JPH0625982A - インクジェット捺染方法 - Google Patents
インクジェット捺染方法Info
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- JPH0625982A JPH0625982A JP4200408A JP20040892A JPH0625982A JP H0625982 A JPH0625982 A JP H0625982A JP 4200408 A JP4200408 A JP 4200408A JP 20040892 A JP20040892 A JP 20040892A JP H0625982 A JPH0625982 A JP H0625982A
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- Japan
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- ink jet
- fabric
- ink
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00443—Copy medium
- G03G2215/00523—Other special types, e.g. tabbed
- G03G2215/00527—Fabrics, e.g. textiles
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Coloring (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェット方式により濃度の高い捺染製
品が得られる捺染方法を提供する。 【構成】 アゾイック系の下漬剤を付与した布帛に対
し、下漬剤を発色させる顕色剤を含有するインクをイン
クジェット方式により付与して布帛に捺染模様を形成す
ることを特徴とする。
品が得られる捺染方法を提供する。 【構成】 アゾイック系の下漬剤を付与した布帛に対
し、下漬剤を発色させる顕色剤を含有するインクをイン
クジェット方式により付与して布帛に捺染模様を形成す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット方式に
よる布帛の捺染方法に関する。
よる布帛の捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛の捺染方法として一般に実施
されてきた方法は、スクリーン捺染法，ローラー捺染
法，ロータリースクリーン捺染法等で、捺染糊を布帛に
印捺し、乾燥した後に、乾熱又は湿熱処理するという方
法であったが、近年捺染技術の高度化，多品種小ロット
化，省力化等の要求が高まり、インクジェット方式によ
る捺染方法がクローズアップされてきた。
されてきた方法は、スクリーン捺染法，ローラー捺染
法，ロータリースクリーン捺染法等で、捺染糊を布帛に
印捺し、乾燥した後に、乾熱又は湿熱処理するという方
法であったが、近年捺染技術の高度化，多品種小ロット
化，省力化等の要求が高まり、インクジェット方式によ
る捺染方法がクローズアップされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このインクジェット方
式による捺染においては、インクとして反応性染料，直
接染料等が用いられてきたが、インクが安定な濃度範囲
ではインクを布帛に付与した場合に十分な濃度が得られ
ず、色相が限定されるためスクリーン捺染法等により得
られる製品に対抗できず、インクジェット方式の利点が
生かしきれないという問題があった。
式による捺染においては、インクとして反応性染料，直
接染料等が用いられてきたが、インクが安定な濃度範囲
ではインクを布帛に付与した場合に十分な濃度が得られ
ず、色相が限定されるためスクリーン捺染法等により得
られる製品に対抗できず、インクジェット方式の利点が
生かしきれないという問題があった。
【０００４】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
であって、インクジェット方式により濃度の高い捺染製
品が得られる捺染方法を提供することをその目的とす
る。
であって、インクジェット方式により濃度の高い捺染製
品が得られる捺染方法を提供することをその目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、アゾイッ
ク系の下漬剤を付与した布帛に対し、下漬剤を発色させ
る顕色剤を含有するインクをインクジェット方式により
付与して布帛に捺染模様を形成することを特徴とするイ
ンクジェット捺染方法により達成される。
ク系の下漬剤を付与した布帛に対し、下漬剤を発色させ
る顕色剤を含有するインクをインクジェット方式により
付与して布帛に捺染模様を形成することを特徴とするイ
ンクジェット捺染方法により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明において用いる布帛とは織物，編
物，不織布等を言い布帛を構成する繊維としては、アゾ
イック系の染料で染着する綿，麻，羊毛，絹等の天然繊
維、ポリエステル，ポリアミド等の合成繊維等が挙げら
れるが、効果の点からは綿が好ましい。
物，不織布等を言い布帛を構成する繊維としては、アゾ
イック系の染料で染着する綿，麻，羊毛，絹等の天然繊
維、ポリエステル，ポリアミド等の合成繊維等が挙げら
れるが、効果の点からは綿が好ましい。
【０００８】本発明において、下漬剤としてはナフトー
ルＡＳ，ナフトールＡＳ−Ｄ，ナフトールＡＳ−ＯＬ，
ナフトールＡＳ−ＬＢ，ナフトールＡＳ−ＢＴ，ナフト
ールＡＳ−ＧＲ，ナフトールＡＳ−ＬＡＧ等が挙げられ
るが、これに限定されるものではない。上記下漬剤を１
〜４重量部，水酸化ナトリウム１〜４重量部及び必要で
あれば、マイグレーション防止剤，浸透剤等を加え水溶
液を調製し、この水溶液をパッド−ドライ法等で布帛に
付与するようにする。勿論ウィンス，ジッガー等の公知
の漬込法により付与してもよい。
ルＡＳ，ナフトールＡＳ−Ｄ，ナフトールＡＳ−ＯＬ，
ナフトールＡＳ−ＬＢ，ナフトールＡＳ−ＢＴ，ナフト
ールＡＳ−ＧＲ，ナフトールＡＳ−ＬＡＧ等が挙げられ
るが、これに限定されるものではない。上記下漬剤を１
〜４重量部，水酸化ナトリウム１〜４重量部及び必要で
あれば、マイグレーション防止剤，浸透剤等を加え水溶
液を調製し、この水溶液をパッド−ドライ法等で布帛に
付与するようにする。勿論ウィンス，ジッガー等の公知
の漬込法により付与してもよい。
【０００９】かかる下漬剤を発色させる顕色剤としては
レッドＢ，スカーレットＲ，ブルーＢＢ，レッド３Ｇ
Ｌ，オレンジＧＣ，バイオレットＢ，オレンジＲＤ等が
挙げられるが、これに限定されるものではない。顕色剤
を含有するインクの下漬剤を付与した布帛への適用は、
ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりイ
ンクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させ
るバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変
形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ば
すパルスジェット方式、超音波振動しているノズルから
インクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に
制御一定電界中を通過偏向させ記録，非記録粒子に分け
て記録する荷電制御方式等により実施される。
レッドＢ，スカーレットＲ，ブルーＢＢ，レッド３Ｇ
Ｌ，オレンジＧＣ，バイオレットＢ，オレンジＲＤ等が
挙げられるが、これに限定されるものではない。顕色剤
を含有するインクの下漬剤を付与した布帛への適用は、
ノズル内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりイ
ンクを沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させ
るバブルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変
形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ば
すパルスジェット方式、超音波振動しているノズルから
インクを加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に
制御一定電界中を通過偏向させ記録，非記録粒子に分け
て記録する荷電制御方式等により実施される。
【００１０】顕色剤を付与した布帛は乾燥し、次いで熱
湯発色法，加熱シリンダー発色法，スチーマ発色法，ソ
ーダ発色法等で顕色し、水洗，湯洗，ソーピング等を行
い、必要であれば仕上加工を施し、製品となす。
湯発色法，加熱シリンダー発色法，スチーマ発色法，ソ
ーダ発色法等で顕色し、水洗，湯洗，ソーピング等を行
い、必要であれば仕上加工を施し、製品となす。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説
明する。尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を意
味する。
明する。尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を意
味する。
【００１２】実施例１ 経糸５０番単糸，緯糸５０番単糸からなる経密度１３６
本／インチ，緯密度７２本／インチの綿１００％の平織
物を準備し、この織物を公知の方法で、毛焼，糊抜，精
練，晒，シルケット加工した。
本／インチ，緯密度７２本／インチの綿１００％の平織
物を準備し、この織物を公知の方法で、毛焼，糊抜，精
練，晒，シルケット加工した。
【００１３】その後、この織物に、ナフトールＡＳ−Ｄ
（化成ヘキスト（株）社製）２．５部，ニッシンゾール
ＶＣ−２（日新化学（株）社製，浸透剤）０．５部，水
酸化ナトリウム２部，アルギン酸ソーダ（Ｍタイプ）
０．５部及び水９４．５部からなる処理液をパディング
装置を用いて施与し、マングルで絞り率６５％に絞った
後、１２０℃，２分間乾燥した。
（化成ヘキスト（株）社製）２．５部，ニッシンゾール
ＶＣ−２（日新化学（株）社製，浸透剤）０．５部，水
酸化ナトリウム２部，アルギン酸ソーダ（Ｍタイプ）
０．５部及び水９４．５部からなる処理液をパディング
装置を用いて施与し、マングルで絞り率６５％に絞った
後、１２０℃，２分間乾燥した。
【００１４】次に、Ｃ．Ｉ． Ａ．Ｄ．Ｃ５（ソルト）
４部及び水９６部からなる顕色剤のインクをパルスジェ
ット方式のインクジェットプリンターに搭載し、上記織
物に８ドット／ｍｍの連続プリントを実施した。
４部及び水９６部からなる顕色剤のインクをパルスジェ
ット方式のインクジェットプリンターに搭載し、上記織
物に８ドット／ｍｍの連続プリントを実施した。
【００１５】次に、このようにして得た布帛を１２０℃
にて１分乾燥後、飽和蒸気１０２℃にて８分間蒸熱処理
した後、水洗，湯洗，ソーピング，水洗，乾燥を行い、
実施例１の製品を得た。
にて１分乾燥後、飽和蒸気１０２℃にて８分間蒸熱処理
した後、水洗，湯洗，ソーピング，水洗，乾燥を行い、
実施例１の製品を得た。
【００１６】実施例２ 顕色剤のインクとしてＣ．Ｉ． Ａ．Ｄ．Ｃ２０（ソル
ト）４部及び水９６部を用いた他は実施例１と同様の処
理を行い、実施例２の製品を得た。
ト）４部及び水９６部を用いた他は実施例１と同様の処
理を行い、実施例２の製品を得た。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様の織物に、アルギン酸ソーダ（滲み防止
剤）０．５部，炭酸ナトリウム（固着反応剤）３部，尿
素（ヒドロトロープ剤）５部及び水９１．５部からなる
処理液をパディング装置を用いて施与し、マングルで絞
り率６５％に絞った後、１２０℃，２分間乾燥した。
剤）０．５部，炭酸ナトリウム（固着反応剤）３部，尿
素（ヒドロトロープ剤）５部及び水９１．５部からなる
処理液をパディング装置を用いて施与し、マングルで絞
り率６５％に絞った後、１２０℃，２分間乾燥した。
【００１８】次に、Ｃ．Ｉ． Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅ
ｄ２４（反応染料）１２部（安定な限界濃度），ジエチ
レングリコール１０部，尿素５部，及び水７３部からな
るインクをパルスジェット方式のインクジェットプリン
ターに搭載し、上記織物に８ドット／ｍｍの連続プリン
トを実施した。
ｄ２４（反応染料）１２部（安定な限界濃度），ジエチ
レングリコール１０部，尿素５部，及び水７３部からな
るインクをパルスジェット方式のインクジェットプリン
ターに搭載し、上記織物に８ドット／ｍｍの連続プリン
トを実施した。
【００１９】次に、このようにして得た布帛を１２０℃
にて１分乾燥後、飽和蒸気１０２℃にて８分間蒸熱処理
した後、水洗，湯洗，ソーピング，水洗，乾燥を行い、
比較例１の製品を得た。
にて１分乾燥後、飽和蒸気１０２℃にて８分間蒸熱処理
した後、水洗，湯洗，ソーピング，水洗，乾燥を行い、
比較例１の製品を得た。
【００２０】比較例２ インクとしてＣ．Ｉ． Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ７
２ １０部（安定な限界濃度），ジエチレングリコール
１０部，尿素５部及び水７５部を用いた他は比較例１と
同様の処理を行い、比較例２の製品を得た。
２ １０部（安定な限界濃度），ジエチレングリコール
１０部，尿素５部及び水７５部を用いた他は比較例１と
同様の処理を行い、比較例２の製品を得た。
【００２１】比較例３ 実施例１と同様の織物にアルギン酸ソーダ（滲み防止
剤）０．５部，食塩（固着反応剤）５部，尿素（ヒドロ
トロープ剤）５部，及び水８９．５部からなる処理液を
パディング装置を用いて施与し、マングルで絞り率６５
％に絞った後、１２０℃，２分間乾燥した。
剤）０．５部，食塩（固着反応剤）５部，尿素（ヒドロ
トロープ剤）５部，及び水８９．５部からなる処理液を
パディング装置を用いて施与し、マングルで絞り率６５
％に絞った後、１２０℃，２分間乾燥した。
【００２２】次に、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ７
９（直接染料）８部（安定な限界濃度），尿素５部，食
塩３部及び水８４部からなるインクをパルスジェット方
式のインクジェットプリンターに搭載し、８ドット／ｍ
ｍの連続プリントを実施した。
９（直接染料）８部（安定な限界濃度），尿素５部，食
塩３部及び水８４部からなるインクをパルスジェット方
式のインクジェットプリンターに搭載し、８ドット／ｍ
ｍの連続プリントを実施した。
【００２３】次に、このようにして得た布帛を１２０℃
にて１分乾燥後、飽和蒸気１０８℃にて８分間蒸熱処理
した後、水洗，湯洗，ソーピング，水洗，乾燥を行い、
比較例３の製品を得た。
にて１分乾燥後、飽和蒸気１０８℃にて８分間蒸熱処理
した後、水洗，湯洗，ソーピング，水洗，乾燥を行い、
比較例３の製品を得た。
【００２４】比較例４ インクとしてＣ．Ｉ． Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ８６
７部（安定な限界濃度），尿素５部及び水８８部を用い
た他は比較例３と同様の処理を行い、比較例４の製品を
得た。
７部（安定な限界濃度），尿素５部及び水８８部を用い
た他は比較例３と同様の処理を行い、比較例４の製品を
得た。
【００２５】実施例１〜２及び比較例１〜４で得た製品
の最大吸収波長５４０ｍｍのＫ／Ｓ値を測定した。実施
例１のＫ／Ｓ値は７．８７，実施例２のＫ／Ｓ値は８．
３７，比較例１のＫ／Ｓ値は７．０１，比較例２のＫ／
Ｓ値は７．５８，比較例３のＫ／Ｓ値は６．７５，比較
例４のＫ／Ｓ値は７．１３であった。
の最大吸収波長５４０ｍｍのＫ／Ｓ値を測定した。実施
例１のＫ／Ｓ値は７．８７，実施例２のＫ／Ｓ値は８．
３７，比較例１のＫ／Ｓ値は７．０１，比較例２のＫ／
Ｓ値は７．５８，比較例３のＫ／Ｓ値は６．７５，比較
例４のＫ／Ｓ値は７．１３であった。
【００２６】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、アゾイック
系の下漬剤を発色させる顕色剤を含有するインクをイン
クジェット方式によって下漬剤を付与した布帛に適用し
て捺染模様を形成するものであり、しかも従来の捺染品
とほぼ同程度の濃度が得られるので、インクジェット方
式による利点を十分に生かしきれ、工業的に頗る有用で
ある。
系の下漬剤を発色させる顕色剤を含有するインクをイン
クジェット方式によって下漬剤を付与した布帛に適用し
て捺染模様を形成するものであり、しかも従来の捺染品
とほぼ同程度の濃度が得られるので、インクジェット方
式による利点を十分に生かしきれ、工業的に頗る有用で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 アゾイック系の下漬剤を付与した布帛に
対し、下漬剤を発色させる顕色剤を含有するインクをイ
ンクジェット方式により付与して布帛に捺染模様を形成
することを特徴とするインクジェット捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200408A JPH0625982A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | インクジェット捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200408A JPH0625982A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | インクジェット捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625982A true JPH0625982A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16423824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200408A Pending JPH0625982A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | インクジェット捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146689A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Murakami:Kk | 柔軟性織布を基材とする被印刷体及びそれを用いた印刷体並びに柔軟性織布を基材とする被印刷体に印刷する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191781A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-07-27 | Hoechst Ag | アルカリ性に予下漬け処理を施した繊維材料上にアゾ‐顕色染料のほかに反応性染料で捺染を形成するための一相法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4200408A patent/JPH0625982A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191781A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-07-27 | Hoechst Ag | アルカリ性に予下漬け処理を施した繊維材料上にアゾ‐顕色染料のほかに反応性染料で捺染を形成するための一相法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146689A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Murakami:Kk | 柔軟性織布を基材とする被印刷体及びそれを用いた印刷体並びに柔軟性織布を基材とする被印刷体に印刷する方法 |
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