JPH06264352A

JPH06264352A - 難燃性長繊維不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH06264352A
Application number: JP4846293A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nagaoka; 孝一長岡; Shigetaka Nishimura; 重孝西村; Takuya Hayakawa; 琢也早川; Yoshimoto Miyahara; 芳基宮原
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1993-03-10
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1994-09-20
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JP3178934B2

Abstract

(57)【要約】【目的】十分満足される難燃性能を有し、嵩高性に優
れ、かつ実用的な機械的特性および柔軟性に優れた長繊
維不織布およびその製造方法を提供する。【構成】リン原子を含有する第一成分のポリエステル
と、この第一成分のポリエステルよりも１０℃以上融点
の高い第二成分のポリエステルとからなる並列型複合繊
維を含む。この繊維のリン原子含有量は、５００ｐｐｍ
以上である。この繊維の集合体が熱圧着されて、不織布
を構成する。この不織布の30％伸張時の伸張回復率は縦
横共に20％以上であり、圧縮剛軟度は目付け当り２ｇ以
下であり、嵩密度は０．１ｇ／ｃｍ³以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、難燃性能、機械的特
性、柔軟性及び嵩高性に優れる難燃性長繊維不織布及び
その製造方法に関するものである。本発明で製造される
難燃性長繊維不織布は、従来の長繊維不織布と同様に、
土木資材、農業資材、一般工業資材等の分野で広く適用
できる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレ−トは、優れた機械的特性及び化学的特性
を有し、衣料用、産業資材用として広範囲に利用されて
いる。

【０００３】ところで、近年、火災予防の観点から、合
成繊維の難燃性への要請が強まっている。従来、ポリエ
ステルに難燃性を付与する試みは種々なされており、ポ
リエステルにリン化合物を含有させる方法が有効である
とされている。

【０００４】難燃性長繊維不織布製造の技術は、例え
ば、特開平４−２８１０１６号公報に開示されている。
その要旨は、リン含有ポリエステルと、このポリエステ
ルより融点が２０℃以上低いポリエステルとの複合繊維
からなる熱接着繊維である。しかし、低融点成分として
使用されるポリエステルは、その融点をかなり低下させ
る必要があるため、多量の共重合成分を添加しなければ
ならず、ポリエステルが本来有している優れた耐熱性及
び機械的特性が損なわれているという問題がある。

【０００５】一方、特開平４−３００３２５号公報に
は、本発明と類似した芯鞘タイプからなる複合繊維が提
案されている。しかし、中空でなければならないため、
その形状の安定性を保つため、使用するポリマ−の溶融
粘度特性が限定され、操業上、大きな問題が生じる。

【０００６】難燃性能、機械的特性、柔軟性及び嵩高性
に優れる長繊維不織布は、いまだ得られていないのが現
状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、前記問題点を解決して、難燃性能、機械的
特性、柔軟性及び嵩高性に優れる長繊維不織布及びその
製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）リン原子を含有する第一成分のポリエステルと、
この第一成分のポリエステルよりも１０℃以上融点の高
い第二成分のポリエステルとからなる並列型複合繊維を
含み、この繊維のリン原子含有量が５００ｐｐｍ以上で
あり、この繊維の集合体が熱圧着されて不織布が構成さ
れており、この不織布の３０％伸張時の伸張回復率が縦
横共に２０％以上であり、圧縮剛軟度が目付け当り２ｇ
以下であり、嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ³以下であること
を特徴とする難燃性長繊維不織布と、（２）（１）にお
いて、第二成分のポリエステルがポリエチレンテレフタ
レ−トであり、不織布を構成する複合繊維の第一成分の
ポリエステルとポリエチレンテレフタレ−トとの複合比
が、第一成分のポリエステル２０〜８０重量％に対し、
ポリエチレンテレフタレ−ト８０〜２０重量％である難
燃性長繊維不織布と、（３）リン原子を含有する第一成
分のポリエステルと、この第一成分のポリエステルより
も１０℃以上融点の高い第二成分のポリエステルとによ
り構成された並列型複合吐出糸条を、エア−サッカ−に
て引取り、この吸引糸条をスクリ−ンコンベヤ等の移動
式補集面上に開繊し堆積させて、繊維のリン含有量が５
００ｐｐｍ以上のウエブを形成し、このウエブを、ポイ
ント熱圧着装置を用いて第一成分のポリエステルの融点
よりも１０℃以上低い温度で、熱圧着された部位の面積
率が５〜２５％となるように部分的に熱圧着し、かつそ
れと同時にまたはその後に、弛緩熱処理を行うことを特
徴とする難燃性長繊維不織布の製造方法と、を要旨とす
るものである。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明に使用するリン原子を含有する第一成分のポリエス
テルは、リン化合物がポリエステルに共重合されるタイ
プが好ましい。なぜなら、リン化合物がポリエステルに
ブレンドされた状態で存在すると、製糸工程においてリ
ン化合物が繊維表面ににじみ出たり揮散したりして、製
糸操業性の低下（エア−サッカ−の吸引効率低下）や作
業環境の悪化をきたすからである。

【００１０】共重合可能なリン化合物のうち、エステル
形成性官能基を２個有し、しかもリン原子が直接ポリマ
−連鎖の中に組み込まれないタイプのリン化合物が、重
合反応中に揮散しにくいので歩留りが高いうえに、ポリ
マ−の重合反応中にゲル化を生じることがなく、また、
生成するポリマ−の耐加水分解性が高くなるので、より
好ましい。

【００１１】このようなリン化合物としては、下記化１
式のような化合物が例示される。

【００１２】

【化１】

【００１３】上記化学式で示されるリン化合物をポリエ
ステルに共重合させるためには、ポリエステルを製造す
る際に、リン化合物をそのまま反応系に添加して反応さ
せてもよいし、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカル
ボン酸やエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル等
のジオ−ルと反応させて、モノマ−、オリゴマ−または
ポリマ−の形にして添加してもよい。

【００１４】リン原子を含有する第一成分のポリエステ
ルにおけるリン化合物の添加量は、繊維中のリン原子含
有量が５００ｐｐｍ以上となることが肝要である。好ま
しくは１，０００〜２０，０００ｐｐｍ、さらに好まし
くは２，５００〜１０，０００ｐｐｍとなるようにする
のがよい。リン化合物の含有量があまりにも少ないと、
不織布の難燃性能が劣る結果となる。逆に、あまりにも
多いと、製糸工程において糸切れが多発したり、ポリエ
ステル本来の優れた機械的特性、耐熱性能等が損なわれ
るため好ましくない。

【００１５】本発明の不織布を形成する繊維は、リン原
子を含有する第一成分のポリエステルと、この第一成分
のポリエステルの融点よりも１０℃以上融点の高い第二
成分のポリエステルとからなる並列型複合繊維である。
第一成分のポリエステルの主体となる構成単位がエチレ
ンテレフタレ−トの場合は、融点が２２５〜２４５℃と
なるのが好ましい。

【００１６】本発明の第二成分のポリエステルは、エチ
レンテレフタレ−ト単位を主たる構成成分とするポリエ
チレンテレフタレ−トであるが、その特性を損なわない
範囲で、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ジエ
チレンングリコ−ル等の成分が共重合されたものであっ
ても差支えない。

【００１７】また、両成分共、必要に応じて各種の添加
剤、例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化
防止剤等を添加してあってもよい。さらに、複合断面形
状は並列型複合断面であることが必要であるが、第二成
分のポリエステルの一部が繊維軸表面に連続して位置す
るいわゆる偏心芯鞘型であっても差支えない。また、丸
形断面に限らず異形断面であってもよい。

【００１８】第一成分のポリエステルと第二成分のポリ
エステルとを選択するのに肝要なことは、両成分の融点
差を１０℃以上に設定することにある。融点差が１０℃
未満であると、ウエブの熱圧着工程において、両成分と
も熱と圧力により溶融あるいは軟化して、繊維の結晶構
造が乱れ、機械的特性、柔軟性及び嵩高性に劣る不織布
しか得られないこととなる。融点差を１０℃以上に設定
することにより、熱圧着工程において、第一成分のポリ
エステルは熱と圧力とによって溶融あるいは軟化するた
め繊維の結晶構造が乱れるが、第二成分のポリエステル
は結晶構造が乱れることはなく、いわゆる補強材となる
ため、機械的特性、柔軟性及び嵩高性に優れる不織布が
得られる。

【００１９】また、不織布の伸縮性能に大きな影響を付
与するのは、両成分の溶融粘度である。熱収縮率に関
し、同一粘度であれば、リン原子を含有する第一成分の
ポリエステルの方が第二成分のポリエステルよりも熱収
縮率が高い。また、同一素材であれば、高粘度物質の方
が低粘度物質よりも熱収縮率が高い。すなわち、高収縮
の繊維を得ようとするなら、第一成分のポリエステルの
粘度を第二成分のポリエステルの粘度よりも高く設定す
べきである。逆に、第一成分のポリエステルの粘度を第
二成分のポリエステルの粘度より低く設定すると、両糸
条の熱収縮率が相殺されて低収縮の繊維しか得られない
結果となる。しかしながら、両成分の粘度差をあまりに
も大きくすると、口金において紡出糸条のニ−リング角
度が極端に大となるため、安定した紡糸性が得られない
こととなる。

【００２０】さらに、第一成分のポリエステルと第二成
分のポリエステルとの複合比は、第一成分のポリエステ
ル２０〜８０重量％に対し、第二成分のポリエステル８
０〜２０重量％の範囲でなければならない。第一成分の
ポリエステルの複合比が２０重量％未満であると、繊維
強力には優れるものの接着強力に劣り、また、伸縮性
能、嵩高性及び難燃性能が劣る不織布しか得られないこ
ととなる。逆に、８０重量％を越えると、口金において
紡出糸条のニ−リング角度が極端に大となって紡糸安定
性に欠けるとともに、繊維強力、伸縮性能、柔軟性及び
嵩高性が劣る不織布しか得られないこととなる。上記理
由及び断面形状の安定性より、好ましくは、第一成分の
ポリエステル：第二成分のポリエステル＝３０〜７０：
７０〜３０重量％、さらに好ましくは、４０〜６０：６
０〜４０重量％がよい。

【００２１】本発明にもとづく並列型複合繊維は、従来
公知の複合溶融紡糸装置を用いて得ることができる。第
一成分のポリエステルの紡糸温度は２５０〜２８０℃、
さらに好ましくは、２６０〜２７０℃である。一方、第
二成分のポリエステルとしてのポリエチレンテレフタレ
−トの紡糸温度は、２７５〜２９５℃、さらに好ましく
は、２８０〜２９０℃が適用される。

【００２２】口金より吐出された糸条は、横吹付や環状
吹付等の冷却装置にて冷却固化され、その後、一般的に
口金下に配設されたエア−サッカ−を用いて目的繊度と
なるように牽引細化されて引取られる。ここで肝要なこ
とは、吐出糸条の牽引速度を４０００ｍ／分以上、より
好ましくは、４５００ｍ／分以上にすべきである。４０
００ｍ／分以下であると、ポリエチレンテレフタレ−ト
部位の熱収縮率までもが大となり、高次加工の熱処理を
行うと不織布は極端に剛直化し使用に耐えなくなる。

【００２３】エア−サッカ−から排出された糸条群は、
一般的には、高圧電場中のコロナ放電域か、または、摩
擦衝突帯域を通過されて帯電開繊された後、スクリ−ン
からなるコンベヤのような移動堆積装置上に開繊堆積さ
れ、それによってウエブが形成される。

【００２４】次いで、得られたウエブは、ポイント熱圧
着装置を用いて部分的に熱圧着される。熱圧着装置にお
ける温度は、第一成分のポリエステルの融点より１０℃
以上低くすべきである。１０℃未満であると、不織布が
剛直化して柔軟性及び嵩高性が得られないばかりか、機
械的特性におりて低タフネスの不織布しか得られないこ
ととなる。この部分的な熱圧着は、通常の熱エンボスロ
−ルや超音波溶着装置を用いて実施することができる。
ポイント熱圧着における圧着部の形態は、丸形、楕円
形、菱形、三角形、Ｔ形、＃形等の任意の形状でよい。
また、圧着面積率、すなわち熱圧着された部位と熱圧着
されていない部位との比を５〜２５％とするのが好まし
い。圧着面積率が２５％を越えると、得られる不織布が
剛直化し、高次加工の弛緩熱処理を施しても、柔軟性及
び嵩高性に劣るものしか得られない。また、５％未満で
あると、機械的性能及び形態保持性にトラブルをきた
す。上記理由により、さらに好ましい圧着面積率は７〜
２０％である。

【００２５】弛緩熱処理を施す理由は、潜在化している
捲縮能を発現させること、あるいは、顕在化している捲
縮をより強く発現させるためである。熱処理装置として
は、熱風循環ドライヤ−、熱風還流ドライヤ−、サクシ
ョンドライヤ−等を適用でき、第一成分のポリエステル
の融点及び不織布の目標伸縮性能に応じて処理温度と処
理時間を選択すればよい。

【００２６】本発明による難燃性不織布は、３０％伸張
時の伸張回復率が縦横とも２０％以上であることが必要
である。ここで不織布の縦とは、不織布製造時における
機械の配列方向をいい、不織布の横とは、この縦方向と
直交する方向をいう。不織布の縦または横のいずれか一
方でも２０％未満であると、本発明の目的とする伸縮性
を得ることができない。

【００２７】また、本発明による不織布の圧縮剛軟度
は、目付け当り２ｇ以下である。圧縮剛軟度は不織布の
柔軟性を表わすものであり、圧縮剛軟度の値が小さいほ
ど柔軟性に富むものとなる。目付け当り２ｇを越える
と、不織布の柔軟性が低下して粗硬感が表われるので好
ましくない。

【００２８】また、本発明による不織布の嵩密度は、
０．１ｇ／ｃｍ³以下である。嵩密度は不織布の嵩高性
を表わすものであり、この値が小さいほど嵩高性に富む
ものとなる。０．１ｇ／ｃｍ³を越えると、本発明の目
的とする不織布を得ることができない。

【００２９】次に、本発明に関する物性値の測定方法に
ついて説明する。 ◇固有粘度：フエノ−ルと四塩化エタンの等重量混合溶
液を溶媒とし、温度２０℃で測定した。

【００３０】◇融点：パーキンエルマ社製示差走査型熱
量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分で測定し
た融解吸熱曲線の極値を与える温度を融点とした。 ◇リン原子含有量：蛍光Ｘ線により定量した。

【００３１】◇繊度：万能投影機にて繊経を測定し、密
度補正を行ない求めた。 ◇不織布の引張強力：東洋ボールドウイン社製テンシロ
ンＵＴＭ−４−１−１００を用い、ＪＩＳＬ１０９
６に記載のストリップ法にしたがい、試料幅５ｃｍ，試
料長１０ｃｍの試料片を１０個準備し、引張速度１０ｃ
ｍ／分の条件で最大引張強力を個々に測定し、その平均
値より求めた。

【００３２】◇不織布の引張伸度：上記方法で測定した
最大引張強力時の伸度より求めた。 ◇不織布の伸張回復率：東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００を用い、ＪＩＳＬ１０
９６に記載のストリップ法にしたがい、試料幅５ｃｍ、
試料長１０ｃｍの試料片を引張速度１０ｃｍ／分で引張
試験を実施し、図１に示すように伸度が３０％の時点の
強力、伸度曲線を描き、ＸとＹの面積を測定して、次式
により求めた。

【００３３】伸張回復率（％）＝１００Ｙ／（Ｘ＋Ｙ） ◇不織布の圧縮剛軟度：試料幅（縦方向）５ｃｍ，試料
長（横方向）１０ｃｍの試料片を５個準備して、個々の
試料片を横方向に曲げて円筒状とし、その端部を接合し
て試料とした後、東洋ボールドウイン社製テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００を用い、５ｃｍ／分の圧縮速度で
試料を縦方向に圧縮し、その最大荷重時の応力を測定
し、その平均値を圧縮剛軟度とした。

【００３４】◇不織布の嵩密度：試料幅（縦方向）１０
ｃｍ，試料長（横方向）１０ｃｍの試料片を５個準備し
て、個々の試料片ごとに目付けを測定した後、大栄科学
精機製作所製の厚さ測定器を用いて、４．５ｇ／ｃｍ²
の荷重を印加し、１０秒放置した後の厚さを測定し、次
式により嵩密度を算出して、その平均値を不織布の嵩密
度とした。

【００３５】嵩密度（ｇ／ｃｍ³）＝（目付け）／（厚
さ）／１０００ ◇難燃性能・炭化長：（財）日本防災協会、防炎製品認定委員会制
定の「防炎製品の性能試験基準」に基づく４５°メセナ
ミン法により測定した。

【００３６】・ＬＯＩ（臨界酸素指数）：ＪＩＳＫ
７２０１に準拠して測定した。以下、本発明を、実施例により、さらに具体的に説明す
る。実施例−１ビス（β−ヒドロキシエチルテレフタレ−ト）及びその
オリゴマ−に下記の化２式で示される化合物をリン原子
重量として１０，０００ｐｐｍとなるように添加して重
縮合反応を行い、リン原子を含有する第一成分のポリエ
ステルＡ1 （［η］＝０．７３）を得た。なお、この場
合、化２式で示される化合物の歩留りはほぼ１００％で
あり、添加した全量が第一成分のポリエステルＡ１中に
残存した。

【００３７】

【化２】

【００３８】一方、これとは別に、リン原子を含有しな
いポリエチレンテレフタレ−ト（第二成分のポリエステ
ル、［η］＝０．６８、融点２５８℃・・・以降ＰＥＴ
と呼称する）を得た。

【００３９】ポリエステルＡ1 を第一成分に、ＰＥＴを
第二成分に配置する複合紡糸孔を２４０孔有する口金を
通して、並列型複合長繊維を溶融紡出した。溶融紡出に
際し、第一成分のポリエステルＡ1 の溶融温度を２６５
℃、単孔吐出量を０．８ｇ／分、ＰＥＴの溶融温度を２
８５℃、単孔吐出量を０．８ｇ／分、第一成分のポリエ
ステルＡ1 とＰＥＴとの複合比＝５０／５０重量％とし
た。紡出した長繊維糸条を冷却装置にて冷却した後、口
金下１２０ｃｍの位置に配設された６個のエア−サッカ
−にこの糸条を４０本ずつ通して吸引し、４，５００ｍ
／分の速度で引取り、帯電装置により強制的に帯電させ
て開繊し、ウエブを得た。次いで、ポイント熱圧着装置
としてエンボスロ−ラ−を用いて、このウエブを熱圧着
し、不織布を得た。次いで、得られた不織布を熱風乾燥
機にて処理温度：２１０℃、処理時間：１５秒の条件化
で熱処理を行ない、最終的に目付け２０ｇ／ｍ²の不織
布を得た。得られた不織布の性能を表１中に示す。実施例−２、３実施例−１と同一条件であるが、化２式で示されるリン
化合物の添加量を変更して、最終的に繊維中のリン原子
含有量が表１に示す量になるようにした。そして、エア
−サッカ−の吸引速度及びエンボスロ−ラ−の温度、熱
処理温度を最適化する以外は実施例−１と同一条件とし
て、不織布を得た。得られた不織布の性能を表１中に示
す。実施例−４リン化合物として下記化３式で示される化合物を使用す
ること以外は、実施例−１と同様にして、リン原子を含
有する第一成分のポリエステルＡ2 （［η］＝０．７
２）を得た。

【００４０】

【化３】

【００４１】第一成分のポリエステルＡ1 の代わりに第
一成分のポリエステルＡ2 を用い、エア−サッカ−の吸
引速度及びエンボスロ−ラ−の温度を最適化する以外
は、実施例−１と同一条件下にて不織布を得た。得られ
た不織布の性能を表１中示す。比較例−１エンボスロ−ラ−の温度を本発明の範囲外である２３０
℃に変更した以外は、実施例−１と同一条件下にて不織
布を得た。得られた不織布の性能を表１中に示す。比較例−２実施例−１と同一条件であるが、化２式のリン化合物の
添加量を変更して、最終的に繊維中のリン原子含有量を
表１に示すように本発明の範囲外である量となるように
した。そして、エア−サッカ−の吸引速度とエンボスロ
−ラ−温度と熱処理温度とを最適化する以外は実施例−
１と同一条件として、不織布を得た。得られた不織布の
性能を、表１中に示す。比較例−３第一成分としてポリエステルＡ1 の代わりにＰＥＴを用
い、エア−サッカ−の吸引速度とエンボスロ−ラ−温度
と熱処理温度とを最適化する以外は実施例−１と同一条
件として、不織布を得た。得られた不織布の性能を、表
１中に示す。

【００４２】なお、（財）日本防災協会、防炎製品認定
委員会の定める防炎製品の認定に必要な難燃性能試験基
準は、寝具類の詰物がプラスチック発泡体の場合、４５
°メセナミン法において、炭化長の最大値が１２０ｃｍ
以下、平均値が１００ｃｍ以下である。長繊維不織布に
ついては、特に性能基準は定められていないので、一応
プラスチック発泡体の基準値を参考とする。また、ＬＯ
Ｉは、２５〜２６以上が難燃素材の基準とされる。

【００４３】表１より明らかなように、実施例−１で
は、製糸性、難燃性能、機械的特性、柔軟性及び嵩高性
のいずれにおいても優れた不織布が得られた。実施例−
２のリン原子含有量を増加させた場合には、エア−サッ
カ−の吸引速度がやや低下するものの、難燃性能、機械
的特性、柔軟性及び嵩高性のいずれにおいても優れた不
織布が得られた。実施例−３のリン原子含有量を本発明
の範囲内で減少させた場合には、難燃性能はやや低下す
るものの、製糸性、機械的特性、柔軟性及び嵩高性のい
ずれにおいても優れた不織布が得られた。実施例−４の
ように第一成分をポリエステルＡ2 に変更した場合に
も、製糸性、難燃性能、機械的特性、柔軟性及び嵩高性
のいずれにおいても優れた不織布が得られた。

【００４４】比較例−１のようにエンボスロ−ラ−の温
度を本発明の範囲外である２３０℃に変更した場合にお
いては、あまりにもエンボスロ−ラ−の温度が高すぎる
ため、得られた不織布は、フイルム化して機械的特性に
おいて低タフネスの物性しか有していなかった。また、
柔軟性、嵩高性が極端に欠けていた。比較例−２のよう
に繊維中のリン原子含有量が本発明の範囲外である場合
においては、あまりにもリン原子含有量が少なすぎるた
め、そして、第一成分のポリエステルＡ1 とＰＥＴとの
融点差が小さいため、得られた不織布は、柔軟性、嵩高
性に著しく劣るばかりか難燃性能も劣っていた。比較例
−３のように第一成分をポリエステルＡ1 に代えＰＥＴ
にした場合には、繊維が全融タイプであるため、機械的
特性、柔軟性、嵩高性及び難燃性能とも劣る不織布しか
得られなかった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、難
燃性能、機械的特性、柔軟性のいずれにおいても優れた
不織布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する不織布の伸長回復率を説明する
ための図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/667 (72)発明者宮原芳基京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リン原子を含有する第一成分のポリエス
テルと、この第一成分のポリエステルよりも１０℃以上
融点の高い第二成分のポリエステルとからなる並列型複
合繊維を含み、この繊維のリン原子含有量が５００ｐｐ
ｍ以上であり、この繊維の集合体が熱圧着されて不織布
が構成されており、この不織布の３０％伸張時の伸張回
復率が縦横共に２０％以上であり、圧縮剛軟度が目付け
当り２ｇ以下であり、嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ³以下で
あることを特徴とする難燃性長繊維不織布。
【請求項２】第二成分のポリエステルがポリエチレン
テレフタレ−トであり、不織布を構成する複合繊維の第
一成分のポリエステルとポリエチレンテレフタレ−トと
の複合比が、第一成分のポリエステル２０〜８０重量％
に対し、ポリエチレンテレフタレ−ト８０〜２０重量％
であることを特徴とする請求項１記載の難燃性長繊維不
織布。
【請求項３】リン原子を含有する第一成分のポリエス
テルと、この第一成分のポリエステルよりも１０℃以上
融点の高い第二成分のポリエステルとにより構成された
並列型複合吐出糸条を、エア−サッカ−にて引取り、こ
の吸引糸条をスクリ−ンコンベヤ等の移動式補集面上に
開繊し堆積させて、繊維のリン原子含有量が５００ｐｐ
ｍ以上のウエブを形成し、このウエブを、ポイント熱圧
着装置を用いて第一成分のポリエステルの融点よりも１
０℃以上低い温度で、熱圧着された部位の面積率が５〜
２５％となるように部分的に熱圧着し、かつそれと同時
にまたはその後に、弛緩熱処理を行うことを特徴とする
難燃性長繊維不織布の製造方法。