CN117300093A - 一种大型5g通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具技术领域，尤指一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，浇注子系统位于压铸模具中，并且有一个浇注口，用于将金属液注入压铸模具中。外冷却子系统设在压铸模具的外侧，而内冷却子系统则设置在压铸模具的内部。控制子系统与浇注子系统、外冷却子系统和内冷却子系统进行通信连接，并且设有一个控制策略，用于对这些子系统进行控制；进而改变待浇铸金属液的冷却效果和固化速度，从而能够获得更好的零件质量和热管理效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，尤指一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统。
背景技术
大型5G通讯散热器是用于散热和温控的关键部件，其制造过程中需要使用压铸模具进行浇铸。随着大型5G通讯散热器的迅速发展，传统压铸的浇铸系统已难以满足产品成型需求，容易出现冷却效果较差和固化速度较慢的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其可以改变待浇铸金属液的冷却效果和固化速度，从而能够获得更好的零件质量和热管理效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，
所述浇注子系统设置在所述压铸模具中，所述浇注子系统设有浇注口，用于实现将金属液浇注在压铸模具中；
所述外冷却子系统设置在所述压铸模具的外侧，所述内冷却子系统设置在所述压铸模具的内部；
所述控制子系统与所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统通信连接，所述控制子系统设有控制策略，所述控制策略用于对所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统进行控制。
进一步，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，所述浇注温度控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液的温度。
进一步，所述浇注子系统还包括流速控制装置，所述流速控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液在所述压铸模具中的流速。
进一步，所述外冷却子系统包括冷却水导流板，所述冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配。
进一步，所述冷却水导流板设有若干外冷却水通道和若干喷嘴，所述喷嘴与所述外冷却水通道连通。
进一步，所述外冷却水通道连通有第一流量控制阀，所述第一流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
进一步，所述内冷却子系统包括第二流量控制阀和设置在所述压铸模具内部的内冷却水通道，所述第二流量控制阀与所述内冷却水通道连通，所述第二流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
进一步，所述控制策略具体为：
获取浇铸过程参数，其中，所述浇铸过程参数包括金属液温度、金属液流速、压铸模具内部温度和压铸模具表面温度；
判断获取到的浇铸过程参数是否处于预设的浇铸过程参数范围内，
若否，
则对浇铸过程进行调整，具体包括：调整金属液温度和/或金属液流速、调整外冷却子系统和/或内冷却子系统的冷却水流量。
进一步，所述浇注子系统包括流速传感器和第一温度传感器，所述流速传感器和第一温度传感器均设置在所述浇注口上，所述压铸模具的内部设有第二温度传感器，所述压铸模具的外侧设有第三温度传感器，所述控制子系统与所述流速传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器通信连接；
其中，
所述流速传感器用于采集金属液流速数据；
所述第一温度传感器用于采集金属液温度数据；
所述第二温度传感器用于采集压铸模具内部温度数据；
所述第三温度传感器用于采集压铸模具表面温度数据。
进一步，所述新型浇铸系统包括存储模块，所述存储模块与所述控制子系统通信连接，用于记录获取到的浇铸过程参数。
本发明的有益效果在于：
1.本发明包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，浇注子系统位于压铸模具中，并且有一个浇注口，用于将金属液注入压铸模具中。外冷却子系统设在压铸模具的外侧，而内冷却子系统则设置在压铸模具的内部。控制子系统与浇注子系统、外冷却子系统和内冷却子系统进行通信连接，并且设有一个控制策略，用于对这些子系统进行控制；进而改变待浇铸金属液的冷却效果和固化速度，从而能够获得更好的零件质量和热管理效果。
2.本发明所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，通过与控制子系统通信连接，能够对待浇铸金属液的温度进行精确控制；进而可以有效提高铸造产品的质量和稳定性，满足不同工艺要求，有助于提高生产效率和降低生产成本。
3.本发明所述浇注子系统通过流速控制装置和控制子系统的配合，实现对待浇铸金属液流速的精确控制，从而提高铸件的一致性、质量稳定性和生产效率。
4.本发明具备了实时监测和控制浇注过程参数、模具温度和表面温度的能力，并能够记录浇注过程参数，从而提高浇注质量，优化生产效率。
附图说明
图1是本发明的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统的示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，
所述浇注子系统设置在所述压铸模具中，所述浇注子系统设有浇注口，用于实现将金属液浇注在压铸模具中；
所述外冷却子系统设置在所述压铸模具的外侧，所述内冷却子系统设置在所述压铸模具的内部；
所述控制子系统与所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统通信连接，所述控制子系统设有控制策略，所述控制策略用于对所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统进行控制。
进一步地，所述控制策略具体为：
获取浇铸过程参数，其中，所述浇铸过程参数包括金属液温度、金属液流速、压铸模具内部温度和压铸模具表面温度；
判断获取到的浇铸过程参数是否处于预设的浇铸过程参数范围内，
若否，
则对浇铸过程进行调整，具体包括：调整金属液温度和/或金属液流速、调整外冷却子系统和/或内冷却子系统的冷却水流量。
在上述方案中，浇注子系统位于压铸模具中，并且有一个浇注口，用于将金属液注入压铸模具中。外冷却子系统设在压铸模具的外侧，而内冷却子系统则设置在压铸模具的内部。控制子系统与浇注子系统、外冷却子系统和内冷却子系统进行通信连接，并且设有一个控制策略，用于对这些子系统进行控制。控制策略为：1.获取浇铸过程参数，包括金属液温度、金属液流速、压铸模具内部温度和压铸模具表面温度。2.判断获取到的浇铸过程参数是否在预设范围内。3.如果不符合预设范围，则调整浇铸过程，包括调整金属液温度和/或金属液流速，以及调整外冷却子系统和/或内冷却子系统的冷却水流量。通过这种控制策略，可以确保浇注过程的参数在预设范围内，从而实现更好的零件质量和热管理效果。具体地：在浇注子系统中，通过一个浇注口将金属液注入压铸模具中，确保金属液能够充分填充模具空腔，以得到理想的零件形状。在外冷却子系统方面，它位于压铸模具的外侧，通过冷却水来降低压铸模具表面的温度，以提高零件的冷却效果和固化速度。而内冷却子系统则设置在压铸模具的内部，通过冷却水来降低压铸模具内部的温度，以减少热应力，防止模具变形，同时也有助于零件迅速冷却和固化。控制子系统与浇注子系统、外冷却子系统和内冷却子系统进行通信连接，通过获取浇铸过程参数、判断参数是否符合预设范围，并根据结果调整浇铸过程和冷却水流量。具体的控制策略可以分为以下几个步骤：1.获取浇铸过程参数，包括金属液温度、金属液流速、压铸模具内部温度和压铸模具表面温度。这些参数反映了整个浇注过程的状态，对零件质量和热管理效果有重要影响。2.判断获取到的浇铸过程参数是否在预设范围内。通过与预设范围进行比较，判断参数是否处于正常工作区间。3.如果判断结果显示浇铸过程参数不符合预设范围，则需要进行调整。具体包括调整金属液温度和/或金属液流速，以控制熔融金属的温度和流动性；同时也可以调整外冷却子系统和/或内冷却子系统的冷却水流量，以改变冷却效果和固化速度。通过以上的控制策略，该新型浇铸系统可以确保浇注过程的参数在预设范围内，从而能够获得更好的零件质量和热管理效果。
进一步地，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，所述浇注温度控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液的温度。在本实施例中，通过浇注温度控制装置的作用，并通过与控制子系统的通信连接，对待浇铸金属液的温度进行调节和控制。这使得在浇注过程中，能够根据具体的需求对温度进行精确的控制，有效提高了铸造产品的质量和稳定性。通过对浇注温度的控制，可以避免金属液因为温度不合适而发生凝固、气泡等问题，从而确保了铸件的成形质量。此外，在某些特定的铸造工艺中，精确控制浇注温度也可以对金属结构和性能产生影响，进一步提高产品的质量和性能。综上所述，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，通过与控制子系统通信连接，能够对待浇铸金属液的温度进行精确控制；进而可以有效提高铸造产品的质量和稳定性，满足不同工艺要求，有助于提高生产效率和降低生产成本。
进一步地，所述浇注子系统还包括流速控制装置，所述流速控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液在所述压铸模具中的流速。在本实施例中，流速控制装置与控制子系统通过通信连接，可以接收来自控制子系统的指令，并根据指令调整金属液的流速。通过控制流速，可以实现对铸件的形状、密度和质量等参数进行精确控制。进而能够提高铸件的一致性和质量稳定性。通过精确控制流速，可以避免金属液在浇注过程中的流动不均匀或过快导致的缺陷，如气孔、冷隔、错流等。同时，通过实时监测和调整流速，可以适应不同工艺参数和模具要求，提高铸件的成功率和生产效率。总之，所述浇注子系统通过流速控制装置和控制子系统的配合，实现对待浇铸金属液流速的精确控制，从而提高铸件的一致性、质量稳定性和生产效率。
进一步地，所述外冷却子系统包括冷却水导流板，所述冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配。所述冷却水导流板设有若干外冷却水通道和若干喷嘴，所述喷嘴与所述外冷却水通道连通。所述外冷却水通道连通有第一流量控制阀，所述第一流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
在本实施例中，外冷却子系统通过冷却水导流板来冷却压铸模具表面。冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配，这可以确保冷却水能够充分接触到模具表面，提高冷却效果。冷却水导流板上设有若干外冷却水通道和喷嘴，这些喷嘴与外冷却水通道相连。外冷却水通道连接的位置设有第一流量控制阀，该阀门可以通过与控制子系统的通信连接，实现对外冷却水通道中水流量的控制。可见，该外冷却子系统的技术效果包括以下几个方面：1.与被冷却的压铸模具表面形状和尺寸相匹配的冷却水导流板，可以确保冷却水在冷却过程中充分接触到模具表面，提高冷却效果。2.外冷却水通道和喷嘴的设计，可以使冷却水均匀地喷洒到模具和铸件表面，使得冷却效果更加均匀。3.通过与控制子系统的通信连接，第一流量控制阀可以实现对外冷却水通道中水流量的控制，从而根据实际情况对冷却过程进行调节和优化。
进一步地，所述内冷却子系统包括第二流量控制阀和设置在所述压铸模具内部的内冷却水通道，所述第二流量控制阀与所述内冷却水通道连通，所述第二流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
在本实施例中，内冷却子系统可以通过控制第二流量控制阀来调节内冷却水的流量，从而达到对压铸模具和铸件温度的控制和调节。这有助于提高产品的质量和稳定性。内冷却水通道设置在压铸模具内部，可以直接对模具进行冷却，有效地降低了模具的温度，减少了生产过程中的热应力和变形，有助于提高产品的精度和表面质量。通过与控制子系统的通信连接，第二流量控制阀可以实现自动化控制，可以根据预设的要求和参数对内冷却水的流量进行调节。这使得整个内冷却子系统更加智能化和易于操作。总的来说，所述内冷却子系统可以有效地控制和调节压铸模具的温度，提高产品质量和稳定性，并通过自动化控制使其更加智能化。
进一步地，所述浇注子系统包括流速传感器和第一温度传感器，所述流速传感器和第一温度传感器均设置在所述浇注口上，所述压铸模具的内部设有第二温度传感器，所述压铸模具的外侧设有第三温度传感器，所述控制子系统与所述流速传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器通信连接；
其中，
所述流速传感器用于采集金属液流速数据；
所述第一温度传感器用于采集金属液温度数据；
所述第二温度传感器用于采集压铸模具内部温度数据；
所述第三温度传感器用于采集压铸模具表面温度数据；
另外，
所述新型浇铸系统包括存储模块，所述存储模块与所述控制子系统通信连接，用于记录获取到的浇铸过程参数。
在本实施例中，通过这些传感器和控制子系统的协调工作，可以实现以下技术效果：
1.浇注过程参数监测：流速传感器可以采集金属液的流速数据，第一温度传感器可以采集金属液的温度数据。通过对这些参数的实时监测，可以确保浇注过程的控制和优化。例如，可以根据金属液流速数据来调节浇注速度，以达到理想的浇注效果。
2.模具温度控制：压铸模具内部设有第二温度传感器，可以采集模具的内部温度数据。通过这些数据，可以实现对模具温度的实时监测和控制。这有助于确保模具达到适宜的温度，以提高铸件的质量和成形效果。
3.表面温度监测：压铸模具的外侧设有第三温度传感器，用于采集模具表面的温度数据。这对于检测模具工作过程中是否存在过热或其它异常情况非常重要。通过实时监测模具表面温度，可以及时发现问题并采取相应的措施，保护模具和提高生产效率。
4.浇注过程参数记录：该新型浇注系统还包括一个存储模块，用于记录获取到的浇注过程参数。这样可以获得完整的浇注数据，用于事后分析和质量验证，为优化和改进铸件生产提供依据。
综上所述，该浇注系统具备了实时监测和控制浇注过程参数、模具温度和表面温度的能力，并能够记录浇注过程参数，从而提高浇注质量，优化生产效率。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，包括：浇注子系统、外冷却子系统、内冷却子系统和控制子系统，
所述浇注子系统设置在所述压铸模具中，所述浇注子系统设有浇注口，用于实现将金属液浇注在压铸模具中；
所述外冷却子系统设置在所述压铸模具的外侧，所述内冷却子系统设置在所述压铸模具的内部；
所述控制子系统与所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统通信连接，所述控制子系统设有控制策略，所述控制策略用于对所述浇注子系统、外冷却子系统以及内冷却子系统进行控制。
2.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统包括浇注温度控制装置，所述浇注温度控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液的温度。
3.根据权利要求2所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统还包括流速控制装置，所述流速控制装置与所述控制子系统通信连接，用于控制待浇铸金属液在所述压铸模具中的流速。
4.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述外冷却子系统包括冷却水导流板，所述冷却水导流板的形状和尺寸与被冷却的压铸模具表面相匹配。
5.根据权利要求4所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述冷却水导流板设有若干外冷却水通道和若干喷嘴，所述喷嘴与所述外冷却水通道连通。
6.根据权利要求5所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述外冷却水通道连通有第一流量控制阀，所述第一流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
7.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述内冷却子系统包括第二流量控制阀和设置在所述压铸模具内部的内冷却水通道，所述第二流量控制阀与所述内冷却水通道连通，所述第二流量控制阀与所述控制子系统通信连接。
8.根据权利要求1所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述控制策略具体为：
获取浇铸过程参数，其中，所述浇铸过程参数包括金属液温度、金属液流速、压铸模具内部温度和压铸模具表面温度；
判断获取到的浇铸过程参数是否处于预设的浇铸过程参数范围内，
若否，
则对浇铸过程进行调整，具体包括：调整金属液温度和/或金属液流速、调整外冷却子系统和/或内冷却子系统的冷却水流量。
9.根据权利要求8所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述浇注子系统包括流速传感器和第一温度传感器，所述流速传感器和第一温度传感器均设置在所述浇注口上，所述压铸模具的内部设有第二温度传感器，所述压铸模具的外侧设有第三温度传感器，所述控制子系统与所述流速传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器通信连接；
其中，
所述流速传感器用于采集金属液流速数据；
所述第一温度传感器用于采集金属液温度数据；
所述第二温度传感器用于采集压铸模具内部温度数据；
所述第三温度传感器用于采集压铸模具表面温度数据。
10.根据权利要求9所述的大型5G通讯散热器零件的压铸模具的新型浇铸系统，其特征在于，所述新型浇铸系统包括存储模块，所述存储模块与所述控制子系统通信连接，用于记录获取到的浇铸过程参数。
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