JPH0725103B2 - 鏡面を有する光学成形体の成形方法 - Google Patents
鏡面を有する光学成形体の成形方法Info
- Publication number
- JPH0725103B2 JPH0725103B2 JP2198644A JP19864490A JPH0725103B2 JP H0725103 B2 JPH0725103 B2 JP H0725103B2 JP 2198644 A JP2198644 A JP 2198644A JP 19864490 A JP19864490 A JP 19864490A JP H0725103 B2 JPH0725103 B2 JP H0725103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molding
- mirror surface
- mold
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鏡面を有する光学成形体の成形方法に関す
る。
る。
従来、キャビティ部にオーバーフロー部を設け、キャビ
ティ部内を溶融樹脂で満杯に充填した後、さらに溶融樹
脂をオーバーフロー部に流出させて成形品の品質を向上
させる成形方法が知られている。
ティ部内を溶融樹脂で満杯に充填した後、さらに溶融樹
脂をオーバーフロー部に流出させて成形品の品質を向上
させる成形方法が知られている。
例えば、特公昭61−19409号公報記載の発明において
は、レンズの肉厚方向に摺動可能な入子には圧縮用のピ
ストンが係合されている。一方、キャビティのゲートと
反対側にはオーバーフロー部が設けられ、オーバーフロ
ー部には上記と同様な肉厚方向に圧縮可能な手段（例え
ば、スプリング等）が具備されている。この装置を用い
て、溶融樹脂をキャビティ内に充填後、ピストンにより
入子を介し樹脂を圧縮してオーバーフロー部に押し出
し、該オーバーフロー部に具備された圧縮手段からの反
発力とのバランスをとりながら所定の厚さのレンズを得
る成形方法が提案されている。これは、一般に射出圧縮
成形と呼ばれる成形方法で、レンズ等のような光学部品
を歪やウエルドラインのような欠陥を発生させずに成形
する手段として用いられている。
は、レンズの肉厚方向に摺動可能な入子には圧縮用のピ
ストンが係合されている。一方、キャビティのゲートと
反対側にはオーバーフロー部が設けられ、オーバーフロ
ー部には上記と同様な肉厚方向に圧縮可能な手段（例え
ば、スプリング等）が具備されている。この装置を用い
て、溶融樹脂をキャビティ内に充填後、ピストンにより
入子を介し樹脂を圧縮してオーバーフロー部に押し出
し、該オーバーフロー部に具備された圧縮手段からの反
発力とのバランスをとりながら所定の厚さのレンズを得
る成形方法が提案されている。これは、一般に射出圧縮
成形と呼ばれる成形方法で、レンズ等のような光学部品
を歪やウエルドラインのような欠陥を発生させずに成形
する手段として用いられている。
前記従来技術は、溶融樹脂が冷却硬化する際の体積収縮
によって生じるヒケを防止するため、あらかじめ溶融樹
脂を圧縮し、密度を高める事によりり収縮分を補おうと
したものである。
によって生じるヒケを防止するため、あらかじめ溶融樹
脂を圧縮し、密度を高める事によりり収縮分を補おうと
したものである。
しかしながら、前記従来技術における成形方法では、樹
脂に高圧を与えてレンズを成形するため、ヒケを無くす
ことは出来ても、内部応力による歪が残留する欠点があ
り、ある一定レベル以上の品質（面精度）は、圧縮条件
を変更しても得られなかった。
脂に高圧を与えてレンズを成形するため、ヒケを無くす
ことは出来ても、内部応力による歪が残留する欠点があ
り、ある一定レベル以上の品質（面精度）は、圧縮条件
を変更しても得られなかった。
本発明は、前記従来技術における欠点に鑑みて開発され
たもので、反射鏡等の片面が光学的鏡面を有した成形体
に生じるヒケや残留歪を解消できる成形方法の提供を目
的とする。
たもので、反射鏡等の片面が光学的鏡面を有した成形体
に生じるヒケや残留歪を解消できる成形方法の提供を目
的とする。
本発明は、片面が鏡面で、その反対面が粗面の射出成形
用金型を用いて光学成形体を成形するにあたり、該金型
のキャビティ流路の末端部にオーバーフロー部を設け、
金型内に低圧で溶融樹脂を射出し、前記オーバーフロー
部内を樹脂が充填しだした時点で射出を停止した後、保
持圧力を加えずに冷却固化させる成形方法である。ま
た、片面が鏡面で、その反対面が粗面の射出成形用金型
を用いて光学成形体を成形するにあたり、ランナーから
分岐するオーバーフロー部を設け、該オーバーフロー部
と金型のキャビティ部とに低圧で溶融樹脂を射出し、キ
ャビティ部の充填が完了し、かつオーバーフロー部の充
填が完了しない時点で射出を停止した後、保持圧力を加
えずに冷却固化させる成形方法である。
用金型を用いて光学成形体を成形するにあたり、該金型
のキャビティ流路の末端部にオーバーフロー部を設け、
金型内に低圧で溶融樹脂を射出し、前記オーバーフロー
部内を樹脂が充填しだした時点で射出を停止した後、保
持圧力を加えずに冷却固化させる成形方法である。ま
た、片面が鏡面で、その反対面が粗面の射出成形用金型
を用いて光学成形体を成形するにあたり、ランナーから
分岐するオーバーフロー部を設け、該オーバーフロー部
と金型のキャビティ部とに低圧で溶融樹脂を射出し、キ
ャビティ部の充填が完了し、かつオーバーフロー部の充
填が完了しない時点で射出を停止した後、保持圧力を加
えずに冷却固化させる成形方法である。
第１図は本発明の概念図、第２図a,b,cは本発明の概念
を説明し、第２図ａは金型のキャビティ周辺を示す平面
図、第２図ｂおよびｃはそれぞれキャビティに樹脂が充
填された状態を示す断面図である。
を説明し、第２図ａは金型のキャビティ周辺を示す平面
図、第２図ｂおよびｃはそれぞれキャビティに樹脂が充
填された状態を示す断面図である。
第２図ａに示すのは通常の金型で、キャビティ１にゲー
ト２およびランナー３が連設されている。該金型を用い
て、第２図ｂに示す如く、キャビティ１内に溶融樹脂４
が充填完了する直前に射出を停止し、保圧を全くかけず
に成形したものである。この成形方法によれば、粗面側
金型５の粗面の凹凸が転写されていない。従って、成形
時における溶融樹脂４のキャビティ１面への密着力は鏡
面側金型６に比べて粗面側金型５の方が弱くなる。する
と、溶融樹脂４の収縮により生ずるヒケは粗面側に集中
するために、鏡面側は金型の平面性を極めて忠実に転写
し、光学的に良好な面精度を有する成形品を得ることが
できる。
ト２およびランナー３が連設されている。該金型を用い
て、第２図ｂに示す如く、キャビティ１内に溶融樹脂４
が充填完了する直前に射出を停止し、保圧を全くかけず
に成形したものである。この成形方法によれば、粗面側
金型５の粗面の凹凸が転写されていない。従って、成形
時における溶融樹脂４のキャビティ１面への密着力は鏡
面側金型６に比べて粗面側金型５の方が弱くなる。する
と、溶融樹脂４の収縮により生ずるヒケは粗面側に集中
するために、鏡面側は金型の平面性を極めて忠実に転写
し、光学的に良好な面精度を有する成形品を得ることが
できる。
一方、第２図ｃに示すのは、上記第２図ｂにおける充填
時の射出を停止するタイミングが少し遅れた状態であ
る。すると、第２図ｂの状態とは逆に、鏡面側よりも粗
面側の密着力が高まり、ヒケは選択的に鏡面側に集中す
る。
時の射出を停止するタイミングが少し遅れた状態であ
る。すると、第２図ｂの状態とは逆に、鏡面側よりも粗
面側の密着力が高まり、ヒケは選択的に鏡面側に集中す
る。
以上、第２図ｂと第２図ｃとにおける２つの状態は、射
出停止時期のわずかなバラツキにより決まるものであ
り、第２図ｂの状態を安定して得ることは困難でうあ
る。
出停止時期のわずかなバラツキにより決まるものであ
り、第２図ｂの状態を安定して得ることは困難でうあ
る。
因って、本発明は第１図に示す如く、キャビティ１の流
路末端部にオーバーフロー部７を設ける。そして、オー
バーフロー部７に樹脂４が充填されだした時点で射出を
停止すれば、停止時期が成形機や成形条件のバラツキで
変動しても、このバラツキをオーバーフロー部７内で吸
収することができ、常に、第２図ｂと同様な状態を維持
することができる。
路末端部にオーバーフロー部７を設ける。そして、オー
バーフロー部７に樹脂４が充填されだした時点で射出を
停止すれば、停止時期が成形機や成形条件のバラツキで
変動しても、このバラツキをオーバーフロー部７内で吸
収することができ、常に、第２図ｂと同様な状態を維持
することができる。
以下、本発明に係る鏡面を有する光学成形体の成形方法
の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。
の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。
（第１実施例） 第３図〜第５図は本発明の第１実施例を示し、第３図は
金型のキャビティ周辺の平面図、第４図は同縦断面図、
第５図ａおよびｂはキャビティの内圧を表したグラフで
ある。
金型のキャビティ周辺の平面図、第４図は同縦断面図、
第５図ａおよびｂはキャビティの内圧を表したグラフで
ある。
１はキャビティで、片側が粗面仕上げの粗面側金型５と
鏡面（光学的鏡面）仕上げの鏡面側金型６とで形成され
ており、ゲート２の反対側にオーバーフロー部７が設け
られている。粗面側金型５のオーバーフロー部７とキャ
ビティ１の接続部には成形後の切断仕上げが容易なよう
に、刃物の位置決めの為の段差（t3）が設けられてい
る。
鏡面（光学的鏡面）仕上げの鏡面側金型６とで形成され
ており、ゲート２の反対側にオーバーフロー部７が設け
られている。粗面側金型５のオーバーフロー部７とキャ
ビティ１の接続部には成形後の切断仕上げが容易なよう
に、刃物の位置決めの為の段差（t3）が設けられてい
る。
さらに、粗面側金型５には金型から成形品を取り出す時
に用いる突出ピン８が設けられている。
に用いる突出ピン８が設けられている。
以上の構成から成る金型を用いての成形方法は、キャビ
ティ１内に低圧で溶融樹脂を射出し、オーバーフロー部
７内に溶融樹脂が充填されだした時点で射出を停止した
後、保持圧力を加えず冷却固化させる。
ティ１内に低圧で溶融樹脂を射出し、オーバーフロー部
７内に溶融樹脂が充填されだした時点で射出を停止した
後、保持圧力を加えず冷却固化させる。
上記成形方法を、オーバーフロー部を設けない金型と比
べながら詳しく説明する。
べながら詳しく説明する。
第５図ａおよびｂは、第３図Ａ位置の突出しピン８に荷
重計（図示省略）等を設け、射出工程中の時間経過によ
るキャビティ１内圧の変化をグラフ化したもので、第５
図ａはオーバーフロー部が無い場合、第５図ｂはオーバ
ーフロー部を設けた場合のグラフである。
重計（図示省略）等を設け、射出工程中の時間経過によ
るキャビティ１内圧の変化をグラフ化したもので、第５
図ａはオーバーフロー部が無い場合、第５図ｂはオーバ
ーフロー部を設けた場合のグラフである。
第５図ａのオーバーフロー部が無い場合、溶融樹脂がキ
ャビティ内に流入し、その流動先端が第３図Ａの位置に
達すると、流動抵抗に相当するごく微弱な圧力Ｂが検出
される。
ャビティ内に流入し、その流動先端が第３図Ａの位置に
達すると、流動抵抗に相当するごく微弱な圧力Ｂが検出
される。
やがて、充填完了の直前の位置で射出を停止すると、キ
ャビティ内圧はそのまま０になり、成形が終了する。と
ころが、本発明の概念として先に説明したように、キャ
ビティ充填の瞬間の直前で射出を停止する事は極めて正
確な制御を必要とし、安定してヒケを粗面側に誘導する
事は困難である。なぜならば、停止のタイミングが早す
ぎると製品部の充填不足が生じるので、いわゆるショー
トと呼ばれる不良品となる。また、遅すぎるとキャビテ
ィ内が完全に満たされて、第４図ａに示すＣ部の様にキ
ャビティ内圧が急激に立ち上がってしまい、鏡面側がヒ
ケてしまうためである。成形品とキャビティ内圧との関
係は、キャビティ内圧が０kgf/cm2の時はショートに、
また内圧が100kgf/cm2では成形品の全数がヒケてしま
う。成形機のバラツキを調べたところ、フィードバック
制御式の新鋭機においても、材料の計量値のバラツキは
スクリュー位置で0.2mmの巾があり、停止位置のバラツ
キは0.1mm以下であった。従って、オーバーフロー部の
寸法は容積で比較して、少なくとも成形機のスクリュー
断面積(mm)2×0.2(mm)mm3以上の容積になるように設定
する必要がある。
ャビティ内圧はそのまま０になり、成形が終了する。と
ころが、本発明の概念として先に説明したように、キャ
ビティ充填の瞬間の直前で射出を停止する事は極めて正
確な制御を必要とし、安定してヒケを粗面側に誘導する
事は困難である。なぜならば、停止のタイミングが早す
ぎると製品部の充填不足が生じるので、いわゆるショー
トと呼ばれる不良品となる。また、遅すぎるとキャビテ
ィ内が完全に満たされて、第４図ａに示すＣ部の様にキ
ャビティ内圧が急激に立ち上がってしまい、鏡面側がヒ
ケてしまうためである。成形品とキャビティ内圧との関
係は、キャビティ内圧が０kgf/cm2の時はショートに、
また内圧が100kgf/cm2では成形品の全数がヒケてしま
う。成形機のバラツキを調べたところ、フィードバック
制御式の新鋭機においても、材料の計量値のバラツキは
スクリュー位置で0.2mmの巾があり、停止位置のバラツ
キは0.1mm以下であった。従って、オーバーフロー部の
寸法は容積で比較して、少なくとも成形機のスクリュー
断面積(mm)2×0.2(mm)mm3以上の容積になるように設定
する必要がある。
また、この時の成形品ｎ＝730ケ中の良品率は57％で、
不良の大半が鏡面側のヒケであり、ショートは少数であ
った。
不良の大半が鏡面側のヒケであり、ショートは少数であ
った。
次に、オーバーフロー部７を設けた場合について第５図
ｂを用いて説明する。
ｂを用いて説明する。
Ｂ部までは第５図ａの場合と同様なので省略する。Ｄ部
はオーバーフロー部に溶融樹脂の流動先端がさしかかっ
た時点に相当し、第３図でいえばl1×t3の絞り部分を通
過する時の流動抵抗の為に、キャビティ１内の内圧が上
昇した事を表している。やがてオーバーフロー部７の中
間に到達したところで射出は停止されるので、キャビテ
ィ内圧はそのまま０に戻る。
はオーバーフロー部に溶融樹脂の流動先端がさしかかっ
た時点に相当し、第３図でいえばl1×t3の絞り部分を通
過する時の流動抵抗の為に、キャビティ１内の内圧が上
昇した事を表している。やがてオーバーフロー部７の中
間に到達したところで射出は停止されるので、キャビテ
ィ内圧はそのまま０に戻る。
ここで、絞りの程度が重要で、絞り過ぎるとＤ部の圧力
が上昇し、結局鏡面側がヒケてしまうし、厚過ぎると、
後に製品部を切り離す２次加工の作業がやり難くなって
しまう。
が上昇し、結局鏡面側がヒケてしまうし、厚過ぎると、
後に製品部を切り離す２次加工の作業がやり難くなって
しまう。
本発明の好ましい実施態様によれば、l1は１〜3mm、t3
は製品部t2の80〜90％でゲートt1よりも厚い方が良く、
例えば製品部が2mmの時にはt3＝1.6〜1.8mmが良好な結
果を得ることができた。
は製品部t2の80〜90％でゲートt1よりも厚い方が良く、
例えば製品部が2mmの時にはt3＝1.6〜1.8mmが良好な結
果を得ることができた。
また、L1×L2は、先に示した成形機の制御能力＋αを見
込んでおけばよい。例えばφ25mmのスクリュー径の機械
の場合には、 の溶融樹脂の充填バラツキが想定されるので、L1＝10m
m、L2＝10mm、t4＝2mmに設定すれば、充分余裕を残す事
ができる。
込んでおけばよい。例えばφ25mmのスクリュー径の機械
の場合には、 の溶融樹脂の充填バラツキが想定されるので、L1＝10m
m、L2＝10mm、t4＝2mmに設定すれば、充分余裕を残す事
ができる。
本実施例によればオーバーフロー部７により、充填のバ
ラツキが柔軟に吸収されるので、第５図ｂの波形を繰り
返し忠実に再現する事ができ、製品の良品率は100％に
まで向上した。
ラツキが柔軟に吸収されるので、第５図ｂの波形を繰り
返し忠実に再現する事ができ、製品の良品率は100％に
まで向上した。
（第２実施例） 第６図は本発明の第２実施例を示す金型のキャビティ周
辺の平面図である。
辺の平面図である。
３はランナーでゲート２を介してキャビティ１へ連結す
ると共に、ランナー３に設けられたサブゲート10を介し
てオーバーフロー部11に接続している。
ると共に、ランナー３に設けられたサブゲート10を介し
てオーバーフロー部11に接続している。
また、キャビティ１の金型の表面粗さは、前記第１実施
例と同様に片面が粗面で、反対面が鏡面（光学的鏡面）
に仕上げられている事は言うまでもない。
例と同様に片面が粗面で、反対面が鏡面（光学的鏡面）
に仕上げられている事は言うまでもない。
以上の構成から成る金型を用いての成形方法は、低圧で
射出された溶融樹脂４は、ランナー３で分岐し、ゲート
２、サブゲート10を経て、それぞれキャビティ１とオー
バーフロー部11へ同時に充填されていく。
射出された溶融樹脂４は、ランナー３で分岐し、ゲート
２、サブゲート10を経て、それぞれキャビティ１とオー
バーフロー部11へ同時に充填されていく。
この時、キャビティ１が充填されても、オーバーフロー
部11には、未充填部11aが残っているので、この時で射
出を停止すれば、キャビティ１は前記第１実施例と同様
に粗面側にヒケを誘導する事ができる。即ち、第５図ａ
におけるＢの状態を安定的に維持できる。
部11には、未充填部11aが残っているので、この時で射
出を停止すれば、キャビティ１は前記第１実施例と同様
に粗面側にヒケを誘導する事ができる。即ち、第５図ａ
におけるＢの状態を安定的に維持できる。
また、オーバーフロー部11はもともと成形加工が終了す
れば、利用価値がないものであり、樹脂材料のロスを最
小限にする意味でも容積を最小限にする事が好ましい。
れば、利用価値がないものであり、樹脂材料のロスを最
小限にする意味でも容積を最小限にする事が好ましい。
一方、流動距離はオーバーフロー部11の厚さを薄くして
いけば流動抵抗の増加と共に、流動長が短くなる。
いけば流動抵抗の増加と共に、流動長が短くなる。
従って、少ない容積でキャビティ１と充填バランスを取
ることが可能である。
ることが可能である。
また、サブゲート10を絞っても当然同様の効果が得られ
る。
る。
ところが、あまり薄くしすぎると、流動抵抗が大きくな
り過ぎて、第５図ｂにおけるＤの部分の内圧が高くなっ
てしまい、鏡面側がヒケてしまうのは前記第１実施例の
時と同様である。
り過ぎて、第５図ｂにおけるＤの部分の内圧が高くなっ
てしまい、鏡面側がヒケてしまうのは前記第１実施例の
時と同様である。
また、射出時におけるキャビティ内の圧力が10〜50kgf/
cm2の時に良好な結果が得られた。
cm2の時に良好な結果が得られた。
本実施例によれば、前記第１実施例と同様な効果が得ら
れる。
れる。
以上説明したように、成形機の機械的繰り返し精度の限
界および金型温度や溶融樹脂の粘度など成形条件上のバ
ラツキによる充填量の変動を、オーバーフロー部の余白
空間で吸収し、常に低圧で充填させることにより、光学
的鏡面側のヒケや製品のショートなどの不良を皆無にす
る効果が得られた。
界および金型温度や溶融樹脂の粘度など成形条件上のバ
ラツキによる充填量の変動を、オーバーフロー部の余白
空間で吸収し、常に低圧で充填させることにより、光学
的鏡面側のヒケや製品のショートなどの不良を皆無にす
る効果が得られた。
第１図は本発明に係る鏡面を有する光学成形体の成形方
法の概念図、第２図a,b,cは同概念を説明し、第２図ａ
は金型のキャビティ周辺を示す平面図、第２図ｂおよび
ｃはそれぞれキャビティに樹脂が充填された状態を示す
断面図、第３図〜第５図は同第１実施例を示し、第３図
は金型のキャビティ周辺の平面図、第４図は同縦断面
図、第５図ａおよびｂはキャビティ内圧を表したグラ
フ、第６図は同第２実施例を示す金型のキャビティ周辺
の平面図である。 １…キャビティ ２…ゲート ３…ランナー ４…溶融樹脂 ５…粗面側金型 ６…鏡面側金型 7,11…オーバーフロー部 ８…突出しピン 10…サブゲート
法の概念図、第２図a,b,cは同概念を説明し、第２図ａ
は金型のキャビティ周辺を示す平面図、第２図ｂおよび
ｃはそれぞれキャビティに樹脂が充填された状態を示す
断面図、第３図〜第５図は同第１実施例を示し、第３図
は金型のキャビティ周辺の平面図、第４図は同縦断面
図、第５図ａおよびｂはキャビティ内圧を表したグラ
フ、第６図は同第２実施例を示す金型のキャビティ周辺
の平面図である。 １…キャビティ ２…ゲート ３…ランナー ４…溶融樹脂 ５…粗面側金型 ６…鏡面側金型 7,11…オーバーフロー部 ８…突出しピン 10…サブゲート
Claims (2)
- 【請求項１】片面が鏡面で、その反対面が粗面の射出成
形用金型を用いて光学成形体を成形するにあたり、該金
型のキャビティ流路の末端部にオーバーフロー部を設
け、金型内に低圧で溶融樹脂を射出し、前記オーバーフ
ロー部内を樹脂が充填しだした時点で射出を停止した
後、保持圧力を加えずに冷却固化させることを特徴とす
る鏡面を有する光学成形体の成形方法。 - 【請求項２】片面が鏡面で、その反対面が粗面の射出成
形用金型を用いて光学成形体を成形するにあたり、ラン
ナーから分岐するオーバーフロー部を設け、該オーバー
フロー部と金型のキャビティ部とに低圧で溶融樹脂を射
出し、キャビティ部の充填が完了し、かつオーバーフロ
ー部の充填が完了しない時点で射出を停止した後、保持
圧力を加えずに冷却固化させることを特徴とする鏡面を
有する光学成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198644A JPH0725103B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 鏡面を有する光学成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198644A JPH0725103B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 鏡面を有する光学成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483621A JPH0483621A (ja) | 1992-03-17 |
| JPH0725103B2 true JPH0725103B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16394645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198644A Expired - Fee Related JPH0725103B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 鏡面を有する光学成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725103B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311238A (zh) * | 2016-07-15 | 2019-02-05 | 日本恒温装置株式会社 | 树脂成型品及其制造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3815957B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2006-08-30 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形樹脂型用ゲート構造 |
| WO2008102468A1 (ja) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Tohshin Seiko Co., Ltd. | 熱硬化性樹脂からなる成形品の製造方法および射出成形装置 |
| JP4887195B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2012-02-29 | マクセルファインテック株式会社 | 金型、液状樹脂射出成形方法および光学素子 |
| JP4555368B2 (ja) | 2008-07-10 | 2010-09-29 | 株式会社セコニック | 液体の粘弾性測定法 |
| JP5682054B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2015-03-11 | 矢崎総業株式会社 | ヘッドアップディスプレイ |
| CN110121403B (zh) * | 2016-12-28 | 2021-09-17 | 东洋纺株式会社 | 树脂成形物及树脂成形物的制造方法 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2198644A patent/JPH0725103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311238A (zh) * | 2016-07-15 | 2019-02-05 | 日本恒温装置株式会社 | 树脂成型品及其制造方法 |
| CN109311238B (zh) * | 2016-07-15 | 2021-07-06 | 日本恒温装置株式会社 | 树脂成型品及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0483621A (ja) | 1992-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5415817A (en) | Process for molding plastic lenses | |
| JPS5849170B2 (ja) | コ−トハンガ−型ゲ−トを有する射出成形用金型 | |
| JPS6166623A (ja) | 射出圧縮成形用金型装置 | |
| JP3260072B2 (ja) | レンズの射出圧縮成形方法 | |
| JPH0725103B2 (ja) | 鏡面を有する光学成形体の成形方法 | |
| EP0172536A2 (en) | Injection molding process for molten plastic | |
| JP2002316347A (ja) | 金型装置および射出成形方法 | |
| JPS58122835A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH11221842A (ja) | 凹レンズの成形方法およびその成形金型 | |
| JP2906199B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3252146B1 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP2002292695A (ja) | 異形成形金型 | |
| JPH069826Y2 (ja) | 射出圧縮成形用金型の逆流防止装置 | |
| JP3390781B2 (ja) | 眼鏡レンズの射出圧縮成形法 | |
| JP3737873B2 (ja) | レンズの射出圧縮成形方法 | |
| JPH09117938A (ja) | 射出成形用金型における樹脂充填度確認構造 | |
| JPS6283121A (ja) | 凹レンズの射出成形装置 | |
| JP2001277315A (ja) | 射出圧縮成形方法及びその方法を実施する射出圧縮成形装置 | |
| JPH0587370B2 (ja) | ||
| JP3361596B2 (ja) | 樹脂封止用成形機におけるインサート構造体の位置解析装置，樹脂封止用成形機におけるインサート構造体の位置制御方法及びその装置，インサート構造体樹脂封止部品及びその製造方法 | |
| JPH0526646B2 (ja) | ||
| JPS615913A (ja) | 円板状記録媒体基板成形装置 | |
| JPH0970861A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0355291B2 (ja) | ||
| JP3079521B2 (ja) | 射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |