JPH0627119U - 成形用金型の開き量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固定型と可動型のパーティングライン面の開き
量を検出することができ、開き量によって成形品の良否
を検出することができる成形用金型の開き量検出装置を
提供することにある。 【構成】固定型１と可動型２との間にキャビティ３ａ，
３ｂを設け、溶融樹脂注入口５からホットランナ６ａ，
６ｂを介してキャビティ３ａ，３ｂに溶融樹脂ａを注入
して成形品を成形する成形用金型において、前記可動型
２に、固定型１と可動型２のパーティングライン面８を
挟んで被検出部材１２を設け、固定型１に被検出部材１
２との距離を検出する距離センサ１３を設け、溶融樹脂
ａの射出開始から保圧完了までパーティングライン面８
の開き量を検出するようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、複数個の成形品を同時に成形する成形用金型の開き量 検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

１台の成形用金型に複数のキャビティを設けた成形用金型は、固定型に設け られた溶融樹脂注入口から注入された溶融樹脂を分岐されたホットランナを介し て保温状態でキャビティに導くように構成されている。

【０００３】 この成形用金型は、１回の射出成形によって複数個の成形品を同時に成形でき るように構成したもので、基本的には、図４に示すように、固定型１と可動型２ との間に複数のキャビティ３ａ，３ｂが設けられている。固定型１の中央部には スプルー部４に連通する１つの溶融樹脂注入口５が設けられ、スプルー部４は複 数に分岐するホットランナ６ａ，６ｂを有している。ホットランナ６ａ，６ｂは ノズル部７ａ，７ｂを介して前記キャビティ３ａ，３ｂに連通している。

【０００４】 そして、射出成形機のノズル（図示しない）を前記溶融樹脂注入口５のノズル タッチ面に押し当て、射出成形機のノズルから溶融樹脂ａを射出すると、この溶 融樹脂ａはスプルー部４から複数のホットランナ６ａ，６ｂに分岐され、ノズル 部７ａ，７ｂを介して各キャビティ３ａ，３ｂに注入される。

【０００５】 この場合、前記スプルー部４と各ノズル部７ａ，７ｂとを連通するホットラン ナ６ａ，６ｂはヒータによって加熱され、溶融樹脂ａの流動化状態を保ってキャ ビティ３ａ，３ｂに導くように構成されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、容器類の薄肉成形品や寸法精度が要求される精密成形品は、キャ ビティ３ａ，３ｂの間隙も狭く、このキャビティ３ａ，３ｂに連通するノズル部 ７ａ，７ｂも微細径に形成されている。

【０００７】 したがって、キャビティ３ａ，３ｂの一部やノズル部７ａ，７ｂに異物等が詰 まった場合、キャビティ３ａ，３ｂの隅々まで溶融樹脂ａが行き渡らず、ショー トを起こして成形不良が発生する。

【０００８】 すなわち、一方のキャビティ３ａの一部に異物ｂが詰まった場合を想定すると 、射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂ａはホットランナ６ａ，６ｂおよ びノズル部７ａ，７ｂを介してキャビティ３ａ，３ｂに注入されるが、キャビテ ィ３ａに注入された溶融樹脂ａは異物ｂの存在により、ショートとなってキャビ ティ３ａの隅々まで流れないで空間部ｃができる。

【０００９】 一方、射出成形機から射出される１回の溶融樹脂量は決まっているため、残っ た溶融樹脂ａが他方のキャビティ３ｂに過剰注入され、固定型１と可動型２との パーティングライン面８の隙間に入り込んでオーバパックが発生する。

【００１０】 つまり、キャビティ３ａ側のパーティングライン面８の開き量が小さくショー トとなり、キャビティ３ｂ側のパーティングライン面８の開き量が大きくオーバ パックとなり、いずれの成形品も不良となる。

【００１１】 このように、容器類の薄肉成形品や寸法精度が要求される精密成形品の成形に おいては、コンピュータシステムを駆使した射出成形機が採用されているが、前 述のような成形用金型の溶融樹脂通路における異常発生は検出できず、特にハイ サイクル金型において成形を継続して多量の成形品がロックアウトになった例も 少なくない。

【００１２】 この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、 溶融樹脂の射出開始から保圧完了まで固定型と可動型のパーティングライン面の 開き量を検出して、オーバパック、ショートを検出することができ、歩留りの向 上を図ることができる成形用金型の開き量検出装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前記目的を達成するために、固定型と可動型との間にキャビテ ィを設け、固定型に設けた溶融樹脂注入口からホットランナを介して前記各キャ ビティに溶融樹脂を注入して成形品を成形する成形用金型において、前記固定型 、可動型のいずれか一方に、固定型と可動型のパーティングライン面を挟んで被 検出部材を、他方に被検出部材との距離を検出する距離センサを設けたことにあ る。

【００１４】

【作用】

射出成形機から溶融樹脂注入口に溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はホット ランナを介して各キャビティに注入され、この注入された溶融樹脂の圧力によっ て固定型と可動型との間のパーティングライン面が開く。射出開始から保圧完了 までの開き量は被検出部材との距離を検出する距離センサによって検出され、こ の検出結果は表示部、記録部に表示・記録されるため、開き量の大小によって成 形の良否を判定できる。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明するが、成形用金型の構成 は従来と同一であり、同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００１６】 図１および図２は成形用金型の全体を示すもので、金型本体１１には複数個、 この実施例においては４個のキャビティ３ａ〜３ｄが設けられている。これらキ ャビティ３ａ〜３ｄに近傍に位置する金型本体１１の外側壁にはパーティングラ イン面８を挟んで被検出部材１２と距離センサ１３とからなる開き量検出部１４ ａ〜１４ｄが設けられている。

【００１７】 開き量検出部１４ａ〜１４ｄは同一構造であるため、図３により、その１つに ついて説明すると、１５は可動型２の側壁に対してボルト１６によって固定され たＬ字状のブラケットであり、このブラケット１５には市販のマイクロメータ１ ７が固定されている。

【００１８】 このマイクロメータ１７のスライドロッド１８の先端部には円板状の被検出部 材１２がビス１９によって固定され、この被検出部材１２の平面はパーティング ライン面８と平行に位置されている。

【００１９】 ２０は固定型１の側壁に対してボルト２１によって固定されたセンサホルダで あり、このセンサホルダ２０には検出部１３ａを前記被検出部材１２に対向して 設置した距離センサ１３が固定されている。

【００２０】 すなわち、距離センサ１３の検出部１３ａは被検出部材１２に対して僅かなギ ャップｇを介して離間対向しており、このギャップｇを検出することによってパ ーティングライン面８の開き量を検出するようになっている。

【００２１】 また、距離センサ１３はケーブル２３を介して検出結果を表示する表示部２４ およびアナライザからなる記録部２５に電気的に接続され、射出開始から保圧完 了までの開き量の波形をグラフ化して記録することができるようになっている。

【００２２】 次に、前述のように構成された成形用金型の開き量検出装置の作用について説 明する。固定型１と可動型２とを型締めした状態で、射出成形機のノズル（図示 しない）を前記溶融樹脂注入口５のノズルタッチ面に押し当て、射出成形機のノ ズルから溶融樹脂ａを射出すると、この溶融樹脂ａはスプルー部４から複数のホ ットランナ６ａ〜６ｄに分岐され、ノズル部７ａ〜７ｄを介して各キャビティ３ ａ〜３ｄに注入される。

【００２３】 この場合、前記スプルー部４と各ノズル部７ａ〜７ｄとを連通するホットラン ナ６ａ〜６ｄはヒータによって加熱され、溶融樹脂ａの流動化状態を保ってキャ ビティ３ａ〜３ｄに導びかれる。ここで、溶融樹脂ａがすべてのキャビティ３ａ 〜３ｄに均等に注入された場合には、パーティングライン面８も均一の開き量と なり、開き量検出部１４ａ〜１４ｄにおける被検出部材１２と距離センサ１３と の間のギャップｇも２０〜３０μｍとなって、この検出結果は表示部２４に表示 されるとともに、記録部２５に良品として記録される。

【００２４】 しかし、キャビティ３ａ〜３ｄのうち、その一部、例えば、キャビティ３ａの 一部に異物ｂが詰まった場合を想定すると、射出成形機のノズルから射出された 溶融樹脂ａはホットランナ６ａ〜６ｄおよびノズル部７ａ〜７ｄを介してキャビ ティ３ａ〜３ｄに注入されるが、キャビティ３ａに注入された溶融樹脂ａは異物 ｂの存在により、ショートとなってキャビティ３ａの隅々まで流れないで空間部 ｃができる。

【００２５】 一方、射出成形機から射出される１回の溶融樹脂量は決まっているため、残っ た溶融樹脂ａが他方のキャビティ３ｂ〜３ｄに過剰注入され、固定型１と可動型 ２とのパーティングライン面８の隙間に入り込んでオーバパックが発生する。

【００２６】 つまり、キャビティ３ａ側に設置した開き量検出部１４ａの被検出部材１２と 距離センサ１３との間のギャップｇが２０μｍ以下となり、キャビティ３ａ側の パーティングライン面８の開き量が小さくショートとなっていることを検出でき 、同時に、キャビティ３ｂ側に設置した開き量検出部１４ｂの被検出部材１２と 距離センサ１３との間のギャップｇが４０〜５０μｍ以上となり、キャビティ３ ｂ側のパーティングライン面８の開き量が大きくオーバパックとなり、この検出 結果は表示部２４に表示されるとともに、記録部２５に不良品として記録される 。

【００２７】 このように、射出開始から保圧完了までの間に、固定型１と可動型２との間の パーティングライン面８の開き量の変化を検出することによってオーバパック、 ショートを判定でき、複数のキャビティ３ａ〜３ｄのうち、どの部分でオーバパ ック、ショートが発生しているかを検出することができ、多量の成形不良を未然 に防止でき、歩留まりの向上を図ることができる。

【００２８】 なお、前記一実施例においては、被検出部材１２をマイクロメータ１７によっ て支持したから、距離センサ１３とのギャップｇの微調整が可能であり、既成の 成形用金型に取り付けることによってこの考案の効果が得られる。

【００２９】 また、１台の成形用金型に複数のキャビティを設けた場合について説明したが 、大形成形品を成形する成形用金型においても、そのキャビティの各部における ショート、オーバパックを検出する場合にも採用できる。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、固定型、可動型のいずれか一方に 、固定型と可動型のパーティングライン面を挟んで被検出部材を、他方に被検出 部材との距離を検出する距離センサを設けたから、溶融樹脂の射出開始から保圧 完了まで固定型と可動型のパーティングライン面の開き量を検出することができ る。

【００３１】 したがって、開き量によってオーバパック、ショートを検出することができ、 成形不良を即時に検出でき、歩留りの向上を図ることができるという効果がある 。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す成形用金型の縦断側
面図。

【図２】同実施例の成形用金型の平面図。

【図３】同実施例の開き量検出部を拡大して示す縦断側
面図。

【図４】従来の成形用金型の縦断側面図。

【符号の説明】

１…固定型、２…可動型、３ａ〜３ｄ…キャビティ、５
…溶融樹脂注入口、６ａ〜６ｄ…ホットランナ、８…パ
ーティングライン面、１２…被検出部材、１３…距離セ
ンサ、２４…表示部、２５…記録部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型との間にキャビティを設
   け、固定型に設けた溶融樹脂注入口からホットランナを
   介して前記各キャビティに溶融樹脂を注入して成形品を
   成形する成形用金型において、前記固定型、可動型のい
   ずれか一方に、固定型と可動型のパーティングライン面
   を挟んで被検出部材を、他方に被検出部材との距離を検
   出する距離センサを設け、溶融樹脂の射出開始から保圧
   完了まで前記パーティングライン面の開き量を検出する
   ようにしたことを特徴とする成形用金型の開き量検出装
   置。
2. 【請求項２】 距離センサは、その検出結果を表示・記
   録する表示部、記録部に接続されていることを特徴とす
   る請求項１記載の成形用金型の開き量検出装置。