ１３はＣＲＴ
表示装置１２からキーボード２１における指定キー操作
有りの情報が入力されると、第７図の加工形状（図形）
指定および加工命令検索処理を実行するようにプログラ
ム構成されている。

すなわち、流れ図が開始され、ＱｌにてＣＲＴ表示装置
１２からキーボード２１におけるキー信号入力情報がマ
イクロコンピュータ１１に入力すると、Ｑ２にて入力し
たキー信号の種類を調べる。

そして、Ｑ２にてキー信号が問題加工形状を指定する指
定キーのものであれば、Ｑ３へ進み、ＣＲ１表示装置１
２から送出された、ＲＡＭ２２に記憶されたカーソル３
６のカーソル座ｍ（Ｘｏ。

Ｙｏ）を読み取る。次にＱ４にてＲＡＭ１７の領域２８
のデータカウンタＤＣを命令解釈メモリ２６の先頭値に
設定する。さらに、Ｑ５にて最少距離領域２９の最少距
離ＬＭを計算上の最大値に設定する。

以上の初期処理が終了すると、Ｑ６にて領域２８のデー
タカウンタＤＣが終了値に達していないことを確認の後
、Ｑ７にて、命令解釈メモリ２６内の領域２８のデータ
カウンタＤＣの指定する解釈データの基準座標（Ｘ、Ｙ
）を読み取り、この基準座標（Ｘ、Ｙ）と先のカーソル
座標（Ｘｏ　、　Ｙｏ　）との間の直線距離りを算出す
る。

そして、Ｑ８にて、この距離りと最少距離領域２９に記
憶された最少距離ＬＭとの大小関係を調べ、算出された
距離りが記憶された最少距離ＬＭより小さければ、Ｑ９
にてこの算出された距離りを新たな最少距離ＬＭとして
最少距離領域２９に格納するとともに、表示データカウ
ンタ領域３０に該当基準座標（Ｘ、Ｙ）のデータカウン
タＤＣを表示デーカウンタＭＤＣとして格納する。そし
て、Ｑ１０にて領域２８のデータカウンタＤＣを１だけ
増加したのち、Ｑ６へ戻り、増加後のデータカウンタＤ
Ｃが終了値であるか否かを調べる。

なお、Ｑ７で算出された距＃ＬＬが記憶された最少距離
ＬＭより大きい場合は、そのままＱＩＯへ進み、データ
カウンタＤＣを１だけ増加する。

そして、Ｑ６にて、データカウンタＤＣが終了すると、
Ｑｌｌにて命令解釈メモリ２６内の表示データカウンタ
領域３０の表示データカウンタＭＤＣが指定する解釈デ
ータの基準座標（Ｘ、Ｙ）および表示外形データＺを読
み出して、第８図に示すようにＣＲＴ表示管２０の表示
画面３２に表示外形データＺに対応する加工形状３４ａ
を例えば赤色等のように他の加工図形３４とは表示色を
変化させて表示する。Ｑ１２にて表示した該当解釈デー
タのプログラムカウンタＰＣを表示命令領域３１に表示
プログラムカウンタＭＰＣとして格納する。そして、Ｑ
１３にて加工プログラムメモリ２５内の表示プログラム
カウンタＭＰＣが指定する加工命令２ａを中心にこの加
工命令２ａを中心として前後５つの加工命令２を読み出
して、図示するように各プログラムカウンタ（ＰＣ）１
とともにＣＲＴ表示管２０の表示画面３２のおける各加
工形状３４を表示した左側に重ねて表示する。

なお、中心の加工命令２ａは他の８個の各加工命令２と
は赤色等の異なる色で表示する。

このように構成された加工プログラム検査装置において
、加工プログラムを検査する場合は、マイクロコンピュ
ータ１１のＲＡＭ１６の加工プログラムメモリ２５に何
等かの方法にて検査されるべき加工プログラムを格納し
た後、第５図の流れ図を開始させると、第６図に示すよ
うにＣＲＴ表示管２０の表示画面３２上に各加工命令２
とこの加工命令２に対応する加工形状３４が順次表示さ
れていく、なお、加工命令２は同時に１ステツプのみし
か表示されないが、加工形状３２は後からの加工命令２
に対応する加工形状３４が先の加工形状３４に順次重ね
て表示される。そして、加工プログラムメモリ２５に記
憶された全部の加工命令２のシミュレート表示処理が終
了すると、図示するようにこの加工プログラムで形成さ
れる全部の加工形状３４が表示画面３２に表示される。

そして、操作者は表示された各加工形状３４を観察して
、問題となる加工形状３４が発見されると、第８図に示
すようにキーボード２１のカーソルキーを操作して、表
示画面３２上のカーソル３６を問題の加工形状３４ａ近
傍へ移動させる。

そして、キーボード２１の指定キーをキー人力操作する
と、問題の加工形状３４ａが赤色に変化するとともに、
加工形状３４ａに対応する加工命令２ａが赤色で表示画
面３２の左側に表示されるとともに、この赤色の加工命
令２ａを中心に前後５つの加工命令２が通常の色で表示
される。

このように操作者は問題となる加工形状３４ａ近傍にカ
ーソル３４を移動させて指定キーを操作するのみで、問
題の加工形状３４ａに対応する加工命令２ａおよび前後
５個の加工命令２が表示されるので、簡単に問題の加工
形状３４ａを決定する各加工命令２ａ、２を捜すことが
可能である。

したがって、たとえ加工プログラムに精通していない操
作者であっても、簡単に加工プログラムを修正１点検で
きる。その結果、加工プログラムを修正２点検する作業
能率を大幅に向上させることが可能である。

さらに、この実施例においては、問題となる加工形状３
４ａおよび該当する中心の加工命令２ａを他の加工形状
３４および他の加工命令２とは異なる色で表示するよう
にしているので、加工プログラムの修正１点検作業を間
違えずにより容易に実施できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、表示された問題と
なる加工形状（図形）を例えばカーソル等で指定すると
、この加工形状を決定する加工プログラムの加工命令を
表示するようにしている。

したがって、加工プログラムに精通していない操作者で
あっても、簡単に加工プログラムの問題の加工命令を特
定でき、加工プログラムの修正１点検の作業能率を向上
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工プログラム検査装置を示すブロッ
ク図であり、第２図乃至第８図は本発明の一実施例を示
すものであり、第２図はブロック構成図、第３図および
第４図は記憶部の主なメモリを示す図、第５図および第
７図は動作を示す流れ図、第６図および第８図は表示画
面を示す図であり、第９図は加工プログラムを示す図、
第１０図は金型形状を示す図、第１１図は各加工形状を
示す図である。 １・・・プログラムカウンタ（ＰＣ）　、２．２ａ・・
・加工命令、１１・・・マイクロコンピュータ、１２・
・・ＣＲＴ表示装置、１３．２４・・・ＣＰＵ、２０・
・・ＣＲＴ表示管、２１・・・キーボード、２５・・・
加工プログラムメモリ、２６・・・命令解釈メモリ、３
２・・・表示画面、３３・・・枠、３４．３４ａ・・・
加工形状、３６・・・カーソル。 第１図 第２図 ２７　　Ｇ　２８　１１００　Ｊ４５　Ｋ３２８Ｉ （ＴＩＯ） （Ｔ２Ｏ） 第１０図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状物の穴あけ加工装置に用いられる加工プログ
   ラムを図形表示装置（６）上でシミュレートすることに
   より、該加工プログラムを検査する装置であって：該加
   工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段（８）
   と、該記憶された加工プログラムを加工すべき図形を特
   定するための基準座標を含む図形情報に順次変換すると
   ともに、該加工すべき図形を該図形表示装置に表示する
   図形表示手段（７）と、該図形表示装置上に表示された
   図形のうち所望の部分を指定したとき、該指定された部
   分を他の部分と識別表示する図形指定手段（９）と、該
   指定された図形の基準座標によって該加工プログラム記
   憶手段に記憶されている加工プログラムを検索し、該指
   定された図形を表示した加工プログラムを特定し得る情
   報を抽出表示する検索表示手段（１０）とを備えたこと
   を特徴するる加工プログラム検索装置。
2. （２）前記図形表示手段（７）が該指定された部分の色
   を他の色と異なる色で表示することを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の加工プログラム検査装置。
3. （３）前記検索表示手段（１０）が前記指定された図形
   を表示した加工プログラムを特定し得る一つの情報とそ
   れに連続した前後の複数の加工プログラムに対応する他
   の情報を同時に表示するとともに、該一つの情報を表示
   する色を他の情報を表示する色と異なる色で表示するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の加工プ
   ログラム検査装置。
4. （４）前記図形表示装置（６）がＣＲＴ表示装置であっ
   て、前記表示する手段が表示した図形の上に重畳してそ
   の図形の色と異なつた色で該検索表示手段が該指定され
   た図形を表示した加工プログラムを特定し得る情報を抽
   出表示することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の加工プログラム検査装置。