JPH09265726A

JPH09265726A - 記録ディスクプレーヤー用ターンテーブル

Info

Publication number: JPH09265726A
Application number: JP8074921A
Authority: JP
Inventors: Kojiro Masuda; 孝次郎益田; Yoshinobu Takeda; 与志信武田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】面振れ及び芯振れが少なく、表面粗さが小さ
い射出成形による記録ディスクプレーヤー用ターンテー
ブルを提供する。【解決手段】ターンテーブル１は、偏平な円盤状で上
面側には円形の凸部２が形成されている。この円形の凸
部２の中心部は円環状の平坦面３として窪んでおり、中
心に貫通孔４に連通する管状突部４Ａが形成されてい
る。この凸部２の外側には該凸部２を等間隔で囲んで６
個の円形の孔５が形成されている。このターンテーブル
１は、面振れが１５μｍ以下であり、芯振れが１５μｍ
以下である。また、ターンテーブル１の表面粗さは、
０．３−Ｓ以下となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ディスクプレ
ーヤー用ターンテーブルに関し、特に射出成形により製
造される記録ディスクプレーヤー用ターンテーブルに関
する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】コンパクトディスク
（ＣＤ）プレーヤーなどの記録ディスクプレーヤーは、
中央に開口部を有する記録ディスクたるＣＤをプレーヤ
ー内に収納した後、この記録ディスクの中央開口部でタ
ーンテーブルに載せて駆動して記録されている情報の読
取りなどを行う。このような、ＣＤプレーヤーなどのタ
ーンテーブルは、従来、射出成形により製造されてい
た。

【０００３】この射出成形は、例えば、回転するスクリ
ューを後退させながら溶融した樹脂をシリンダー本体内
の先端側に所定量溜める（計量工程）。次に、スクリュ
ーを前進させてシリンダー本体の先端部のノズルから溶
融した樹脂を射出し、金型内に形成されたターンテーブ
ル形状のキャビティに臨んだゲートから樹脂を充填する
（充填工程）。その後、スクリューによりシンリンダー
本体内の樹脂に適当な圧力をかけて、冷却による収縮分
の樹脂をキャビティ内に補充する（保圧工程）というも
のである。そして、樹脂を固化した後このゲート部の樹
脂を分断して成形体たるターンテーブルを得るが、樹脂
を吐出するゲートはキャビティに臨んでいるので、得ら
れるターンテーブルにはゲート跡が生じるため、後処理
としてゲート処理加工を施していた。

【０００４】しかしながら、この射出成形においては、
金型内のキャビティの容積は一定であるので、成形体の
樹脂密度は射出成形機による樹脂の射出圧力に依存する
ため、十分に大きな樹脂密度の成形体を得るには限界が
あった。このため樹脂の収縮などの影響もあって得られ
るターンテーブルの箇所により樹脂密度にバラツキが生
じ、これによりコンパクトディスクの載置面における面
振れや、中心部の芯振れが生じ、面振れ及び芯振れが２
０μｍ以下というターンテーブルに要求される規格を満
たすことができないため、旋盤加工などの後加工を施す
必要があった。また、ターンテーブルは、回転時の振動
や騒音などを抑制するために、表面が平滑であることが
要求されるが、前述した通常の射出成形では、キャビテ
ィの容積は一定であるのでキャビティ内に射出した溶融
樹脂を十分にキャビティ面に押し付けることができない
ため、キャビティ表面を平滑にしても得られるターンテ
ーブルの表面をこれに応じて平滑にするには限界があ
り、特に表面粗さを０．３−Ｓ以下とするのは困難であ
った。

【０００５】このように従来のターンテーブルは、面振
れ及び芯振れを所定の値以下とするために旋盤加工を施
す必要があり、また表面粗さも十分に小さいものでなか
った。したがって、これらを改善するために、いずれに
せよ後加工工程を設けなければならず、生産性が低下す
るとともにコストがかさむという問題点があった。

【０００６】本発明は、これらの課題を解決して、面振
れ及び芯振れが少なく、表面粗さが小さい射出成形によ
る記録ディスクプレーヤー用ターンテーブルを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
記録ディスクプレーヤー用ターンテーブルは、射出成形
により成形されたものであって、面振れ及び芯振れが１
５μｍ以下であり、かつ表面粗さが０．３−Ｓ以下であ
るものである。このような構成を有する記録ディスクプ
レーヤー用ターンテーブルは、旋盤加工などの後加工を
施す必要がないため、生産性が大幅に向上している。ま
た、表面粗さが小さいので駆動時の振動や騒音などもな
い。

【０００８】また、請求項２記載の記録ディスクプレー
ヤー用ターンテーブルは、表面粗さが０．３−Ｓ以下で
ある該ターンテーブル形状のキャビティを有する金型を
用い、前記金型を低圧で型締めした後、前記キャビティ
内に溶融樹脂を射出することにより前記金型が僅かに開
いて前記キャビティの容積を増加させながら該溶融樹脂
を充填し、続いて前記金型を高圧で型締めすることによ
りキャビティ内の余分な溶融樹脂を還流するとともにゲ
ートを遮断し、該キャビティ内の溶融樹脂を圧縮して得
られたものである。このような構成を採用することによ
り、まず、低圧で型締めした金型の該ターンテーブル形
状のキャビティに溶融樹脂を射出し、この射出した樹脂
の圧力が型締めの圧力を上回ると、前記金型が僅かに開
いてキャビティの容積を増加させるように変位するた
め、この射出した樹脂の圧力が吸収され、キャビティ内
の溶融樹脂の圧力は一定となる。その後、該金型を高圧
で型締めすることにより樹脂の充填時に開いた分が復元
して、キャビティ内の余分な樹脂を還流させ、さらに型
締めすることによりゲートを遮断し、その後、キャビテ
ィ内の溶融樹脂を圧縮して冷却固化する。このため、キ
ャビティ内に充填される溶融樹脂の圧力が均一なものと
なり、しかも、充填した溶融樹脂を十分に圧縮すること
ができるので成形精度が向上しており、得られるターン
テーブルの面振れ及び芯振れが１５μｍ以下となってい
る。また、充填した溶融樹脂を十分に圧縮してキャビテ
ィ面に押し付けることができるので、キャビティ内面の
表面粗さを０．３−Ｓ以下とすることにより、ターンテ
ーブルの表面粗さが０．３−Ｓ以下となっている。

【０００９】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施例について、
添付図面を参照して説明する。図１から図３に示すよう
に本実施例のターンテーブル１は、偏平な円盤状で上面
側には円形の凸部２が形成されていて、この円形の凸部
２の中心部は円環状の平坦面３として窪んでおり、中心
に貫通孔４に連通する管状突部４Ａが形成されている。
そして、この凸部２の外側には該凸部２を等間隔で囲ん
で６個の円形の孔５が形成されている。また、下面側に
は前記貫通孔４に連通して管状突部４Ｂが形成されてお
り、この管状突部４Ｂの外側には該管状突部４Ｂを囲ん
で６個の凹部６が同心円上に等間隔に形成されている。
このようなターンテーブル１は、記録ディスクプレーヤ
ーに取り付けられ、円形の凸部２が記録ディスクの中心
部の開口部に嵌合し、この凸部２の外側面で記録ディス
クを支持するとともに、６個の孔５に駆動軸が挿脱して
記録ディスクを回動させて、記録されている情報の読取
りができるような構成となっている。

【００１０】上述したようなターンテーブル１は、面振
れが１５μｍ以下、特に１０μｍ以下であり、芯振れが
１５μｍ以下、特に１０μｍ以下である。ここで、面振
れとは、貫通孔４に直角な面の振れのことであり、芯振
れとは、中心すなわち貫通孔４を通過する中心線の振れ
のことである。また、ターンテーブル１の表面粗さは、
０．３−Ｓ以下、例えば０．２−Ｓとなっている。この
ようなターンテーブル１は、例えば、ガラス繊維などの
強化材を配合したポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂
製であるが、これに限らずＡＢＳ、ＰＳ、ＰＢＴ、Ｐ
Ａ、ＰＯＭなどの熱可塑性樹脂に、ガラス繊維、炭素繊
維などの強化材を適宜配合したものを用いることもでき
る。

【００１１】上述したようなターンテーブル１は、図４
に示すような金型を用いて製造されるものである。図４
において一対の型体である固定型11および可動型12は、
可動側プラテン（図示せず）の移動により互いに開閉
し、型閉時に相互間に前述したターンテーブル形状のキ
ャビティ13を形成するものである。前記固定型11は、固
定側プラテン（図示せず）に取り付けられる固定側取り
付け板14と、この固定側取り付け板14の可動型12側の面
に固定された固定側受け板15とを有しており、これら固
定側取り付け板14および固定側受け板15により基体16を
構成している。また、固定側取り付け板14にはローケー
トリング17およびスプルーブッシュ18が固定されてい
る。このスプルーブッシュ18は、射出成形装置のノズル
19が接続されるもので、内部が材料通路であるスプルー
20になっており、固定側受け板15を貫通して可動型12側
へ突出している。

【００１２】また、固定側受け板15の可動型12側には、
移動体である移動板21が前記型開閉方向に所定範囲移動
可能に支持されている。この支持のために、固定側取り
付け板14および固定側受け板15に固定され可動型12側へ
突出したガイドピン（図示せず）が移動板21を摺動自在
に貫通している。これとともに、固定側受け板15の可動
型12側にストッパー22とともにボルト23により固定され
たスリーブ24が移動板21を摺動自在に貫通している。な
お、ストッパー22は、可動型12側から移動板21に当たる
ことにより、この移動板21と基体16との間の最大開き量
Ａを規制するものである。また、固定側取り付け板14と
移動板21との間に圧縮状態で挟まれた付勢手段であるス
プリング25により、移動板21は、基体16に対して可動型
12の方へ付勢されている。そして、スプルーブッシュ18
の先端部が移動板21に形成された貫通孔27に摺動自在に
嵌合されている。

【００１３】また、前記基体16には、固定側取り付け板
14と固定側受け板15とにより挟まれてキャビティ部材28
が固定されている。前記キャビティ部材28には、前述し
たターンテーブル１の円環状の平坦面３及び管状突部４
Ａの外周面及び端面を形成するキャビティピン29が設け
られている。なお、28Ａ及び29Ａは、後述するピン部材
37，38の嵌合凹部である。このキャビティ部材28は、固
定側受け板15を貫通して可動型12側へ突出しており、キ
ャビティ部材28の先端側は、移動板21に形成された貫通
孔30に摺動自在に嵌合している。そして、キャビティ部
材28及びキャビティピン29の先端部は後述する移動板21
の移動により可動型12側へ突出可能となっている。

【００１４】前記可動型12は、固定型11側の面に固定さ
れた可動側型板31を有し、この可動側型板31は、前記固
定型11の移動板21に突き当たって閉じるものであるが、
これら可動側型板31および移動板21の相互の案内のため
に、移動板21にはガイドピン32が固定されており、可動
側型板31には、ガイドピン32が摺動自在に嵌合される貫
通孔33が形成されている。

【００１５】そして、可動側型板31には、前記キャビテ
ィ部材28の先端部が挿脱自在に嵌合する貫通孔34が形成
されており、この貫通孔34にコア部材35が設けられてい
る。このコア部材35内には前述したターンテーブル１の
下面の管状突部４Ｂの外周面及び端面と該管状突部４Ｂ
を囲む６個の凹部６とを形成するコアピン36と、貫通孔
４及び６個の円形の孔５を形成するピン部材37，38と、
突き出しピン（図示せず）とが埋設されている。そし
て、最終的な製品形状のキャビティ13は、キャビティ部
材28とキャビティピン29とコア部材35とコアピン36とピ
ン部材37，38と可動側型板31とにより形成されるように
なっている。すなわち、キャビティ部材28及びキャビテ
ィピン29の先端面がターンテーブル１の上面側を形成
し、コア部材35及びコアピン36がターンテーブル１の下
面側を形成し、ピン部材37，38が貫通孔４及び孔５を形
成し、可動側型板31がターンテーブル１の側面を形成す
る。なお、これらキャビティ13を形成する各構成部材
は、該部材のキャビティ13の内面に相当する箇所の表面
粗さが０．３−Ｓ以下、例えば０．２−Ｓとなるように
研磨されている。

【００１６】また、閉じた固定型11の移動板21と可動型
12の可動側型板31との間には、前記スプルー20をキャビ
ティ13に連通させる材料通路であるランナー39およびゲ
ート40が形成されるようになっている。移動板21の可動
型12側の面には、キャビティ部材28を囲む円環状の窪部
41が形成されている。この窪部41は、前記ランナー39に
連通しており、このランナー39の一部およびこのランナ
ー39からキャビティ13へのゲート40を形成するものであ
る。このゲート40は、キャビティ部材28が可動型12のコ
ア部材35に嵌合することにより閉じられるものである。
なお、スプリング25が移動板21を付勢する力は、ランナ
ー39内の樹脂の圧力に抗して移動板21と可動型12とが閉
じた状態が保たれる力に設定してある。

【００１７】次に、上述したような金型装置を用いてタ
ーンテーブル１を射出成形により製造する方法について
図４〜図６を参照して説明する。本実施例のターンテー
ブル１は、いわゆる高圧射出成形と呼ばれる射出成形に
より製造する。この高圧射出成形は、まず、図４及び図
５(a) に示すように図示しない射出成形機からポリカー
ボネートなどの溶融樹脂Ｒを射出して、スプルー20、ラ
ンナー39及びゲート40を経由して、キャビティ13内に充
填する（充填工程）。この際、前記固定型11と可動側12
とは弱い一定の型締力F1で型締めされていて固定型11の
移動板21と可動型12とが突き当たって閉じている。一
方、固定型11の基体16と移動板21との間は開き量Ａで離
間しており、ストッパー22は移動板21には当たっていな
い。すなわち、型締力F1とスプリング25の力Ｇとが釣り
合っている。また、キャビティ部材28はコア部材35の貫
通孔34に嵌合しておらず、開いたゲート40によりランナ
ー39とキャビティ13とが連通している。

【００１８】この充填工程に引き続いて、型締力はF1の
まま射出工程が続けられ、樹脂Ｒの供給がなお続くが、
それに伴い樹脂の圧力により、図５(b) に示すように型
締力F1に抗して固定型11の基体16に対し移動板21、可動
側型板31が開く方向（図示下方）に変位し、コア部材3
5、コアピン36及びピン部材37，38なども開く方向（図
示下方）に変位する。これにより、樹脂Ｒの供給により
発生した内圧が解除される。この際の基体16と移動板21
との間の開き量Ａは、図４に示す充填工程の時よりも拡
大するが、その拡大の度合いは、射出された樹脂Ｒの圧
力と型締力F1との均衡により決まる。より詳しくは、型
締力F1とスプリング25の力Ｇと射出された樹脂が移動板
21および可動側型板31を後退させる力Ｈとの釣り合いに
よって決定される。この時の開き量Ａは、金型装置内に
より多くの樹脂Ｒが供給されるほど大きくなる。このた
め、供給される樹脂Ｒの量に誤差があっても、この開き
量Ａの拡大により誤差が吸収され、キャビティ13内の樹
脂の圧力が調整されて一定になる（調圧工程）。こうし
て、キャビティ13内の樹脂の圧力を正確に制御できるこ
とになる。

【００１９】また、前記調圧工程において、固定型11の
基体16と移動板21および可動側型板31とを開くように作
用する樹脂Ｒの圧力は、固定型11については、型開閉方
向と平行な方向において基体16にかかる圧力である。こ
れが調圧に関わる圧力である。これに対して、前記実施
例の金型装置では、ランナー39を固定型11の移動板21と
可動側型板31との間に形成したので、基体16と移動板21
および可動側型板31とを開くように作用する樹脂の圧力
は、ほぼキャビティ13のみにおいて基体16にかかる（正
確には、スプルーブッシュ18を含む）。したがって、キ
ャビティ13を基準に調圧がなされることになる。一方、
ランナー39内の樹脂の圧力は、移動板21と可動型12とを
開くように作用するが、ランナー39内の樹脂の圧力には
スプリング25の力が抗し、移動板21と可動型12とが閉じ
た状態に保たれる。これは、次の計量工程でも同様であ
る。

【００２０】調圧工程の終了後、型締力をF2に強める。
これにより、移動板21及び可動側型板31が図示上昇し、
固定型11の基体16と移動板21とが閉じ、コア部材35、コ
アピン36及びピン部材37，38も図示上方に変位し、キャ
ビティ13が縮小する。これに伴い、キャビティ13内の余
分な樹脂Ｒは、まだ開いているゲート40からランナー39
へ戻る。そして、図６(c) に示すように、キャビティ部
材28の先端が可動側型板31の貫通孔34に嵌合し始めると
ゲート40が閉じ、この時点で、キャビティ13内には一定
量の樹脂Ｒが残ることになる（計量工程）。この際ピン
部材37，38は、嵌合凹部28Ａ，29Ａにそれぞれ嵌合し始
める。こうして、調圧工程および計量工程により、キャ
ビティ13内に充填される樹脂の圧力および量が正確に制
御されることになる。この際の基体16と移動板21との間
の開き量Ａは、図４に示す充填工程の時よりも縮小し、
わずかな間隙となっており、この時の開き量が、後述す
る圧縮工程における圧縮代となる。なお、ランナー39
は、固定型11の移動板21と可動型12との間に形成されて
いるので、前述した計量工程において、該ランナー39の
容積は変化しない。したがって、容積が小さくなってい
くキャビティ13からランナー39へ樹脂が円滑に戻り、キ
ャビティ13内の樹脂の圧力が確実に一定に保たれる。こ
れとともに、型閉の動作も速くできる。

【００２１】計量工程の後、移動板21及び可動側型板31
が固定型11の基体16と移動板21とが互いに突き当たるま
で図示上昇する。そうすると、図６(d) に示すようにキ
ャビティ部材28が可動側型板31の貫通孔34にさらに嵌合
するとともに、ピン部材37，38も嵌合凹部28Ａ，29Ａに
さらに嵌合し、キャビティ13の容積はさらに縮小し、キ
ャビティ13内に残存している樹脂Ｒが加圧されて圧縮さ
れる（圧縮工程）。その圧縮量は、前述したとおり計量
工程の終了時点での基体16と移動板21との開き量Ａに等
しい。前述した図５(b) に示す調圧工程が終了した時点
では、キャビティ13の容積すなわちキャビティ13内の樹
脂Ｒの量は一定していない。しかし、その後の図６(c)
に示す計量工程において、前述のようにキャビティ13内
の樹脂がランナー39へ戻り、ゲート40が閉じた瞬間に
は、キャビティ13内に一定量の樹脂が残る。この所定量
の樹脂を図６(d) に示す圧縮工程で、均一かつ十分に圧
縮することができる。

【００２２】なお、本実施例においては、移動板21に、
キャビティ部材28を囲んで、ランナー39の一部およびゲ
ート40を形成する窪部41を形成したので、ゲート40付近
の樹脂の冷却が遅れ、これにより、計量工程に際して、
キャビティ13からランナー39へ樹脂がよりいっそう円滑
に戻る。これに対して、もし窪部41がなく、ゲートが単
なるサイドゲートになっていたとすると、一般的にキャ
ビティ内の樹脂の冷却は固定型と可動型との分割面に近
い位置がより速く進むために、ゲート付近の樹脂の冷
却、固化も比較的速く進むことから、キャビティからラ
ンナーへ樹脂が円滑に戻らないおそれがある。さらに、
型閉に伴いゲート40が閉じた後には圧縮工程となって、
キャビティ13内の樹脂は圧縮されるが、計量工程におい
て、キャビティ13内に一定の圧力で一定量の樹脂が残さ
れることにより、圧縮も円滑に行われる。そして、圧縮
により、樹脂の冷却による固化に伴う収縮が補償され
る。したがって、保圧工程を行う必要はない。

【００２３】このような圧縮工程の後、キャビティ13内
の樹脂が十分に冷却して固化したら固定型11と可動型12
とが型開される。それに伴い、キャビティ13内の樹脂す
なわちターンテーブル１形状の成形体とランナー39およ
びスプルー20内で固化した樹脂は、まず固定型11から離
れる。次いで、図示しない突き出しピンがターンテーブ
ル１形状の成形体を突き出して可動型12から離型させ
る。そして、これを取り出した後、再び型閉が行われ、
前述した工程が繰り返される。

【００２４】上述したような高圧射出成形法により成形
することにより、キャビティ13内に充填される樹脂Ｒの
密度を均一に制御でき、しかも、その後の圧縮工程にお
いて充填した溶融樹脂の密度をこの均一な状態のまま十
分に高めることができる。このため、得られるターンテ
ーブル１は樹脂密度のバラツキがなく、成形精度が向上
しており面振れが１５μｍ以下で、芯振れが１５μｍ以
下と、ターンテーブル１に要求される規格を満たしたも
のであり、旋盤加工などの後加工を施す必要がない。さ
らに、計量工程において、キャビティ部材28を可動側型
板31の貫通孔34に嵌合させてゲート40を遮断してキャビ
ティ13を分離してから樹脂Ｒを固化しているので、得ら
れるターンテーブル１はゲート跡を有しないため、ゲー
ト処理加工も必要としない。さらに、計量工程軽量した
所定量の樹脂を圧縮工程で十分に圧縮することができる
ので、溶融樹脂Ｒはキャビティ13の内面に押し付けられ
るため、得られるターンテーブル１ではキャビティ13の
表面粗さが概ねそのまま転写される。本実施例において
は、キャビティ13の内面を形成する各構成部材を表面粗
さが０．３−Ｓ以下に研磨しているので、得られるター
ンテーブル１の表面粗さも０．３−Ｓ以下となってい
る。しかも、圧縮工程において樹脂の冷却による固化に
伴う収縮が補償されるので、ターンテーブル１内の密度
が均一になるばかりか、各ターンテーブル１間でも樹脂
密度に差がなく均一な製品が得られるという効果も有す
る。

【００２５】このようにして製造される本実施例のター
ンテーブル１は、面振れ及び芯振れ１５μｍ以下であ
り、ゲート跡もないので、後加工を施す必要がなく、ま
た、表面粗さが０．３−Ｓ以下であるので、駆動時の騒
音、振動が大幅に軽減する。

【００２６】以上本発明を添付図面を参照して説明して
きたが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例
においてはＣＤプレーヤー用ターンテーブルの場合を例
に説明してきたが、これに限定されず、種々の記録ディ
スクプレーヤー用ターンテーブルに応用することができ
る。また、金型装置としては前記実施例に限定されるも
のではなく、例えばゲート40はサイドゲートである必要
はなく、可動型12の可動により開閉可能であれば、ダイ
レクトゲートであってもよい。なお、本実施例のターン
テーブル１の上面外周部は、必要に応じエラストマーや
ゴムなどで被覆される。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１の記録ディスクプレー
ヤー用ターンテーブルは、射出成形により成形されたも
のであって、面振れ及び芯振れが１５μｍ以下であり、
かつ表面粗さが０．３−Ｓ以下であるものである。この
ような構成を有する記録ディスクプレーヤー用ターンテ
ーブルは、旋盤加工などの後加工を施す必要がないた
め、生産性が大幅に向上している。また、表面粗さが小
さいので駆動時の振動や騒音などもない。

【００２８】また、請求項２の記録ディスクプレーヤー
用ターンテーブルは、表面粗さが０．３−Ｓ以下である
該ターンテーブル形状のキャビティを有する金型を用
い、前記金型を低圧で型締めした後、前記キャビティ内
に溶融樹脂を射出することにより前記金型が僅かに開い
て前記キャビティの容積を増加させながら該溶融樹脂を
充填し、続いて前記金型を高圧で型締めすることにより
キャビティ内の余分な溶融樹脂を還流するとともにゲー
トを遮断し、該キャビティ内の溶融樹脂を圧縮して得ら
れたものであるので、キャビティ内に充填される溶融樹
脂の圧力が均一なものとなり密度のバラツキがないので
成形精度が向上しており、得られるターンテーブルの面
振れ及び芯振れが１５μｍ以下となっている。また、ゲ
ートを遮断してキャビティを分離してから充填した溶融
樹脂を十分に圧縮してキャビティ面に押し付けているの
で、キャビティ内面の表面粗さを０．３−Ｓ以下とする
ことにより、ターンテーブルの表面粗さが０．３−Ｓ以
下となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるターンテーブルを示す
斜視図である。

【図２】前記実施例のターンテーブルを示す平面図であ
り、(a) は上面図であり、(b)は下面図である。

【図３】前記実施例のターンテーブルを示し、(a) は図
２のＡ−Ａ線断面図であり、(b) は図２のＢ−Ｂ線断面
図である。

【図４】前記ターンテーブルを製造する金型装置の一部
断面図である。

【図５】前記金型装置による射出成形工程を示し、(a)
は充填工程、(b) は調圧工程をそれぞれ示す。

【図６】前記金型装置による射出成形工程を示し、(c)
は計量工程、(d) は圧縮工程をそれぞれ示す。

【符号の説明】

１ターンテーブル 11 固定型（金型） 12 可動型 13 キャビティ 40 ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形により成形された記録ディスク
プレーヤー用ターンテーブルであって、面振れ及び芯振
れが１５μｍ以下であり、かつ表面粗さが０．３−Ｓ以
下であることを特徴とする記録ディスクプレーヤー用タ
ーンテーブル。
【請求項２】前記ターンテーブルが、表面粗さが０．
３−Ｓ以下である該ターンテーブル形状のキャビティを
有する金型を用い、前記金型を低圧で型締めした後、前
記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記金
型が僅かに開いて前記キャビティの容積を増加させなが
ら該溶融樹脂を充填し、続いて前記金型を高圧で型締め
することによりキャビティ内の余分な溶融樹脂を還流す
るとともにゲートを遮断し、該キャビティ内の溶融樹脂
を圧縮して得られたものであることを特徴とする請求項
１記載の記録ディスクプレーヤー用ターンテーブル。