JPH10202355A - 鋳物条件管理システム - Google Patents
鋳物条件管理システムInfo
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- JPH10202355A JPH10202355A JP843197A JP843197A JPH10202355A JP H10202355 A JPH10202355 A JP H10202355A JP 843197 A JP843197 A JP 843197A JP 843197 A JP843197 A JP 843197A JP H10202355 A JPH10202355 A JP H10202355A
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- cooling water
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造品に製品番号を付すと共に、個々の製品番
号毎に鋳物条件すなわち金型条件・溶湯条件・射出条件
を記録することにより、異常発生時にその原因を即時に
発見可能とする。 【解決手段】鋳造機の直後に配設され、鋳造機で鋳造さ
れた直後の鋳造品に製品番号を刻印するナンバーリング
手段２３と、ナンバーリング手段２３で刻印された製品
番号毎に金型温度検出器４，９からの金型温度、冷却水
温度検出器５，１０からの冷却水温度、冷却水量計８，
１２からの冷却水量、溶湯温度検出器１３からの溶湯温
度、及び射出条件検出手段１６からの射出条件からなる
鋳物条件を記録する鋳物条件記録手段２４と、鋳造機で
鋳造された直後の鋳造品にナンバーリング手段２３によ
り当該製品番号を刻印させると共に、鋳物条件記録手段
２４に当該製品番号と鋳物条件を記録させるよう制御す
る制御手段２０とを備えてなる鋳物条件管理システム１
とした。
号毎に鋳物条件すなわち金型条件・溶湯条件・射出条件
を記録することにより、異常発生時にその原因を即時に
発見可能とする。 【解決手段】鋳造機の直後に配設され、鋳造機で鋳造さ
れた直後の鋳造品に製品番号を刻印するナンバーリング
手段２３と、ナンバーリング手段２３で刻印された製品
番号毎に金型温度検出器４，９からの金型温度、冷却水
温度検出器５，１０からの冷却水温度、冷却水量計８，
１２からの冷却水量、溶湯温度検出器１３からの溶湯温
度、及び射出条件検出手段１６からの射出条件からなる
鋳物条件を記録する鋳物条件記録手段２４と、鋳造機で
鋳造された直後の鋳造品にナンバーリング手段２３によ
り当該製品番号を刻印させると共に、鋳物条件記録手段
２４に当該製品番号と鋳物条件を記録させるよう制御す
る制御手段２０とを備えてなる鋳物条件管理システム１
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造品に固有の製
品番号を付すと共に、この製品番号とこの製品番号の鋳
造品の鋳物条件を記録する鋳物条件管理システムに関す
るものである。
品番号を付すと共に、この製品番号とこの製品番号の鋳
造品の鋳物条件を記録する鋳物条件管理システムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造品を製造する場合には、鋳
物条件、即ち金型条件（金型温度、冷却水温度等）、溶
湯条件（溶湯温度等）、及び金型に溶湯を射出する射出
条件（スピード、圧力、タイミング等）を所定の範囲と
なるように制御して、この所定の範囲の鋳物条件の下で
鋳造機により鋳造品を製造している。そして、鋳物条
件、即ち金型条件、溶湯条件、及び射出条件の内、一つ
でもこの所定の範囲を越える場合には、警報が発せら
れ、一旦鋳造を中止し、鋳物条件が全て所定の範囲内に
収まると、鋳造を再開するようになっている。
物条件、即ち金型条件（金型温度、冷却水温度等）、溶
湯条件（溶湯温度等）、及び金型に溶湯を射出する射出
条件（スピード、圧力、タイミング等）を所定の範囲と
なるように制御して、この所定の範囲の鋳物条件の下で
鋳造機により鋳造品を製造している。そして、鋳物条
件、即ち金型条件、溶湯条件、及び射出条件の内、一つ
でもこの所定の範囲を越える場合には、警報が発せら
れ、一旦鋳造を中止し、鋳物条件が全て所定の範囲内に
収まると、鋳造を再開するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように鋳物条件を所定の範囲となるよう制御することに
より、鋳物条件が所定範囲内であっても、鋳造品に巣孔
や湯ジワ等の不良が発生することがある。鋳造品に巣孔
や湯ジワ等の不良が発生した場合、後でその鋳造品の鋳
物条件を知ることが出来ず、その原因を追求することが
不可能であった。特に、単発的に発生する不良原因に対
しては、対処する手段がなかった。そこで、本発明は、
鋳造品に製品番号を付すと共に、個々の製品番号毎に鋳
物条件すなわち金型条件・溶湯条件・射出条件を記録す
ることにより、異常発生時にその原因を即時に発見可能
とすることを目的とするものである。
ように鋳物条件を所定の範囲となるよう制御することに
より、鋳物条件が所定範囲内であっても、鋳造品に巣孔
や湯ジワ等の不良が発生することがある。鋳造品に巣孔
や湯ジワ等の不良が発生した場合、後でその鋳造品の鋳
物条件を知ることが出来ず、その原因を追求することが
不可能であった。特に、単発的に発生する不良原因に対
しては、対処する手段がなかった。そこで、本発明は、
鋳造品に製品番号を付すと共に、個々の製品番号毎に鋳
物条件すなわち金型条件・溶湯条件・射出条件を記録す
ることにより、異常発生時にその原因を即時に発見可能
とすることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、鋳造機の金型の温度を検出
する金型温度検出器と、この金型を冷却する冷却水の温
度を検出する冷却水温度検出器と、この冷却水の量を測
定する冷却水量計と、溶湯の温度を検出する溶湯温度検
出器と、前記溶湯を前記金型に射出する射出条件を検出
する射出条件検出手段と、前記鋳造機の直後に配設さ
れ、鋳造機で鋳造された直後の鋳造品に製品番号を刻印
するナンバーリング手段と、前記ナンバーリング手段で
刻印された製品番号毎に鋳物条件を記録する鋳物条件記
録手段と、所定の測定タイミングで測定した、前記金型
温度検出器からの金型温度、前記冷却水温度検出器から
の冷却水温度、前記冷却水量計からの冷却水量、前記溶
湯温度検出器からの溶湯温度、及び前記射出条件検出手
段からの射出条件からなる鋳物条件が入力され、前記鋳
造機で鋳造された直後の鋳造品に前記ナンバーリング手
段により当該製品番号を刻印させると共に、前記鋳物条
件記録手段に当該製品番号と当該製品番号の前記鋳物条
件を記録させるよう制御する制御手段と、を備えてなる
ことを特徴とする鋳物条件管理システムとした。また、
前記金型は固定金型と可動金型からなり、前記金型温度
検出器は固定金型温度検出器と可動金型温度検出器から
なり、前記冷却水温度検出器は固定金型冷却水温度検出
器と可動金型冷却水温度検出器からなり、前記冷却水量
計は固定金型冷却水量計と可動金型冷却水量計からなる
ことを特徴とする鋳物条件管理システムとした。また、
前記射出条件は射出スピード、射出圧力、射出タイミン
グからなることを特徴とする鋳物条件管理システムとし
た。また、前記ナンバーリング手段は針又はレーザーで
前記鋳造品に製品番号を刻印することを特徴とする鋳物
条件管理システムとした。
みてなされたものであって、鋳造機の金型の温度を検出
する金型温度検出器と、この金型を冷却する冷却水の温
度を検出する冷却水温度検出器と、この冷却水の量を測
定する冷却水量計と、溶湯の温度を検出する溶湯温度検
出器と、前記溶湯を前記金型に射出する射出条件を検出
する射出条件検出手段と、前記鋳造機の直後に配設さ
れ、鋳造機で鋳造された直後の鋳造品に製品番号を刻印
するナンバーリング手段と、前記ナンバーリング手段で
刻印された製品番号毎に鋳物条件を記録する鋳物条件記
録手段と、所定の測定タイミングで測定した、前記金型
温度検出器からの金型温度、前記冷却水温度検出器から
の冷却水温度、前記冷却水量計からの冷却水量、前記溶
湯温度検出器からの溶湯温度、及び前記射出条件検出手
段からの射出条件からなる鋳物条件が入力され、前記鋳
造機で鋳造された直後の鋳造品に前記ナンバーリング手
段により当該製品番号を刻印させると共に、前記鋳物条
件記録手段に当該製品番号と当該製品番号の前記鋳物条
件を記録させるよう制御する制御手段と、を備えてなる
ことを特徴とする鋳物条件管理システムとした。また、
前記金型は固定金型と可動金型からなり、前記金型温度
検出器は固定金型温度検出器と可動金型温度検出器から
なり、前記冷却水温度検出器は固定金型冷却水温度検出
器と可動金型冷却水温度検出器からなり、前記冷却水量
計は固定金型冷却水量計と可動金型冷却水量計からなる
ことを特徴とする鋳物条件管理システムとした。また、
前記射出条件は射出スピード、射出圧力、射出タイミン
グからなることを特徴とする鋳物条件管理システムとし
た。また、前記ナンバーリング手段は針又はレーザーで
前記鋳造品に製品番号を刻印することを特徴とする鋳物
条件管理システムとした。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明によ
る鋳物条件管理システムの実施の形態の一例を説明す
る。図１は、本発明による鋳物条件管理システム１のブ
ロック図である。固定金型２の適宜個所には固定金型温
度センサ４，４が設けられ、固定金型２を冷却する冷却
水の給水側と排水側には冷却水温度センサ５，５が設け
られている。この固定金型温度センサ４，４及び冷却水
温度センサ５，５からの信号は変換機ボックス６を介し
てインプットモジュール７に入力される。更に、固定金
型２を冷却する冷却水量を計る冷却水量計８の水量もイ
ンプットモジュール７に入力される。
る鋳物条件管理システムの実施の形態の一例を説明す
る。図１は、本発明による鋳物条件管理システム１のブ
ロック図である。固定金型２の適宜個所には固定金型温
度センサ４，４が設けられ、固定金型２を冷却する冷却
水の給水側と排水側には冷却水温度センサ５，５が設け
られている。この固定金型温度センサ４，４及び冷却水
温度センサ５，５からの信号は変換機ボックス６を介し
てインプットモジュール７に入力される。更に、固定金
型２を冷却する冷却水量を計る冷却水量計８の水量もイ
ンプットモジュール７に入力される。
【０００６】また、可動金型３の適宜個所には可動金型
温度センサ９，９，９，９，９が設けられ、可動金型３
を冷却する冷却水の給水側と排水側には冷却水温度セン
サ１０，１０が設けられている。この可動金型温度セン
サ９，９，９，９，９及び冷却水温度センサ１０，１０
からの信号は変換機ボックス１１を介して前記インプッ
トモジュール７に入力される。更に、可動金型を冷却す
る冷却水量を計る冷却水量計１２の水量もインプットモ
ジュール７に入力される。
温度センサ９，９，９，９，９が設けられ、可動金型３
を冷却する冷却水の給水側と排水側には冷却水温度セン
サ１０，１０が設けられている。この可動金型温度セン
サ９，９，９，９，９及び冷却水温度センサ１０，１０
からの信号は変換機ボックス１１を介して前記インプッ
トモジュール７に入力される。更に、可動金型を冷却す
る冷却水量を計る冷却水量計１２の水量もインプットモ
ジュール７に入力される。
【０００７】また、溶湯の温度を計る溶湯温度センサ１
３からの信号はインプットモジュール１５に入力され、
射出条件検出器１６の各種信号もインプットモジュール
１５に入力される。そして、インプットモジュール７，
１５は制御シーケンサー２０の入力端子に接続されてい
る。
３からの信号はインプットモジュール１５に入力され、
射出条件検出器１６の各種信号もインプットモジュール
１５に入力される。そして、インプットモジュール７，
１５は制御シーケンサー２０の入力端子に接続されてい
る。
【０００８】また、制御シーケンサー２０の出力端子に
はアウトプットモジュール２１が接続され、このアウト
プットモジュール２１には鋳造機の直後に配設され鋳造
機より搬出されてきた鋳造品にナンバーリングする製品
ナンバーリング装置２３と、条件記録器であるＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）ライター２４と、前記冷却水
量計８が設けられた配管の水量を制御する水量コントロ
ーラ２５と、前記冷却水量計１２が設けられた配管の水
量を制御する水量コントローラ２６とが接続されてい
る。
はアウトプットモジュール２１が接続され、このアウト
プットモジュール２１には鋳造機の直後に配設され鋳造
機より搬出されてきた鋳造品にナンバーリングする製品
ナンバーリング装置２３と、条件記録器であるＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）ライター２４と、前記冷却水
量計８が設けられた配管の水量を制御する水量コントロ
ーラ２５と、前記冷却水量計１２が設けられた配管の水
量を制御する水量コントローラ２６とが接続されてい
る。
【０００９】この製品ナンバーリング装置２３は、鋳造
品が高温のため針又はレーザーにより製品ナンバーを刻
印するのが好ましい。また、水量コントローラ２５，２
６はコントロールバルブ等を用いて、各配管の水量を制
御するようになっている。また、ＲＯＭライター２４に
は、図５に示すように、製品ナンバーのナンバー管理が
されると共に、各製品ナンバー毎にその製品ナンバーを
製造するときの鋳物条件（金型条件、溶湯条件、射出条
件）が記録され、即ち鋳物条件の履歴が記録されるよう
になっている。
品が高温のため針又はレーザーにより製品ナンバーを刻
印するのが好ましい。また、水量コントローラ２５，２
６はコントロールバルブ等を用いて、各配管の水量を制
御するようになっている。また、ＲＯＭライター２４に
は、図５に示すように、製品ナンバーのナンバー管理が
されると共に、各製品ナンバー毎にその製品ナンバーを
製造するときの鋳物条件（金型条件、溶湯条件、射出条
件）が記録され、即ち鋳物条件の履歴が記録されるよう
になっている。
【００１０】次に、固定金型と可動金型について説明す
る。図２は鋳造機の概略構造を示す側面図であり、同図
に示すように、鋳造機は固定金型２と、この固定金型２
に接離可能な可動金型３と、一定量の溶湯を内部に充填
し、固定金型２と可動金型３の空げき部にノズル孔２８
を介して連通する射出シリンダ２９と、この射出シリン
ダ２９に進退可能に嵌合するピストン３０とから概略構
成されている。
る。図２は鋳造機の概略構造を示す側面図であり、同図
に示すように、鋳造機は固定金型２と、この固定金型２
に接離可能な可動金型３と、一定量の溶湯を内部に充填
し、固定金型２と可動金型３の空げき部にノズル孔２８
を介して連通する射出シリンダ２９と、この射出シリン
ダ２９に進退可能に嵌合するピストン３０とから概略構
成されている。
【００１１】そして、ピストン３０を作動させて射出シ
リンダ２９内に進出させることにより、溶湯をノズル孔
２８を介して固定金型２と可動金型３の空げき部に注入
する。この際、射出時には、まず低速でピストン３０を
移動させ、射出シリンダ２９内の空気を逃がし、射出シ
リンダ２９が溶湯で満たされたら固定金型２と可動金型
３の空げき部に高速で注入し、最後に増圧してこの空げ
き部に注入された溶湯の最終的な空気抜きをするように
なっている。
リンダ２９内に進出させることにより、溶湯をノズル孔
２８を介して固定金型２と可動金型３の空げき部に注入
する。この際、射出時には、まず低速でピストン３０を
移動させ、射出シリンダ２９内の空気を逃がし、射出シ
リンダ２９が溶湯で満たされたら固定金型２と可動金型
３の空げき部に高速で注入し、最後に増圧してこの空げ
き部に注入された溶湯の最終的な空気抜きをするように
なっている。
【００１２】また、図３は固定金型の正面図であり、固
定金型２は略矩形をなし、４つの頂点近傍にはガイドピ
ン３２，３２，３２，３２が横設されている。そして、
固定金型２の下部には前記ノズル孔２８の先端の注入口
３３が明けられ、固定金型２の上部（天側クランク室
壁）及び下部（地側ブリーザー部）にはそれぞれ固定金
型温度センサ４、冷却水配管及び冷却水量計８が配設さ
れ、個別に金型温度と冷却水量を管理するようになって
いる。
定金型２は略矩形をなし、４つの頂点近傍にはガイドピ
ン３２，３２，３２，３２が横設されている。そして、
固定金型２の下部には前記ノズル孔２８の先端の注入口
３３が明けられ、固定金型２の上部（天側クランク室
壁）及び下部（地側ブリーザー部）にはそれぞれ固定金
型温度センサ４、冷却水配管及び冷却水量計８が配設さ
れ、個別に金型温度と冷却水量を管理するようになって
いる。
【００１３】また、図４は可動金型の正面図であり、可
動金型３は略矩形をなし、天側コア３ａ、左側コア３
ｂ、地側コア３ｃ、右側コア３ｄ、及び中央部３ｅの５
ブロックに分けられ、各ブロックにはそれぞれ可動金型
温度センサ９と、冷却水配管及び冷却水量計１２が配設
され、個別に金型温度と冷却水量を管理するようになっ
ている。但し、可動金型３の中央部３ｅには４個のボア
３５，３５，３５，３５が明けられ、その第３番目の
（No.3）ボア３５近傍に可動金型温度センサ９が設けら
れている。
動金型３は略矩形をなし、天側コア３ａ、左側コア３
ｂ、地側コア３ｃ、右側コア３ｄ、及び中央部３ｅの５
ブロックに分けられ、各ブロックにはそれぞれ可動金型
温度センサ９と、冷却水配管及び冷却水量計１２が配設
され、個別に金型温度と冷却水量を管理するようになっ
ている。但し、可動金型３の中央部３ｅには４個のボア
３５，３５，３５，３５が明けられ、その第３番目の
（No.3）ボア３５近傍に可動金型温度センサ９が設けら
れている。
【００１４】図５乃至図７は製品ナンバー毎にその製品
ナンバーを製造するときの鋳物条件を記録した鋳物条件
履歴表の一例を示す図であり、製品ナンバー毎に横方向
に鋳物条件の多数の項目が記されているが、その数が多
いため、図５、図６、図７に分けて表示する。上欄には
横方向に製品ナンバー、年月日、測定時間、溶湯温度セ
ンサ１３により測定した溶湯温度（℃）、当該製品ナン
バーの鋳造品を製造するのに要したサイクルタイム
（秒）、固定金型を冷却する冷却水の給水側と排水側の
冷却水温度センサ５，５により測定した冷却水温度
（℃）、可動金型を冷却する冷却水の給水側と排水側の
冷却水温度センサ１０，１０により測定した冷却水温度
（℃）、可動金型のNo.3ボアに設けられた可動金型温度
センサ９により測定したスプレー時（離型剤をスプレー
する時）及びインサート時（スリーブを挿入する時）の
温度（℃）、No.3ボアのブロックを冷却する冷却水配管
に設けられた冷却水量計１２により測定された冷却水量
(l/min) が記されている。
ナンバーを製造するときの鋳物条件を記録した鋳物条件
履歴表の一例を示す図であり、製品ナンバー毎に横方向
に鋳物条件の多数の項目が記されているが、その数が多
いため、図５、図６、図７に分けて表示する。上欄には
横方向に製品ナンバー、年月日、測定時間、溶湯温度セ
ンサ１３により測定した溶湯温度（℃）、当該製品ナン
バーの鋳造品を製造するのに要したサイクルタイム
（秒）、固定金型を冷却する冷却水の給水側と排水側の
冷却水温度センサ５，５により測定した冷却水温度
（℃）、可動金型を冷却する冷却水の給水側と排水側の
冷却水温度センサ１０，１０により測定した冷却水温度
（℃）、可動金型のNo.3ボアに設けられた可動金型温度
センサ９により測定したスプレー時（離型剤をスプレー
する時）及びインサート時（スリーブを挿入する時）の
温度（℃）、No.3ボアのブロックを冷却する冷却水配管
に設けられた冷却水量計１２により測定された冷却水量
(l/min) が記されている。
【００１５】そして、鋳物条件履歴表の上欄には横方向
に続けて、可動金型の天側コア３ａの可動金型温度セン
サ９により測定されたスタート時、射出時（固定金型２
と可動金型３の空隙部に溶湯を射出する時）、取出し時
（可動金型３を固定金型２より離脱させ、鋳造品を取り
出す時）、スプレー時、インサート時の温度（℃）、天
側コア３ａの冷却水量計１２により計測された冷却水量
(l/min) の各項目が記され、可動金型の地側コア３ｃ、
左側コア３ｂ、右側コア３ｄ、及び固定金型の天側クラ
ンク室壁、地側ブリーザー部の各ブロックも同様な項目
が記されている。
に続けて、可動金型の天側コア３ａの可動金型温度セン
サ９により測定されたスタート時、射出時（固定金型２
と可動金型３の空隙部に溶湯を射出する時）、取出し時
（可動金型３を固定金型２より離脱させ、鋳造品を取り
出す時）、スプレー時、インサート時の温度（℃）、天
側コア３ａの冷却水量計１２により計測された冷却水量
(l/min) の各項目が記され、可動金型の地側コア３ｃ、
左側コア３ｂ、右側コア３ｄ、及び固定金型の天側クラ
ンク室壁、地側ブリーザー部の各ブロックも同様な項目
が記されている。
【００１６】そして、鋳物条件履歴表の上欄には横方向
に続けて、金型温度を測定したスタート時、射出時、取
出し時、スプレー時、インサート時の各測定タイミング
（秒）が記され、更に低速射出スピード(m/sec) 、高速
射出スピード(m/sec) 、低速射出スピードで何cm進んで
高速射出スピードに切り換わったのか、その距離を示す
タイミング(cm)、通常圧力(kg/cm2)、増圧力(kg/cm2)か
らなる射出条件の各項目が記されている。一方、鋳物条
件履歴表の縦方向には製品ナンバーと当該製品ナンバー
の鋳造品のそれぞれの項目の数値が記録される。ここ
で、射出条件の増圧力とは、鋳造の最終行程で巣抜きを
するために増圧する圧力のことである。また、鋳造機の
直後に配設された製品ナンバーリング装置２３により鋳
造品に打刻する製品ナンバーとＲＯＭライター２４に記
録される製品ナンバーとは同一製品ナンバーで、統一的
にナンバー管理がされるようになっている。
に続けて、金型温度を測定したスタート時、射出時、取
出し時、スプレー時、インサート時の各測定タイミング
（秒）が記され、更に低速射出スピード(m/sec) 、高速
射出スピード(m/sec) 、低速射出スピードで何cm進んで
高速射出スピードに切り換わったのか、その距離を示す
タイミング(cm)、通常圧力(kg/cm2)、増圧力(kg/cm2)か
らなる射出条件の各項目が記されている。一方、鋳物条
件履歴表の縦方向には製品ナンバーと当該製品ナンバー
の鋳造品のそれぞれの項目の数値が記録される。ここ
で、射出条件の増圧力とは、鋳造の最終行程で巣抜きを
するために増圧する圧力のことである。また、鋳造機の
直後に配設された製品ナンバーリング装置２３により鋳
造品に打刻する製品ナンバーとＲＯＭライター２４に記
録される製品ナンバーとは同一製品ナンバーで、統一的
にナンバー管理がされるようになっている。
【００１７】次に、図１のブロック図に沿って、図５乃
至図７を参照しながら、鋳物条件管理システムの流れを
説明する。先ず、固定金型２及び可動金型３がセットさ
れ、固定金型の天側クランク室壁、地側ブリーザー部の
各ブロックの金型温度が固定金型温度センサ４，４で検
出され、変換機ボックス６、インプットモジュール７を
介して制御シーケンサー２０に入力され処理され、固定
金型の冷却水温度が冷却水温度センサ５，５で検出さ
れ、変換機ボックス６、インプットモジュール７を介し
て制御シーケンサー２０に入力され処理される。更に、
固定金型の天側クランク室壁、地側ブリーザー部の各ブ
ロックを冷却する冷却水の水量が冷却水量計８，８で検
出され、インプットモジュール７を介して制御シーケン
サー２０に入力され処理される。
至図７を参照しながら、鋳物条件管理システムの流れを
説明する。先ず、固定金型２及び可動金型３がセットさ
れ、固定金型の天側クランク室壁、地側ブリーザー部の
各ブロックの金型温度が固定金型温度センサ４，４で検
出され、変換機ボックス６、インプットモジュール７を
介して制御シーケンサー２０に入力され処理され、固定
金型の冷却水温度が冷却水温度センサ５，５で検出さ
れ、変換機ボックス６、インプットモジュール７を介し
て制御シーケンサー２０に入力され処理される。更に、
固定金型の天側クランク室壁、地側ブリーザー部の各ブ
ロックを冷却する冷却水の水量が冷却水量計８，８で検
出され、インプットモジュール７を介して制御シーケン
サー２０に入力され処理される。
【００１８】また、可動金型のNO.3ボア、天側コア、地
側コア、左側コア、右側コアの各ブロックの金型温度が
可動金型温度センサ９，９，９，９，９で検出され、変
換機ボックス１１、インプットモジュール７を介して制
御シーケンサー２０に入力され処理され、可動金型の冷
却水温度が冷却水温度センサ１０，１０で検出され、変
換機ボックス１１、インプットモジュール７を介して制
御シーケンサー２０に入力され処理される。更に、可動
金型のNO.3ボア、天側コア、地側コア、左側コア、右側
コアの各ブロックを冷却する冷却水の水量が冷却水量計
１２，１２，１２，１２，１２で検出され、インプット
モジュール７を介して制御シーケンサー２０に入力され
処理される。
側コア、左側コア、右側コアの各ブロックの金型温度が
可動金型温度センサ９，９，９，９，９で検出され、変
換機ボックス１１、インプットモジュール７を介して制
御シーケンサー２０に入力され処理され、可動金型の冷
却水温度が冷却水温度センサ１０，１０で検出され、変
換機ボックス１１、インプットモジュール７を介して制
御シーケンサー２０に入力され処理される。更に、可動
金型のNO.3ボア、天側コア、地側コア、左側コア、右側
コアの各ブロックを冷却する冷却水の水量が冷却水量計
１２，１２，１２，１２，１２で検出され、インプット
モジュール７を介して制御シーケンサー２０に入力され
処理される。
【００１９】また、溶湯の温度が溶湯温度センサ１３で
検出され、インプットモジュール１５を介して制御シー
ケンサー２０に入力され処理される。そして、溶湯が固
定金型及び可動金型の空げき部に射出されて鋳造が行わ
れ、その時の低速射出スピード、高速射出スピード、タ
イミング、通常圧力、増圧力からなる射出条件が射出条
件検出器１６で検出され、インプットモジュール１５を
介して制御シーケンサー２０に入力され処理される。そ
して、鋳造が終了すると、制御シーケンサー２０からの
出力信号が、アウトプットモジュール２１を介して製品
ナンバーリング装置２３、ＲＯＭライター２４、及び水
量コントローラ２５，２６に出力される。
検出され、インプットモジュール１５を介して制御シー
ケンサー２０に入力され処理される。そして、溶湯が固
定金型及び可動金型の空げき部に射出されて鋳造が行わ
れ、その時の低速射出スピード、高速射出スピード、タ
イミング、通常圧力、増圧力からなる射出条件が射出条
件検出器１６で検出され、インプットモジュール１５を
介して制御シーケンサー２０に入力され処理される。そ
して、鋳造が終了すると、制御シーケンサー２０からの
出力信号が、アウトプットモジュール２１を介して製品
ナンバーリング装置２３、ＲＯＭライター２４、及び水
量コントローラ２５，２６に出力される。
【００２０】例えば、製品ナンバーを「００００１」と
すると、鋳造機の直後に配設された製品ナンバーリング
装置２３により鋳造品に製品ナンバー「００００１」が
針又はレーザーにより刻印されると共に、図５乃至図７
に示すように、ＲＯＭライター２４に製品ナンバー「０
０００１」の鋳物品の製造時における鋳物条件、即ち、
金型条件、溶湯条件、射出条件が製品ナンバー「０００
０１」の欄に記録される。このようにして、順次「００
００２」、「００００３」、…と製品ナンバーリング装
置２３により製品ナンバーを刻印すると共に、ＲＯＭラ
イター２４に当該製品ナンバーの鋳造品の製造時におけ
る鋳物条件が記録されていく。
すると、鋳造機の直後に配設された製品ナンバーリング
装置２３により鋳造品に製品ナンバー「００００１」が
針又はレーザーにより刻印されると共に、図５乃至図７
に示すように、ＲＯＭライター２４に製品ナンバー「０
０００１」の鋳物品の製造時における鋳物条件、即ち、
金型条件、溶湯条件、射出条件が製品ナンバー「０００
０１」の欄に記録される。このようにして、順次「００
００２」、「００００３」、…と製品ナンバーリング装
置２３により製品ナンバーを刻印すると共に、ＲＯＭラ
イター２４に当該製品ナンバーの鋳造品の製造時におけ
る鋳物条件が記録されていく。
【００２１】そして、例えば、製品ナンバー「００００
Ｎ」の鋳造品に巣穴や湯ジワ等の不良が発見されると、
ＲＯＭライター２４に記録されている当該製品ナンバー
「００００Ｎ」の鋳物条件のデータを調査し、原因を追
求することができる。その際、製品ナンバー「００００
Ｎ」の前後のデータも調べることにより、単発的に発生
する不良原因も発見することができる。
Ｎ」の鋳造品に巣穴や湯ジワ等の不良が発見されると、
ＲＯＭライター２４に記録されている当該製品ナンバー
「００００Ｎ」の鋳物条件のデータを調査し、原因を追
求することができる。その際、製品ナンバー「００００
Ｎ」の前後のデータも調べることにより、単発的に発生
する不良原因も発見することができる。
【００２２】従って、鋳造品に巣穴や湯ジワ等の不良が
発生しても、鋳造品に刻印された製品ナンバーに基づ
き、ＲＯＭライター２４内に記録された当該製品ナンバ
ー及び当該製品ナンバーの前後の製品ナンバーの鋳物条
件のデータを調べることにより、確実に原因を追求する
ことができる。また、単発的に発生する不良原因も、製
品ナンバー毎の鋳物条件の履歴を見ることにより、確実
に発見することができる。
発生しても、鋳造品に刻印された製品ナンバーに基づ
き、ＲＯＭライター２４内に記録された当該製品ナンバ
ー及び当該製品ナンバーの前後の製品ナンバーの鋳物条
件のデータを調べることにより、確実に原因を追求する
ことができる。また、単発的に発生する不良原因も、製
品ナンバー毎の鋳物条件の履歴を見ることにより、確実
に発見することができる。
【００２３】なお、上述実施の形態では、鋳物条件記録
手段としてＲＯＭライターを用いたが、防塵対策が施さ
れていれば、鋳造機サイドでコンピュータを設置し、随
時鋳物条件をディスプレイに表示させ見ることもでき
る。また、上述実施の形態では、水量コントローラとし
てコントロールバルブを用いたが、これに限らず、ポン
プの吐出量を制御してもよい。
手段としてＲＯＭライターを用いたが、防塵対策が施さ
れていれば、鋳造機サイドでコンピュータを設置し、随
時鋳物条件をディスプレイに表示させ見ることもでき
る。また、上述実施の形態では、水量コントローラとし
てコントロールバルブを用いたが、これに限らず、ポン
プの吐出量を制御してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋳造品に巣穴や湯ジワ等の不良が発生しても、鋳造品に
刻印された製品番号に基づき、鋳物条件記録手段に記録
された当該製品番号の鋳物条件及び当該製品番号の前後
の製品番号の鋳物条件を調べることにより、確実に不良
原因を追求することができる。また、巣穴や湯ジワ等の
不良の発生の原因を追求することにより、不良の発生が
より少ない新たな鋳物条件を設定することができ、これ
により一層確実に鋳造品における不良の発生を防止する
ことができる。
鋳造品に巣穴や湯ジワ等の不良が発生しても、鋳造品に
刻印された製品番号に基づき、鋳物条件記録手段に記録
された当該製品番号の鋳物条件及び当該製品番号の前後
の製品番号の鋳物条件を調べることにより、確実に不良
原因を追求することができる。また、巣穴や湯ジワ等の
不良の発生の原因を追求することにより、不良の発生が
より少ない新たな鋳物条件を設定することができ、これ
により一層確実に鋳造品における不良の発生を防止する
ことができる。
【図１】本発明による鋳物条件管理システムのブロック
図である。
図である。
【図２】鋳造機の概略構造を示す側面図である。
【図３】本発明による固定金型の正面図である。
【図４】本発明による可動金型の正面図である。
【図５】本発明による鋳物条件管理システムのＲＯＭラ
イターに記憶された製品ナンバー毎の鋳物条件を記録し
た鋳物条件履歴表の一例の一部を示す図である。
イターに記憶された製品ナンバー毎の鋳物条件を記録し
た鋳物条件履歴表の一例の一部を示す図である。
【図６】本発明による鋳物条件管理システムのＲＯＭラ
イターに記憶された製品ナンバー毎の鋳物条件を記録し
た鋳物条件履歴表の一例の一部を示す図である。
イターに記憶された製品ナンバー毎の鋳物条件を記録し
た鋳物条件履歴表の一例の一部を示す図である。
【図７】本発明による鋳物条件管理システムのＲＯＭラ
イターに記憶された製品ナンバー毎の鋳物条件を記録し
た鋳物条件履歴表の一例の一部を示す図である。
イターに記憶された製品ナンバー毎の鋳物条件を記録し
た鋳物条件履歴表の一例の一部を示す図である。
１ 鋳物条件管理システム ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ 固定金型温度センサ ５ 冷却水温度センサ ６ 変換機ボックス ７ インプットモジュール ８ 冷却水量計 ９ 可動金型温度センサ １０ 冷却水温度センサ １１ 変換機ボックス １２ 冷却水量計 １３ 溶湯温度センサ １５ インプットモジュール １６ 射出条件検出器 ２０ 制御シーケンサー（制御手段） ２１ アウトプットモジュール ２３ 製品ナンバーリング装置 ２４ ＲＯＭライター（鋳物条件記録手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳造機の金型の温度を検出する金型温度
検出器と、 この金型を冷却する冷却水の温度を検出する冷却水温度
検出器と、 この冷却水の量を測定する冷却水量計と、 溶湯の温度を検出する溶湯温度検出器と、 前記溶湯を前記金型に射出する射出条件を検出する射出
条件検出手段と、 前記鋳造機の直後に配設され、鋳造機で鋳造された直後
の鋳造品に製品番号を刻印するナンバーリング手段と、 前記ナンバーリング手段で刻印された製品番号毎に鋳物
条件を記録する鋳物条件記録手段と、 所定の測定タイミングで測定した、前記金型温度検出器
からの金型温度、前記冷却水温度検出器からの冷却水温
度、前記冷却水量計からの冷却水量、前記溶湯温度検出
器からの溶湯温度、及び前記射出条件検出手段からの射
出条件からなる鋳物条件が入力され、前記鋳造機で鋳造
された直後の鋳造品に前記ナンバーリング手段により当
該製品番号を刻印させると共に、前記鋳物条件記録手段
に当該製品番号と当該製品番号の前記鋳物条件を記録さ
せるよう制御する制御手段と、 を備えてなることを特徴とする鋳物条件管理システム。 - 【請求項２】 前記金型は固定金型と可動金型からな
り、前記金型温度検出器は固定金型温度検出器と可動金
型温度検出器からなり、前記冷却水温度検出器は固定金
型冷却水温度検出器と可動金型冷却水温度検出器からな
り、前記冷却水量計は固定金型冷却水量計と可動金型冷
却水量計からなることを特徴とする請求項１に記載の鋳
物条件管理システム。 - 【請求項３】 前記射出条件は射出スピード、射出圧
力、射出タイミングからなることを特徴とする請求項１
又は２に記載の鋳物条件管理システム。 - 【請求項４】 前記ナンバーリング手段は針又はレーザ
ーで前記鋳造品に製品番号を刻印することを特徴とする
請求項１又は２又は３に記載の鋳物条件管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP843197A JPH10202355A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 鋳物条件管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP843197A JPH10202355A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 鋳物条件管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202355A true JPH10202355A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11692945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP843197A Pending JPH10202355A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 鋳物条件管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202355A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094088A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Outokumpu Technology Oy | Method and arrangement for controlling anodes |
| CN102092125A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | 常振伟 | 动态模具加热、冷却控制系统 |
| JP2012135772A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Nippon Chutetsukan Kk | 鋳鉄管の製造履歴および出荷先の管理方法 |
| CN103722166A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-16 | 福州钜全汽车配件有限公司 | 一种基于plc的多向铸台控制系统 |
| CN107107183A (zh) * | 2015-04-17 | 2017-08-29 | 新东工业株式会社 | 数据管理系统 |
| CN117300093A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-29 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP843197A patent/JPH10202355A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094088A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Outokumpu Technology Oy | Method and arrangement for controlling anodes |
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| CN107107183A (zh) * | 2015-04-17 | 2017-08-29 | 新东工业株式会社 | 数据管理系统 |
| EP3251775A4 (en) * | 2015-04-17 | 2018-08-22 | Sintokogio, Ltd. | Data management system |
| CN107107183B (zh) * | 2015-04-17 | 2019-06-18 | 新东工业株式会社 | 数据管理系统 |
| CN117300093A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-29 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060621 |