JPH0288208A - 射出成形金型と成形品の判別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形用金型と成形品の良５不良の判別方
法に関する。

〔従来の技術］ 従来の合成樹脂材においての精密射出成形品の良、不良
の判別方法としては、射出成形金型のキャビティ成形部
の入子の下部位置に圧力センサーを配設し、樹脂の充填
時の圧力を計測して成形品の良、不良の判別を行ってい
た。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記従来による判別方法は、成形品の入子の下部位置に
圧力センサーを配さなければならないため、金型の構造
が複雑となり、かつ高価となっていた。また成形された
成形品を判別する方法は、上記成形時の圧力センサー作
動による判別のため成形後の成形品を一見しても良、不
良の判別ができないという欠点があった。本発明は、上
記欠点を解消すべくなされたもので簡単な構成でかつ成
形品の判別が一見しただけで解かるようにした射出成形
品と、成形金型とを提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、射出成形金型に形成したキャビティ成形部に
連設して設けたランナ溝に成形品の流入圧を計測する計
測手段を設けた射出成形金型と、該射出成形金型により
成形された成形品である。

（実施例〕 本発明の実施例を図に基づいて、その構成および作用を
説明する。

（第１実施例） 第１図ａ、ｂは、本発明を実施した金型の平面図を示し
、ａは、ｂに示す可動型の上面よりの平面図である。ｂ
は、ａに示すＡ−Ａ’線よりの断面図である。第２図は
、第１図の金型により成形した成形品の正面［ｉｌａと
側面図すである。第３図ａ、ｂ、ｃは、第１図の金型に
より成形された成形品の良、不良を示す概略平面図であ
る。

第１図に示す符号ｌは、略立体形状に構成された射出成
形用金型である。この金型１は、図に示すように上方位
置に固定型２と下方位置に可動型３とにより構成されて
、固定型２に対し可動型３が摺動軸３５，３６．３７に
よって摺動自在に精密重合するよう構成されている。

第１図ａにて示すように可動型３と固定型２との重合面
４の中央には、１１形状で半円形状のランナ溝５が形成
されている。

このランナ溝５には、上記１−１形状の端部６，７８．
９と、それぞれ細いゲート溝１０，１１１２．１３を連
結形成している。更にゲート溝１０，１１，１２．１３
の先端部には、円板形状（凹レンズ形状）のキャビティ
成形部１４１５．１６．１７を連結形成している。

またキャビティ成形部１５．１６の円周の一端には、キ
ャビティ成形部１５．１６と連結形成した細いランナ溝
１８と１９とをそれぞれに形成している。更に細いラン
ナ溝１８と１９の溝側面に沿って計測用目盛を刻設され
ている。

また上記ランナ溝５の中央溝５′の長手方向の中央には
、第１図すにて示すように金型ｌの下端部に構成した上
下動自在の突き出し仮２１に植設された成形品突き出し
用ビン２２の挿通孔２３を穿設している。

上記可動型３の上記した突き出し用板２１に植設したピ
ン２２と連結構成された上記ランナ溝５の横溝５′と５
″′とのそれぞれの端部の溝底に摺動自在に構成された
ピン２４．２５，２６．２７を挿通する孔を穿設してい
る。更に可動型３の下位置には、上記した突き出しピン
２２と２４゜２５．２６．２７をそれぞれ同時に摺動す
べく接続構成された突き出し用板２１を収納した収納室
２８を設けている。

上記した可動型３の接合面４には、接合した矩形状の固
定型２の接合面２９と対応している。

固定型２の接合面２９の中央部位には、上記可・■す」
７Ｑ　３に形成された中央溝５′および横ｉ１４５５′
″と対応した■１形状のランナ溝３０が形成されている
。即ち中央、Ｎ３０および図示されていないが横７Ｍ３
０″、３０′がそれぞれに中央溝５′およびｆＭ　ｉｆ
４５″、５′″と対応して形成されている。

また、固定型２の上記中央１Ｍ３０の長手方向の中芯上
には、材料供給用のスプル孔３１が穿設されている。こ
のスプルＴＬ３１は、上記ランナ溝３０と接続した方向
に径を拡大形成したテーパ状を成している。史にスプル
孔３１の上方の端部には、半円形状５二穿設された材料
供給口３２を形成している。

上記のように構成された金型ｌによる射出成形作用を次
に説明する。

まづ固定型２と可動型３のそれぞれの面４と２９間を重
合密接するとランナＲ４５，３０、図示されていないが
ゲート１１０．１１　１２　１３と対応する溝およびキ
ャビティ成形部１４．１５１６．１７と対応する形状な
ど全て一致重合される。続いてスプル孔３１より溶融樹
脂材を供給口３２より流入せしめると供給材は、スプル
孔３１を経てランナ溝５および３０に流入される。

中央溝５’、３０’に流入された供給材は各横溝５″、
５”、３０’、３０”を経て各ゲート溝１０．１１，１
２．１３に流入し、更にその先端の各キャビティ成形部
１４．１５，１６．１７に流入されてそれぞれ充填され
る。上記キャビティ成形部１５．１６に流入充填した材
料は計測用目盛付ランナ溝１８．１９にそれぞれ流入さ
れる。

上記構成の金型１は、可動型３を固定型２より離間する
と共に突き出し板２１を作動することにより突き出しピ
ン２２は第２図に示す成形品３９を突き上げし、取り出
されて成形作用を終わる。

上記により成形された成形品３９を第２図ａｂに示す。

即ち、スプル孔３１はスプル軸４３に、ランナ軸５は、
ランナ軸４２に、キャビティ成形部１４，１５，１６．
１７はレンズ４１．４１’４１’、４１”に、計測目盛
付ランナ溝ｌ８１９は計測用目盛付ランナ軸４０．４０
’にそれぞれ対応して成形されている。

上記成形品３９の成形過程において、供給した材料が適
正な圧力によって製造（成形）された場合は、供給材料
が計測用目盛付ランナ溝１８１９の先端部近く迄流入さ
れて成形されている。

（第３図ｂ） 上記に対し適正な供給圧で製造（成形）されていない場
合は、供給材料が計測用目盛付ランナ溝１８．１９の中
間位にその先端が止まり、その位置で成形される。（第
３図ａ）即ち供給材料に与える圧の不足から計測用目盛
付ランナ溝１８１９へ流入する材料が中途で止まった状
態で成形されている。

上記適正圧と、過不足によって成形された成形品の計測
用目盛付ランナ溝１８．１９の成形に対し、供給圧が過
大の場合は、計測目盛付ランナ溝１Ｂ、１９の末端部迄
供給材料は圧流入されて成形されている。（第３図Ｃ） 上記実施例において、計測用目盛付ランナ溝１８．１９
の溝径は、供給材料と対応した形状に形成することが望
ましい。例えばナイロン、ポリプロピレンなどの流動性
の好い樹脂材の場合は、流入口を小径に形成して、流入
速度（充填）を遅くする。またアクリル、ポリカポネー
トなどの流動性の悪い樹脂材の場合は、流入口を上記よ
り大径に形成して流入速度を速くする。即ち一般的に樹
脂材の種類によってランナ径（断面積）と、流入口径（
断面積）および形状は異なる。例えば上記実施例におい
ての計測用目盛付ランナ溝１８１９の場合のレンズ径と
その厚さに対し、ランナ溝１８．１９の巾とその厚さ（
深さ）は、レンズ外径５０ｍ／ｍで厚さ１５＋ａ／ｍに
対し、計測用目盛付ランナ溝１８．１９の巾は１０ｍ／
ｍで厚さ１　ｍ／ｍである。またレンズ外径３０ｍ／＋
ａ〜ｌ０ＩＩｌ／ｍの場合においては計測用目盛付ラン
ナ溝１８．１９の巾は５　ｍ／ｍ−３１１１７ｔｍで厚
さ０．７ａ＋／ｗ　〜０．４１１１八である。更にレン
ズ外径１０ｍ／ｍ以下の場合においては計測用目盛付ラ
ンナ溝１８．１９の中２　ｍ／ｍ−１，５ｍ／ｍ、厚さ
０．４ｍ／ｎ〜０．２５ｍ／ｍとなり、これが一つの目
安となっている。

また計測用目盛付ランナ溝１８．１９の径が狭いと成形
品を金型ｌより離形が困難となる。逆に広いとキャビテ
ィ成形部１５．１６への流入する樹脂の流動性に悪影客
を与えるのでランナ溝５′の径よりも狭く形成しておく
必要がある。

また上記実施例においては、計測用目盛付ランナｉｒ４
１　Ｂと１９を２ケ所に設けたが必ずしも上記２ケ所に
限定されるものではなく、キャビティ成形部の大、小５
肉厚などの諸形状および個数又はランナ溝５の大径、小
径、その地圧の妨げとなる諸条件によりその数を単数ま
たは複数以上設けることにより適正な圧を計測し調整し
て成形することが必要である。

〈効果〉 上記したように圧力を計測目盛付ランナ溝１８１９！こ
与えるようにしたことによりキャビティ成形部１５．１
６への適正圧の調整の可否が解ると共に成形された成形
品３９の良否の判別が一見してでき、生産性、特に自動
化生産が可能となる。

また品質の向上が得られるなどの諸効果を奏することが
できる。

（第２実施例） 第４図ａ、ｂ、ｃは、本発明の第２実施例による各成形
品の要部を概略的に示した平面図である。

上記第１実施例と同一構成および同一成形については同
一符号を用いて、その説明を省略する。従って第１実施
例との相違点のみの説明とする。

図に示すように成形品３９と連設形成された計測用目盛
付ランナ部４０に適正な圧力を与えた場合の成形品と、
不適正の圧力を与えた場合の成形品の目盛表示が異なる
ように形成している。即ち、金型ｌの計測用目盛付ラン
ナ溝１８．１９に刻設した目盛に適正圧時の目盛と、過
圧時の目盛との２通りの目盛表示を形成設けている。例
えば成形時において、供給材への圧力が不足した場合、
第１図に示す金型１の計測用目盛付ランナ溝１８゜１９
の端部よりわずかに材料が侵入した位置で圧は止まった
状態で成形されている。成形された成形品３９の成形状
態を第４図ａにて示すとおり計測用目盛付ランナ部４０
゛はわずかに突出形成され目盛の位置までは伸延してい
ない。

次に供給材への圧力が適正の場合は、第４図すに示すよ
うに供給圧力は、金型１の計測用目盛付ランナ溝１８．
１９の中程迄侵入し、計測用目盛付ランナ溝１８．１９
に設けた最初の刻印と共に成形品３９の計測目盛ランナ
部４０は成形される。

次に供給材料への圧力が過大で不適正の場合は、第４図
Ｃに示すように供給圧力は、金型ｌの計測用目盛付ラン
ナ溝１８．１９の先端迄侵入し、計測用目盛付ランナ溝
１８．１９に設けた上記最初の刻印と新たに２番目の刻
印とを成形品３９０ランナ部４０′に成形される。

〈効果〉 上記構成の本発明の第２実施例によれば成形品３９の良
否判別の際、目盛表示が１個か２個か全く無いかの単純
な表示のため精度が荒い場合においては見やすくかつ効
率的である。

（第３実施例） 第５図は本発明の第３実施例による成形品の要部を概略
的に示した平面図である。上記第１実施例と第２実施例
と同一構成および同一成形については、同一符号を用い
て、その説明を省略する。

従って第２実施例と同様に、相違点のみの説明とする。

図に示すように成形品３９のランナ部４２の端部と連設
した計測用目盛付ランナ部４０′の形状がその先端部と
基端部とが太く大きく形成し、中間部のみが湾曲形状で
かつ狭（形成されている。

更に中間部には細かい計測用目盛を刻印形成されている
。すなわち中間部は、金型１への供給材への圧力が適正
な状態の場合であり、太く大きい形状の先端部は、過圧
状態の場合であり、更に太い形状の基端部は、圧の不足
状態の場合である。

〈効果〉 上記中間部に細かく目盛を設けることによって、精度の
高い成形品を成形する場合、その圧力の調整が微妙なと
ころまで行えると共に成形品の良否の判別が精度よ（で
きるなどの効果を奏する。

（第４実施例） 第６図は、本発明の第４実施例による金型の要部を概略
にて示した平面図である。

上記各実施例と同一構成および同一形成については同一
符号を用い、その説明を省略する。従って上記第３実施
例と同様に相違点のみの説明とする。

第６図に示すように金型１の可動型３のランナ溝５と連
設した細長いランナ溝４３の底面位置には所定の間隔を
設けて、配設した供給用材料の圧力の計測用位置センサ
４５，４６を埋設している。

位装置センサ４５．４６は、リード線を介して、外部に
設けた成形品の良否判定装置にそれぞれ接続構成されて
いる。

上記構成によると供給された成形材が圧力によりランナ
溝５に侵入し、続いて細いゲート溝ｌｌ内に侵入し、続
いてキャビティ成形部４″に侵入し更にランナ溝４７に
侵入して位置センサ４５を通過して、位置センサ４６の
手前に止まった状態で成形された場合は、下表のとおり
適正（良品）と判別される。また上記位置センサ４５の
手前にて止まった状態で成形された場合は、圧力不足（
不良）と判別される。更に第１の位置センサ４５と第２
の位置センサ４Ｇをも通過して成形された成形品は、過
剰圧として不適正（不良）と判別される。

表 く効果〉 上記構成・作用による第４実施例によると細いランナ溝
に位置センサを配設したことにより自動的に成形品の良
否判別が正確にできるので自動化生産方式に採り入れる
ことができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、本発明の可動金型の接合面よりの平面図、
第１図すは、本発明の金型の全体を示す側面よりの断面
図、第２図ａは、第１図により成形された成形品の形状
を示す上面よりの平面図、第２図すは、第２図ａの側面
よりの平面図、第３図ａ、ｂ、ｃは、第１図にて成形さ
れた成形品の判別を示す要部概略平面図、第４図ａ、ｂ
、ｃは、本発明の第２実施例による成形品の判別を示す
要部概略平面図、第５図は、本発明の第３実施例による
成形品の要部を示す概略平面図、第６図は、本発明の第
４実施例の金型の要部を示す概略平面図である。 ！・・・金型 ２・・・固定型 ３・・・可動型 ４・・・接合面 ５・・・ランナ溝 ５′・・・中央溝 １０．１１，１２．１３・・・ゲート溝１４．１５，１
６．１７・・・キャビティ成形部１８．１９・・・計測
目盛付ランナ溝 ２２・・・突き出しピン ２３・−・突き出し用孔 ２つ・・・接合面 ３１・・・スプル孔 ３つ・・・成形品 ４０・・・計測用目盛付ランナ部 ４１・・・キャビティ ４２・・・ランナ部 ４３・・・細いランナ溝 ４５．４６・・・位置センサ 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型に形成したキャビティ成形部に連設して設け
   た成形品の流入圧を計測する計測手段を設けたことを特
   徴とする射出成形用金型。
2. （２）金型の固定型と可動型との接合面に形成したラン
   ナ溝と、該ランナ溝にゲート溝を介して連設したキャビ
   ティ成形部と、該キャビティ成形部と連設し、上記キャ
   ビティ成形部への圧力を判別する計測用ランナ溝とより
   なることを特徴とする射出成形用金型。
3. （３）成形用材料をスプル孔と直列的に連設したランナ
   溝と、ゲート溝とキャビティ成形部と、計測用ランナ溝
   とに流入供給すると共に、上記キャビティ成形部と連設
   した計測用ランナ溝に材料の圧入供給をその伸延度合に
   より、上記キャビティ成形部への圧力の良否を判別をす
   るようにしたことを特徴とする射出成形品の判別方法。
4. （４）スプル軸と接続したランナ軸と、該ランナ軸の端
   部と接続したゲート軸を介して連設したキャビティと、
   該キャビティと接続した上記キャビティへの成形圧力を
   計測する計測手段とを有することを特徴とする射出成形
   品。