JP2010194586A - 金型温度制御システム - Google Patents

Abstract

【課題】 製品毎に奪い取るべき熱量を事前に算出し、冷却水の流量を自動算出する金型温度制御システムの提供を課題とする。
【解決手段】 給水管１４Ａ・１４ＢにＩＮ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂを設け、排水管１５Ａ・１５Ｂに第一、及び第二流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂと、第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂと、ＯＵＴ側温度センサー１１Ａ・１１Ｂと、を設け、前記ＩＮ側、及びＯＵＴ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂより検出された温度の測定値差（△Ｔ１、及び△Ｔ２）に基づいて、鋳造用金型５より奪われた熱量（実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２））を算出し、前記実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２）が、予め定められた製品より奪い取るべき奪熱量（型奪熱量Ｑｏｕｔ）と同等になるように、冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を算出し、前記第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂを設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷却水を用いた鋳造用金型の金型温度制御システムにおいて、最適な冷却水の流量を自動算出するための技術に関する。

従来から、ダイカストにおいては様々な大きさや形状等の製品が生産されており、キャビティ内にて品質を保ちつつ金属溶湯を凝固させるためには、これら製品毎に見合った熱量をキャビティ内に注入した金属溶湯から奪い取り、冷却する必要がある。そこで、金型内に冷却水の導水路を設け、製品の生産中は導水路に冷却水を流して金型を冷却することで、金属溶湯から適量の熱量を奪い取る冷却システムが知られている。
このような冷却システムでは、製品の仕様毎に冷却水の流量を設定する必要があり、オペレータは過去の類似製品の流量を参考にしたり、あるいは、オペレータ自身の過去の経験等に基づいて、一旦流量を設定し、その後、製品評価を繰り返して最適な流量に調節する手法がとられており、多くの時間と労力がかかるものであった。
そこで、冷却水の流量を自動的に算出し、冷却水を最適流量に調節する技術が発案されている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開平４―４１０６６号公報

前記「特許文献１」によれば、ＰＩＤ制御により冷却水の流量を連続的に制御しながら金型を冷却することが可能となり、インプットする金型冷却曲線が求められた後は、上述のように製品評価を繰り返して最適な流量を調節する必要もなく、オペレータにとってみれば多くの時間や労力が省け、容易に冷却水の流量設定を行うことができる。
しかし、前記ＰＩＤ制御の判断対象は金型の温度であり、キャビティ内の製品の温度を対象とするものではない。従って、実際に金属溶湯から奪い取られる熱量は工場内の室温等の影響により多少のバラツキが生じるため、より有効的な冷却水の流量調整を行うには前記熱量を判断対象として制御する必要がある。
そこで、本発明においては、製品毎に奪い取るべき熱量を事前に算出し、生産する製品重量に適した奪熱仕様となるように、冷却水の流量を自動算出する金型温度制御システムの提供を課題とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、冷却水を用いた鋳造用金型の金型温度制御システムであって、前記鋳造用金型は、内部に形成され冷却水が通水される導水路と、前記導水路に配管される給水管および排水管とを具備し、前記給水管には前記鋳造用金型に供給前の冷却水の温度を測定する第一温度検出手段を設け、前記排水管には前記鋳造用金型に供給される冷却水の流量を制御する流量制御手段と、前記鋳造用金型に供給される冷却水の流量を測定する流量測定手段と、前記鋳造用金型より排出後の冷却水の温度を測定する第二温度検出手段と、を設け、前記第一、及び第二温度検出手段により検出された冷却水の温度の測定値差に基づいて、前記鋳造用金型より奪われた熱量を算出し、前記算出される熱量が、予め定められた製品より奪い取るべき奪熱量と同等になるように冷却水の流量を算出し、前記鋳造用金型に供給される冷却水の流量が、前記算出された冷却水の流量となるように前記流量制御手段を設定するものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、過去の類似製品に関するあいまいな情報や、オペレータの経験等に頼ることなく、実際に製品より奪い取るべき奪熱量を判断材料として、より正確な冷却水の流量を容易に設定することができる。

本発明の一実施例に係る金型温度制御システムを用いた鋳造用金型を示した構成図。 本発明の一実施例に係る金型温度制御システムの全体的な構成を示したブロック図。 金型温度制御システムの流れを示した図であり、流量制御バルブの流量の初期設定から、最終的に流量が確定するまでを示したフロー図。 １サイクル中の冷却水の実流量との関係を示した線図。 １サイクル中の冷却水の測定温度との関係を示した線図。

次に、発明の実施の形態を説明する。

［鋳造用金型５］
まず、本実施例に係る金型温度制御システム１を用いた鋳造用金型５の構成について、図１を用いて説明する。
鋳造用金型５は第一金型５Ａと、第二金型５Ｂと、により構成される。
前記第一金型５Ａの一側面（図１における右側面）、及び第二金型５Ｂの一側面（図１における左側面）には、それぞれ任意の凹部２６ａ・２６ｂが形成されており、これら第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂを型合わせすることで前記凹部２６ａ・２６ｂは互いに連結し、鋳造用金型５内部にキャビティ２６が形成される。また、鋳造用金型５には外部よりキャビティ２６に連通する、図示せぬ湯口が設けられており、該湯口を介して金属溶湯がキャビティ２６内に注湯される。

鋳造用金型５内のキャビティ２６の近傍には、冷却水１６Ａ・１６Ｂを通水するための第一、及び第二導水路５ａ・５ｂが形成される。即ち、鋳造用金型５内部において、凹部２６ａ・２６ｂの形状に沿って、各々第一、及び第二導水路５ａ・５ｂが形成されており、該第一導水路５ａの両端部は第一金型５Ａの一側面（図１における左側面）に形成される第一給水口５ｃと、第一排水口５ｄと、に導かれ、また、該第二導水路５ｂの両端部は第二金型５Ｂの一側面（図１における右側面）に形成される第二給水口５ｅと、第二排水口５ｆと、に導かれている。

前記第一、及び第二給水口５ｃ・５ｅには、第一、及び第二給水管１４Ａ・１４Ｂの一端が各々接続され、また、前記第一、及び第二排水口５ｄ・５ｆには、第一、及び第二排水管１５Ａ・１５Ｂの一端が各々接続される。
そして、前記第一、及び第二給水管１４Ａ・１４Ｂの他端は図示せぬ給水ポンプへと導かれており、また、前記第一、及び第二排水管１５Ａ・１５Ｂの他端は図示せぬ冷却装置へと導かれた後、配管部材を介して再び給水ポンプへと導かれるようになっている。

前記第一、及び第二給水管１４Ａ・１４Ｂにおいて、鋳造用金型５への接続部の近傍には、鋳造用金型５に供給前の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度を測定する第一温度検出手段としてのＩＮ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂが各々配設されており、鋳造用金型５に供給される直前の冷却水の温度（ＩＮ側内冷温度）を正確に検知できるようになっている。

また、前記第一、及び第二排水管１５Ａ・１５Ｂにおいて、鋳造用金型５への接続部の近傍には、下流側に向かって順に、前記鋳造用金型５に供給される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量を制御する流量制御手段としての第一、及び第二流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂと、前記鋳造用金型５に供給される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量を測定する流量測定手段としての第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂと、前記鋳造用金型５より排出後の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度を測定する第二温度検出手段としてのＯＵＴ側温度センサー１１Ａ・１１Ｂと、が配設され、鋳造用金型５に供給される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量を調整するとともに、流量調整後の冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量や、前記鋳造用金型５より排出直後の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度（ＯＵＴ側内冷温度）を正確に検知できるようになっている。

このような構成からなる鋳造用金型５において、第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂが型閉じされ（型閉じ工程）、湯口を介して金属溶湯がキャビティ２６内に注湯され（注湯工程）、冷却水１６Ａ・１６Ｂを介して鋳造用金型５を冷却することで、前記金属溶湯がキャビティ２６の形状に凝固され（凝固工程）、第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂを開いて凝固した金属溶湯を製品として取り出される（型開き工程）、といった一連の１サイクルを経て、製品が生産される。

そして、鋳造用金型５には第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに対して、各々の冷却水１６Ａ・１６Ｂの循環経路（給排水管１４Ａ・１５Ａや、給排水管１４Ｂ・１５Ｂ）が設けられており、後述の通り、金型温度制御システム１によって、これら循環経路を流れる冷却水１６Ａ・１６Ｂの最適な流量を自動算出し、設定できるようになっている。

［金型温度制御システム１の全体構成］
次に、本実施例に係る金型温度制御システム１の全体構成について、図２を用いて説明する。
金型温度制御システム１は、冷却水１６Ａ・１６Ｂを用いた鋳造用金型５の冷却システムであって、冷却水１６Ａ・１６Ｂが鋳造用金型５を介して製品（金属溶湯）より奪い取る適量な熱量を予め算出し、該熱量に見合った冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量を自動算出し設定することで、鋳造用金型５を適切な温度に冷却するシステムである。前記金型温度制御システム１は入力部２と、処理部３と、出力部４と、により構成される。

前記入力部２は各種情報を処理部３に入力するためのものであり、複数の温度センサー１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂと、複数の流量センサー１２Ａ・１２Ｂと、により構成される。つまり、前記情報とは冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度（内冷温度）、及び流量を示し、ＩＮ側、及びＯＵＴ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂによって、鋳造用金型５に供給される直前と、鋳造用金型５より排出された直後と、の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度（ＩＮ側、及びＯＵＴ側内冷温度）を検知し、また、第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂによって、冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量を検知し、これら検知した測定値が、電気信号として処理部３に送信される。

前記処理部３は、入力部２によって入力された情報を演算処理するためのものであり、ＲＡＭやＲＯＭ等からなる記憶部６と、ＣＰＵからなる演算処理部７と、により構成される。
記憶部６には冷却水１６Ａ・１６Ｂの最適流量を自動算出する「特定算出式」の実行プラグラム等が予め格納されるとともに、演算処理部７の命令により入力部２から入力された情報が一時的に保存される。
そして、記憶部６より必要な情報を読み出して、演算処理部７で演算処理を実行し、その際の演算結果は再び記憶部６に保存されるようになっている。

ここで、演算処理部７において実行される「特定算出式」の詳細について説明する。
「特定算出式」は製品（金属溶湯）を介して鋳造用金型５に加えられる型入熱量Ｑｉｎの算出式と、冷却水１６Ａ・１６Ｂによる鋳造用金型５の冷却をもって金属溶湯より奪い取るべき型奪熱量Ｑｏｕｔの算出式と、鋳造用金型５の冷却により金属溶湯より実際に奪い取られた実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）・Ｑｏｕｔ（型２）の算出式と、で構成される。

前記型入熱量Ｑｉｎの算出式は、次の式（数式１）によって与えられる。

Ｑｉｎ＝（Ｔ１−Ｔ２）×Ｗ×Ｋ１＋Ｋ２×Ｗ・・・（数式１）

ここで、Ｗは製品重量、即ちキャビティ２６内に注湯される金属溶湯の重量を示し、Ｔ１は鋳込み溶湯温度、即ちキャビティ２６内に注湯される直前の金属溶湯の温度を示し、Ｔ２は製品取出し温度、即ち凝固工程完了後の製品の温度を示すものである。尚、Ｋ１、Ｋ２はそれぞれ金属溶湯の比熱係数と、金属溶湯の融解熱を示す。例えば、金属溶湯としてアルミ合金が用いられる場合には、Ｋ１は０．９６３、Ｋ２は３９５に設定される。

このように、型入熱量Ｑｉｎは生産する製品毎に予め設定された製品重量Ｗと、鋳込み溶湯温度Ｔ１と、製品取出し温度Ｔ２と、が確定することで、（数式１）を用いて自動的に算出される数値であり、生産する製品毎に与えられる固有の数値として設けられる。

また、前記型奪熱量Ｑｏｕｔの算出式は、次の式（数式２）によって与えられる。

Ｑｏｕｔ＝Ｑｉｎ×Ａ・・・（数式２）

ここで、Ａは０から１の間で任意に設定可能な係数として設けられている。即ち、鋳造用金型５の温度は工場内の室温や、キャビティ２６内への金属溶湯の注湯速度等によりバラツキを生じ、このような鋳造用金型５の温度のバラツキは、型奪熱量Ｑｏｕｔのバラツキの要因に直結し、生産される製品品質のバラツキにも繋がるため、前記型奪熱量Ｑｏｕｔの補正値として係数Ａが設けられている。そして、このような周囲環境や、注湯速度等の状況に応じて、処理部３に入力されている。

一方、鋳造用金型５を形成する第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂについて、実際の測定値から実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２）を算出する計算式が各々与えられており、次の演算式（数式３）が満たされるように、各々の第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに給水される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２が決定される。

Ｑｏｕｔ＝Ｑｏｕｔ（型１）＋Ｑｏｕｔ（型２）・・・（数式３）

第一金型５Ａの実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）の算出式は、次の式（数式４）によって与えられる。

Ｑｏｕｔ（型１）＝△Ｔ１×Ｌ１×ＳＴ×Ｋ３×Ｋ４・・・（数式４）

また、第二金型５Ｂの実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型２）の算出式は、次の式（数式５）によって与えられる。

Ｑｏｕｔ（型２）＝△Ｔ２×Ｌ２×ＳＴ×Ｋ３×Ｋ４・・・（数式５）

尚、これら（数式４）、（数式５）において、△Ｔ１、及び△Ｔ２は第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに給水される冷却水１６Ａ・１６Ｂについての、ＩＮ側内冷温度とＯＵＴ側内冷温度との温度差を示し、ＳＴはキャビティ２６内への金属溶湯の注湯開始から、鋳造用金型５より製品を取り出す直前までの凝固工程にかかる時間を示し、Ｋ３、Ｋ４はそれぞれ水の比熱と比重を示すものである。

前記出力部４は、処理部３により演算処理された結果に基づいて、外部に出力するためのものであり、複数の流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂにより構成される。つまり、処理部３による演算結果として、適切な冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２が算出され、実際の冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量が演算結果と同等となるように、第一、及び第二流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂの絞り部が調節される。

［金型温度制御システム１における冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量設定方法］
次に、本実施例に係る金型温度制御システム１における冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量設定方法について、図３乃至図５を用いて説明する。

本実施例における金型温度制御システム１は、製品を生産する際における冷却水１６Ａ・１６Ｂの適量な流量Ｌ１・Ｌ２を、実際に製品を生産する前段階（前段取り工程）で予め自動算出するシステムである。
即ち、前段取り工程として試作用の製品を生産する、１サイクル中の凝固工程における金属溶湯の鋳込み（注湯）中、つまり、金属溶湯が注湯され、鋳造用金型５の温度が上昇し始めてから、最高温度に達するまでに、下記の冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を確定するプロセスが自動的に繰り返される。

尚、金型温度制御システム１を用いて冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を設定するにあたって、金型温度制御システム１の演算処理に必要な情報が処理部３に予め入力される。ここで、入力される情報としては、製品重量Ｗと、鋳込み溶湯温度Ｔ１と、製品取出し温度Ｔ２と、係数Ａ等の値であり、これらの入力された情報をもとに演算処理部７によって、型入熱量Ｑｉｎが（数式１）によって先ず算出され、その演算結果をもとに型奪熱量Ｑｏｕｔが（数式２）によって算出される。

図３に示すように、まず、第一、及び、第二流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２が設定され（ステップＳ１０１）、第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに冷却水１６Ａ・１６Ｂが各々供給される。なお、設定開始直前の時点では、冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２は任意に設定するものであり、過去の類似する製品に関する流量等であってもよい。

次に、鋳造用金型５のキャビティ２６内に金属溶湯が注湯されると、ＩＮ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂは第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに給水される各々の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度測定を開始し、ＯＵＴ側温度センサー１１Ａ・１１Ｂは第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂより排水される各々の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度測定を開始し、第一、及び第二流量センサー１２Ａ・１２Ｂは第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂ内を流れる各々の冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量測定を開始する（ステップＳ１０２）。

そして、これらセンサー群１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１２Ａ・１２Ｂによる測定結果は電気信号として処理部３に送信され、演算処理部７において、これら測定結果をもとに、実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、及び実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型２）が、（数式４）、（数式５）によって、各々算出される（ステップＳ１０３）。

その後、演算処理部７において、算出された前記実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）と実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型２）とは、鋳造用金型５全体における実型奪熱量（全体）として加算処理され、前記実型奪熱量（全体）と、前記型奪熱量Ｑｏｕｔとの比較演算処理が実行される（ステップＳ１０４）。

その結果、前記実型奪熱量（全体）が前記型奪熱量Ｑｏｕｔを上回る場合には、前記実型奪熱量（全体）を減少させ、前記型奪熱量Ｑｏｕｔと合致するように、（数式４）、（数式５）に基づいて、冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２が各々算出され、該算出結果に基づいて、各々の流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂが再び設定される（ステップＳ１０１）。

また、前記実型奪熱量（全体）が前記型奪熱量Ｑｏｕｔを下回る場合には、前記実型奪熱量（全体）を増加させ、前記型奪熱量Ｑｏｕｔと合致するように、各々の流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂが再び設定される（ステップＳ１０１）。

一方、前記実型奪熱量（全体）が前記型奪熱量Ｑｏｕｔと合致する場合は、冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２は確定し（ステップＳ１０５）、その後、各々の流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂが再び設定されることなく、金型温度制御システム１は終了する。

そして、図４に示すように、流量Ｌ１・Ｌ２が確定した後は１サイクル（型閉じ工程→注湯工程→凝固工程→型開き工程）に渡って一定量の冷却水１６Ａ・１６Ｂが、第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに各々給水されることとなる。

その結果、図５に示すように、ＩＮ側内冷温度、即ち、第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂに各々給水される冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度は、１サイクルに渡って、一定であるが、ＯＵＴ側内冷温度、即ち、第一、及び第二金型５Ａ・５Ｂより各々排水される冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度は、１サイクル中の注湯工程、凝固工程に渡って、一旦急激に上昇し、その後、緩やかに下降することとなる。

このように、本発明においては、冷却水１６Ａ・１６Ｂを用いた鋳造用金型５の金型温度制御システム１であって、前記鋳造用金型５は、内部に形成され冷却水１６Ａ・１６Ｂが通水される第一、及び第二導水路５ａ・５ｂと、前記第一、及び第二導水路５ａ・５ｂに配管される給水管１４Ａ・１４Ｂおよび排水管１５Ａ・１５Ｂとを具備し、前記給水管１４Ａ・１４Ｂには前記鋳造用金型５に供給前の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度を測定するＩＮ側温度センサー（第一温度検出手段）１０Ａ・１０Ｂを設け、前記排水管１５Ａ・１５Ｂには前記鋳造用金型５に供給される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を制御する第一、及び第二流量制御バルブ（流量制御手段）１３Ａ・１３Ｂと、前記鋳造用金型５に供給される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を測定する第一、及び第二流量センサー（流量測定手段）１２Ａ・１２Ｂと、前記鋳造用金型５より排出後の冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度を測定するＯＵＴ側温度センサー（第二温度検出手段）１１Ａ・１１Ｂと、を設け、前記ＩＮ側、及びＯＵＴ側温度センサー１０Ａ・１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂにより検出された冷却水１６Ａ・１６Ｂの温度の測定値差（△Ｔ１、及び△Ｔ２）に基づいて、前記鋳造用金型５より奪われた熱量（実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２））を算出し、前記算出される熱量（実型奪熱量Ｑｏｕｔ（型１）、Ｑｏｕｔ（型２））が、予め定められた製品より奪い取るべき奪熱量（型奪熱量Ｑｏｕｔ）と同等になるように冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を算出し、前記鋳造用金型５に供給される冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２が、前記算出された冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２となるように、前記第一、及び第二流量制御バルブ（流量制御手段）１３Ａ・１３Ｂを設定することとしている。

このような構成とすることで、過去の類似製品に関するあいまいな情報や、オペレータの経験等に頼ることなく、実際に製品より奪い取るべき奪熱量（型奪熱量Ｑｏｕｔ）を判断材料として、より正確な冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量Ｌ１・Ｌ２を容易に設定することができる。
尚、前記第一、及び第二排水管１５Ａ・１５Ｂに設けられる複数の流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂや、流量センサー１２Ａ・１２Ｂや、ＯＵＴ側温度センサー１１Ａ・１１Ｂの配設箇所は本実施例に限定されるものではない。
また、前記第一、及び第二流量制御バルブ１３Ａ・１３Ｂについては、本実施例に拠れば第一、及び第二排水管１５Ａ・１５Ｂに各々設けているが、これに限定されるものではなく、例えば、給水ポンプ側にて冷却水１６Ａ・１６Ｂの流量を制御する方式であってもよい。

１ 金型温度制御システム
５ 鋳造用金型
５ａ 第一導水路
５ｂ 第二導水路
１０Ａ ＩＮ側温度センサー（第一温度検出手段）
１０Ｂ ＩＮ側温度センサー（第一温度検出手段）
１１Ａ ＯＵＴ側温度センサー（第二温度検出手段）
１１Ｂ ＯＵＴ側温度センサー（第二温度検出手段）
１２Ａ 第一流量センサー（流量測定手段）
１２Ｂ 第二流量センサー（流量測定手段）
１３Ａ 第一流量制御バルブ（流量制御手段）
１３Ｂ 第二流量制御バルブ（流量制御手段）
１４Ａ 第一給水管
１４Ｂ 第二給水管
１５Ａ 第一排水管
１５Ｂ 第二排水管
１６Ａ 冷却水
１６Ｂ 冷却水

Claims (1)

1. 冷却水を用いた鋳造用金型の金型温度制御システムであって、
   前記鋳造用金型は、内部に形成され冷却水が通水される導水路と、前記導水路に配管される給水管および排水管とを具備し、
   前記給水管には前記鋳造用金型に供給前の冷却水の温度を測定する第一温度検出手段を設け、
   前記排水管には前記鋳造用金型に供給される冷却水の流量を制御する流量制御手段と、
   前記鋳造用金型に供給される冷却水の流量を測定する流量測定手段と、
   前記鋳造用金型より排出後の冷却水の温度を測定する第二温度検出手段と、
   を設け、
   前記第一、及び第二温度検出手段により検出された冷却水の温度の測定値差に基づいて、前記鋳造用金型より奪われた熱量を算出し、
   前記算出される熱量が、予め定められた製品より奪い取るべき奪熱量と同等になるように冷却水の流量を算出し、前記鋳造用金型に供給される冷却水の流量が、前記算出された冷却水の流量となるように前記流量制御手段を設定する、
   ことを特徴とする金型温度制御システム。

Images