JPS6371329A - レプリカ板の製造方法 - Google Patents
レプリカ板の製造方法Info
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- JPS6371329A JPS6371329A JP21658786A JP21658786A JPS6371329A JP S6371329 A JPS6371329 A JP S6371329A JP 21658786 A JP21658786 A JP 21658786A JP 21658786 A JP21658786 A JP 21658786A JP S6371329 A JPS6371329 A JP S6371329A
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- mold
- compression
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- clamping
- injection
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は超精密性が要求される高密度情報記録用レプリ
カ板の製造方法に関するものである。
カ板の製造方法に関するものである。
従来の技術
レプリカ板に記録膜・反射膜・保護膜などを設けること
により、高密度情報記録が可能となり、ビデオディスク
・コンパクトディスクに代表される再生専用のＲＯＭタ
イプのディスクやユーザーが情報を追記できるＤＲＡＷ
クイブのディスクとして市販され、ユーザーが必要に応
じて、情報を追記・消去できるＥ−ＤＲＡＷＲＯＭタイ
プスクも発表されている現状にある。
により、高密度情報記録が可能となり、ビデオディスク
・コンパクトディスクに代表される再生専用のＲＯＭタ
イプのディスクやユーザーが情報を追記できるＤＲＡＷ
クイブのディスクとして市販され、ユーザーが必要に応
じて、情報を追記・消去できるＥ−ＤＲＡＷＲＯＭタイ
プスクも発表されている現状にある。
ところで、レプリカ板を作成する方法として、フォトポ
リマー法（２Ｐ法）と呼ばれる方法と成形による方法が
ある。
リマー法（２Ｐ法）と呼ばれる方法と成形による方法が
ある。
フォトポリマー法は紫外線硬化樹脂をスタンバ−上に塗
布した後、基材をのせてプレスした状態で紫外線を照射
して硬化させ、スタンパ−から剥離することにより、レ
プリカ板を得る方法で、複屈折の優れたレプリカが得ら
れるが、１枚のレプリカ板を作成するのに１５〜２０分
もががり、量産性に欠けるために、高価なものになり、
光ディスクを普及させるのに大きな妨げになっている。
布した後、基材をのせてプレスした状態で紫外線を照射
して硬化させ、スタンパ−から剥離することにより、レ
プリカ板を得る方法で、複屈折の優れたレプリカが得ら
れるが、１枚のレプリカ板を作成するのに１５〜２０分
もががり、量産性に欠けるために、高価なものになり、
光ディスクを普及させるのに大きな妨げになっている。
一方、成形による方法には、射出成形・射出圧縮成形な
どがあり、１枚のレプリカを作成するのにわずか１５〜
２０秒なので、量産性に優れている。
どがあり、１枚のレプリカを作成するのにわずか１５〜
２０秒なので、量産性に優れている。
前者の射出成形は成形物の厚みを一定に保つために、射
出圧力により型が開かないような型締圧力に設定して行
なっているので、センターゲートから径方向に対して溶
融樹脂が流れるときに分子配向を生じ、特に内外周の複
屈折が悪くなり、ＤＲＡＷディスクとして必要な全記録
領域におい゛てシングルパスで’ｌＱｎｍ以下を満足で
きていないのが現状である。
出圧力により型が開かないような型締圧力に設定して行
なっているので、センターゲートから径方向に対して溶
融樹脂が流れるときに分子配向を生じ、特に内外周の複
屈折が悪くなり、ＤＲＡＷディスクとして必要な全記録
領域におい゛てシングルパスで’ｌＱｎｍ以下を満足で
きていないのが現状である。
特開昭５９−１１５８１４号公報には、あらかじめ大き
な径のレプリカ板を作成し、成形の際、あるいは成形後
、外径寸法を減少させ、複屈折に優れたレプリカ板を得
る方法が提案されている。
な径のレプリカ板を作成し、成形の際、あるいは成形後
、外径寸法を減少させ、複屈折に優れたレプリカ板を得
る方法が提案されている。
しかしながら、この方法は、外径寸法を減少させるとき
に歪を生じ、複屈折が悪くなったり、切断時の屑や切口
の処理、材料ロスなどの問題点が考えられも。
に歪を生じ、複屈折が悪くなったり、切断時の屑や切口
の処理、材料ロスなどの問題点が考えられも。
一方、後者の射出圧縮成形は、圧縮代を見込んだ位置ま
で型締を行うか、型締した後圧縮代だけ型開した状態で
溶融樹脂を射出し、射出終了後、圧締（再型締）を行う
方法で、全体を均一に圧縮することにより、複屈折に優
れたものを得ようとする方法である。
で型締を行うか、型締した後圧縮代だけ型開した状態で
溶融樹脂を射出し、射出終了後、圧締（再型締）を行う
方法で、全体を均一に圧縮することにより、複屈折に優
れたものを得ようとする方法である。
たとえば、特公昭５３−７８２号公報には、金型合せ面
の少し手前で一度可動側金型を停止させ、溶融樹脂をキ
ャビティ内に充填させた後、圧縮工程に入る直前にキャ
ビティ内の樹脂と金型ランナ一部およびスプル部の樹脂
を切離し、キャビティ内に充填された溶融樹脂が圧縮工
程により金型ランナ一部側に逃げないようにして、レン
ズ等の厚肉かつ精密さが要求される成形品を得る方法お
よび装置が提案されている。しかしながら、１．２鶴と
薄く複屈折などの光学特性が要求されるレプリカ板を得
るのにこの方法を適用すると、キャビティ内に充填され
た溶融樹脂が圧縮工程により金型ランナ一部側に逃げな
いようにゲートシールを行っている間に金型温度付近ま
で冷却された状態で圧縮をかけることになり成形歪を生
じ、複屈折の悪いレプリカ板しか得られない、そして、
圧縮代を見込んだ金型合せ面の少し手前で一度可動側金
型をμｍオーダーの精度で停止させるのは非常に困難で
、複屈折だけでなく厚み・重さ・ソリのバラツキの原因
となる。
の少し手前で一度可動側金型を停止させ、溶融樹脂をキ
ャビティ内に充填させた後、圧縮工程に入る直前にキャ
ビティ内の樹脂と金型ランナ一部およびスプル部の樹脂
を切離し、キャビティ内に充填された溶融樹脂が圧縮工
程により金型ランナ一部側に逃げないようにして、レン
ズ等の厚肉かつ精密さが要求される成形品を得る方法お
よび装置が提案されている。しかしながら、１．２鶴と
薄く複屈折などの光学特性が要求されるレプリカ板を得
るのにこの方法を適用すると、キャビティ内に充填され
た溶融樹脂が圧縮工程により金型ランナ一部側に逃げな
いようにゲートシールを行っている間に金型温度付近ま
で冷却された状態で圧縮をかけることになり成形歪を生
じ、複屈折の悪いレプリカ板しか得られない、そして、
圧縮代を見込んだ金型合せ面の少し手前で一度可動側金
型をμｍオーダーの精度で停止させるのは非常に困難で
、複屈折だけでなく厚み・重さ・ソリのバラツキの原因
となる。
また、特開昭６０−２１２２５号公報には、圧縮代を見
込んだ位置まで型締し、ついでキャビティ内に溶融樹脂
の８０〜９０％を射出充填した状態で、残りの溶融樹脂
の射出充填を行いながら、高圧かつ高速で圧縮を行なう
ことにより、サイクル性に優れ、品質にも優れた成形品
を得る方法が提案されている。しかしながら、高圧かつ
高速で圧縮を行いながら残りの溶融樹脂の充填を行うの
は、非常に困難である。すなわち、レプリカ板を得るの
にこの方法を適用すると、高圧かつ高速で圧縮する圧縮
条件に対抗して、溶融樹脂を充填するには圧縮圧力より
も大きな射出圧力や保圧が必要となり、射出成形装置が
大がかりになるばかりではなく、冷却時間完了まで高圧
で圧縮することにより圧縮歪を生じ、複屈折の悪いレプ
リカ板しか得られない、そして、圧縮代を見込んだ位置
で一度可動側金型をμｍオーダーの精度で停止させるの
は非常に困難で、複屈折だけでなく厚み・重さ・ソリの
バラツキの原因となる。
込んだ位置まで型締し、ついでキャビティ内に溶融樹脂
の８０〜９０％を射出充填した状態で、残りの溶融樹脂
の射出充填を行いながら、高圧かつ高速で圧縮を行なう
ことにより、サイクル性に優れ、品質にも優れた成形品
を得る方法が提案されている。しかしながら、高圧かつ
高速で圧縮を行いながら残りの溶融樹脂の充填を行うの
は、非常に困難である。すなわち、レプリカ板を得るの
にこの方法を適用すると、高圧かつ高速で圧縮する圧縮
条件に対抗して、溶融樹脂を充填するには圧縮圧力より
も大きな射出圧力や保圧が必要となり、射出成形装置が
大がかりになるばかりではなく、冷却時間完了まで高圧
で圧縮することにより圧縮歪を生じ、複屈折の悪いレプ
リカ板しか得られない、そして、圧縮代を見込んだ位置
で一度可動側金型をμｍオーダーの精度で停止させるの
は非常に困難で、複屈折だけでなく厚み・重さ・ソリの
バラツキの原因となる。
ところで、型締した後、一定量型開した状態で射出成形
を行い、射出終了後、再度型締（圧縮）を行う方法の場
合、精度良く圧縮代だけ型開するには、５００μｍ以上
必要でありレンズ成形のような厚肉成形では、収縮量が
５００μｍ以上あるので、寸法精度や複屈折に優れたも
のが得られるが、ポリカーボネート樹脂を用いたレプリ
カ板の場合、必要とされる厚みが１．２龍と薄く、収縮
率０．７％から計算される約８μｍの数十倍もある５０
０．ｃａｍも均一に圧縮できないので、寸法精度に欠け
る上、複屈折に優れたものが得られない現状にある。
を行い、射出終了後、再度型締（圧縮）を行う方法の場
合、精度良く圧縮代だけ型開するには、５００μｍ以上
必要でありレンズ成形のような厚肉成形では、収縮量が
５００μｍ以上あるので、寸法精度や複屈折に優れたも
のが得られるが、ポリカーボネート樹脂を用いたレプリ
カ板の場合、必要とされる厚みが１．２龍と薄く、収縮
率０．７％から計算される約８μｍの数十倍もある５０
０．ｃａｍも均一に圧縮できないので、寸法精度に欠け
る上、複屈折に優れたものが得られない現状にある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は従来の問題点に鑑み、量産性があり、寸法精度
に優れ、特に内外周の複屈折にも優れたレプリカ板を得
るための製造方法を提供するものである。
に優れ、特に内外周の複屈折にも優れたレプリカ板を得
るための製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
射出出力よりも型締圧力を小さく設定し、金型内に溶融
樹脂を射出充填するときに圧縮代だけ金型を開かせ、Ｖ
−Ｐ （速度領域−保圧領域）切換と同時に前記型締圧
力よりも大きな圧力で保圧とのバランスを取りながら圧
縮（再型締）を行うことにより複屈折に優れたレプリカ
板を製造するものである。
樹脂を射出充填するときに圧縮代だけ金型を開かせ、Ｖ
−Ｐ （速度領域−保圧領域）切換と同時に前記型締圧
力よりも大きな圧力で保圧とのバランスを取りながら圧
縮（再型締）を行うことにより複屈折に優れたレプリカ
板を製造するものである。
そして、保圧と圧縮のバランスを取るには、保圧と圧縮
力の両方を変化させる方法・保圧のみを変化させる方法
・圧縮力のみを変化させる方法がある。
力の両方を変化させる方法・保圧のみを変化させる方法
・圧縮力のみを変化させる方法がある。
また、精度良く圧縮代だけ金型を開かせるには、固定側
金型と可動側金型との間に、距離測定治具を取付け、金
型の開き量を測定しながら、型締圧力を調整することに
より、容易に精度良く圧縮代だけ型開させることができ
る。
金型と可動側金型との間に、距離測定治具を取付け、金
型の開き量を測定しながら、型締圧力を調整することに
より、容易に精度良く圧縮代だけ型開させることができ
る。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、射出圧力よりも型締圧力を小さく設定し、速
度領域で充填を行い、過充填やヒケが生じないように保
圧と圧縮圧力のバランスをとりながら射出圧縮すること
により、成形歪が非常に少なく、複屈折に優れたレプリ
カ板を得ることができ実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を用いて詳細に
説明する。
度領域で充填を行い、過充填やヒケが生じないように保
圧と圧縮圧力のバランスをとりながら射出圧縮すること
により、成形歪が非常に少なく、複屈折に優れたレプリ
カ板を得ることができ実施例 以下、本発明の一実施例について、図面を用いて詳細に
説明する。
実施例１
第１図において、固定側金型取付板ｌに固定側金型３が
、可動側金型取付板２に可動側金型４が取り付けられて
いる。そして、固定側金型３と可動側金型４の開き量を
測定するための距離測定器６が固定側金型３上の治具７
で固定され、可動側金型４上の受は治具８に接しており
、金型の開き代はデジタル表示部９でμｍ単位で表示さ
れる。
、可動側金型取付板２に可動側金型４が取り付けられて
いる。そして、固定側金型３と可動側金型４の開き量を
測定するための距離測定器６が固定側金型３上の治具７
で固定され、可動側金型４上の受は治具８に接しており
、金型の開き代はデジタル表示部９でμｍ単位で表示さ
れる。
射出圧力に負けて型開する量が圧縮代になるように型締
圧力を成形機の型締能力の５０％に設定した。そして、
金型温調温度１１０℃、加熱筒温度を後部２５０℃、中
間部２９０℃、前部３３５℃、ノズル部２９０℃の温度
条件で、１３０℃で４Ｈｒ以上乾燥させた光デイスクグ
レードのポリカーボネート樹脂を用いて、速度領域でキ
ャビティ５に溶融樹脂を充填し、Ｖ−Ｐ切換と同時にま
ず型締能力の９０％で圧縮（再型締）を行い、保圧との
バランスを取りながら圧縮出力を型締能力の６５％に調
整して、射出圧縮成形を行った。
圧力を成形機の型締能力の５０％に設定した。そして、
金型温調温度１１０℃、加熱筒温度を後部２５０℃、中
間部２９０℃、前部３３５℃、ノズル部２９０℃の温度
条件で、１３０℃で４Ｈｒ以上乾燥させた光デイスクグ
レードのポリカーボネート樹脂を用いて、速度領域でキ
ャビティ５に溶融樹脂を充填し、Ｖ−Ｐ切換と同時にま
ず型締能力の９０％で圧縮（再型締）を行い、保圧との
バランスを取りながら圧縮出力を型締能力の６５％に調
整して、射出圧縮成形を行った。
得られたレプリカ板の複屈折をエリプソメーターで測定
したところ、第２図のようになりＤＩＩＡＭディスクと
して必要な５０〜１２ＯＮの記録領域においてシングル
パス値で１０ｎｍ以下のレプリカ板を得ることができた
。
したところ、第２図のようになりＤＩＩＡＭディスクと
して必要な５０〜１２ＯＮの記録領域においてシングル
パス値で１０ｎｍ以下のレプリカ板を得ることができた
。
実施例２
実施例１と同様の成形機を用いて、成形機の型締能力の
６５％で型締を行った状態で、金型温調温度１００℃、
加熱筒温度を後部２５０℃、中間部２９０℃、前部３４
０℃、ノズル部３２０℃の温度条件で、１３０℃で４Ｈ
ｒ以上乾燥させた光デイスクグレードのポリカーボネー
ト樹脂を用いて、速度領域で溶融樹脂を充填し、ｖ−ｐ
切換と同時にます型締能力の８０％で圧縮（再型締）を
行い、保圧で圧縮圧力とのバランスを取りながら、射出
圧縮成形を行った。
６５％で型締を行った状態で、金型温調温度１００℃、
加熱筒温度を後部２５０℃、中間部２９０℃、前部３４
０℃、ノズル部３２０℃の温度条件で、１３０℃で４Ｈ
ｒ以上乾燥させた光デイスクグレードのポリカーボネー
ト樹脂を用いて、速度領域で溶融樹脂を充填し、ｖ−ｐ
切換と同時にます型締能力の８０％で圧縮（再型締）を
行い、保圧で圧縮圧力とのバランスを取りながら、射出
圧縮成形を行った。
得られたレプリカ板の複屈折を実施例１と同様にエリプ
ソメーターで測定したところ、第２図のようになりシン
グルパス値で１０ｎｍ以下のレプリカ板を樽ることがで
きた。
ソメーターで測定したところ、第２図のようになりシン
グルパス値で１０ｎｍ以下のレプリカ板を樽ることがで
きた。
比較例
実施例１と同様の成形機・温度条件で、成形機の型締能
力の９９％で型締を行った状態で、１３０℃で４１−１
ｒ以上乾燥させた光デイスクグレードのポリカーボネ
ート樹脂を用いて、射出成形を行った。
力の９９％で型締を行った状態で、１３０℃で４１−１
ｒ以上乾燥させた光デイスクグレードのポリカーボネ
ート樹脂を用いて、射出成形を行った。
得られたレプリカ板の複屈折をエリプソメーターで測定
したところ、第２図のようになり７０〜１１０１の記録
領域においてシングルパス値は２Ｑｎｍ以下であったが
、１０ｍより内周と１１０ｍｍより外周では２Ｑｎｍ以
上であった。
したところ、第２図のようになり７０〜１１０１の記録
領域においてシングルパス値は２Ｑｎｍ以下であったが
、１０ｍより内周と１１０ｍｍより外周では２Ｑｎｍ以
上であった。
発明の効果
本発明によると、速度領域で充填を行い過充填やヒケが
生じないように、保圧と圧縮圧力のバラ・ンスをとりな
がら射出圧縮することにより、成形歪が非常に少なく、
複屈折に優れたレプリカ板を得ることができる。
生じないように、保圧と圧縮圧力のバラ・ンスをとりな
がら射出圧縮することにより、成形歪が非常に少なく、
複屈折に優れたレプリカ板を得ることができる。
第１図は実施例・比較例に用いた成形機の断面図、第２
図は実施例・比較例で得られたレプリカ板の直径と複屈
折の関係を比較する特性図である。 ■・・・・・・固定側金型取付板、２・・・・・・可動
側金型取付板、３・・・・・・固定側金型、４・・・・
・・可動側金型、５・・・・・・キャビティ、６・・・
・・・距離測定治具、７・・・・・・距Ｎ測定器固定治
具、８・・・・・・距離測定器骨は治具、９・・・・・
・金型開き量表示部。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名Ｖ甲桿５
図は実施例・比較例で得られたレプリカ板の直径と複屈
折の関係を比較する特性図である。 ■・・・・・・固定側金型取付板、２・・・・・・可動
側金型取付板、３・・・・・・固定側金型、４・・・・
・・可動側金型、５・・・・・・キャビティ、６・・・
・・・距離測定治具、７・・・・・・距Ｎ測定器固定治
具、８・・・・・・距離測定器骨は治具、９・・・・・
・金型開き量表示部。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名Ｖ甲桿５
Claims (1)
- 射出圧力よりも型締圧力を小さく設定し、金型内に溶
融樹脂を射出充填するときに圧縮代だけ金型を開かせ、
速度領域−保圧領域切換と同時に前記型締圧力よりも大
きな圧力で、保圧とのバランスを取りながら圧縮を行う
ことを特徴とするレプリカ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21658786A JPS6371329A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | レプリカ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21658786A JPS6371329A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | レプリカ板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371329A true JPS6371329A (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=16690754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21658786A Pending JPS6371329A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | レプリカ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135211A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Sony Corp | デイスクの射出成形方法 |
| JPH0627119U (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-12 | 池上金型工業株式会社 | 成形用金型の開き量検出装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321257A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Asahi Dow Ltd | Injection molding method and apparatus |
| JPS57123031A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-31 | Toshiba Mach Co Ltd | Metal mold for injection-compression molding and method using it |
| JPS60179216A (ja) * | 1984-08-18 | 1985-09-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出圧縮成形用金型およびこれを用いる射出圧縮成形方法 |
| JPS61205111A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-09-11 | Meiki Co Ltd | 射出による圧縮成形方法 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21658786A patent/JPS6371329A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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